Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

значена для вязания купонов при изготовлении верхних изделий

полурегулярным способом. Основная часть купона может вы-

рабатываться различными переплетениями, в том числе жаккар-

довыми многоцветными. Каждая петлеобразующая система

снабжена механизмом автоматической смены нитей (рингель-

аппаратом). Ширина раппорта жаккардового симметричного

рисунка может достигать 72 петельных столбиков.

Машина КЛК-5 имеет диаметр цилиндра 500 мм, 12 петле-

образующих систем, число игл в цилиндре и диске 648 + 648, что

соответствует 10 кл., работает при окружной скорости цилиндра

до 0,7 м/с, когда вяжется основная часть купона, и до 0,46 м/с,

когда образуются разделительные ряды. Диаметр шпулярника

2210 мм, высота машины 3080 мм. Масса машины 1800 кг.

Кругловязальная ластичная машина КЛК-6, выпускаемая

ленинградским машиностроительным заводом «Вулкан», пред-

назначена для выработки купонов верхних изделий — жакетов,

джемперов и т. п. Отличается от машины КЛК-5 вырабатывае-

мыми переплетениями и наличием механизмов смены нитей для

образования поперечных полос.

Класс машины 10, диаметр цилиндра 550 мм, число рабо-

тающих систем 12, число систем сброса 1, число механизмов

смены нитей 12, число игл 720 + 720. Окружная (линейная) ско-

рость цилиндра, м/с: при вязании стана 0,7, при заработке и

переключениях 0,47.

Габарит машины, м: диаметр шпулярника 1,9, высота 2,85.

Масса машины 1200 кг. Машина приводится в движение от

двухскоростного электродвигателя.

Перерабатываемая пряжа: шерстяная, смешанная, объемная,

линейная плотность пряжи: 31,2 тексХ2; 25 тексХ2 или 31,2—

25 текс в 2 конца. Вырабатываемые изделия — купоны с нера-

спускающимся краем и разделительным рядом. Бортик (пояс)

купона может вырабатываться: ластиком

с усиленной

нитью; ластиком

через иглу с усиленной нитью; сдвоенной

кулирной гладью.

Стан купона вяжется ластиком

+ 1, прессовыми комбиниро-

ванными переплетениями, переплетениями типа пике. Участок

отработки (закрепительные ряды) вяжется из более дешевой пря-

жи.' Разделительный ряд вырабатывается из синтетической нити.

Широкое применение получили также машины «Одзи»

(ЧССР) с диаметром цилиндра 30,7 англ. дюйма и 36 петле-

образующими. системами. Машины выпускаются 18 и 20 кл.

Окружная скорость цилиндра 0,75 м/с. Иглы отбираются при

помош;и дисков. Размеры раппорта двухцветного рисунка: 60 пе-

тельных столбиков на 54 ряда.

Кроме круглофанговых машин, в производстве верхнего три-

котажа широко используются двойные машины интерлок, вы-

рабатывающие полотно на базе двуластичного переплетения

(гладкий двуластик, двуластичное пике и др.) в основном из

.т

текстурированных полиэфирных нитей. Получаемое полотно об-

ладает невысокой растяжимостью и хорошей формоустойчиво-

стью.

Большая часть парка машин . интерлок, применяемых для

производства верхних изделий, представляет собой обычные дву-

ластичные машины для бельевого производства.

Двуластичная машина ДЛ-4 ленинградского машинострои-

тельного завода «Вулкан» предназначена для изготовления

трикотажного полотна двуластичного, гладкого, прессового и

пике переплетений, применяемого для пошива бельевых и верх-

них изделий. Класс машины 20 и 24, диаметр игольного цилин-

дра 450, 500, 550 мм, число петлеобразующих систем соответ-

ственно 28, 32 и 36. Перерабатываемое сырье: хлопчатобумаж-

ная пряжа линейной плотности 11,8 и 10 текс и синтетические

нити линейной плотности 5 тексХ 2—3,33 тексХ2. Диаметр шпу-

лярника 2600 мм, высота машины 2800 мм. Масса машины

2100 кг.

