Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Двойные кругловязальные машины, вырабатывающие по-

лотно для бельевых изделий,—тонколастичные и интерлок —

по назначению нельзя относить только к машинам для белье-

вых трикотажных изделий. Полотно с этих машин успешно при-

меняется также для изготовления верхних изделий, если ма-

шина заправлена соответствующей пряжей, например полушер-

стяной (шерсть в смеси с синтетическими волокнами), тексту-

рированными синтетическими нитями и-цр.

Кроме того, существуют машины, которые могут работать

и как тонколастичные, и как интерлок. Перестановка замков

и сдвиг игольного диска для переналадки машины на новую

продукцию могут быть осуществлены в короткий срок (1—2 ч).

Новое направление в совершенствовании тонколастичных

машин для бельевого производства — приспособление их для

выработки купонов с заработанным нижним краем, изделия из

-которых не имеют боковых швов.

Форма купону придается благодаря сочетанию различных

переплетений. Например, при выработке купона женской со-

рочки ширина нижнего и верхнего участков достигается приме-

нением прессового переплетения, а уменьшение ширины в об-

ласти талии — переходом на неполный ластик, например 2+2

(выключается каждая третья игла). Заработка нижнего края

купона и выработка разделительных рядов между купонами

выполняются обычными способами. Эффективность применения

таких машин состоит в уменьшении числа операций при пошиве

изделий и экономии сырья.

Примером тонколастичной машины для вязания купонов

при полурегулярном способе изготовления бельевых изделий,

является машина РТВ-8 (фирмы «Стиббе») 12 кл. с диаметром

цилиндра 13, 14 и 15 англ. дюймов, оснащенная 8 петлеобра-

зующими системами, 4, системами для переноса петель с игл

цилиндра на иглы диска и одной системой для переноса петель

с игл диска на иглы цилиндра. Путем переноса петель-на ма-

шине можно автоматически переходить с вязания ластика

+ 1

на вязание ластика 2+2 и обратно, а также выполнять рису-

нок ажурным переплетением. Индивидуальный отбор игл для

переноса осуществляется специальными барабанчиками.

Купоны для женских гарнитуров вяжут на машинах РТВ-8

комплектно: на одной машине (например, с диаметром ци-

линдра 13 англ. дюймов) —для сорочек, на другой (с диамет-

ром цилиндра 15 англ. дюймов) —для панталон.

Купоны для сорочек вырабатываются с разделительным ря-

дом и заработанным нижним краем. Нижний участок купона

(до области талии) вяжется ажурным переплетением на базе

ластика

+1 и поэтому представляет собой широкую часть ку-

пона. На участке в области талии машина автоматически пере-

ключается на вязание гладкого ластика

+ 2 —более узкой

части купона, так как '/з всех игл выключается из работы после

переноса петель, и верхний участок купона снова вяжется ажур-

ным переплетением на базе ластик.а

+ 1.

При дальнейшей обработке — раскрое и пошиве сорочки —

отходы сырья и затраты труда минимальные, так как обраба-

тывается только верхний участок сорочки.

Повышение производительности машин и труда при их экс-

плуатации осуш,ествляется не только путем повышения ско-

рости вязания и увеличения числа петлеобразуюших систем.

Создаются также лучшие условия для обслуживания машин,

сокращающие время остановов их для смены бобин, очистки

от пуха, съема полотна, смазки и выполнения других опера-

ций. !

Особо следует обратить внимание на устройство шпулярни

ков в связи с увеличением числа петлеобразуюших систем. При

зонтичном шпулярнике, когда все бобины расположены наверху,

трудность смены бобин или ликвидации обрыва нити состоит

в том, что вязальщице приходится пользоваться специальным

проволочным крючком на длинной ручке или подставлять лест-

ницу, что неудобно. При напольном шпулярнике эти операции

выполняются без затруднений и быстрее.

Площадь, занимаемая машиной с напольным шпулярником,

не превышает площади, необходимой для машин с зонтичным

шпулярником, если число бобин, находящихся на шпулярнике,

большое, например 96.

Вместимость-устройства для накатывания полотна на маши-

нах с большим числом петлеобразуюших систем и, следова-

тельно, большой производительности увеличивают: на некото-

рых машинах масса накатываемого рулона достигает 90 кг.

Поэтому остановы машины для съема полотна становятся

реже.

