Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

являются выравнивание краев настила и подбор купонов оди-

наковой длины и ширины. Пачка высотой 7—9 см содержит 20—

30 штук купонов. Пачки деталей по лекалу обычно вырезают на

ленточной стационарной маишне.

Заготовку прикладных материалов, раскрой деталей из

ткани, разрезание тесьмы выполняют с применением той же тех-

ники и организации работ, что и при раскрое полотна и купонов.

В производстве белья широко применяются бейки, кроенные

из трикотажного полотна. Созданы поточные линии по изготов-

лению мужских трусов «слип», а также мужских и для маль-

чиков маек, края которых обрабатываются такими бейками.

Полотно на отделочные бейки разрезают при помощи спе-

циальной машины, обеспечивающей высокую точность кроя, не-

обходимую для нормальной работы швейных машин, предназна-

ченных для окантовывания изделий этими бейками.

Для нарезания поперечных беек из полотна с круглых ма-

шин (разрезание вдоль петельных рядов) может служить спе-

циальная машина 279 кл. Куйбышевского механического за-

вода № 10. Машина обеспечивает нарезание из полотна бейки

определенной ширины с большой точностью и одновременно на-

матывание ее на катушку, которая затем устанавливается на

швейной машине. Степень вытягивания бейки при этом регули-

руется при помощи специального вариатора. Скорость резания

на машине от 6,5 до 15 м/мин. Ширина нарезаемой бейки от 1,5

до 15 см. Мощность электродвигателя 0,27 кВт. Габарит ма-

шины 1250X750X1100 мм. Масса 198 кг.

Аналогичное назначение имеет машина TPS фирмы «Ри-

мольди» (Италия), которая нарезает бейки из полотна с круг-

лых машин, ширина которого в готовом виде от 40 до 65 см. Ма-

шина TPS/0 этой же фирмы нарезает бейки из полотна шириной

от 30 до 50 см. Ширина беек от 30 до 210 мм при отклонениях

от 1,5 до 2,0 мм. При установке двух дополнительных ножей

можно получать одновременно три бейки. Мощность приводного

электродвигателя 1,25 кВт, электродвигателя механизма ножа

0,35 кВт. Габарит машин 105x130x200 см, масса 700 кг.

Машина DS-200 фирмы «Деказе» (Франция) одновременно

нарезает 6—8 поперечных кроенных под углом беек. В течение

часа она разрезает на бейки 30 кг полотна.

Раскрой продольных (вдоль петельного столбика) беек вы-

полняется за две последовательные операции. Вначале полотно

с круглых вязальных машин в рулоне или уложенное в «книжку»

поступает на машину, которая разрезает его вдоль на два по-

лотна и сматывает в два рулона лицевой стороной вверх каж-

дое. Затем рулон подается на вторую резальную машину, ко-

торая разрезает его вместе с бумажным патроном в поперечном

направлении на полосы заданной ширины.

Машина SMF фирмы «Римольди» для подготовки однослой-

ных рулонов трикотажного полотна имеет следующую техниче-

скую характерибтику. Длина рулона (ширина полотна) макси-

мальная 110 и 160 см. Максимальный диаметр рулона разрезае-

мого полотна 60 см, скорость резания 12,5 м/мин. Максималь-

ный диаметр однослойного рулона, подготовленного для разре-

зания на бейки — 250 мм. Внутренний диаметр патрона для

наматывания рулона 33 мм, внешний диаметр 34 мм. Мощность

электродвигателя 0,5 кВт. Габарит машины 155X60X95 см,

масса 175 кг.

