Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

производительность автомата при вязании чулок гладкого

переплетения или переплетения микромеш с усиленным следом

и закрытым мыском (2636 петельных рядов при 202 звеньях

счетной цепи) составляет приблизительно 43 пары за 8 ч, а при

вязании чулок для колготок гладкого переплетения или пере-

плетения микромеш с усиленной верхней частью паголенка и

усиленным следом (3500 петельных рядов при 256 звеньях счет-

ной цепи) — 36 пар за 8 ч.

Борт чулка вяжется четырьмя системами. Подбортник выра-

батывается с рисунком прессового переплетения. Паголенок

чулка как гладкого переплетения, так и переплетения микромеш

имеет плавное уплотнение. Виды переплетений паголенка можно

широко комбинировать.

Пяточный участок чулка классической формы образуется

путем сбавки и прибавки игл. След гладкого переплетения по-

лучает усиление по фигурному контуру благодаря отбору по

одной-четыре иглы.

Мысок чулка вяжется четырьмя системами и заделывается

автоматически. Отработка нераспускающаяся. Угол поворота

мыска 210°. Чулки для колготок имеют одинарный борт с ввя-

занной эластичной (резиновой) нитью при кладке ее 1:1

или 1 :3.

Верхняя часть паголенка, соответствующая торсовому

участку колготок, вяжется с фигурным усилением путем от-

бора игл. Растяжимость борта с ввязанной эластичной нитью

составляет не менее 40 см.

Автомат «Ева-4» может быть также оснащен: устройством

«Антитвист»; устройством позитивной подачи эластичной нити

при кладке на иглы 1:1 и 1:3; устройством автоматического

перевода автомата на начало цикла; магазинным шпулярни-

ком для нитей паголенка.

«Дана-8УС» — одноцилиндровый восьмисистемный автомат

с механизмом для закрытия мыска.

Техническая характеристика автомата «Дана-8УС»

Диаметр игольного цилиндра, англ. дюйм 4

Число игл 400

Класс (англ.) 32

Частота вращения игольного цилиндра, об/мин:

при вязании борта и паголенка 240

» » следа неусиленного 240

» » » усиленного 160

» закрытии мыска 160

Производительность автомата при вязании чулок перепле-

тения микромеш или гладкого с усиленной пяткой, неполными

петельными рядами, со следом без усиления и автоматически

заделанным мыском (2670 петельных рядов при 170 звеньях

счетной цепи) —приблизительно 112 пар за 8 ч.

Чулок с двойным гладким бортом вяжется при односторон-

рем вращении игольного цилиндра восемью системами; первый

ряд двойного борта образуется при кладке нити 1 :1. Подборт--

ник имеет гладкое переплетение, паголенок плавно уплотняется

при вязании гладким, микромеш (или нераспускающимся) пе-

реплетением, пяточный участок усиливается дополнительной

нитью через ряд или имеет неполные петельные ряды. След

вяжется гладким переплетением или имеет фигурное усиление

через петельный ряд, мысок заделывается автоматически.

Колготки вырабатываются с двойным бортом при ввязыва-

нии эластичной нити, имеющей кладку на иглы 1:1. Торсовый

участок колготок вяжется переплетением микромеш, паголе-

нок—прессовыми переплетениями, пяточный участок усилй-

зается дополнительной нитью через ряд, мысок закрывается

автоматически способом перекручивания.

Автомат «Да1/а-8УС» оснащен устройством «Антитвист»,

устройством для автоматического перевода автомата на начало

цикла и устройством для ввязывания эластичной нити одной

системой.

«Анге» — одноцилиндровый трехсистемный автомат для вы-

работки широкого ассортимента чулочных изделий.

Техническая характеристика автомата «Анге»

Диаметр игольного цилиндра, англ. дюйм

Число игл •

Класс (аигл.)

Частота вращения игольного цилиндра, об/мин

при гладком вязании

» узорообразовании

» вязании переплетения плюш . .

» реверсивном Движении

» переключениях

3V,

84 и 168

7 и 14

260

240

200-220

140

Вырабатываемые на автомате переплетения: гладкое, про-

изводное, имитирующее жаккардовое, фанговое, плюш гладкий,

плюш рисунчатый (2 системы), плюш рельефный (2 системы),

платированное, имитирующее ластик, сетчатое.

