Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

5.3. Закрепление грунтов оснований 8!

скважину по глубине достигается

инъекцией закрепляющих реагентов

последовательными заходками, вели-

чину которых определяют по формуле

•/з=/

0,5г,

(5.20)

где / — длина перфорированной части инъек-

тора.

Общий объем закрепленного грун-

та, м

, равен:

rp==nr

, (5.21)

где п

— число заходок в массиве.

Объемы закрепляющих растворов

рабочих концентраций и гелеобразую-

щих смесей, м

, потребных на общий

объем закрепляемого грунта, опреде-

ляют по формуле

Q =

na,

(5.22)

где п — пористость грунта в долях единицы;

"а— коэффициент заполнения пор: при двух-

растворной силикатизации для каждого раст-

вора 0,5; однорастворной силикатизации пес-

чаных грунтов I; силикатизация лессовых про-

садочных грунтов 0,7; смолизация песчаных

грунтов 1; при газовой силикатизации песчаных

грунтов 0,7; лессовых просадочных грунтов 0,-8.

Расход жидкого стекла (исход-

ного) р = 1,4 г/см

на одну заходку

Q>K, кг, определяют по формуле

Q* =

QPHK

(р

к -

/ (рик -

1),

(5.23)

где Q — расход рабочего раствора, м; р

рк

—

плотность раствора рабочей консистенции,

г/см

;

рик

— плотность исходного жидкого стек-

ла,

г/см

Удельный расход жидкого стекла

на 1 м

закрепленного грунта,

определяют по формуле

q =<?ррик (р — 1) /Qr

(рик — 1), (5.24)

где Q

— объем закрепленного грунта, м

Расход раствора, как установлено

практикой, находится в зависимости

от коэффициента фильтрации (табл.

5.5).

5.5. Расход раствора в зависимости от

коэффициента фильтрации (ориентировочно)

Коэффициент фильтрации

Кф,

м/сут

0,5—5

5—10

10—20 20—30

Расход раствора Q,

л/мин

1—5 5—10

10—15 15—20

Инъекторы погружают в пробурен-

ные скважины или в грунт, забивая

их с поверхности или вдавливая. Для

забивки применяют пневматические

молотки СМ-506 и ПЛ-1.

Схемы зон закрепления в плане бы-

вают: ленточные, сплошные, прерыви-

стые, столбчатые, кольцевые, фигур-

ные (рис. 5.11).

Для получения сплошного закреп-

ления инъекторы располагают в шах-

матном порядке. При закреплении от-

носительно однородных грунтов инъ-

екцию химических растворов произво-

дят снизу вверх, извлекая инъектор

через определенные интервалы рас-

стояния по вертикали. Когда верхние

слои грунта сильнопроницаемы, грунт

закрепляют заходками сверху вниз.

Для предотвращения выхода раствора

на поверхность оставляют защитный

слой грунта толщиной не менее 1,0 м.

Давление при нагнетании закреп-

ляющих растворов в грунт должно

быть меньше предельного, при котором

могут возникать разрывы закрепляе-

мого грунта и прорывы раствора за

пределы закрепляемого контура.

В песчаных грунтах ориентировоч-

ные давления нагнетания инъекцион-

ного раствора соответствуют следую-

щим величинам:

глубина от поверх-

ности, м . . . 2,4 4—10

максимальное дав-

ление, МПа . . 0,3—0,5 0,5—0,7

В лессовых грунтах величина дав-

ления нагнетания жидкого стекла не

должна превышать 0,5 МПа. Дав-

ление при нагнетании газа для акти-

визации песка должно быть не выше

0,15—0,2 МПа, а при нагнетании газа

для отверждения силикатного раст-

вора — не более величины давления

при нагнетании силикатного раствора.

Для нагнетания закрепленных

растворов следует применять насосы,

пневматические баки или установки на

базе дозаторных агрегатов (рис. 5.12).

Последние позволяют осуществлять

непрерывное приготовление и нагне-

тание раствора с регулированием его

плотности и расхода. Закрепление

82 Глава 5. Устройство оснований

5.3.

Закрепление грунтов оснований 88

5.14.

