Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Заканчивается вязание напульсника ластичным рядом петель,

соединяющим обе стороны напульсника и препятствующим за-

кручиванию краев. Вязальщица обслуживает 5 автоматов и сни-

мает с них 75 пар перчаток в час.

2. Вязание участка большого пальца. Этот участок вяжется

на плоскофанговой машине УПМ, ПФП или МПМ обычным спо-

собом от основания к вершине. Перенос петель корпуса на иглы

машины выполняют вручную при помощи гребенок. Вязальщица

снимает с машины 19 пар изделий в час.

3—И. Эти операции выполняются так же, как при классиче-

ком способе изготовления

Трудовые затраты при изготовлении

1000 пар перчаток, чел.-ч

Операция

Класси-

ческий

способ

Двух-

процесс-

вый

способ

Вязание корпуса и

258,6

131,0

участков пальцев

Остальные операции 85,4

85,4

Всего

344,0

216,4

перчаток. '

Сравнение трудовых

затрат при изготовлении

перчаток по описанным

способам приведено в

таблице справа.

Таким образом, если

трудовые затраты при из-

готовлении перчаток по

классическому способу

принять за 100%, то тру-

довые затраты при изго-

товлении их по двухпро-

цессному способу соста-

вят 63%.

•

Однако значительное снижение трудовых затрат при вязании

перчаток на автомате ПА-1 не приводит к экономической эффек-

тивности производства по^ следующим причинам. Форма пер-

чатки с автомата ПА-1 не соответствует форме руки из-за отсут-

ствия захода петель у основания участков пальцев. Для ликви-

дации неудобства в носке корпус перчатки вяжут на большем

числе игл, что вызывает увеличение расхода сырья до 25%.

Совершенствование способов вязания перчаток привело к со-

зданию автоматов для вязания пятипалых перчаток однопро-

цессным способом, позволяющим устранить ручные операции по

переносу петель и сократить трудовые затраты. Однако при этом

остаются некоторые недостатки в технологии вязания.

Среди автоматов, распространенных на наших предприятиях,

укажем на автоматы SFG-7 и SFG-7F фирмы «Шима Сейки»

(Япония). На этих автоматах перчатку вяжут в направлении от

участков пальцев к напульснику, начиная с участка мизинца и

далее по одному участку до корпуса с образованием межпальце-

вых заходов. Ладонную часть перчатки — корпус—вяжут в два

приема. Корпус до участка большого пальца вырабатывают на

числе игл, меньшем на 12 суммы чисел игл для участков четы-

рех пальцев. Далее вязание корпуса на автомате SFG-7 приоста-

навливают и начинают вязать участок большого пальца. Для

этого вводят в работу дополнительно необходимое число игл. По

окончании выработки участка большого пальца вторую часть

корпуса и напульсник вяжут на увеличенном числе игл, т. е.

к иглам первой части корпуса добавляют иглы, на которых свя-

зан участок большого пальца. Таким образом, вторая часть кор-

пуса и напульсник получаются излишне широкими, имеется пе-

рерасход сырья на перчатку и, главное, форма перчатки с авто-

мата SFG-7 не вполне соответствует форме руки. Участок

большого пальца расположен сбоку, а не в плоскости корпуса.

Автомат SFG-7F отличается от автомата SFG-7 тем, что на

нем участок большого пальца перчатки вяжется на иглах, уже

участвовавших в вязании корпуса, и перчатка по форме полу-

чается аналогичной перчатке, изготовленной по классическому

способу. Недостатком технологического процесса вязания на

этом автомате является образование отверстия между участком

большого пальца и ладонной частью, которое зашивается либо

вручную, либо на специальной швейной машине. Автомат выра-

батывает 10 пар перчаток в час. Одна вязальшица обслуживает

15 автоматов.

Автомат ПА-3 Черновицкого завода легкого машинострое-

ния, который начал серийно выпускаться с 1976 г., по техноло-

гическому процессу вязания пятипалой перчатки сходен с авто-

матом SFG-7F, однако имеет более широкие ассортиментные

возможности.

Комбинированный способ изготовления перчаток

состоит в том, что для вязания напульсника и корпуса перчатки

применяется кругловязальная двухцилиндровая машина, а для

вязания участков пальцев используется машина УПМ, как и при

классическом способе.