Машина TMF фирмы «Римольди» для разрезания рулона

полотна на бейки имеет следующую характеристику. Макси-

мальная длина рулона (ширина полотна) 1600 мм, максималь-

ный диаметр 25 мм. Ширина бейки от 15 мм до 120 мм. Мощ-

ность электродвигателя механизма ножа 1,5 кВт при частоте

вращения вала 1500 об/мин, мощность электродвигателя меха-

низма подачи материала 0,4 кВт при частоте вращения вала

1500 об/мин. При разрезании рулона полотна из синтетических

волокон скорость резания должна быть снижена: рекомендуется

применять электродвигатель мощностью 1 кВт при частоте вра-

щения вала 750 об/мин. Размерь! машины: длина 260 см, ши-

рина 90 см. Масса машины 375 кг.

В качестве отделочных деталей для бельевых издёлий слу-

жат также резиновая тесьма и эластичные крул<ева, которые вя-

жутся на основовязальной машине «Комец РВ» (Италия). На

этой машине можно получать кружева отличного качества из

разнообразного сырья при высокой производительности машины.

Швейный участок. От -общих трудовых затрат на изготовле-

ние трикотажных изделий раскройным способом (начиная от вя-

зания и кончая выпуском готовой продукции) затраты на швей-

ную обработку составляют 70—75%. Поэтому организация

труда, совершенствование техники и технологии в швейных це-

хах определяют эффективность производства.

Анализируя накопленный опыт организации технологиче-

. "ского потока в швейно-трикотажном производстве, в качестве

первичной организационной формы можно выделить поточную

линию, специализированную на изготовлении изделий одного

вида.

Специализированная поточная линия в швейном производ-

стве представляет собой совокупность рабочих мест, подготов-

ленных для выполнения определенных швейных машинных и

ручных операций при изготовлении трикотажного изделия дан-

ного артикула и модели.

Специализация линии и пооперационное разделение труда

тесно связаны между собой.

Разделение труда, которое подсказывает практика работы,

тесно увязывается с числом рабочих мест в линии для изготов-

ления изделия данного вида. В линиях со слишком малым чис-

лом рабочих мест приходится использовать одно и то же рабо-

чее место для выполнения различных операций. Это отрица-

тельно, сказывается на специализации рабочего места. Следить

за технологическим процессом внутри линии тем легче, чем она

короче. Когда длина линии превышает определенные пределы,

обозреть ее становится невозможным, что затрудняет контроль.

Учитывая это, считают, что оптимальная по длине линия

должна состоять из 30—40 рабочих мест.

Опыт, накопленный в трикотажной промышленности, показы-

вает, что лучшие результаты работы поточных линий достига-

ются при пачковом способе перемещения обрабатываемых изде-

лий от одного рабочего места к другому.

Изделия (полуфабрикаты) могут перемещаться с помощью

лотков, тележек или других механических средств. Кроме того,

можно предусмотреть промежуточные стеллажи для временного

хранения пачек полуфабрикатов между рабочими местами (пач-

ковый способ с применением межоперационных заделов).

В этом случае на каждом рабочем месте будет небольшой

резерв полуфабрикатов (две-три пачки), который сделает это

рабочее место независимым от предыдущего. Поточная линия

с такой организацией труда позволяет легко перестроить ее на

выпуск ново№ модели изделия, чем достигается хорошая манев-

ренность производства.

У каждой работницы линии создаются условия для такого

ритма работы, который ей под силу, что стимулирует качество

выполняемых операций. Если необходимы мелкий ремонт ма-

шины или исправление дефектов на операции, то они могут быть

выполнены без нарушения общего процесса.

В качестве одного из примеров специализированной поточ-

ной линии может служить линия по изготовлению маек с корот-

ким рукавом, предложенная фирмой «Римольди». Эта линия со-

Ь-1

съ

п~

то

WSD

гт

ISI

Рис. Х.1. Схема специализированной поточной линии по изготовлению маек

217

стоит из 18 рабочих мест (рис. Х.1), операции между которыми

распределены следующим образом (табл. Х.2).