Технологическая

схема

глубинного

закрепления

грунта

— образование лидерной

скважины;

II —

заполнение

лидерной

скважины

закрепляющим

материалом;

III —

закрепление

стенок

скважины

винтовым

снарядом;

IV — готовая

скважина

закрепленными

стенками;

— заполнение скважины

грунтом;

шлаком или

бетоном;

1 — лидерная

скважина;

2 — винтовой

снаряд

малого диаметра;

— закрепляющий

материал;

4 — винтовой

снаряд

большого

диаметра;

5 — зона

закрепления;

6 —готовая

скважина;

7 —

свая,

выполненная

в скважине

может проводиться через буровые ск-

важины, которые следует бурить на

двойном расстоянии друг от друга,

т. е. через одну. После завершения

нагнетания по первой группе скважин

производят бурение скважин второй

очереди и нагнетание в них раст-

вора.

Схемы производства работ выпол-

няют с учетом конструктивных реше-

ний зданий и способов закрепления

оснований (рис. 5.13). При сплошном

закреплении грунтов в массивах сили-

катизацией или смолизацией растворы

нагнетают в грунты в порядке пос-

ледовательного расположения рядов

инъекторов. В рядах нагнетание осу-

ществляется через один инъектор в две

очереди.

Для закрепления оснований может

быть использован метод винтового

продавливания скважин спиралевид-

ными снарядами. Закрепление масси-

вов с применением этого метода ведут

в определенной последовательности

(рис. 5.14). Вначале в грунте спи-

ралевидным снарядом проходят пер-

вичную скважину диаметром, мень-

шим заданного, а затем скважину за-

полняют закрепляющим материалом.

После этого по оси первичной скважи-

ны снарядом большего диаметра про-

ходят скважину проектного диаметра,

вдавливая закрепляющий материал в

грунт. Под напором погружаемого

снаряда закрепляющий материал про-

никает в грунт через стенки скважины

и ее дно. При этом происходит частич-

ное перемешивание закрепляющего

материала с грунтом, что способст-

вует образованию вокруг скважины

оболочки повышенной прочности.

В качестве твердеющей смеси мо-

жет быть использована любая компо-

зиция, отверждающаяся с грунтом,

например химические реагенты, при-

меняемые для химического закрепле-

ния грунтов (фенолформальдегидная,

карбамидная и другие смолы, жидкое

стекло), а также цементно-песчаные

и цементные растворы.

Для предотвращения выдавлива-

ния закрепляющего материала из

скважины на поверхность первичную

скважину заполняют закрепляющим

материалом на

—1,5 м ниже ее

устья, а диаметр первичной скважины

должен быть менее 0,8 диаметра про-

ектной скважины. В зависимости от

характера грунтовых напластований

закрепление можно выполнять выбо-

рочно на отдельных участках, причем

толщина закрепляемых слоев по

длине скважины может быть различна

(рис. 5.14).

При использовании жидких зак-

репляющих материалов, которые за-

полняют поры в грунте, толщина зоны

закрепления может быть ориентиро-

вочно определена из учета полного

84 Г лава 5. Устройство оснований

заполнения первичной скважины зак-

репляющим материалом

t =

0,b^D

+ d

/n-D, (5.25)

где d — диаметр первичной скважины; D —

диаметр вторичной скважины; п — пористость

грунта.

После окончания упрочнения грун-

та скважины заполняют грунтом или

другим материалом с уплотнением.

Термическое закрепление грунтов

основано на термической обработке

грунтов газообразными продуктами

горения жидкого или газообразного

топлива, сжигаемого у устья скважи-

ны или непосредственно в толще грун-

та. Термическое закрепление грунтов

применяют для ликвидации просадоч-

ных и пучинистых свойств оснований,

укрепления откосов насыпей и выемок

и устройства фундаментов из обож-

женного грунта. При этом приме-

няют различные виды топлива: при-

родный газ, соляровое масло или

твердое топливо.

Основными составными частями

нагревательной установки являются

генератор сжатого воздуха и форсун-

ка. В качестве генератора сжатого

воздуха при больших объемах работ

используют воздуходувки производи-

тельностью 26 м /мин, а при неболь-

ших объемах работ — компрессоры

типа РК производительностью 9

/мин с рабочим давлением 0,15

МПа.

Форсунка (горелка) представляет

собой трехполостный рабочий орган

(рис. 5.15). В первой полости нахо-

дится запорная игла, которая регу-

лирует расход топлива, вторая полость

служит для подачи воздуха, предна-

значенного для распыления топлива и

отбрасывания факела; третья полость

предназначена для охлаждения кор-

пуса форсунки воздухом.