От данной машины несколько отличается машина модели

5606/8 «Мультилок» (ГДР), имеющая 40 петлеобразующих

систем и снабженная приспособлением для прокладывания фу-

терной и уточной нитей, благодаря чему расширены ее рисунча-

тые возможности, особенно при выработке верхнего трикотажа.

Машина интерлок «Мето» (ЧССР) имеет диаметр цилиндра

32 англ. дюйма, число систем 44, класс 16, 18 и 20. Окружная

скорость цилиндра 1 м/с. Машина оснащена ленточным меха-

низмом нитеподачи, механизмом автоматической смазки и дру-

гими вспомогательными механизмами.

Одинарные кругловязальные машины продол-

жают занимать большое место среди машин, используемых

в производстве верхних трикотажных изделий. Это главным об-

разом машины, вырабатывающие полотно футерованных пере-

плетений, начесываемое с изнаночной стороны. В качестве грун-

товой нити пpимeJ^яeтcя обычно хлопчатобумажная пряжа,

а в качестве футерной — либо хлопчатобумажная, либо полу-

шерстяная или другая смешанная. При выработке платирован-

ного полотна с футерной нитью в качестве платировочной ис-

пользуется часто эластичная капроновая или комплексная ви-

скозная нить.

Основной машиной для выработки полотна футерованных

переплетений до сих пор служит машина КТ-3 с крючковыми

иглами. Иа новых машин, специализированных на вязании этого

полотна, следует отметить одинарные кругловязальные машины

с язычковыми иглами, у которых комплект, состоящий из трех

петлеобразующих систем, предназначен для выработки одного

петельного ряда трикотажа футерованного переплетения с пла-

тировочной нитью. В ЧССР выпускается машина «Ерви» 18 кл.

с диаметром цилиндра 40 англ. дюймов, имеющая 108 систем

для образования 36 петельных рядов полотна платированного

футерованного переплетения. Ширина полотна достигает 3 м.

Частота вращения цилиндра 12 об/мин (окружная скорость —

0,65 м/с).

Кроме одинарного полотна футерованных переплетений, для

верхних изделий применяется одинарное рисунчатое полотно

плюшевых, жаккардовых и других переплетений. Основными

машинами, предназначенными для выработки этого полотна,

являются машины «Мультифид» (фирмы «К. Майер», ФРГ).

Черновицкий завод легкого машиностроения выпускает машины

МС-8 14 кл. с диаметром цилиндра 26 англ. дюймов и 26петле-

образующими системами, предназначенные для выработки тка- .

неподобного трикотажа с прокладыванием продольных и попе-

речных нитей.

Кругловязальная одинарная машина этого же завода

РМСВ-50 с язычковыми иглами и отборными колесами, дей-

ствующими на платины, предназначена для выработки плюше-

вого рисунчатого полотна, из которого изготовляются верхние

изделия раскройным способом. Рисунок на полотне получается

благодаря пропуску некоторых плюшевых петель на гладкой

поверхности, образуемой плюшевыми петлями. Он образуется

при воздействии сухариков узорообразующего колеса на пла-

тины.

Машина имеет цилиндр с диаметром 500 мм; число игл

в цилиндре 1120, что соответствует 18 кл. Число петлеобразую-

щих систем 24, число пазов в узорообразующем колесе 120,

число бобинодержателей на зонтичном шпулярнике 48, линей-

ная скорость цилиндра при переработке хлопчатобумажной

пряжи 0,7—0,8 м/с. Диаметр шпулярника 2500 мм, высота ма-

шины 3200 мм. Масса машины 800 кг.