На автомате «Анге»' можно вязать усиленные пяточный

участок и мысок при реверсивном движении цилиндра или вы-

рабатывать их плюшевым переплетением. След можно вязать

одноцветным гладким переплетением, переплетением, имитирую-

щим ластик

+ 1, или плюшевым. Раппорт переплетения, полу-

чаемого с помощью узорообразующего механизма, 24X60 пе-

тель, что дает возможность создавать узоры двух видов на

одном чулочном изделии. Большое достоинство машины —

быстрая переналадка ее на изготовление изделия другого раз-

мера и рисунка. Например, чтобы переналадить автомат с вя-

зания мужских одноцветных плюшевых носков с рельефным

рисунком на вязание детских плюшевых чулок с двухцветным

рисунком совершенно другого характера, требуется всего 20 с.

Ассортиментные возможности автомата широки. На нем

"МОЖНО вырабатывать: мужские, женские и детские носки глад-

кого однолицевого переплетения, трехцветных производных пе-

реплетений (имитирующих жаккардовые), образуемых тремя

системами; носки, получулки и чулки прессового переплетения,

вязанные двумя системами; легкие женские носки и женские

чулки перекидного платированного переплетения (сетчатые),

вязанные двумя системами; колготки, торсовый участок кото-

рых вяжется комбинированным фантовым переплетением, позво-

ляющим сшивать колготки без ластовицы; носки и получулки

плюшевого переплетения, образуемые двумя системами. При

этом плюшевое переплетение может быть одноцвет1яым или

с двухцветной полосой по длине изделия, может имитировать

ластичный плюш с любым сочетанием петельных столбиков

(Ц-1, 2-f2, 3-f5 и т. д.), с одноцветными или двухцветными

продольными полосами, может быть рельефным рисунчатым,

одноцветным, двухцветным или комбинированным, а также

одноцветным рельефным, дополненным поперечной полосой

с рисунком в два цвета.

Автомат «Анге» оснащен электронным устройством «Атекс»

для сокращения числа звеньев счетной цепи и устройством дЛя

автоматического перевода машины, на начало цикла. 'Первое

устройство позволяет уменьшить длину счетной цепи до звеньев

с функциональными горбиками; подсчет звеньев цепи для всего

изделия, включая пяточный участок и мысок, выполняет элек-

тронное счетное устройство.

Кроме того, автомат имеет оригинальное устройство «Анти-

твист», предотвращающее скручивание длинного изделия, и

устройство для централизованной смазки.

Производительность автомата 7 кл. с диаметром игольного

цилиндра 3^4 англ. дюйма при вязании йоска плюшевого рисун-

чатого переплетения из хлопчатобумажной пряжи , (число

звеньев счетной цепи, включая звенья с горбиками, 127, про-

должительность вязания одного изделия 1 мин 45 с,

/Сп. в

= 0,85)

составляет приблизительно 116 пар за 8 ч.

Производительность автомата 14 кл. с диаметром иголь-

ного цилиндра З^Д англ. дюйма при вязании носка пере-

плетения имитированный жаккард из эластичных капро-

новых нитей (число звеньев счетной цепи, включая звенья

с горбиками, ,183, продолжительность вязания одного изде-

лия 2 мин 22 с, Кп.

= 0,85) составляет приблизительно 85 пар

за 8 ч.

Среди двухцилиндровых автоматов новейшей моделью яв-

ляется машина ДЗВц классов 13 (диаметр игольного цилиндра

З'Д англ. дюйма), 14 и 18 (диаметры игольных цилиндров от

З'А ДО 4 англ. дюймов). Частота вращения цилиндра при вяза-

нии изделий жаккардового переплетения на автомате дости-

гает 140 об/мии.

производительность автомата ДЗВц 14 кл. при вязании ко-

роткого носка жаккардового переплетения (число петельных

рядов 610, число звеньев счетной цепи 173, диаметр игольного

цилиндра 3®/4 англ. дюйма) составляет до 70 пар за 8 ч. Виды

выпускаемых изделий — носки, получулки, чулки, колготки. Вы-

рабатываемые переплетения — гладкое, ластичное, двухизнаноч-

ное, жаккардовое, производное и их комбинации, сетчатое, фан-

товое и полуфанговое.

Немалым преимуществом машины ДЗВц является хорошее

платирование на всех участках изделия, включая пяточный

участок и мысок. Пяточный участок вяжется при реверсивном

движении цилиндра с добавлением усилительной нити.

Среди машин серии Д2 важное значение имеют машины

Д2Вц, предназначенные для выпуска чулочных изделий дет-

ского ассортимента. Эти машины изготовляются нескольких ва-

риантов: машина 13 кл. имеет диаметр игольного цилиндра

2^4 англ. дюйма, снабжена 112 иглами, машина 14 кл.— диа-

метр игольного цилиндра 2^4 англ. дюйма и 120 игл, а также

диаметр 3 англ. дюйма и 132 иглы. Частота вращения иголь-

ного цилиндра 186 об/мин, при вязании пяточного участка и

мыска 124 об/мин.