Обжиг скважин начинается с ра-

зогрева ее верхнего участка, что необ-

ходимо для создания фронта воспла-

менения топлива. После этого пос-

тепенно увеличивается расход газа и

5.15. Конструкция топлива; 3 — полость для

форсунки охлаждения корпуса

1 — запорная игла; 2 — форсунки; 4 — труба;

полость для подачи 5 — скважина

воздуха для распыления

воздуха до расчетных значений,

создавая рабочий режим: давление

0,01—0,03 МПа, температуру 800^*

1000°С.

Проект производства работ по тер-

мическому укреплению оснований дол-

жен содержать следующие материалы:

технологические карты и схемы, гра-

фик производства работ, расчет тех-

нологических параметров обжига,

проект временного газопровода и вре-

менной электросети, методику контро-

ля качества термической обработки

грунтов и мероприятия по технике

безопасности.

У лессовых просадочных грунтов,

подвергнутых термическому воздейст-

вию,

полностью ликвидируются проса-

дочные свойства и размокаемость, во

5.4. Армирование оснований 85

много раз повышается сцепление и

сопротивляемость сдвигу.

5.4. Армирование оснований

Армирование грунтов осно-

ваний выполняют для устранения

просадочности лессовых грунтов, по-

вышения прочности и устойчивости

оснований, повышения устойчивости

подпорных стенок, откосов земляных

сооружений и оползневых склонов.

Под армированием основания по-

нимается улучшение физико-механи-

ческих качеств грунтового массива,

служащего основанием, путем устрой-

ства в нем более прочных элемен-

тов,

совместно работающих с грунтом

и конструктивно не связанных с фун-

даментом какими-либо выпусками или

омоноличиванием. Армирование мас-

сивов грунта основывается на вза-

имодействии уплотненных и закреп-

ленных массивов, а также элементов

повышенной жесткости с окружающим

грунтом.

Достижения необходимых качеств

основания добиваются за счет вве-

дения в толщу грунта элементов по-

вышенной прочности, которые хорошо

работают на сжатие или растяжение

и имеют высокое сцепление и трение

с окружающим грунтом.

В зависимости от физико-механи-

ческих характеристик грунтов и задач,

которые решаются при армировании,

выбирается характер расположения

армирующих элементов и технология

их выполнения (табл. 5.6).

В грунтовых массивах конструк-

тивное расположение армирующих

элементов может быть вертикальным,

горизонтальным, наклонным в одном

направлении, наклонным в двух и

более направлениях, прерывистым и в

виде различного ряда ячеистых струк-

тур (рис. 5.16).

Основными задачами армирования

оснований являются: упрочнение и по-

вышение устойчивости оснований, в

том числе на оползнеопасных склонах;

упрочнение и укрепление насыпей и

откосов земляных сооружений, арми-

рование обратных засыпок подпорных

стен и повышение устойчивости под-

порных стен, а также исключение вы-

пора грунта из-под сооружений.

Технология выполнения армиро-

вания оснований в значительной сте-

пени зависит от характера основания

и особенностей напластований грун-

тов.

В основном армирование находит

применение в структурно-неустойчи-

вых грунтах, таких, как лессовые про-

садочные, слабые водонасыщенные,

рыхлые песчаные и насыпные грунты.

Армирование толщ просадочных

грунтов с целью повышения их проч-

ности и несущей способности должно

выполняться исходя из условия обес-

печения совместной работы просадоч-

ного грунта и армирующих элемен-

тов.

Для более полного использо-

вания несущей способности материа-

лов целесообразно применять армиру-

ющие элементы с уменьшающейся от

центра к краям прочностью. Подобное

армирование толщ просадочных грун-

тов может быть выполнено по техно-

логии глубинного уплотнения грунтов

продавливанием скважин с заполне-

нием их шлакобетоном, раствором,

тощим бетоном или шлаком с уплот-

нением, созданием в массиве элемен-

тов путем закрепления силикатиза-

цией, смолизацией или другими мето-

дами.

