Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

208 кл.—одноигольная краеобметочная машина, предназна-

чена для стачивания деталей бельевых изделий. Длина стежка

регулируется от 1,5 до 3,2 мм, ширина шва — от 2,5 до 3,5 мм.

Частота вращения главного вала 5000 об/мин.

208-А кл.—одноигольная краеобметочная машина, выпол-

няет стачивание деталей верхних изделий. Толщина соединяе-

мых слоев до 6 мм, ширина шва 3,0—5,0 мм, длина стежка

1,7—3,2 мм. Частота вращения главного вала 5000 об/мин,

208-Б кл.— одноигольная краеобметочная машина, служит

для подшивания краев изделий. Длина стежка 1,7—3,2 мм, тол-

щина соединяемых слоев до 6 мм. Частота вращения главного

вала 5000 об/мин.

208-Д кл.— одноигольная краеобметочная машина, предна-

значена для сшивания мысков чулочно-носочных изделий. Длина

стежка 1,7—3,2 мм. Частота вращения главного вала

5000 об/мин.

1208 кл,—машина, аналогичная по назначению машине

208 кл., но имеет частоту вращения главного вала 6000 об/мин.

1208-А, 1208-Б кл.— машины соответственно того же назна-

чения, что и машины 208-А и 208-Б кл., но имеют частоту вра-

щения главного вала 6000 об/мин.

1208-Д кл,— одноигольная краеобметочная машина, пред-

назначена для сшивания мысков чулочно-носочных изделий

с автоматов низких классов. На машине имеется направитель

для подачи изделий. Частота вращения главного вала

5000 об/мин.

308 кл.—двухигольная стачивающе-обметочная машина,

служит для соединения деталей верхних изделий. Ширина об-

меточной строчки от 5,0 до 7,0 мм. Частота вращения главного

вала 5000 об/мин.

408 кл,—двухигольная стачивающе-обметочная машина, об-

р'азующая укрепляющую строчку, предназначена для соедине-

ния деталей изделий средней толщины. Ширина обметочной

строчки от 2,0 до 5,0 мм, толщина соединяемых слоев материала

до 5,0 мм, расстояние между иглами 2,5 мм. Частота вращения

главного вала 5000 об/мин.

Кроме швейного оборудования отечественного производства,

на предприятиях трикотажной промышленности установлены

машины зарубежного изготовления (фирм Италии, Японии).

Поступает оборудование из ГДР. Характеристики некоторых,

наиболее интересных машин фирмы «Текстима» приведены

ниже.

8514 кл. — универсальная одноигольная краеобметочная ма-

шина трехниточного стежка, предназначена для стачивания де-

талей изделий из эластичного трикотажа, имеет дифференци-

альный двигатель материала. Ширина шва от 2,0 до 5,0 мм при

длине стежка 1,5—3,3 мм. Частота вращения главного вала

2820 об/мин.

8 Заказ № 1298 225

8514/30 кл.— машина, аналогичная машине 8514 кл., но об-

разует двухниточный стежок.

8514/70 и 8514/71 кл,—двухигольные краеобметочные ма-

шины, образующие два двухниточных стежка длиной от 0,7 до

1,8 мм для одной иглы и от 1,8 до 4,5 мм для другой. Предна-

значены для сшивания мысков чулок и колготок из синтетиче-

ских и натуральных волокон. Ширина шва от 3,15 до 4,65 мм.

Расстояние между иглами 1,65 мм. Частота вращения главного

вала 2820 об/мин.

8411 кл.— двухигольная машина двойного цепного стежка,

служит для подшивания низа изделий. При малых расстояниях

между иглами (от 2,5 до 3,5 мм) машина применяется для на-

страчивания кружев на женское белье и заменяет машину зиг-

заг, превосходя ее по производительности. Длина стежка от 1,0

до 4,0 мм. Толщина соединяемых слоев до 4 мм. Габарит ма-

шины 475X190X320 мм, масса 30 кг, мощность электродвига-

теля 0,6 кВт, частота вращения главного вала 2860 об/мин.

134 кл.—машина потайного стежка, применяется для под-

шивания низа платьев, юбок, пальто, брюк и рукавов. Длина

стежка от 4 до 8 мм. Частота вращения главного вала

1860 об/мин, масса машины 15 кг.

Среди оборудования швейно-трикотажного производства

важное место занимает оборудование для влажно-тепловой об-

работки изделий: гладильные прессы, паровоздушные манекены,

формовочные машины. Характеристики некоторых из них при-

ведены ниже.