Корпус с напульсником вяжется на круглой машине в виде

непрерывной ленты с разделительным рядом и отметкой места

для участка большого пальца. Отделение одного корпуса от дру-

гого путем выдергивания нити разделительного ряда выполняет

вязальщица, обслуживающая три машины, производительность

которых составляет 18 пар корпусов в час. Далее следует руч-

ная операция-—надевание петель корпуса на гребенки — и за-

тем вязание участков пальцев.

На вязание 1000 пар перчаток комбинированным способом

затрачивается 227,5 чел.-ч, а общие трудовые затраты на изго-

товление перчаток этим способом составляют 272,4 чел.-ч, что на

20% меньше, чем при классическом способе изготовления. Это

достигается за счет уменьшения затрат на вязание корпуса и

ликвидации операции подшивания подолика.

Производство цельновязаных варежек отличается от произ-

водства перчаток меньшей трудоемкостью, но технологические

процессы изготовления этих изделий очень схожи.

Наиболее распространенный способ изготовления варежек —

комбинированный, при котором корпус с напульсником и мысок

вяжутся на кругловязальной машине Д2РВ, а участок боль-

шого пальца на плоскофанговой ПФП или МПМ. Мысок

варежки на кругловязальной машине образуется при реверсив-

ном движении цилиндра подобно образованию пяточного уча-

стка на круглочулочном автомате. Такой мысок далее сшива-

ется на кеттельной машине.

Двухпроцессный способ изготовления варежек заключается

в вязании мыска, корпуса и подолика на автомате ПА-1 и выра-

ботке участка большого пальца на машине ПФП.

Существуют также разновидности описанных способов изго-

товления варежек. Однако каждый из способов трудоемок из-за

ручной работы по переносу петель или сшиванию мыска на кет-

тельной машине. С усовершенствованием конструкции автома-

тов вязание варежки также будет полностью автоматизировано.

Из рассмотренных (далеко не всех) способов изготовления

цельновязаных перчаточных изделий при проектировании их

следует рекомендовать двухпроцессный способ производства

перчаток на автомате ПА-3 как наиболее отвечающий требова-

ниям качества изделий и сравнительно высокопроизводительный

и по тем же причинам комбинированный и двухпроцессный

(с применением того же автомата) способы для изготовления

варежек.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА

ШИТЫХ ПЕРЧАТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производство шитых перчаточных изделий — спе-

циализированное швейное производство. Отличительной чертой

этого производства является очень большая трудоемкость швей-

ных операций и большое количество отходов трикотажного по-

лотна при раскрое, достигающее 25%.

В качестве основного полотна для перчаток и варежек ис-

пользуется основовязаное полотно из хлопчатобумажной пряжи

или капроновых гладких и текстурированных нитей.

В качестве подкладочного полотна для зимних изделий при-

меняется преимущественно начесное трикотажное полотно из

хлопчатобумажной пряжи с полушерстяной футерной нитью, об-

разующей ворсовую поверхность.

В отличие от других трикотажных изделий раскрой полотна

для шитых перчаток осуществляется вырубанием-штамповкой на

прессе. Для выполнения швейных операций применяются спе-

циализированные швейные машины.

Схема технологического процесса изготовления шитых перча-

ток следующая:

1. Вязание основного основовязаного и подкладочного начес-

ного полотен.

2. Крашение и отделка полотен.

3. Настилание и раскрой полотен на квадраты.

4. Вырубание деталей на прессах.

5. Комплектование кроя.

6. Сшивание деталей.

7. Формование изделий на машине ПФ-56.

8. Подбор изделий в пары.

9. Упаковка изделий.

3. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЧАТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производство цельновязаных перчаточных изделий

развивается по пути автоматизации. На Черновицком заводе

легкого машиностроения разработан и выпускается перчаточный

автомат ПА-3, который предназначен для выработки гладких,

пресс-узорных и рисунчатых перчаток и варежек на современ-

ных предприятиях трикотажной промышленности.

По сравнению с ранее выпускаемым перчаточным автоматом

ПА-1 автомат ПА-3 обладает рядом преимуществ. На автомате

ПА-3 вырабатываются изделия с межпальцевыми заходами, ав

томат более устойчив в работе, улучшена конструкция меха

низма вязания, введен механизм бесступенчатого изменения ско

рости, значительно снижена масса автомата и уменьшен габа

рит. Класс автомата 7, число игл 120, жаккардовое переплете

ние вырабатывается из нитей двух цветов. Скорость вязания

измеряемая числом двойных ходов вяжущей каретки в минуту

35—70. Перерабатываемая npH«ia: шерстяная, полушерстяная

смешанная, хлопчатобумажная, объемная синтетическая. Габа

рит автомата 1000X790X2100 мм. Масса автомата 450 кг.