На просадочных грунтах в верх-

ней зоне создается уплотненный слой

путем устройства грунтовых подушек

или уплотнением тяжелыми трамбов-

ками, либо закреплением. Этот слой

является распределительной подуш-

кой, обеспечивающей передачу наг-

рузки от фундамента на армирован-

ный массив и включение армирую-

щих элементов в работу.

Расстояния между армирующими

элементами принимаются исходя из

учета совместной работы с окружаю-

щим грунтом и необходимой прочности

основания и зависят от физико-ме-

ханических характеристик грунта и

86 Г лава 5. Устройство оснований

нагрузок, передаваемых на основание.

Вертикально расположенные эле-

менты чаще всего применяют для

устранения просадочных свойств ос-

нования. Армирование вертикальными

элементами целесообразно применять

под полами, технологическим оборудо-

ванием и для повышения устойчивости

насыпей.

Если армирующие элементы вы-

полняют в скважинах, то способ

укладки и уплотнение зависят от мате-

риала заполнения скважин. Шлак, ще-

бень и цементно-песчаные смеси могут

быть уШюгнены параболическим снарядом,

5.16. Схемы армирования

грунтовых массивов

а — с вертикальным

расположением

армирующих элементов;

б — с наклонным

расположением

армирующих элементов;

в — с расположением

армирующих элементов в

двух направлениях; г — с

прерывистым

расположением

армирующих элементов;

д — с горизонтальным

расположением

армирующих элементов;

е — армирование

массивов в виде ячеек;

армирующие элементы;

2 — распределительная

подушка; 3 — поверхность

сползания массива; 4 —

вертикальное ограждение

подпорной стенки; 5 —

прочный грунт; 6 —

фундамент; 7 — облицовка

откоса; 8 — подпорная

стенка; 9 — насыпь; 10 —

армирующие элементы в

виде сеток и гибких

стержней; 11 —

прерывистые армирующие

элементы; 12 —

армирующие элементы

в виде ячеистых структур

1 — сплошные

установленным на станке БС-1М. То

щий бетон и раствор уплотняют глу

бинными вибраторами.

5.4.

Армирование оснований

5.6. Классификация способов армирования оснований

Классификация спосо- Область применения способа Способ выполнения армирую- Материалы, используемые для

бов армирования осно- щих элементов выполнения армирующих

ваний по характеру рас- элементов

положения армирующих

элементов

Вертикальное Упрочнение оснований, Погружение элементов в Железобетон

повышение устойчивости виде свай

оснований и склонов, ук —

репление откосов котло- Проходка скважин и за- Бетон, шлакобетон, шлак,

ванов полнение их материалом щебень, раствор, цемент-

с уплотнением но-песчаные смеси, грун-

тоцемент

Проходка скважин с од-

новременным закрепле-

нием грунта

Применение струйной

технологии

Укрепление микросваями

Армирование корневид-

ными и буроинъекцион-

ными сваями

Материалы закрепления:

смолы, жидкое стекло,

цементный раствор (ма-

териалы заполнения сква-

жин указаны выше)

Грунтоцемент

Цементно-песчаный раст-

вор,

железобетон

Наклонное в одном Повышение устойчивости Тот же, что и при вер- Те же, что и при вер-

направлений склонов и откосов, арми- тикальном расположе- тикальном расположении,

рование обратных засы- нии, кроме микросвай, кроме шлака, щебня и

пок подпорных стен Кроме этого, укладка ар- цементогрунтов. Сталь-

матуры при устройстве ная арматура, сетки из

обратных засыпок под- полимеров

порных стен по мере их

уплотнения

Наклонное в двух Повышение устойчивости Проходка скважин и за- Железобетон, бетон

направлениях и бо- склонов, повышение несу- полнение их материала-

лее щей способности основа- ми с уплотнением

ний при реконструкции

Проходка скважин с од- Материалы закрепления:

новременным закрепле- смолы, жидкое стекло,

нием грунта цементный раствор (ма-

териалы заполнения сква-

жин:

железобетон, бетон,

цементно-песчаный раст-

вор)

Применение струйной

технологии

Армирование корневид- Железобетон, цементно-

ными и буроинъекцион- песчаный раствор

ными сваями

Горизонтальное Для исключения выпора Укладка арматуры при Стальные сетки и стерж-

грунта из-под сооруже- устройстве насыпей и за- ни; сетки и ткань из

ния;