ПТ-1—гладильный пресс Вичугского машиностроительного

завода, применяется для окончательной влажно-тепловой об-

работки верхних трикотажных изделий из синтетических и на-

туральных волокон. Пресс карусельного типа, двухпозицион-

ный, пневматический, с устройствами для пропаривания изделий

и отсоса пара. Усилие прессования до 29400 Н (3000 кгс), нагрев

гладильных подушек паровой, отсос вакуумный. Температура

нагрева гладильных подушек от 115 до 130° С. Изделия увлаж-

няются паром. Пресс обслуживается одним человеком, произ-

водительность за смену 500 изделий. Габарит пресса 2617X

X1850 X1400 мм. Масса 1720 кг.

ПТ-2 — гладильный пресс конвейерного типа (того же за-

вода), применяется для окончательной влажно-тепловой обра-

ботки верхних трикотажных изделий. Стол пресса состоит из

трех секций, транспортирующей ленты, покрывающей поверхно-

сти всех трех секций, прессующей головки и систем паро- и

воздухоснабжения. Изделия укладывают иа транспортирующую

ленту в первой секции машины, расправляют и разглаживают

их с помощью металлической лопатки. При этом изделия под-

паривают сквозь стол. Остатки пара удаляются отсасывающим

вентилятором. Далее изделия транспортирующей лентой пере-

носятся во вторую секцию, где происходит их прессование путем

опускания прессующей головки. По окончании прессования из-

делия охлаждаются отсасыванием воздуха из-под стола.

В третьей секции достигается окончательное охлаждение изде-

лий просасыванием через них воздуха, и затем изделия сни-

мают. Производительность пресса ПТ-2 выше, чем прессов дру-

гих типов (около 400 штук изделий в час). Габарит пресса

3250X1175X2400 мм,

CS-313 — электромеханический пресс-автомат с индивиду-

альным парогенератором, выпускается в ВНР, предназначен

для выполнения всех операций влажно-тепловой отделки верх-

них изделий и белья. После пуска пресса все операции осуще-

ствляются автоматически, благодаря чему один рабочий может

обслужить два пресса. Максимальное усилие прессования

19 600 Н (2 000 кгс), температура подушки от 80 до 250° С.

Время, затрачиваемое яа прессование, отпаривание изделия и

отсасывание воздуха от О до 40 с. Высота стола 770 мм, высота

нижней подушки 1060 мм, размер подушки 1400x600 мм. Масса

машины без подушки 510 кг, габарит 1260x1200x1360 мм.

Мощность электродвигателя 0,75 кВт.

В-62Н — формовочно-гладильная машина, выпускаемая фир-

мой «Татросвит» (ЧССР), предназначена для пропаривания

и стабилизации верхних трикотажных изделий из шерстяной,

смешанной; синтетической шерстеподобиого характера и объем-

ной пряжи, а также изделий с рельефной фактурой переплете-

ний. Изделия надевают на формы, которые при помощи двух

тележек вручную помещают в запарную камеру. Дверцы ка-

меры автоматические, закрываются герметически. Во время

пропаривания изделий в камере подготавливают следующую

каретку, т. е. снимают с форм отделанные изделия и надевают

на формы еще необработанные. На каретке помещается

12 форм, перемещающихся по рельсам.

Температура обработки изделий в камере обычно составляет

70—80° С. Время цикла обработки, мин: нагревание — 0,5, про-

паривание — 2 и фиксация — 2. Эта длительность цикла изме-

няется в зависимости от обрабатываемого изделия. При отделке

изделий с короткими рукавами выработка в час равна 468 из-

делиям и с длинными рукавами — 330.

Габарит машины 5,2X3,5X2,1 м, а высота с открытой двер-

цей 3,15 м. Мощность электродвигателя для закрывания

дверцы 0,8 кВт, электродвигателя для кареток 1,1 кВт и для

тепловых элементов 2,2 кВт. Потребность пара составляет

60—80 кг/ч. .. Й

ПВГМ-1—паровоздушный манекен, изготовляемый Горь-

ковским механическим заводом, предназначен для окончатель-

ной влажно-тепловой обработки плечевых трикотажных изде-

лий: мужских, женских и детских различных размеров и

ростов. Технологический цикл — пропаривание, расправление

зажимов, высушивание изделия — полностью автоматизирован.