Механизмом, от работы которого во многом зависит каче-

ство полотна, является механизм подачи нити. Среди механиз-

мов подачи нити для круглых многосистемных машин наиболее

зарекомендовали себя ленточные, обеспечивающие одинаковую

длину нити, подаваемой в каждую петлеобразующую систему,

что гарантирует высокую равномерность петельной структуры

полотна.

Основовязаное полотно используется главным об-

разом для изготовления женских (47%) и детских (34%) бель-

евых изделий. В качестве сырья для выработки основовяза-

ного полотна служат ацетатные, вискозные и капроновые ком-

плексные нити. Линейная плотность используемых ацетатных и

вискозных нитей 6,8 текс, капроновых нитей — 3,4 текс. Иногда

применяются комбинированные заправки: ацетатные нити в од-

ной основе, вискозные или капроновые — в другой.

Типовым переплетением для бельевого трикотажного полотна

служит трико-сукно, образуемое при сплошной проборке нитей

основы.

Машины вертелки, предназначенные для выработки осново-

вязаного полотна, можно разделить на две группы:

машины высокоскоростные, но с ограниченными рисунча-

тыми возможностями;

машины с разносторонними рисунчатыми возможностями.

К первой группе относятся машины с двумя гребенками, на

которых достигается высокая скорость вязания бельевого по-

лотна типового переплетения, например трико-сукно; раппорт

кладок гребенок на этих машинах ограничивается 4 петельными

рядами (машины с дисковым устройством сдвига гребенок).

Вторая группа машин — это машины с 2,3 и 4 гребенками и

цепным устройством сдвига гребенок, раппорт кладок которых

практически ограничивается только длиной цепи. На этих уни-

версальных машинах («Кокетт-У2», модель 5227; «Кокетт-УЗ»,

модель 5228; «Кокетт-У4», модель 5229) успешно вырабатыва-

ются полотна самых разнообразных переплетений для белья,

верхней одежды, декоративное, техническое полотно и другие

виды трикотажа, которые до последнего времени получали

только на рашель-машинах. Однако машины данной группы не

могут работать с той частотой циклов, которая достигнута

машинами первой группы.

Как известно, сущ.ествует тесная связь между классом ма-

шины и линейной плотностью перерабатываемых нитей или

пряжи. На основе опыта эксплуатации машин можно устано-

вить допускаемую суммарную линейную плотность нитей для

машин наиболее распространенных классов. Так как для вы-

работки бельевого полотна доминирующими являются машины

28Е (англ.) кл. (26 кл. англ.-сакс.), то для наиболее употреб-

ляемых искусственных нитей принята суммарная линейная

плотность 6,8 тексХ2. Самыми толстыми нитями, перерабаты-

ваемыми на этих машинах, могут быть нити линейной плот-

ности 10 тексХ2. На машинах 28Е кл. можно вырабатывать

очень легкие и стабильные полотна, например с массой 1 м^,

равной 30 г, если применять капроновые нити линейной плот-

ности 3,4 тексХ2 или 2,2 тексХ2. Пряжа из штапельных воло-

кон или текстурированные полиэфирные нити могут быть пере-

работаны на машинах 22Е или 14Е кл. в полотно для верхней

одежды.

Основной машиной бельевого производства служит машина

«Кокетт-2» модели 5219, предназначенная для выработки глад-

кого основовязаного полотна из нитей двух основ (2 гребенки)

при скорости вязания до 1600 петельных рядов в минуту. Так

как сдвигом гребенок управляет нарезной диск, то при рап-

порте переплетения, состоящем из 4 рядов, перевод" машины

на вязание другого переплетения связан с заменой этого

диска.

Вариант данной машины — машина «Кокетт-Е2» модели

5226, предназначена для вязания полотна из синтетических ни-

тей, скорость вязания 1800 петельных рядов в минуту. На ма-

шину устанавливаются секционные катушки с нитями основы;

диаметр фланцев катушки 535 мм (21 англ. дюйм) или 765 мм

(30 англ. дюймов); длина наматываемой на катушку нити до

60 000 м. Диаметр рулона полотна на товарном в-алике может

составлять 400, 700 и 1000 мм; масса рулона 100 кг и более.

Приводной механизм позволяет регулировать скорость вязания

в соответствии с качеством нитей и их обрывностью.