армирование обрат- сыпок полимеров; железобетон-

ных засыпок подпорных ные элементы

стенок; повышение ус- Применение струйной

тойчивости насыпей и ос- технологии

нований

Прерывистое Повышение устойчивости Укладка элементов при Железобетон, бетон, сталь,

насыпей послойном устройстве на- пластмассы

сыпи

88 Г лава 5. Устройство оснований

Продолжение табл. 5.6

Классификация спосо-

бов армирования ос-

нований по характеру

расположения армирую-

щих элементов

Область применения способа

Способ выполнения армирую-

щих элементов

Материалы, используемые для

выполнения армирующих

элементов

Ячеистые структу- Упрочнение оснований, Применение

ры повышение устойчивости технологии

оснований, укрепление

откосов, насыпей и под-

порных стен

струйной Растворы на основе це-

мента, полимеров и жид-

кого стекла

Опыт показывает, что армирование

оснований элементами повышенной

жесткости в виде набивных свай в

продавленных скважинах может дос-

тичь глубины 20—25 м.

Армирование массива может быть

выполнено путем использования тех-

нологии винтового продавливания ск-

важин спиралевидными снарядами.

Причем скважины могут быть выпол-

нены в грунте как по технологии

глубинного уплотнения, так и по тех-

нологии глубинного закрепления. Ук-

репление грунта вокруг скважин мо-

жет быть осуществлено путем много-

разовой проходки и заполнения сква-

жин материалом. На последнем этапе

для заполнения скважин могут быть

использованы шлак, шлакобетон, бе-

тон, цементно-песчаные смеси и др.

Для устройства элементов повы-

шенной жесткости в грунте может

быть использован спиралевидный

двухкорпусный снаряд и технология

устройства закрепленных скважин.

Снаряд содержит основной корпус и

дополнительный корпус, снабженные

винтовыми лопастями (рис. 5.17). До-

полнительный корпус расположен вы-

ше основного и соединен с ним с по-

мощью перемычки. Оба корпуса имеют

спиралевидную поверхность в виде

спирали, радиус которой скачкообраз-

но изменяется от большего к мень-

шему. Для подачи закрепляющего ма-

териала дополнительный корпус имеет

канал, сообщающийся с полостью бу-

рвой штанги и полостью перемычек,

а которой выполнены отверстия для

выпуска материала. На перемычке

выполнены лопасти, направления на-

вивки которых противоположны на-

вивке лопастей на спиралевидных

участках корпусов. Калибрующая

часть дополнительного корпуса имеет

диаметр больший, чем калибрующая

часть у основного корпуса.

Упрочнение основания описанным

снарядом выполняют по следующей

технологии (рис. 5.17,6). Снаряд пог-

ружают в грунт вращением и осевым

давлением. При проходке в скважину

через штангу подается закрепляющий

материал, который вдавливается в

стенки скважины поверхностью допол-

нительного корпуса, образуя упроч-

ненную зону. По окончании проходки

ствола скважины снаряд поднимают

на высоту, равную высоте основного

корпуса, и в скважину подают зак-

репляющий материал, а затем осу-

ществляют вторичное вдавливание

снаряда на нижнем участке скважины,

при этом' закрепляющий материал^

вдавливается в стенки скважины и ее

дно,

чем достигается их закрепление.

Такая технология позволяет повы-

сить несущую способность грунта в

месте опирания армирующих элемен-

тов,

что улучшает совместную работу

элементов.

Технология винтового продавли-

вания была применена для арми-

рования оснований, сложенных проса-

дочными лессовидными суглинками на

строительстве многоэтажных про-

мышленных корпусов в Днепропет-

ровске.

Для устройства скважин диамет-

ром 325 и 425 мм использовали

5.17. Технология

устройства армирующих

элементов с упрочнением

стенок и оснований

армирующих элементов

а — двухкорпусный

спиралевидный снаряд;

б — технологическая

схема устройства

армирующих элементов;

1 — основной корпус; 2 —

перемычка; 3 — отверстие

для заполнения скважины

материалом упрочнения

грунта; 4 — лЬпасти; 5 —

дополнительный корпус;

6 — штанга; 7 — канал

для подачи материала в

скважину; 8 — зона

закрепленного грунта у

стенки скважины; 9 —

материал для упрочнения

грунта; 10 — уширение

основания армирующего

элемента; 11 — скважина;

12 — ствол армирующего

элемента; I — проходка

скважины с упрочненными

стенками; II — заполнение

скважины материалом

уплотнения грунта; III —

формирование уширенного

основания; IV — готовый

армирующий элемент с

уширенным основанием

буровую установку БУК-600 на базе

экскаватора Э-1252Б. Элементы повы-

шенной жесткости размещали в шах-

матном порядке с шагом 0,9 — 1 м.