На схеме (см. рис. Х.1) показаны стеллажи для полуфабри-

катов, передаваемых с предыдущей операции на последующую, и

Таблица Х.2

Последовательность операций на поточной линии по изготовлению маек

к six

Выполняемая операция

Оборудование

"о

I»

Стачивание плечевых сре-

зов с прокладыванием

тесьмы

Окантовывание отделочной

бейкой среза горловины

Стачивание отделочной

бейки

Подшивание низа

Окантовывание отделочной

бейкой низа рукавов

Стачивание срезов рукавов

Втачивание рукавов

Пришивание этикетки

Контроль и выворачивание

майки

Глажение и складывание

Упаковка в пакеты и ко-

робки

То же, что на рабочем ме-

сте 4 (резервное)

Запуск

Краеобметочная

пая машина

трехниточ-

Машина двухигольная с

плоской платформой и на-

правляющим устройством

для бейки

Краеобметочная трехниточ-

ная машина

Краеобметочная трехниточ-

ная машина с направляю-

щим устройством для под-

шивания потайной строч-

кой

Машина двухигольная с

плоской платформой и с

направляющим устройст-

вом для бейки

Краеобметочная трехниточ-

ная машина

Краеобметочная трехниточ-

ная машина

Закрепочный автомат с од-

нониточной цепной строч-

кой

Устройство «Миралюкс»

Пресс «Ментасти» ММ/2/С

Автомат «Имбустаматик

Рапид 24/33»

Краеобметочная трехниточ-

ная машина

Всего

напольные тележки в конце поточной линии для транспорти-

рования полуфабрикатов. За 8 ч на такой линии может быть

обработано от 1800 до 3000 изделий в зависимости от квали-

фикации работниц.

Для специализированных линий с большим числом рабочих

мест (30—40) может быть применена механизированная система

передачи полуфабрикатов — конвейер с адресующим устрой-

ством. Эта система используется при обработке трудоемких из-

делий.

Совершенствование организации производства сопровожда-

ется появлением новых специализированных поточных линий и

новых организационных форм в швейно-трикотажном производ-

стве. Например, для обработки верхних изделий, кроенных из

полотна, ВНИИТП разработан агрегатно-групповой поток с вы-

делением в нем заготовительной, монтажной и отделочной сек-

ций. Поток имеет свободный ритм работы при параллельной об-

оораоатна

юбон

Контроль и упанодна

)

Пресс

Отделочная

секция

)

) (

Г-

) (

Заготовительная секция Монтажная секция

(

г\

(

ISE

Рис. Х.2. Схема агрегатно-группового потока по изготовлению женских

костюмов и платьев

работке деталей и узлов изделия и межоперационной передаче

полуфабрикатов пачками с помощью транспортных средств. Не-

которые варианты агрегатно-группового потока для обработки

верхних изделий приведены ниже.

На рис. Х.2 показана схема расстановки оборудования при

изготовлении женских костюмов и платьев в агрегатно-группо-

вом потоке. Поток состоит из семи групп рабочих. Заготовитель-

ная секция включает в себя две группы. В первой группе заго-

тавливают воротники, карманы, листочки, стачивают вытачки

на полочках, средние срезы спинки.

Во второй группе заготовительной секции окантовывают во-

ротники, прокладывают отделочную строчку на карманах, во-

ротниках, рельефах. На монтажной секции собирают изделие и

закрепляют краеобметочные строчки. В самостоятельную группу

выделена обработка юбки для лучшего использования оборудо-

вания, снабженного средствами малой механизации. На отде-

лочной секции распошивают швы, обметывают детали, приши-

вают пуговицы и выполняют утюжильные операции. Выделена

также группа контроля и упаковки изделий.

На рис. Х.З приведена схема расстановки оборудования при

изготовлении женских жакетов. Заготовительная секция агре-

гатно-группового потока размещена таким образом, чтобы запус-

кальщице' было удобно обслуживать группы заготовки деталей

и монтажа изделий. В первой группе заготавливают воротники,

карманы, подборта, полочки и спинки. Во второй группе соби-

рают издели'е. Параллельно монтажной группе расположена от-

делочная секция, выделена также группа контроля и упаковки

изделий.