Манекен состоит из вентилятора, основания и остова с эластич-

ным чехлом из теплостойкой ткани. Производительность за

смену 250 изделий, расход -пара 55 кг/ч, давление пара 3- 10^—

7-10^ Па (3—7 атм). Вентилятор имеет производительность

640 м^ч. Площадь калорифера 1,8 м^. Температура воздуха

после калорифера 70—90°С. Максимальная длина обрабаты-

ваемого изделия 1220 мм. Длительность пропаривания из-

делия 1—60 с, длительность сушки такая же. Потребляемая

мощность 0,6 кВт. Габарит манекена 1400X500X1200 мм, масса

120 кг.

УМОТ-20 —универсальная машина, выпускаемая Преснен-

ским механическим заводом и предназначенная для влажно-

тепловой отделки трикотажных изделий из натуральных и син-

тетических волокон в чистом виде и смесях. Машина может ра-

ботать в следующих режимах: сушка и прессование; увлажне-

ние, сушка, запаривание и прессование; запаривание, сушка и

прессование; запаривание, сушка, стабилизация и прессование.

Она состоит из камеры, увлажняющих приспособлений, дей-

ствующих перед вводом изделия в камеру и при выводе из ка-

меры, прессующего устройства, транспортирующего устройства

и аппаратуры управления. В камере можно поддерживать тем-

пературу от 60 до 210° С.

Изделия надевают на металлические формы, которые в вер-

тикальном положении перемещаются в камеру и затем в прес-

сующее устройство. Плиты пресса имеют электроподогрев с ин-

тервалом температур от 20 до 180° С. Скорость транспортирую-

щего устройства при вводе изделий в камеру — 2—3 формы

в минуту. Продолжительность сушки до 3 мин. Установочная

мощность 46 кВт. Расход пара 20 кг/ч, расход сжатого воздуха

7 мз/ч. Габарит машины 7300X1810X2550 мм.

Глава XI. КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Красильно-отделочные цехи трикотажного пред-

приятия не могут быть типизированы по составу оборудования,

технологическим операциям и видам обрабатываемой продук-

ции и для каждого предприятия проектируются в зависимости

от выпускаемого ассортимента изделий. Поэтому основными ис-

ходными данными для проектирования служат ассорти-

ментные таблицы.

В ассортиментной таблице вся обрабатываемая продукция

подразделяется не только по видам (трикотажное полотно, чу-

лочно-носочные изделия, пряжа, нити), но и по роду волокон,

классу переплетения, линейной плотности нитей, показателям

228 1

массы и характеру подготовки сырья. В зависимости от этих

fтТкже MeSi о?п™ крашения, классы красителей,

а также методы обработки и оборудование.

®ИДы КРАШЕНИЯ И КЛАССЫ КРАСИТЕЛЕЙ

изделий выбирают по картам в соот-

ветствии с треоованиями торговых организаций, учитывающих

Z rf клТсы ко? " ближайшие сезоны. Виды краше-

ния и классы красителей определяют с учетом назначения из-

^ОСТа. Марки красителей выбирают в со-

ГрГсок (также пГгостТ''''"^ " устойчивостью

о J^^J^o^f^-fnlfi^i каждый класс красителей полностью отве-

нот гтпг^же отдельные марки красителей од-

чшос?ь окраски. обеспечивают, например, разную устой-

Dasmfe^oKDacKH^f^'^'^^"™®"^^®) красители дают разнооб-

большое количество марок достаточной

получаемые с но-

л.г.^^,^ являются недостаточно устойчивыми,

Гей ™ (7-ь.е и некоторые средние

и яТкос^и

П^^тяжнп^пп^" красители -нашли широк^ прим^ение

окрГсГи и™ a^CZ'Tr™- устойчивости

специальных npeVapa?nJ '^«^^"Р^^ьгх красителеи или

ими прямых краси?ел?й окраску при обработке

поепаоатами ДЦу ' обработка прямых красителей

кпяггттРПРЙ я " ДЦМ. повышает устойчивость окраски пря-

Гсве^Г ЙасГтел '^'"^"^"^^ « "«'^РЬ'^ обработкам и

^Гаски к мокГому повышают устойчивость

устойчивость к CBeVE.fnf?'''^' обработки солями хрома и

^ Прямые солями меди и т. д.