Заслуживает внимания высокопроизводительная многоси-

стемная машина модели 5623 «Мультизннгле» (фирма «Тек-

стима»). Эта машина имеет 84 петлеобразующие системы при

диаметре цилиндра 26 англ. дюймов и 96 систем при диаметре

цилиндра 30 англ. дюймов. Частота вращения цилиндра диа-

метра 30 англ. дюймов —25 об/мин, а цилиндра диаметра

26 англ. дюймов — 28 об/мин, что соответствует окружной (ли-

нейной) скорости 0,6 м/с. Язычковые иглы имеют 4 узорные

пятки и 2 пятки для осуществления полного процесса петле-

образования. В четырех каналах замков в каждой системе

можно устанавливать иглы в любое из трех положений: для

образования петли, для образования наброска и для получения

протяжки. Поэтому на машине можно вырабатывать довольно

большое количество разнообразных переплетений и узоров.

Механизм оттягивания (трехваличный) и накатывания полотна

приспособлен для накопления большого количества трикотажа

(диаметр рулона до I м).

Нить подается от ленточного механизма ИРО фирмы «Ро-

зен» с четырьмя различными скоростями. Машина приводится

в движение от электродвигателя постоянного тока с бесступен-

чатым регулированием частоты вращения от 3 до 28 об/мин.

Имеется привод для медленного вращения цилиндра

(0,5 об/мин). Торможение машины при останове и плавном

пуске электродинамическое. На машине предусмотрены центра-

лизованная смазка, удаление пуха, автоматические остановы,

действующие при затягивании, обрыве нити или сходе конца

нити, поломе иглы, наборе петель и полном рулоне полотна.

Шпулярник машины напольный, состоящий из 4 секций, мага-

зинного типа. Площадь, занимаемая машиной, 25 м^, диаметр

около 4400 мм, высота машины 2655 мм.

Плоскофанговые машины, количество которых

уменьшается за счет выбывающих неавтоматизированных ма-

шин, находят применение в производстве верхних изделий бла-

годаря созданию автоматизированных машин, предназначенных

для выработки изделий регулярным способом. Это универсаль-

ные машины, имеющие большие рисунчатые возможности и бы-

стро перезаправляемые на выработку изделия нового вида, раз-

мера и переплетения.

Плоскофанговые машины часто применяются и для выра-

ботки деталей, дополняющих изделия (воротников, беек, пояса

и др.).

Плосковязальный автомат АПВ-3/100 (или АПВ-3/80) Мо-

сковского завода меховых'и трикотажных машин предназначен

для выработки деталей верхних трикотажных изделий из шер-

стяной, полушерстяной и смешанной (из натуральных и хими-

ческих волокон) пряжи суммарной линейной плотности от 340

до 170 такс. На автомате можно получать переплетения: кулир-

ную гладь, ластик 1-fl и 2-1-2, полуфанг, переплетение со

сдвигом и игольный жаккард.

Автомат снабжен механизмами: автоматической сбавки и

прибавки игл, автоматического изменения плотности вязания,

автоматического изменения усилия оттягивания в зависимости

от ширины вязания, центрального управления, а также автома-

тического переключения клиньев замков и нитеводителей.

Класс автомата 3, рабочая ширина игольницы 100 и 80 см,

число игольниц 2, число вяжущих систем 2/1 (одна из них уп-

равляемая), число нитеводителей 6, число позиций игл 1, число

позиций толкателей 2, скорость каретки 0,7—0,8 м/с, сдвиг

задней игольницы до 6 игольных шагов. Габарит автомата, мм:

длина 1700, ширина 800, высота 2000.

Плосковязальный полуавтомат с электромеханическим про-

граммным управлением ПВК Московского завода меховых и

трикотажных машин применяется для изготовления деталей

полурегулярных верхних изделий различных моделей и разме-

ров из шерстяной, полушерстяной, хлопчатобумажной пряжи,

синтетических и искусственных нитей. Виды вырабатываемых,

переплетений: кулирная гладь, ластик различных раппортов,

прессовое (фанг и полуфанг), переплетение со сдвигом, прессо-

вое рисунчатое, валик.