Универсальная перчаточная машина УПМ того же завода

предназначена для вывязывания участков пальцев перчаток,

а также ладонных частей перчаток и варежек всех размеров.

Машина УПМ однозамочная, вырабатывает переплетение

кулирная гладь. Класс 8, число игольниц 2, ширина игольниц

300 мм, число пазов 62, ход каретки 160 и 234 мм, число нитево-

дителей 1, Перерабатываемая пряжа: хлопчатобумажная, полу-

шерстяная и шерстяная линейной плотности 110 и 72 текс,

32 тексХ2, 42 тексХ2. Машина имеет счетчик петельных рядов.

Скорость вязания, исчисляемая числом двойных ходов вяжущей

каретки, до 230. Мощность электродвигателя 0,18 кВт, произво-

дительность машины при вывязывании пальцев 6—7 пар перча-

ток в час. Габарит машины 785x405x815 мм. Масса 210 кг.

Автомат Д2РВ— двухцилиндровый, он предназначен для

изготовления варежек. Автомат — 6 кл., имеет цилиндр диамет-

ром З'/г англ. дюйма, две петлеобразующие системы, механизм

пневмооттягивания и самозаработки изделия, обеспечивает по-

лучение варежек, мысок которых сшивается на краеобметочной

машине. Варежки вяжутся переплетением: гладким, ластичным,

двухизнаночным, жаккардовым двухцветным. Для участка боль-

шого пальца делается разметка. Участок пальца вывязывается

на плоскофанговой машине УПМ, ПФП или МПМ.

9ПЯ

Глава X. ШВЕЙНО-ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ШВЕЙНО-ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Швейно-трикотажное производство представляет

собой совокупность операций по раскрою и пошиву из трико-

тажного полотна' белья, верхних изделий и перчаток.

В большинстве случаев швейно-трикотажное производство

составляет часть фабрики, объединяющей вязание, крашение,

раскрой и пошив трикотажных изделий. Специализация пред-

приятий чаще всего осуществляется по признаку ассортимента

трикотажных изделий: белье, верхний трикотаж и перчаточные

изделия.

В перспективе намечается углубление специализации пред-

приятий трикотажной отрасли по предметно-технологическому

принципу: создание фабрик товарного полотна, оснащенных обо-

рудованием определенного вида для верхнего или бельевого три-

котажа, швейно-трикотажных фабрйк по выпуску узкого ассор-

тимента верхнего и бельевого трикотажа, красильно-отделочных

фабрик для трикотажа и т. д. Начало такой специализации

уже положено, построено несколько специализированных фаб-

рик.

Швейно-трикотажное производство по технологическому при-

знаку подразделяется на следующие участки (цехи):

участок подготовки полотна к раскрою, на котором

выполняются следующие операции: прием полотна, купонов, де-

талей и прикладных материалов; их выборочный контроль;

подбор в настилы полотен по артикулу, ширине, цвету; комплек-

тование настилов основными и вспомогательными материалами;

обмелка верхнего слоя настила или пачки купонов, если не при-

мёняется другой способ разметки настила (светокопии или тра-

фарета);

участок раскроя, на котором производятся настилание

полотна (купонов), раскрой, контроль качества кроя, комплек-

тование кроя и транспортирование его;

швейный участок, на котором выполняется швейная об-

работка изделий — весь-комплекс операций по соединению дета-

лей изделия строчками для придания ему формы, а также ряд

других операций, предусмотренных конструкцией изделия;

отделочно-выпускной участок, на котором произ-

водятся влажно-тепловая обработка сшитых изделий, разбра-

ковка, маркировка и упаковка изделий;

экспериментальный участок, на котором разраба-

тываются новые модели изделий, технологическая документа-

ция, нормы расхода полотна и материалов, затрат времени на

изготовление изделия и выполняются другие экспериментальные

работы.

Организационное деление швейно-трикотажного производ-

ства на перечисленные участки должно согласовываться с объ-

емом производства, ассортиментом изделий по артикулам, мо-

делям, размерам, цвету и другим признакам.