Рабочая ширина машины «Кокетт-Е2» (максимальная) мо-

жет быть выбрана из следующих шести значений:

Рабочая Максималь-

ширина иая скорость

машины, мм вязания,

ряд./мин

2134 1800

2362 1800

3200 1600

3429 1600

4267 1400

4496 1400

Так как на машине можно вязать полотно любой ширины,

не превышающей максимальную, или несколько полотен с об-

щей шириной, укладывающейся в максимальной рабочей ши-

рине машины, то возможна некоторая эффективность от приме-

нения широких машин. Производительность машины с рабочей

шириной 4267 мм (168 англ. дюймов) составляет около 80%

от производительности двух машин с рабочей шириной 2134 мм

(84 англ. дюйма).

Стоимость машины большой ширины меньше стоимости двух

машин малой ширины. Однако при этом необходимо учесть сни-

жение КПВ на широких машинах из-за большей повторяемости

обрывов нитей по сравнению с машинами обычной ширины. От-

делка полотна с машин большой ширины требует специального

оборудования.

Для вязания полотна сложных переплетений широко исполь-

зуются машины «Кокетт-3» модели 5223 и «Кокетт-4» модели

5224, работающие с тремя или четырьмя основами. Все гре-

бенки их могут прокладывать нити на иглы. На этих машинах

иногда вяжут трикотажное полотно для отделки бельевых из-

делий или несложные кружева. На машинах «Кокетт-3» и «Ко-

кетт-4» можно вырабатывать больше различных переплетений,

чем на машине «Кокетт-2».

Новые варианты этих машин имеют обозначения: «Ко-

кетт-У2» (модель 5227), «Кокетт-УЗ» (модель 5228) и «Ко-

кетт-У4» (модель 5229).

Глава VIII. ПРОИЗВОДСТВО ВЕРХНИХ

ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ

Как указывалось в главе III, на трикотажных пред-

приятиях широко применяются три основных способа изготов-

ления верхних изделий: раскройный, полурегулярный и регу-

лярный. Раскройным способом изготовляется около половины

верхних трикотажных изделий.

ход^при .раскрое, /•1.8—23°/пУ ,,большие затраты рабо.дехо..]в!р.е,:.

мени при пошиве, этот способ, является универсальным для р.сех

•Видов дздНда """

•'"""Однако полурегулярный и регулярный способы изготовле-

ния благодаря своей экономичности успешно применяются для

многих видов изделий. По мере приспособления вязального обо-

рудования для выработки штучных изделий, его автоматизации

раскройный способ все больше будет уступать место регуляр-

ному и полурегулярному способам изготовления изделий.

Отличительной особенностью изготовления верхних изделий

полурегулярным и регулярным способами является также ис-

пользование преимущественно цветной пряжи, так как детали

изделия, как правило, не подвергаются крашению.

Отделочные операции (влажно-тепловая обработка) в про-

изводстве верхних изделий выполняются как в вязальном (для

деталей регулярных изделий) и красильно-отделочном (для

полотна), так и в швейном (для готовых изделий) цехах.

В производстве верхних изделий применяются наиболее раз-

нотипные вязальные машины. Так, в вязальных цехах исполь-

зуются машины круглотрикотажные одинарные, кругловязаль-

ные (круглофанговые), круглоластичные, круглооборотные,

интерлок, плоскофанговые, плоские оборотные, котон-, рашель-

машины, одинарные и двойные рашель-вертелки, быстроход-

ные вертелки.

Выпуск верхних трикотажных изделий по видам используе-

мых вязальных машин приведен в главе I. По видам сырья про-

изводство верхних изделий распределяется следующим обра-

зом, %:

Из шерстяной пряжи 41

» синтетической объемной пряжи и тек-

стурированных нитей 23

Из искусственных нитей 7

» хлопчатобумажной пряжи 29

Процентное соотношение изделий по видам сырья меняется

из года в год. Продолжает расширяться производство верхних

изделий из синтетического сырья, особенно из текстурирован-

ных полиэфирных нитей. Расширяется также ассортимент изде-

ЛИЙ из сырья, комбинированного по составу, например увели-

чивается выпуск изделий двухслойных переплетений, лицевая

сторона которых образуется из текстурированных полиэфирных

нитей, а изнаночная сторона — из полушерстяной или хлопчато-

бумажной пряжи.