Класс полуавтомата 8 и 10, рабочая ширина игольницы 80

и 100 см, число игольниц 2, число вяжущих систем 1, число

нитеводителей 4, число позиций игл 2, число позиций подыголь-

ных пружин 2, длина хода каретки от 300 мм до полной ши-

рины игольницы, высота отбойного гребня до уровня пола

1000 мм. Максимальная расчетная скорость каретки 0,94 м/с,

суммарная мощность электроаппаратуры 0,6 кВт. Прибавка и

сбавка игл автоматическая. Производительность полуавтомата

0,9—1,1 изделий из чистошерстяной пряжи линейной плотности

32 тексХ2 в час. Зона обслуживания 2—3 машины на 1 работ-

ницу. Масса полуавтомата 400 кг. Габарит полуавтомата, мм:

Длина 1700; 1500

Ширина ........ 700

Высота 2000

Плосковязальный автомат АПБ-4 10/100 с электромеханиче-

ским программным управлением предназначен для одновремен-

ной выработки 8 одноцветных или 4 двухцветных ручейковых

беек к изделиям верхнего трикотажа из шерстяной, полушерстя-

ной, хлопчатобумажной пряжи и пряжи из химических волокон.

На автомате могут быть получены: кулирная гладь, прессовые

рисунчатые переплетения различных раппортов, переплетения

со сдвигом, ластик

+1, 2-f

и др.

Автомат снабжен устройствами, останавливающими его при

обрыве нити, при наличии на ней узла, при срыве полотна,

перегрузке вяжущей каретки.

Зона обслуживания до 4 автоматов. Производительность ав-

томата при выработке беек ластичного переплетения 12 м/ч,

беек прессового переплетения 7 м/ч.

Класс автомата 12, 10, 8, рабочая ширина игольницы 10Х

Х4 см, число вяжущих систем 1X4, число нитеводителей 2x4,

число позиций игл 2. Величина хода вяжущей каретки 150—

250 мм, число двойных ходов вяжуоцей каретки в минуту 50—

80, мощность электродвигателя 0,6 кВт. Габарит машины, мм:

длина— 1500, ширина — 720, высота — 2080. Масса автомата

300 кг.

-Автомат ПА2В-1080 с электромеханическим программным

управлением применяется для выработки отделочных деталей:

воротников, карманов, беек.

Виды получаемых переплетений: кулирная гладь, прессо-

вые рисунчатые различных раппортов, переплетения со сдвигом,

валик, ластик

-Ы и 2 +

велли и др.

Автомат снабжен механизмами: отвода наработанного то-

вара с изменением усилия оттягивания в зависимости от изме-

нения ширины вязания, переключения клиньев замков передней

и задней сторон каретки в три положения с обеспечением выра-

ботки разделительного и ранжейного рядов.

Производительность автомата составляет 100—160 воротни-

ков за 8 ч в зависимости от размера.

Класс автомата 12, 10 и 8, рабочая щирина игольницы 80 и

100 см, число игольниц 2, число вяжущих систем 1, число ните-

водителей 4, число позиций игл 1, число позиций толкателей 2.

Величина хода вяжущей каретки переменная: 360—1000 и 300—

1200 мм. Скорость вяжущей каретки 0,7—0,85 м/с. Мощность

электродвигателя 0,6 кВт, потребляемая мощность 0,8 кВт. Га-

барит автомата, мм:

Длина 1500; 1700

Ширина 720

Высота 1900

Масса автомата 470 и 510 кг.

Плоскофанговая машина модели 54872 KARS фирмы «Тек-

стима» используется для вязания верхних изделий и отделоч-

ных деталей. Машина имеет широкие рисунчатые возможности.