Организация швейно-трикотажного производства требует

большой четкости. При проектировании этого производства дол-

жно быть уделено достаточное внимание подготовке трикотаж-

ного полотна к раскрою, что даст возможность хорошо органи-

зовать работу, рационально использовать сырье (полотно),

а также обеспечить высокое качество выпускаемых изделий.

Участок подготовки. Участку подготовки полотна отводится

достаточная для выполнения его функций производственная пло-

щадь, которая должна быть оборудована механизированными

стеллажами, разбраковочными столами и приспособлениями для

транспортирования полотна, хранения лекал, трафаретов, свето-

копий и др.

Куски трикотажного полотна, принятые участком подготовки

к раскрою, укладываются на стеллажи для отлеживания. При

отлеживании в трикотаже протекает процесс релаксации напря-

жений нити, в результате чего он получает некоторую усадку

и приближается к более или менее равновесному состоянию. От-

леживание необходимо для того, чтобы после раскроя полотна

не произошло большого изменения в размерах деталей.

В каждой секции стеллажа (клетке) должно укладываться

трикотажное полотно только одного вида для отлеживания в со-

ответствии с типовой технологической картой или технологиче-

ским режимом. Каждый кусок полотна (кроме вертелочного) по-

сле отлеживания промеряют по ширине, и в паспорт куска вно-

сят его фактическую ширину.

Примером механизации загрузки, выгрузки и внутреннего

транспортирования трикотажного полотна и прикладных мате-

риалов в ассортименте, облегчающем комплектование их для

выдачи на раскрой в соответствие с планом, является устройство

механизированного склада полотна на OrpcjiOM трикотажном

комбинате.

На участке подготовки полотна к раскрою составляется опти-

мальный план раскроя кусков трикотажа. Критерием оптималь-

ности плана является наименьшая величина остатка полотна и

минимальное количество отходов в настиле.

Расчеты проводятся на специализированной электронной вы-

числительной машине ЭМРТ-2. На ней решаются задачи опти-

мизации для максимальной длины кусков полотна 199,99 м, мак-

симальной длины основного настила 19,99 м и максимальной

длины дополнительного настила 9,99 м. Наибольшее число слоев

одной длины, получаемых из одного куска трикотажа, 39. Число

операций типа сложения 100 000. Напряжение 220 В. Потребляе-

мая мощность 170 Вт. Габарит машины 1316х760х'4210 мм.

Масса 120 кг.

Фотоэлектронная установка ИЛ, предназначенная для изме-

рения бесконтактным способом площади лекал, вырезанных из

непрозрачного материала, имеет следующую техническую ха-

рактеристику. Ширина рабочего хода 800 мм, скорость переме-

щения каретки 23,5 мм/с, пределы измерения 10—11 тыс. см^,

точность измерения ±1%. Длина и ширина измеряемых лекал

от 100 до 750 мм. Мощность электродвигателя 0,27 кВт. Габарит

машины 3790X1245Х1135 мм. Масса 600 кг.

Применение установки ИЛ позволяет увеличить производи-

тельность труда и повысить точность планирования и нормирова-

ния расхода трикотажного полотна.

Участок раскроя. Этот участок должен быть оснащен насти-

лочными столами в комплекте с настилочными машинами или

приспособлениями для настилания полотна, передвижными и

стационарными раскройными машинами, столами для комплек-

тования кроя и специализированными для кроя транспортирую-

щими устройствами.

Раскрой трикотажного полотна может быть двух видов: мно-

гослойный и индивидуальный. При многослойном рас-

крое настилают 40—80 слоев трикотажного полотна (в зависи-

мости от толщины трикотажа) и при помощи раскройных ма-

шин выкраивают одновременно 40—80 комплектов деталей. При

индивидуальном раскрое настил состоит из одного или

двух слоев трикотажа, каждую деталь выкраивают отдельно.

Многослойный раскрой более эффективен, чем индивидуаль-

ный, в связи с чем применяется всеми предприятиями, специа-

лизированными на выпуске изделий разнообразных моделей из

различного трикотажного полотна. Основное достоинство мно-

гослойного раскроя — высокая производительность труда благо-

даря разделению и механизации труда.