шения бельевого TpHKo/a™"®^^^ образом для кра-

пряжи и вискозныГнТеТ я ^ хлопчатобумажной

хлопчатобумаж-

используются ДЛЯ^К^'ШГ, ® промышленности

(хлопчатобумажной ^ пТяжи целлюлозных волокон

большой чистотой и Хпотк^®''

йпягопаоя этим КП, ^Р^остью цветов. Окраски, получаемые

l^Zu^ l ипкпт.п'^'^"^®^^^' характеризуются высокой устойчи-

ВОСТЬЮ к мокрым АЛПИЙ^Т^ГЛО., ^ ^ •'

г-гптя и япкпгтк „^'^"рзооткам, действию света и трения; чи-

™ении изменяются даже при стирке и ки-

температуре 20-80° С необходимо фик-

сирование красителя волокном в щелочной среде. Затем сле-

дует промывание горячей и холодной водой. Краситель, не свя-

занный с волокном, удаляется обработкой окрашенного мате-

риала в растворе моющего вещества с последующим промыва-

нием в горячей, а затем в холодной воде.

Кубовые красители обеспечивают яркую окраску

очень высокой устойчивости по всем 1показателям, кроме сухого

трения. Процесс крашения сложен, малопроизводителен, дорог

и для трикотажного полотна освоен только при использовании

красителей некоторых марок. Применяются кубовые красители

для крашения хлопчатобумажной пряжи и трикотажного по-

лотна, требующих высокой устойчивости окраски, например

пряжи для вязания поперечных полос в белых детских носках,

полотна для спортивных маек, особенно с белым воротником.

Кислотные красители используются для крашения

шерстяной пряжи или трикотажа, дают окраску хорошей ярко-

сти и чистоты, но прочность ее к свету и к мокрому трению в боль-

шинстве случаев невысока. Протравные кислотные красители

некоторых марок обеспечивают высокую устойчивость окраски

светлых и темных цветов, но утрачивают яркость.

Дисперсные красители применяются для крашения

бельевого трикотажного полотна из ацетатных, полиэфирных и

полиамидных (капроновых) нитей, а также чулок из капроно-

вых нитей. Эти красители выпускаются в полной гамме цветов,

обеспечивают яркую окраску, просты в применении и имеют

удовлетворительную устойчивость окраски. Окраски, достигае-

мые красителями отдельных марок, неустойчивы к свету и дей-

ствию стирки. Устойчивость окраски дисперсных металлсодер-

жащих красителей значительно выше, но цвет окраски менее

яркий.

Из описания свойств красителей основных классов, приме-

няемых в трикотажном производстве, видно, что подбор краси-

телей очень важен для обеспечения требований, предъявляемых

к качеству изделий тех или иных видов. При выборе красите-

лей отдельных марок для трикотажных изделий следует поль-

зоваться списком красителей, рекомендуемых ВНИИТП.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ

ПРОДУКЦИИ

Технологический процесс обработки продукции

каждого вида необходимо составлять с учетом имеющихся хи-

мическ^их средств и проектируемого оборудования. Он не может

быть рекомендован в качестве типового для всех предприятий

на длительное время. Технология крашения и отделки интен-

сивно развивается, изменяется применяемая техника, поэтому

учет и использование в проекте необходимых изменений явля-

ется предметом творческой работы проектировщика.

Рассмотрим примеры последовательности обработки.

крашение и отделка чулочно-носочных изделий

Чулочно-носочные изделия из капроновых нитей.

В ассортимент чулочно-носочных изделий из капроновых нитей

входят: женские чулки и колготки, получулки, носки, подслед-

ники и др. Эти изделия вырабатываются переплетениями кулир-

ная гладь, микромеш и другими прессовыми.

Технологический процесс обработки изделий следующий:

подготовка партий к обработке-)-предстабилизация->стабилиза-

ция, крашение и формование^подбор в пары^маркировка,

складывание и упаковка.

Чулочно-носочные изделия из капроновых нитей окраши-

вают дисперсными красителями в' аппаратах для однопроцесс-

ного способа запаривания, крашения и формования или в кра-

сильных аппаратах барабанного типа, в которых в большинстве

случаев обрабатывают изделия из капроновых нитей эластик

и колготки.