Отбор игл автоматический, достигается посредством толкателей

с двумя пятками. Замок, приводимый в действие нажимными

планками, позволяет поставить иглы в любое из трех положе-

ний: для образования петли, для получения наброска или нера-

бочее. Игольница (задняя) может сдвигаться последовательно

на шесть игл. Шесть нитеводителей могут сменяться после про-

вязывания каждого ряда. Автоматическое управление механиз-

мами осуществляется при помощи перфокарт. При выполнении

разделительных рядов и сдвигах игольницы скорость каретки

автоматически снижается вдвое. Автоматические остановы ма-

шины срабатывают при сходе и обрыве нити, при наличии утол-

щений и узлов нити, при сбросе петель. Привод машины позво-

ляет установить три скорости вязания: 25, 28 и 31 петельный

ряд в минуту. Номинальная рабочая ширина машины 1830 мм.

Классы машины 5, 6, 7, 8, 10 и 12.

Плоскофанговая машина модели 54890 DFA-1U отличается

от машины модели 54872 большими возможностями образова-

ния узоров за счет управляемого переноса петель с игл перед-

ней игольницы на иглы задней, и наоборот. Всего предусмот-

рено пять положений толкателей: четыре для образования узора

и одно — для перехода на вязание ластика l-fl и 2-1-2. Перед-

няя игольница может смещаться вперед, а задняя сдвигаться на

шесть игольных шагов. Для переноса петель осуществляется

автоматический сдвиг игольницы на половину игольного шага

и обратный сдвиг в исходное положение. На машине имеется

шесть нитеводителей. Смена нитеводителей может происходить

после каждого ряда вязания и регулируется механизмом управ-

ления при помощи перфокарт. Для каждого хода каретки от-

бираются выполняемые операции. Скорость вязания машины при

полной ширине игольницы 28 петельных рядов в минуту. Ос-

тальные данные машины одинаковы с данными модели 54872.

Плоскофанговая машина модели 54910 DFA-2A отличается

от предыдущих тем, что имеет две иетлеобразующие системы

в одной каретке. Машина снабжена иглами с длинными и ко-

роткими пятками, шестью нитеводителями. Возможности узоро-

образования данной машины несколько меньше, чем машины

модели 54872, однако она обладает высокой производитель-

ностью. При номинальной .рабочей ширине игольницы 1830 мм

на машине в зависимости от класса выполняется следующее

чи€ло петельных рядов в минуту:

Класс Скорость

машины вязания, ряд./мин

5, 6и7

8, 9, 10 и 12

Плосковязальный автомат модели ,54792 FR имеет 14 петле-

образующих систем и вяжет одновременно два трикотажных

полотна шириной, соответствующей рабочей ширине игольницы

(1830 мм). Производительность автомата в 4—5 раз выше, чем

односистемных плоскофанговых машин. Системы постоянно пе-

ремещаются по двум парам игольниц, нить отрезается пбсле

провязывания каждого петельного ряда. Каждое трикотажное

полотно может быть отдельно заработано и связано с узором,

получаемым при сдвиге игольницы, с узором в виде поперечных

полос,' вырабатываемым при помощи механизма управления,

с прессовыми петлями и узорами, образуемыми пропуском пе-

тель. Механизм управления состоит из цепи с набором кулач-

ков и счетной цепи, сокращающей длину управляющей цепи.

Машина при полной ширине полотна вяжет 180—220 петельных

рядов в минуту. Полотно раскраивают, срезая неровные кромки,

образуемые в результате отрезания нити в каждом петельном

ряду.

Жаккардовая плоскофанговая машина модели 54805 FRI

отличается от предыдущей более широкими возможностями по-

лучения узоров. Она имеет 15 петлеобразующих систем и вяжет

одновременно два полотна. Каждая из 15 кареток оснащена

рисунчатым колесом для переноса петель, а также устройством

для переключения нитей четырех цветов. Ширина раппортов

жаккардовых переплетений для всех классов машин составляет

6 англ. дюймов (152,4 мм). В обеих игольницах иглы имеют

пятки одинаковой длины. В горизонтальных игольницах уста-

новлены иглы для переноса петель, а также рисунчатые толка-

тели для отбора игл при образовании узоров. Скорость вязания

машины 195 петельных рядов в минуту.