Машинное настилание полотна, применение трафаретов или

светокопий раскладок лекал,- накладываемых на верхний слой

настила вместо выполняемой вручную обмеловки, и затем ма-

шинное разрезание настила на части, точное вырезание деталей

по контуру на стационарных раскройных машинах обеспечи-

вают экономное использование трикотажного полотна и полу-

чение кроя хорошего качества.

При раскрое рисунчатых полотен с большим размером рап-

порта рисунка требуется подгонка рисунка к контурам детали;

в этом случае многослойный настил трудно выполним. Приме-

няя небольшое число слоев в настиле и выправляя вручную по-

лотно по направлению петельных рядов и по рисунку, можно

избежать некоторых дефектов раскроя; однако при этом произ-

водительность труда снижается.

Индивидуальный раскрой обеспечивает высокое качество

кроя, особенно при сложных рисунках трикотажа и сложных

моделях изделий, согласование направления рисунка на полотне

с контурами деталей, наиболее полное использование площади

трикотажа, что особенно важно при наличии дефектов в куске

и дорогостоящем сырье. Эти достоинства индивидуального рас-

кроя, несмотря на низкую производительность труда, оправды-

вают в некоторых случаях его применение.

Высота настила трикотажного полотна, или число

слоев, зависит от способа настилания, вида и толщины трико-

тажа. Наибольшая высота настила ограничивается размерами

рабочих органов раскройных машин. Однако главным призна-

ком, по которому определяют высоту настила, является способ-

ность трикотажного полотна противостоять смещению в слоях

при разрезании. Эта способность зависит от структуры трико-

тажа и вида сырья, из которого связано полотно. Гладкий три-

котаж из искусственных нитей легко скользит вдоль слоя, и по-

этому при большой высоте настила он может смещаться или за-

валиваться при разрезании, в результате чего контуры выкраи-

ваемых деталей могут быть искажены. Хлопчатобумажный и

шерстяной трикотаж, осо-

Таблица Х.1

Высоты настилов полотна при раскрое

передвижной машиной с прямым ножом

бенно ворсовый, наиболее

устойчив при разрезании,

меньше смещается в сло-

ях, и поэтому высота его

настила может быть

соответственно увели-

чена.

В табл. Х.1 приведены

рекомендуемые ВНИИТП

высоты настилов трико-

тажного полотна при рас-'

крое передвижной маши-

ной с прямым ножом.

При раскрое основовяза-

ного полотна из вискозных

или ацетатных нитей пе-

редвижной машиной с ди-

сковым ножом число сло-

ев должно составлять

50—60, а высота насти-

ла—до 7 см.

Для настилания трикотажного полотна применяется машина

Н-160Т Вичугского машиностроительного завода; она позволяет

настилать полотно с круглых машин из рулона, не вытягивая

полотно. Машина состоит из четырех основных узлов —те-

лежки, транспортирующей каретки, обрезного устройства и при-

водного механизма —и монтируется на рельсах, прикрепленных

к настилочному столу.

В полотно вкладывают расправитель (челнок), с помощью

которого и направляющих ваЛиков обеспечивается ровнота на-

стилания одного края полотна. Максимальная ширина полотна

Вид полотна

Число

Высота

Вид полотна

слоев

настила

слоев

(до), см

Кулирное хлопчато- 60—80

бумажное с круг-

лых машин (одно-

и двухлицевое)

Кулирное начесное

30—50

хлопчатобумажное

Кулирное начесное

—

полушерстяное

Основовязаное из вис-

120-140 13

козных или ацетат-

ных нитей

Рашелевое и рашель-

50—60 16

вертелочное хлопча-

тобумажное

при настилании 156 см. Можно настилать одновременно два бо-

лее узких полотна. Скорость перемещения каретки вдоль стола

27,5 м/мин. Ширина машины 210 см (для стола шириной 170см),

длина 140 см, высота над столом 80 см. Максимальная высота

настила 13 см.

Аналогичная по устройству машина модели 725 (фирма «Ри-

мольди», Италия) для настилания полотна с круглых вязальных

машин имеет следующую характеристику:

Техническая характеристика машины модели 725

Максимальная ширина полотна для настилания, см:

модель 725/2 120

» 725/3 160

Скорость перемещения каретки вдоль стола, м/мин 15—50

Ширина машины, см:

модель 725/2 (ширина стола 150 см) ..... 180

» 725/3 ( » » 190 см) 220

Длина машины, см 160

Высота » над столом, см 85

Максимальная высота настила, см ....... 30

Полотно после обмелки настила раскраивается передвиж-

ными и стационарными машинами. Для мелких де-

талей, например в перчаточном производстве, применяются

прессы со штампами, вырубающими детали из настила с высо-

кой точностью.