Цементно-песчаную смесь марки 50

укладывали в скважины с помощью

крана. Перед началом работы прово-

дили опытное уплотнение. Анализ ре-

зультатов показал, что плотность в

массиве грунта в среднем повысилась

на 15 — 16%. Всего было изготовлено

более 5 тыс. элементов повышенной

жесткости. Верхний буферный слой

был доуплотнен тяжелыми трамбов-

ками.

Имеется опыт армирования лес-

совых оснований грунтоцементными

микросваями диаметром 70—100 мм и

длиной 1,5—2 м. Устройство микрос-

вай производится при помощи вдав-

ливающего агрегата на базе авто-

погрузчика. Рабочим органом агрега-

та является пучок трубчатых наконеч-

ников, присоединенных к распреде-

лительной коробке, в которую пода-

ется растворонасосом грунтоцемент-

ная смесь. С помощью агрегата в

грунт вдавливается пучок, состоящий

из 6—8 трубчатых наконечников и

образованные скважины заполняют

грунтоцементной смесью. Грунтоце-

ментная смесь готовится из портланд-

цемента марки 400, которая берется в

количестве 9—15% массы грунта ес-

тественной влажности,

•

песка средней

крупности в количестве 40—60% и

лессового суглинка 30—40%. Проч-

ность образцов грунтоцемента нахо-

дилась в пределах 2—2,5 МПа в

28-дневном возрасте.

Последовательными проходками

агрегата армируют площадку необ-

ходимой формы в плане. Для повы-

шения прочности и устойчивости ос-

нований иногда их армирование вы-

полняют с помощью забивных свай.

90 Глава 5. Устройство оснований

Такое армирование оснований

было выполнено на Лебединском и

Михайловском горно-обогатительных

комбинатах при строительстве скла-

дов железорудного концентрата (рис.

5.18).

Армирование основания позво-

лило увеличить его устойчивость.

Погружение свай при таком арми-

ровании производится обычным спо-

собом, что и при возведении свайных

фундаментов.

Для армирования оснований, на-

пример при увеличении устойчивости

оползнеопасных склонов, могут быть

применены буронабивные сваи. При

устройстве таких свай применяют

обычную технологию.

С целью исключения выпора сла-

бого грунта из-под сооружений при-

меняют армирование нижних слоев

насыпи стальными стержнями или ук-

ладкой на основание технической нег-

ниющей ткани. Армированием грунта

можно значительно увеличить устой-

чивость откосов, склонов и подпор-

ных стенок. Для этого при устрой-

стве подпорных стенок по мере об-

ратной засыпки грунта в него уклады-

вают арматуру, идущую от стенок в

массив грунта за призму обрушения.

5.18. Усиление основания железобетонные откосы по

складов концентрата обратной засыпке; 4 —

Лебединского и сваи; 5 — плита ростверка

Михайловского ГОКов толщиной 600 мм; 6 —

/ — концентрат; 2 — анкерные тяжи

фундаменты здания; 3 —

В песчаных грунтах можно армиро-

вать основание. В этом случае армату-

ра должна выходить за пределы воз-

никающих по сторонам от фундамента

призм выпирания грунта. Металличес-

кую арматуру тщательно изолируют

во избежание ее коррозии.

Для армирования оснований мо-

жет быть „широко использована струй-

ная технология, которая позволяет

выполнить армирование без наруше-

ния естественной структуры грунта в

основном массиве при любом распо-

ложении армирующих элементов как с

вертикальным и наклонным располо-

жением, так и в виде сложных

структур. В основе струйной техноло-

гии лежит использование энергии во-

дяной струи для прорезания в грунте

щелей, заполняемых твердеющими

материалами (рис. 5.19).

Щели в грунте прорезают струй-

ными мониторами с водяными насад-

ками, размещенными на его боковых

поверхностях. Материал заполнения

выпускается через нижнее отверстие