Кото н-машины для производства верхних регулярных

изделий применяются преимущественно одинарные, реже двой-

ные. Несмотря на высокую стоимость, котон-машины успешно

используются при выработке модных изделий из дорогостоя-

щего сырья. Благодаря тому что применение этих машин обес-

печивает экономное расходование сырья при изготовлении изде-

лий малой массы, эффективность производства достаточно вы-

сокая.

Котон-машина модели 5020 (фирма «Текстима») 9, 12, 21 и

27 кл. с рабочей шириной 30, 32 и 34 англ. дюйма и 4, 8 и 12

игольницами предназначена для вязания пуловеров, платьев,

жакетов, костюмов и других изделий из шерстяной, смешанной

и синтетической пряжи и текстурированных нитей. Машина мо-

жет вырабатывать изделия с ажурными узорами, косичкообраз-

ными и трехцветными поперечными полосами. Управление ма-

шиной электромеханическое, при помощи перфоленты по раз-

дельной программе для образования контура деталей и выра-

ботки узора. Перенос петель двойного пояса или петель ла-

стика автоматический. Гребенки механическим способом транс-

портируются к рабочим местам для надевания петель ластика.

На машине имеется специальное приспособление с заполняю-

щей сбавочной иглой для декеров, осуществляющих прибавки

и сбавки петель. Максимальный сдвиг рисунчатых декеров со-

ставляет 14 игольных шагов. На машине предусмотрены также

сбавочная игла для разметки середины детали и V-образного

выреза горловины (разделительный декер), автоматическое при-

способление для поддержания постоянного усилия оттягивания

полотна при изменении ширины детали, автоматическое управ-

ление при установке в начальное положение всех механизмов,

централизованная смазка важнейших опорных мест.

Машина оснащена приводным механизмом с электронным

управлением для бесступенчатого изменения частоты вращения

главного вала в зависимости от изменяющейся ширины выра-

батываемой детали изделия. Установочная мощность электро-

двигателя 8 кВт, потребляемая мощность 4 кВт. Скорость вяза-

ния при максимальной рабочей ширине машины 40 петельных

рядов в минуту.

Рашель-машины и рашель-вертелки до сих пор

ограниченно применяются в производстве полотна для верхних

изделий. Причиной этого служит недостаточная эластичность

полотна и большие отходы при раскрое. Однако рисунчатые

возможности этих машин используются далеко не полностью.

К достоинствам рашель-машин и рашель-вертелок нужно от-

нести также возможность переработки на них сырья самых раз-

нообразных видов и широкого диапазона линейных плотностей.

Глава IX. ПЕРЧАТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Перчаточное производство разделяют на два вида:

производство цельновязаных и производство шитых перчатрч-

ных изделий.

Структура ассортимента цельновязаных перчаточных изде-

лий (по данным за 1974 г.) следующая, %:

Перчатки одинарные 32

» двойные 3

Варежки одинарные 32

» двойные 33

Общее число артикулов цельновязаных перчаточных изде-

лий 125.

Структура ассортимента шитых перчаточных изделий та-

кова,

Зимние перчатки 27

Демисезонные перчатки 12

Летние перчатки 7

Варежки 54

Всего выпускается шитых перчаточных изделий 60 арти-

кулов.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ПЕРЧАТОЧНЫХ

ИЗДЕЛИИ

Производство цельновязаных перчаточных изделий

очень трудоемко, требует выполнения большого числа операций.

В зависимости от вида изделия, применяемого переплетения,

типа вязального оборудования и других признаков последова-

тельность и число технологических операций, а также трудоем-

кость изготовления -изделия различны. Рассмотрим основные

способы производства изделий.