1 Технолог,инеск.ий пооцес.с. изготовления верхних трикотаж-'

: ных изделий и его схема весьма разнообразны и тесно связаны ;

"с" разновидностями вязальных машин, составом сырья, спосо- /

бами вязания и другими, признаками. Поэтому в дальнейшем

различия в технологии будут рассматриваться применительно

к виду вязальных машин. Pt-?, \ А •

f Круглые машины для выработки трикотажа в результате )

(повышения их производительности и невысоких капитальных ^

'>затрат на расширение производства, а также небольших габа-(^

|ритов (потребность производственной площади на единицу про- \

'дукции меньше, чем для других машин) получили большое.,/

"распространение; на них вырабатывают наибольшую долю про-

дукции в производстве верхних изделий. Среди круг-

лых машин наибольший удельный вес имеют двойные ма-

шины — круглофанговые, которые в последние 15 лет получили

большое техническое развитие: повысился класс машин (18,

22, 24 кл.), значительно увеличились их рисунчатые возмож-

ности.

Круглофанговые машины стали широко применяться при

выработке такого ассортимента изделий, как платья, костюмы,

брюки и т. п. В дальнейшем предполагается еще более широкое

использование трикотажного полотна, вырабатываемого на этих

машинах, для изготовления одежды, технических целей, обивки

мебели и т. д. Это объясняется возможностью получения на

этих машинах малорастяжимых переплетений из синтетических

„нитей.

\ Достоинства современных круглофанговых машин оценива'- !

/ются тем выше, чем выше скорость их вязания, больше число'

петлеобразующих систем и короче длительность выполнений!

; операций при обслуживании.

V Чтобы повысить производительность машины, необходимо' )

) не только увеличить частоту вращения ее цилиндра и число си- j

стем, но и не вызвать при этом увеличения обрывности нитей и [

j полома игл. Если повторяемость обрывов и полома игл воз-

• растает пропорционально увеличению частоты вращения ци-

/ линдра или числа систем, то это означает, что производитель-

; ность машины не увеличивается или снижается производитель- )

ность труда из-за увеличения трудовых затрат на обслуживание'

V машины, или ухудшается качество полотна.

До последнего времени считалось, что оптимальное число

петлеобразующих систем на круглофанговой машине с диамет-

ром цилиндра 30 англ. дюймов равно 48. Однако теперь из-

вестно, что такая машина проектируется с 96 системами.

Условием эффективного использования машин, снабженных

таким большим числом петлеобразу10Ш,их систем, является вы-

сокое качество сырья, предназначенного для переработки на

этих машинах. При большом числе петлеобразующих систем

на машине необходимо применение напольных шпулярников,

сокращающих время на смену бобин и ликвидацию обрывов,

нужна установка датчиков, контролирующих нити, исправность,

игл и т. д. Среди устройств, подающих нить и обеспечивающих

постоянство параметров трикотажа, при большом числе петле-

образующих систем лучше всех зарекомендовали себя ленточ-

ные механизмы фирмы «Розен» (Швейцария).

Для машин, вырабатывающих рисунчатое трикотажное по-

лотно, лучшими нитеподающими механизмами являются меха-

низмы с накопителем. Механизмы оттягивания полотна также

определяют достоинства машин. Увеличение массы наматывае-

мого на валик механизма полотна на 50%, а также увеличение

.массы бобин, питающих машину нитями, в 2 раза способ-

'ствуют повышению производительности машин на 5—8%.

Чтобы реализовать возможности повышения производитель-

ности труда вязальщиц, нужно еще увеличить зону обслужива-

ния машин.

Машины, оснащенные электронными механизмами отбора

игл при образовании рисунка, представляют собой машины вто-

рого поколения. Если эти механизмы имеют оперативную па-

мять, то размеры раппорта рисунка не ограничены.

Благодаря применению электронных механизмов отбора игл

значительно сокращается время, необходимое на смену рисунка

на машине. На машинах с электронным механизмом, имеющим

стационарную память и, следовательно, обеспечивающим огра-

ниченный раппорт рисунка, время на перезаправку рисунка

очень мало. Например, машину «Moratronik» (ФРГ) для пере-

заправки рисунка останавливают на 1 ч, тогда как машины

с механическими системами отбора игл — на 8—12 ч. Поэтому

применение машины «Moratronik» эффективно при частой смене

рисунка, например, если размер партии полотна не превышает

1400 м.

Учитывая, что цены на машины с электронными механиз-'

мами отбора высоки и трикотаж с малораппортными рисунками

продолжает оставаться модным, машины с механическими узо-

рообразующими устройствами могут успешно конкурировать

с машинами, имеющими электронные механизмы, и составлять

значительную долю в общем парке круглых машин.