Заготовительная секция

JZL

Монтажная секция

<Х1Х

' 1МХ

)

) (

)

^ 1

Отделочная секция

контаоп и

упанодна

Рис, Х.З. Схема агрегатно-группового потока по изготовлению женских жа-

кетов

В описанных вариантах агрегатно-группового потока в каче-

стве средств передачи полуфабрикатов используются стеллажи,

скаты и тележки.

В задачу построения технологического процесса швейно-три-

котажного производства входит установление целесообразной

последовательности выполняемых операций, обеспечивающей

получение трикотажных изделий хорошего качества при высо-

кой производительности труда и минимальных трудовых за-

тратах.

Несмотря на значительное количество машин, применяемых

в швейном производстве, доля ручных работ еще очень велика.

Особенно это относится к влажно-тепловой обработке изделий

и вспомогательным работам. В общем объеме работ, выполняе-

мых в швейно-трикотажном производстве, машинные состав-

ляют около 70%. Но если учесть, что КПД швейных машин ра-

вен 0,3—0,4, то объем ручных работ возрастает до 70—80%.

Внедрение новой техники и технологии в швейно-трикотаж-

ном производстве — одна из основных задач проектировщика.

Отделочно-выпускной участок. Этот участок должен быть ос-

нащен оборудованием для влажно-тепловой обработки (прес-

сами, каландрами, паровоздушными манекенами, формовочными

машинами), а также машинами для упаковки и транспортными

средствами.

В связи с выделением тепла от оборудования и обработан-

ной продукции отделочно-выпускной участок по возможности

изолируется от швейного, где работает большое число рабочих,

чтобы легче было поддерживать требуемые параметры воздуха

в помещении.

Оборудование для влажно-тепловой обработки подразделя-

ется на три группы: 1) формовочно-гладильные машины;

2) прессы; 3) паровоздушные манекены.

Экспериментальный участок. Работники этого участка за-

няты моделированием и конструированием изделий, разработкой

технологических процессов, нормированием расхода сырья, изыс-

канием способов экономии полотна и внедрением лучшего опыта

передовиков, определением затрат времени на изготовление

изделий.

Комплект оборудования экспериментального участка должен

состоять из специальных швейных машин для изготовления

опытных образцов изделий.

Рабочие места художников, конструкторов, нормировщиков,

технологов должны быть организованы и оснащены с учетом ха-

рактера выполняемых работ.

Достижения последнего времени в области'применения элек-

тронно-вычислительной техники и систем с числовым программ-

ным управлением позволяют по-новому организовать подготови-

тельные процессы швейного производства. В частности, это от-

носится к операциям, связанным с размножением и изготовле-

нием лекал, выполнением раскладок лекал, анализом затрат ма-

териала и отходов.

Одна из специализированных систем, упрощающих выполне-

ние указанных операций, описана ниже.

Установка «Макроматик» фирмы «Camsco 1пе» (США) со-

стоит из. стола со считывателем координат, вычислительной ма-

шины, электронно-лучевого экрана и стола для вычерчивания и

вырезания шаблонов (лекал).

Основные размеры и контур лекал изготовляемого изделия

вводятся через считыватель координат в вычислительную ма-

шину, которая увеличивает или уменьшает параметры лекал

для изделий всех размеров и длин по заданному шагу (разности

размеров). Шаговые значения вводятся в машину только один

раз и запоминаются ей.

Результаты в виде чертежа лекала изображаются на элек-

тронно-лучевом экране для контроля и затем, если они пра-

вильны, поступают в механизм памяти машины. Любой чертеж

лекала может быть получен на электронно-лучевом экране и пе-

редан на рисовально-шаблонный стол для изображения на бу-

маге или пленке или для вырезания из пленки в заданном мас-

штабе.