.Оборудование для комплексной отделки или однопроцесс-

ного способа запаривания, крашения и формования чулок из

капроновых нитей подразделяют на две группы. К первой

группе относят аппараты, в которых чулки, надетые на формы,

вначале запаривают, затем окрашивают разбрызгиванием кра-

сильного раствора, промывают и ъ заключение формуют высу-

шиванием на тех же формах. К ним принадлежат агрегаты

УКФ-60, УКФ-60М и УКФ-72, «Колорпласт» (ФРГ) и др. Ко

второй группе относят машины «Тентофикс-60» и «Тенто-

фикс-240» (Франция), в которых чулки, также надетые на

формы, после запаривания окрашиваются в циркулирующем

красильном растворе, после чего формуются высушиванием.

Операцию сортировки чулок с подбором в пары выполняют

обычно вручную. Для операций маркировки, складывания и

упаковки применяются упаковочные автоматы типа «Пли-

пак».

Детские колготки, получулки, носки из хлопчатобумажной

и хлопкокапроновой пряжи. Ассортимент этих изделий невелик.

Разнообразие их состоит в большом числе размеров, что важна

учесть при проектировании процесса. Согласно ГОСТ 11215—65

предусмотрено 28 размеров для всех возрастных групп и по два

подразмера по длине ноги в каждом из 28 размеров чулочных

изделий.

Технологический процесс крашения и отделки изделий сле-

дующий: подготовка партий к крашению^замачивание-^краше-

ние->'промывание->аппретирование->-отжим-^-подсчет и раз-

борка^формование->разбраковка^сшивание в пары-^марки-

ровка-^складывание->упаковка.

Мокрая обработка изделий ведется обычно в красильном

аппарате барабанного типа, формование — на конвейерных фор-

мовочных машинах.

Рисунчатые носки из капроновой нити эластик. К ассорти-

менту таких изделий относятся носки, выработанные рисунча-

тым переплетением из цветных нитей на одно- или двухцилинд-

ровых круглочулочных автоматах.

Технологический процесс обработки изделий следующий: ув-

лажнение формование запаривание разбраковка под-

бор в пары->маркировка-^сшивание в пары-^складывание-v

->у;паковка.

Носки запариваются в свободном состоянии." Увлажнение

иногда заменяется замачиванием для большей усадки носков.

Формование изделий проводится на формах малого размера

на машине с увлажняющим и гладильным устройствами. Мар-

кировка, складывание и упаковка выполняются на автомате

«Плипак» или ручным способом.

Крашение и отделка трикотажного полотна

Хлопчатобумажное полотно с круглых вязальных

машин. Основной ассортимент суровых трикотажных полотен,

поступающих в красильно-отделочный цех, вырабатывается оди-

нарными переплетениями: кулирная гладь, платированная ку-

лирная гладь — и двойными: интерлочным гладким и ластич-

ным переплетениями (на тонколастичных машинах). Эти по-

лотна красятся в суровом виде или после беления. Крашение

после беления производят обычно в самые светлые цвета для

получения более чистых тонов окраски, например в лимонный,

светло-голубой, розовый, фисташковый цвета и др. Крашение

прямыми красителями обычно совмещают с белением в одной

ванне (перекисное беление).

Технологический процесс крашения и отделки хлопчатобу-

мажного полотна представляет собой чередование следующих

операций: подготовка партий к кращению->-отваривание->-:про-

мывание беление промывание ->- крашение промыва-

ние -V отжим ^ расправление сушка разбраковка ->- ка-

ландрование.

Операции отваривания, многократные промывания, беление

и крашение проводятся в одном и том же красильном аппа-

рате— жгутовой машине — без выгрузки полотна.

Под крашением в данном случае подразумевается весь ком-

плекс операций, которые выполняются с применением краси-

теля того или иного класса. Например, при крашении прямыми

диазокрасителями этот комплекс включает в себя операции:

крашение -v промывание ^ диазотирование промывание

->-проявление-^промывание^мыловка.

Для повышения формоустойчивости трикотажных изделий и

сокращения до минимума потребительской усадки в последнее

время за рубежом производят механическую усадку полотна

перед каландрованием или совмещают эту усадку с каландро-

ванием.

Начесываемое полотно. Начесыванию в основном подвер- -

гают полотно футерованного переплетения, вырабатываемое на

базе кулирной глади, платированной кулирной глади и прессо-

вой глади

+ 1. В качестве футерной нити используется как

хлопчатобумажная пряжа, так и полушерстяная. Крашение по-

лотна ведется обычно однованным способом прямыми красите-

лями. Цвет шерстяному волокну в полушерстяной пряже при-

дается еще до прядения крашением волокна.