Классический способ изготовления перчаток явля-

ется самым распространенным: до 80% выпуска одинарных пер-

чаток с напульсником и с подоликом вырабатывается по этому

способу. Последовательность технологических операций при

классическом способе такая:

1. Вязание корпуса перчатки (с подоликом). Корпус пер-

чатки вырабатывают жаккардовым переплетением на механизи-

рованной плоскофанговой машине ЖМПМ или ПЛЖ 7 кл.

Вязальщица обслуживает две ' машины, вырабатывающие

47 петельных рядов в минуту, и снимает с них около 11 пар кор-

пусов перчаток в час. Петли участка большого пальца и затем

петли участков четырех пальцев она вручную переносит на спе-

циальные гребенки (10 гребенок).

2. Вязание участков пальцев перчатки. Эту операцию выпол-

няет другая вязальщица на плоскофанговой машине УПМ 7 кл.

Применяемое переплетение —кулирная гладь. Перенос петель

с гребенок на иглы машины с захватом двух или трех петель

участков каждого пальца, а также сбавки петель на конце уча-

стков пальцев осуществляют вручную. ,

Вязальщица обслуживает одну машину и довязывает уча-

стки пальцев у 6 пар перчаток в течение часа.

3. Глажение подолика на электропрессе для предотвращения

закручивания края и облегчения подшивания подолика (выра-

ботка 140 пар в час).

4. Подшивание подолика на двухниточной краеобметочной

машине. Предварительно распускают отработку из хлопчатобу-

мажной пряжи и один ряд корпуса перчатки. Швея выполняет

подшивание 30 пар перчаток в час.

5. Заправка конца нити (3—4 см) на участках пальцев. Эту

операцию выполняют вручную на специальной форме при по-

мощи язычковой иглы (выработка 100 пар изделий в час).

6. Формование перчаток на сушильно-формовочной машине

ПФ-56. ^Перчатки надевают на формы вручную. Перчатки на

формах'в камере обрабатываются паром при температуре ПО—

140° С. Выработка формовщицы 360 пар изделий в час.

7. Контроль готовых изделий и подбор их в пары. Опера-

ция— ручная (выработка 142 пары в час).

8. Штопка перчаток, имеющих дефекты (выработка 60 пар

изделий в час).

9. Скрепление и маркировка изделий на швейной машине

(выработка 880 пар перчаток в час).

10. Связывание в пачки по 10 пар перчаток с использованием

машины МВГУ-5 (выработка 960 пар в час).

11. Упаковка в коробки по 5 пачек изделий вручную.

Как следует из описания, классический способ изготовления

перчаток не является перспективным.

Двухпроцессный с по со б изготовления перчаток пре-

дусматривает применение автомата ПА-1. Автомат ПА-1 пред-

ставляет собой специализированную плоскофанговую машину,

предназначенную для вязания варежек и перчаток. Изделие,

снимаемое с автомата, не имеет участка большого пальца. Этот

участок потом довязывается на другой машине (УПМ) обыч-

ным способом. Поэтому способ называют двухпроцессным. Но-

вый автомат ПА-3, который выпускает Черновицкий завод лег-

кого машиностроения, вырабатывает перчатку вместе с участ-

ком большого пальца.

Ниже приведено краткое описание технологических опера-

ций двухпроцессного способа изготовления перчаток:

1. Вязание корпуса перчаток и участков четырех пальцев на

автомате ПА-1. Вязание начинается с участков двух пальцев —

мизинца и среднего. По окончании выработки этих участков

машина автоматически начинает вязать участки двух других

пальцев — безымянного и указательного. Далее следует переход,

к вязанию корпуса жаккардовым переплетением на числе игл,

равном сумме игл для участков пальцев (без захода у основа-

ния участков пальцев). На участке большого пальца делается

отметка прокладыванием специальной нити на 13—15 игл. На-

пульсник вяжется переплетением кулирная гладь с кладкой ре-

зиновой нити

или 1+2 для образования ложного ластика.