Дополнением к установке служит автоматизированный рисо-

вальный стол с дисплеем для составления раскладки лекал на

раскрой настила. Исходными данными для составления рас-

кладки служат миниатюрные чертежи лекал, вырезанные из

пленки на этой же установке. Рисунок раскладки лекал проек-

тируется на экран во время ее выполнения оператором. Размеры

и модели изделий задаются оператором. На законченную рас-

кладку лекал вычислительной машиной выдаются данные, ха-

рактеризующ,ие раскладку по расходу материала и отходам.

Приемлемые данные поступают в механизм памяти вычисли-

тельной машины. Автоматическое сравнение вариантов раскла-

док, выполняемое машиной, позволяет отобрать желаемый ва-

риант раскладки w выполнить его на рисовальном столе.

Проверка правильности раскладок (установление недостаю-

щих деталей в раскладке, деталей, расположенных в раскладке

не той стороной, подгонка деталей при рисунке в полоску или

клетку и т. д.) выполняется машиной автоматически. Рисунки

раскладок запоминаются механизмом памяти и могут быть в лю-

бое время изображены на экране, если необходимо повторное

их применение. Кроме того, рисунки раскладок в заданном мас-

штабе можно легко размножить на копировальной машине.

Рассмотренная установка позволяет без затрат материалов

на лекала и средств на их хранение пользоваться большим ко-

личеством вариантов раскладок. При этом существенно сокра-

щается численность персонала участка подготовки, уменьша-

ются отходы полотна при раскрое на 1—3% по сравнению с тра-

диционным (ручным) способом выполнения раскладок.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

ШВЕЙНО-ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Номенклатура швейного оборудования, исполь-

зуемого в трикотажном производстве, весьма широка. Ниже

приведены технические характеристики машин, наиболее рас-

пространенных на трикотажных предприятиях.

Подольским механическим заводом им. Калинина выпуска-

ются следующие швейные машины для трикотажного производ-

ства.

576 кл.—трехигольная плоскошовная машина для соедине-

ния деталей накладным швом (внахлест). Строчка —пятиниточ-

ная плоская. Машина используется для притачивания ластовиц,

манжет, напульсников к бельевым изделиям. Длина стежка ре-

гулируется в пределах 1,8—2,8 мм. Расстояние между крайними

иглами 6 мм. Частота вращения главного вала 5000 об/мин.

776 кл.— трехигольная плоскошовная машина с дифферен-

циальным двигателем материала. Предназначена для подшива-

ния краев бельевых изделий из сильнорастяжимых полотен, пя-

тиниточной строчкой. Строчка может служить декоративной

для отделки детского и спортивного ассортимента. Длина стежка

1,8—2,8 мм, расстояние между крайними иглами 5 мм. Соотно-

шение величины подачи дифференциальной и основной реек от

1:1 до 2 : 1. Частота вращения главного вала 5000 об/мин.

Модификация этой машины (776-1 кл.) используется для

притачивания напульсников.

876 кл.— двухигольная плоскошовная машина с дифферен-

циальным двигателем материала. Служит для подшивания

краев бельевых изделий из легкого и эластичного трикотажного

полотна трехниточной строчкой. Длина стежка 1,8—2,8 мм.

Расстояние между иглами 4 мм. Соотношение величины подачи

дифференциальной и основной реек от 1:1 до 2:1. Частота вра-

щения главного вала 5000 об/мин.

Модификация этой машины (876-1 кл.) дополнительно снаб-

жена механизмом подъема игл и лапки в верхнее положение и

механизмом обрезки нитки под игольной пластиной.

976 кл.—^ двухигольная машина цепного двухниточного

(в каждой игле) стежка с дифференциальным двигателем ма-

териала. Машина служит для настрачивания кроеных беек на

бельевые (мужское и детское белье) и спортивные (лампасы,

полосы) изделия. Длина стежка 1,8—2,8 мм, расстояние между

иглами 12 мм, ширина бейки в готовом, виде 15 мм. Имеется

устройство для обрезки бейки. Частота вращения главного вала

5000 об/мин.