Технологический процесс крашения и отделки начесываемого

полотна осуществляется в таком порядке: подготовка партий

к крашению-^отваривание^промывание-^крашение-^промыва-

ние->-отжим^расправление пoлoтнa-vcyщкa^кaлaндpoвaниe-^

ворсование фильцевание выворачивание -> разбраков-

ка-^накатывание.

Начесанное полотно, как правило, каландрованию не под-

вергают во избежание повреждений ворсовой поверхности.

Пестровязаное полотно с круглых вязальных машин. Ассор-

тимент пестровязаных полотен с круглых машин обычно вклю-

чает в себя интерлочное полотно из окрашенных нитей или

пряжи, полотно с рисунками в мелкую клетку или с попе-

речными полосами, поперечнополосатое одинарное кулирное

полотно (для морских тельняшек), плюшевое рисунчатое по-

лотно и др.

Технологический процесс обработки этих полотен сводится

к следующим операциям: подготовка партий к обработке^про-

мывание->-отжим-»-сушка-)-разбраковка->'каландрование.

Основовязаное (вертелочное) полотно. Основовязаные верте-

лочные полотна вырабатывают главным образом переплетением

трико-сукно из вискозных или ацетатных нитей для женского

белья или из капроновых нитей для мужских сорочек. Обра-

ботку полотен ведут на аппаратах навойного типа АК-220Т при

температуре 102—110° С.

Технологический процесс обработки полотна из вискозных

нитей осуществляется в следующем порядке: накатывание по-

лотна^загрузка-^отваривание-)-промывание->крашение (или

беление для полотна белого цвета)->промывание-^аппретиро-

вание^отжим-^сушка-ширение-5-разбраковка->сдваиваНие^на-

катывание.

Аналогична последовательность технологического процесса

и для полотна из ацетатных нитей, за исключением операции

беления.

После крашения полотна из капроновых нитей производится

стабилизация его горячим воздухом на стабилизационно-су-

шильной машине при температуре 190° С.

Операцию сушки-ширения-стабилизации лучше выполнять

на сушильно-ширильной машине «Фоматекс» фирмы «Элио»

(Франция), на которой полотно подвергается комбинированной

обработке — сначала паром, затем горячим воздухом. Полотно

при этом приобретает большую мягкость, эластичность и

формоустойчивость, чем при обработке только горячим воз-

духом.

Основовязаное полотно из хлопчатобумажной пряжи с оди-

нарных машин сильно закручивается по краям и плохо прокра-

шивается по кромкам, поэтому оно проходит все мокрые обра-

ботки в виде трубки, сшитой по краям, в жгутовой машине.

Перед сушкой и ширением на сушильно-ширильной машине про-

дольная строчка на полотне распускается (распарывается), и

далее полотно подвергается отделке в расправленном виде.

После сушки полотно сдваивают при одновременном нака-

тывании в рулон. В рулоне полотно лучше сохраняет отглажен-

ный вид при транспортировании, а также его удобнее настилать

на раскройных столах.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

Красильно-отделочное оборудование, устанавли-

ваемое на трикотажных предприятиях, очень разнообразно, что

объясняется выпуском широкого ассортимента изделий. В связи

с этим оборудование иногда неполно используется во времени,

появляются затруднения в организации его ремонта, приобрете-

нии запасных деталей и в результате повышается себестоимость

обработки. Поэтому выбор оборудования, отвечающего совре-

менным требованиям технологии и режимов обработки продук-

ции,— важнейший вопрос проектирования красильно-отделоч-

ного производства. Технико-экономические показатели, харак-

теризующие работу оборудования того или иного вида, имеются

в специальной литературе. Для обоснования выбора оборудова-

ния необходимо провести сравнение этих показателей с учетом

опыта работы предприятий.

Оборудование для крашения и отделки

чулочно-носочных изделий

Современным оборудованием для отделки чулок

из капроновых нитей являются агрегаты, на которых выпол-

няются стабилизация, крашение и формование чулок. К таким

агрегатам относятся следующие: УКФ-60, УКФ-60М, УКФ-72

отечественного производства и «Тентофикс-60», «Тентофикс-240»

и-«Колорпласт» зарубежного производства. Во всех этих агре-

гатах суровые чулки надевают на металлические формы, на ко-

торых происходит их обработка.

Агрегаты имеют автоматическое управление: программа ра-

боты задается электроприбором, осуществляющим автоматиче-

ский контроль времени, температуры обработки, дозирования

растворов красителей и вспомогательных веществ.