В связи с развитием техники термопечати на трикотажном

полотне и изделиях вновь возникает вопрос об эффективности

изготовления пестровязаных изделий или полотна на круглых

машинах. Расчетами, проведенными в США, установлено, что

производство трикотажного полотна четырехцветного перепле-

тения на круглофанговой машине с диаметром цилиндра

30 англ. дюймов- и числом систем 36 при частоте вращения ци-

линдра 18 об/мин,

/(п. в

= 0,85 и количестве отходов сырья 3—5%

эффективнее по сравнению с изготовлением такого же полотна

с применением термопечати при размере партии до 3000 м.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИИ

Среди двойных кругловязальных ма-

ш и н, используемых в производстве верхних изделий, большое

место занимают машины фирмы' «Текстима» (ГДР).

Машина модели 5618 «Мультипике» имеет диаметр цилиндра

750 мм и 48 петлеобразующих систем. Два канала в игольных

замках цилиндра и диска позволяют иглам занимать три раз-

личных положения. На машине вырабатывают формоустойчи-

вый трикотаж пике. Дополнительные приспособления для про-

кладывания уточной нити дают возможность вязать трикотаж

с весьма ограниченной растяжимостью по ширине.

Машина модели 5618 «Мультипике-48» может работать как

ластичная, выполняя большое количества разнообразных пере-

плетений, а также как интерлок, вырабатывая переплетения

другого вида. Машина имеет позитивную нитеподачу при по-

мощи ленточных механизмов ИРО, рассчитанных на 96 нитей.

Шпулярник зонтичный с диаметром 3700 мм. Площадь, зани-

маемая машиной, 11 м^. Высота машины 3150 мм.

Машина модели .5622 «Мультипике-72» отличается от ма-

шины модели 5618 тем, что вместо 48 систем имеет при том же

диаметре цилиндра 72 системы. Машина снабжена иглами двух

видов и в цилиндре, и в диске, работает при той же частоте

вращения цилиндра—18—20 об/мин. Теоретическая производи-

тельность машины «Мультипике-72» на 50% больше, чем ма-

шины «Мультипике-48», однако практически производительность

возросла на 42Ро-

машина итиеет напольный шпулярник на 144 бобины мага-

зинного типа. Она может быть установлена на выработку дву-

ластичных переплетений путем сдвига диска и перестановки

игольных замков.

Конструкция игольных замков позволяет иглам в цилиндре

и диске занимать любое из трех положений: для образования

петли, для образования наброска и выключенное. Эти особен-

ности замков дают возможность вырабатывать трикотаж с раз-

нообразными переплетениями. Равномерность петельной струк-

туры трикотажа обеспечивается ленточными механизмами по-

дачи нитей, разделенными на четыре группы, скорость подачи

в которых устанавливается в соответствии с вырабатываемым

переплетением.

Машина «Мультипике-72» приводится в движение от регули-

руемого двигателя постоянного тока с шунтовым возбуждением.

Передача движения — клиноременная с бесступенчатым регули-

рованием скорости. Торможение производится электродинами-

ческим способом. Имеется отдельный привод для медленного

вращения цилиндра (0,6 об/мин) и для вращения его вручную.

Площадь, занимаемая машиной с напольным шпулярником,

14 м^, диаметр машины без шпулярника 1540 мм.

Машина модели 5612 «Мультикарат» имеет диаметр ци-

линдра 30 англ. дюймов и 48 петлеобразующих систем, предна-

значена для вязания полотна с малораппортным рисунком. Ци-

линдр машины набран иглами только одного вида, диск — иг-

лами двух видов. Для отбора игл служат толкатели с пятками,

расположенными на 41 уровне, и шиберы в каждой петлеобра-

зующей системе, снабженные соответственно 41 пластинкой и

установленные в зависимости от рисунка. Положение шиберов

в зависимости от сложности рисунка можно изменить в тече-

ние 1 или 2 ч. Размеры раппорта рисунка: по ширине — 40

петельных столбиков при несимметричной расстановке пяток

толкателей и 80 петельных столбиков при симметричном их рас-

положении; по высоте — 24 петельных ряда при двухцветном

рисунке, 16 петельных рядов при трехцветном и 12 —при четы-

рехцветном жаккардовом рисунке. Машина имеет шпулярник,

рассчитанный на 96 бобин, с диаметром около 3700 мм, зани-

мает площадь 11 м^. Высота машины 3150 мм.

Машина модели 5611 «Мультикомет», имеющая диаметр ци-

линдра 30 англ. дюймов и 48 петлеобразующих систем, предна-

значена для выработки полотна с крупнораппортным рисунком.