Передвижная раскройная машина ЭЗМ-2 Куйбышевского ме-

ханического завода № 10 имеет прямой нож толщиной 0,8 мм;

длина ножа 185 мм, ширина 22 мм. Длина хода ножа при воз-

вратно-поступательном движении около 30 мм при частоте

50 Гц. Угол затачивания ножа 15—20°. Высота раскраиваемого

настила до 16 см. Производительность машины около 200 м/ч

(по длине линии резания).

Передвижная раскройная машина ЭЗДМ-1 того же завода

имеет дисковый вращающийся нож с диаметром 120 мм и тол-

щиной у ступицы 15 мм. При частоте вращения 1400 об/мин ок-

ружная скорость ножа составляет 9 м/с (вдвое больше макси-

мальной скорости прямого ножа ЭЗМ-2). Производительность"

машины приблизительно та же, 200 м/ч. Используется преиму-

щественно для разрезания настила по прямым линиям или ли-

ниям с большим радиусом закругления.

Ленточные (стационарные) раскройные машины РЛ-ЗА,

РЛ-ЗБ, РЛ-4, РЛ-5, выпускаемые ленинградским машинострои-

тельным заводом «Вперед», имеют длину рабочего вылета от

1250 до 600 мм. Ножом служит стальная лента толщиной 0,4—

0,7 мм и шириной 20 мм, натянутая на шкивы. Скорость ленты

25 м/с (при частоте вращения шкива 480 об/мин). Наибольший

размер деталей для раскроя соответствует длине вылета. Ма-

шины оснащены электромагнитными лентоулавливателями

в случае обрыва ленты и предохранителями от пореза рук. Про-

изводительность машин до 250 м/ч по длине линий резания на-

стилов.

Организация работы в раскройном цехе существенно влияет

на производительность труда, качество раскроя, экономное ис-

пользование полотна и т. д.

Комплексный раскрой, применяемый для вертелочного, ра-

шелевого и других видов широкого полотна, выполняется одним

рабочим, начиная от настилания и кончая комплектованием

кроя. Этот способ раскроя при многослойном настилании мало

эффективен. Он приемлем при небольших объемах производства

изделий одного вида. Более эффективным является разделение

раскройных операций между рабочими бригады, так как при

этом повышается производительность труда, использование рас-

кройных столов и оборудования.

При разделении раскройных операций между рабочими воз-

можно организовать поточную систему работы, при которой

межоперационные запасы полуфабрикатов сводятся к мини-

мальным. Полуфабрикаты передаются непосредственно на швей-

ный конвейер, минуя кладовые; это наряду с сокращением за-

пасов полуфабрикатов в производстве способствует упорядоче-

нию технологического процесса, улучшению сортности изделий,

сокращению переходов изделий из одного размера в другой

(меньший).

При двухсменной работе раскройного и швейного участков

(цехов) целесообразно введение так называемого несъем-

ного процесса, при котором незаконченный раскрой насти-

лов в предыдущей смене завершается в последующей смене

(вместо того, чтобы убирать полуфабрикаты с рабочего места и

хранить для определенной смены). Достоинства этого способа

организации работы хорошо изучены на ряде предприятий три-

котажной промышленности.

Некоторые предприятия трикотажной промышленности ус-

пешно применяют безостатковый раскрой полотна, при

котором количество маломерных остатков от кусков полотна

значительно уменьшается (по опыту Косинской трикотажной

фабрики процент остатков от кусков полотна уменьшился с 6—7

до 0,1-0,2).

Сущность способа безостаткового раскроя состоит в предва-

рительном расчете длин кусков трикотажа, поступающих в рас-

крой, в соответствии с длинами настилов. При этом использу-

ются машины для промера длин кусков и вычислительные ма-

шины для расчетов. Этот способ эффективен при раскрое три-

котажных полотен малорастяжимых переплетений, например

пике, двуластик и др.

Раскрой полурегулярных изделий из купонов имеет свои осо-

бенности.

Настилание пачки купонов полурегулярных изделий произ-

водят вручную, так как главным при выполнении этой операции