1076 кл.— двухигольная плоскошовная машина трехниточ-

ного стежка. Назначение ее то же, что и машины 876 кл., но

она не имеет дифференциального двигателя материала и слу-

жит для обработки деталей из менее растяжимых полотен. Рас-

стояние между иглами 4 мм. Частота вращения главного вала

5000 об/мин.

1076-2 кл.— двухигольная плоскошовная машина трехниточ-

ного стежка для выполнения отделочной строчки (рельефного

шва) на спортивных изделиях. Расстояние между иглами 4 мм.

Частота вращения главного вала 5000 об/мин. Имеется выдав-

ливатель для образования рельефа.

1276 кл.— одноигольная машина двухниточного цепного

стежка, служит для окантовывания вязаными бейками краев

верхних изделий. Машина оснащена направителем для подачи

бейки и механизмом обрезки конца бейки. Частота вращения

главного вала 5000 об/мин.

1276-1 кл.— одноигольная машина двухниточного цепного

стежка, предназначена для окантовывания кроеными бейками

краев бельевых и спортивных изделий. Оснащена направителем

для подачи и формования бейки, механизмом обрезки бейки.

1276-2 кл.— одноигольная машина двухииточного цепного

стежка, служит для стачивания деталей трикотажных изделий

(заменяет машины челночного стежка). Машина имеет меха-

низм подъема иглы и лапки в верхнее положение, механизм для

закрепления строчки и механизм обрезки ниток под игольной

пластиной. Частота вращения главного вала 5000 об/мин.

1376-1 кл.— двухигольная машина трехниточного цепного

стежка с дифференциальным двигателем материала, служит

для настрачивания широких кружев на бельевые изделия.

Длина стежка 1,8—2,8 мм, расстояние между иглами 4 мм, со-

отношение подачи дифференциальной и основной реек от 1 :1

до 2:2. Максимальная ширина настрачиваемых кружев 150 мм,

Частота вращения главного вала 5000 об/мин.

1476 кл.—двухигольная плоскошовная машина трехниточ-

ного цепного стежка, предназначена для настрачивания деко-

ративной резиновой тесьмы на края бельевых изделий. Расстоя-

ние между иглами 4 мм. Длина стежка регулируется от J,8 до

2,8 мм. Имеется приспособление для подачи резиновой тесьмы

и механизм для ее обрезки. Частота вращения главного вала

5000 об/мин.

1576 кл.— трехигольная плоскошовная машина пятиниточ-

ного цепного стежка, служит для настрачивания широкой деко-

ративной тесьмы на спортивные изделия. На машине имеются

механизм обрезки тесьмы и механизм обрезки края детали.

Расстояние между крайними иглами 6 мм. Длина стежка 1,8—

2,8 мм. Частота вращения главного вала 5000 об/мин.

1676 кл,-двухигольная машина, образующая четырехниточ-

ный стежок, предназначена для окантовывания кроеными

бейками краев бельевых изделий. Имеется направитель для

формования и подачи бейки, а также механизм для ее об-

резки. Расстояние между иглами 4 мм. Длина стежка регули-

руется от 1,8 до 2,8 мм. Частота вращения главного вала

5000 об/мин.

474 кл.—двухигольная плоскошовная машина рукавного

типа, образующая трехниточный цепной стежок. Предназна-

чена для распошивания швов на верхних изделиях. Длина

стежка до 3,2 мм. Расстояние между иглами 6 мм. Частота

вращения главного вала 3500 об/мин.

574 кл.— двухигольная плоскошовная машина трехниточного

стежка рукавного типа, служит для распошивания швов на

бельевых изделиях. Расстояние между иглами 4,5 мм. Частота

вращения главного вала 3500 об/мин.

268 кл.— одноигольная машина однониточного цепного

стежка, предназначена для пришивания этикеток к трикотаж-

ным изделиям. Длина стежка до 3 мм. Частота вращения глав-

ного вала 1400 об/мин.

Ростовский завод «Легмаш» выпускает следующие машины

для трикотажного производства.