Отличается от модели 5612 «Мультикарат» тем, что каждая

система оснащена рисунчатым барабанчиком, имеющим 12 по-

ложений при образовании рисунка, поэтому высота раппорта

двухцветного рисунка составляет 288 рядов, трехцветного 192

ряда и четырехцветного 144 ряда; ширина раппорта несиммет-

ричного рисунка, так же как и для машины модели 5612, со-

ставляет 40 петельных столбиков, а симметричного рисунка —

80 петельных столбиков.

Рисунчатый барабанчик с пластинами может продвигаться

вперед и назад на 1 или 2 деления или оставаться неподвиж-

ным, т. е. занимать пять различных положений. Эта особен-

ность узорообразующего механизма позволяет вырабатывать

на машине большое количество разнообразных рисунков.

Машина модели 5625 «Мультикомет-72» отличается от пре-

дыдущей машины тем, что вместо 48 петлеобразующих систем

при том же диаметре цилиндра имеет 72 системы. Рисунчатые

бара-бапчики новой конструкции предусматривают более быст-

рую смену рисунка. Они также могут занимать 12 положений, и

поэтому ширина раппорта рисунка при несимметричном распо-

ложении пяток составляет 96 петельных столбиков, а высота

раппорта —288 петельных рядов для трехцветного жаккардо-

вого рисунка. Машина работает при окружной скорости ци-

Заказ № 1298

193

линдра 0,72 м/с, снабжена электромеханическими наблюдате-

лями, останавливающими машину при большом натяжении

нити, обрыве ее, поломе иглы, сходе конца нити, наборе петель

и при достижении установленного диаметра рулона полотна.

На машине предусмотрена автоматическая смазка под давле-

нием игл, селекторов и каналов для пяток игл в замках. Ма-

шина приводится в действие от регулируемого электродвига-

теля постоянного тока через клиновидную ременную передачу.

Останов машины производится при электродинамическом тор-

можении. Частота вращения цилиндра плавно изменяется от 3

до 14—18 об/мин. При медленном вращении цилиндр делает

0,5 об/мин. Площадь, занимаемая машиной, 21,2 м^ (со шпу-

лярником). Шпулярник рассчитан на 144 бобины с диаметром

до 220 мм и массой пряжи до 2 кг. Диаметр машины без шпу-

лярника 1540 мм. Высота машины 2400 мм.

Перечисленные выше машины предназначены для перера-

ботки разнообразных нитей в большом диапазоне линейных

плотностей и выпускаются 18, 20, 22 и 24 кл.

Из кругловязальных жаккардовых машин для выработки

полотна различных переплетений большой интерес представ-

ляет новая отечественная машина КЛ-6, изготовляемая маши-

ностроительным заводом «Вулкан» (г. Ленинград). Эта ма-

шина предназначена для выработки формоустойчивых полотен

комбинированных переплетений, рельефных одноцветных и трех-

цветных жаккардовых переплетений с шириной раппорта ри-

сунка до 72 петельных столбиков. Машина — 22 кл., диаметр

игольного цилиндра — 760 мм, петлеобразующих систем — 36.

Число игл в цилиндре 2088. Иглы цилиндра имеют одну пози-

цию, а иглы диска — две позиции, подыгольные толкатели

цилиндра имеют 37 позиций. Окружная скорость цилиндра

в зависимости от заправки 0,6—0,7 м/с.

Производительность машины при вязании полотна трехцвет-

ного неполного жаккардового переплетения из полиэфирной

нити белан линейной плотности 16,6 текс (окружная скорость

цилиндра 0,6 м/с) составляет 3,16 м/ч.

Машина оснащена трехваличным механизмом оттягивания

полотна, наматываемого на скало.

На машине устанавливается механизм нитеподачи барабан-

ного типа, в котором барабан вращается от регулируемого фрик-

циона, или механизм нитеподачи с накопителем SFS фирмы

«Розен». Машина оборудована устройствами пухоудаления,

автоматической смазки клиньев замков в цилиндре и диске от

лубрикатора, контрольными устройствами для нитей и игл,

обеспечивающими электроостанов машины.

Габарит машины: диаметр зонтичного шпулярника на 36 бо-

бин 2800 мм, высота 2600 мм. Масса машины 1900 кг.

Другая кругловязальная машина, выпускаемая тем же ле-

нинградским заводом,— машина КЛК-5. Эта машина предна-