Производительность машин при выработке изделий жаккар-

дового двухцветного переплетения с числом петельных рядов

514 (число звеньев счетной цепи 166) равняется приблизи-

тельно 83 парам за 8 ч.

Машины предназначены для автоматического вязания дет-

ских рисунчатых носков, получулок и колготок. Вязание выпол-

няется двумя системами из нитей двух цветов в одном ряду

следующими переплетениями: жаккардовым, ластичным любого

раппорта с платированием, двухизнаночным одноцветным,

а также с платированием двухизнаночным комбинированным.

Узорообразующий механизм машины Д2Вц состоит из трех

барабанчиков, обеспечивающих выработку рисунка с раппортом

26x48 петель.

ДЗВ-УС — двухцилиндровый трехсистемный автомат, пред-

назначен для вязания рисунчатых чулочных изделий с закры-

тым мыском.

Техническая характеристика автомата ДЗВ-УС

Диаметр игольного цилиндра, англ. дюйм 4

Число игл 176

Класс (англ.) 14

Частота вращения игольного цилиндра, об/мин:

при вязании паголенка, пяточного участка и мыска 130

» закрытии мыска 112

Производительность автомата при выработке мужского

носка жаккардового переплетения, имеющего 610 петельных

рядов (173 звена счетной цепи), достигает 65 пар за 8 ч.

Узорообразующий механизм машины позволяет вязать раз-

личные комбинации переплетений: л^аккардового, двухизнаноч-

ного, ластичного, платированного и др. Каждое изделие зара-

батывается на пустых иглах.

Д2Хц-6 — двухцилиндровый двухсистемный автомат, пред-

назначен для вязания носочных изделий из толстых нитей,

а также получулок и спортивных гольфов. Диаметру игольного

цилиндра 4 англ. дюйма соответствует число игл 80, а диаметру

игольного цилиндра 4V2 англ. дюйма — 88.

Автомат Д2Хц-6 выпускается только 6 кл. Частота враще-

ния игольного цилиндра 130 об/мин при вязании паголенка, пя-

точного участка и мыска. Производительность машины при вы-

работке носка при 107 звеньях счетной цепи достигает прибли-

зительно 125 пар за 8 ч.

Автомат предназначен для вязания носков гладкого и ла-

стичного переплетений с поперечной полосой и бортиком, обра-

зуемым одной системой (пяточный участок и мысок усили-

ваются дополнительной нитью); носков и получулок фангового

двухцветного переплетения; спортивных гольфов гладкого и ла-

стичного одноцветных переплетений с поперечной полосой и

бортиком, вырабатываемым одной системой; спортивных голь-

фов фангового переплетения с раппортом Ц-1.

Бортик носков и получулок можно вязать также с проклады-

ванием резиновой нити.

Глава VII. ПРОИЗВОДСТВО БЕЛЬЕВЫХ

ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Бельевое производство на трикотажных предприя-

тиях состоит из следующих технологических процессов: вязания

трикотажного полотна (вязальный цех), крашения и отделки

полотна (красильно-отделочный цех), раскроя трикотажного

полотна и пошива изделий (раскройно-швейный цех). В настоя-

щей главе рассмотрим только вязание трикотажного полотна;

остальные процессы выделены в специальные главы.

Бельевое производство по количеству потребляемого сырья

составляет около 50% всей трикотажной промышленности. При

этом на долю хлопчатобумажной пряжи приходится около 70%.

Трикотажное полотно для изделий бельевого ассортимента

вырабатывают на машинах двух типов: круглых трикотажно-

вязальных и основовязальных.

Бельевые изделия из трикотажного полотна получают рас-

кройным способом, т. е. выкраиванием деталей изделия и после-

дующим их соединением. Кроме этого, в последние годы белье-

вые изделия некоторых видов стали изготовлять из купонов

трубчатой формы, получаемых на круглой машине, т. е. стали

применять полурегулярный способ производства. Купон имеет

заработанный край, поэтому не требуется швейная обработка

низа изделия. Форма изделию сообщается изменением ширины

трубки трикотажа при переходе с одного переплетения на дру-

гое. Этот способ изготовления бельевых изделий характери-

зуется уменьшением расхода сырья, значительным сокращением

отходов при раскрое и трудовых затрат при швейной обработке

изделия из-за отсутствия боковых швов и подгиба низа.

Однако раскройный способ изготовления бельевых изделий

применяется более широко, так как является универсальным

для производства изделий всех видов и размеров.

Количественный выпуск бельевых трикотажных изделий по

видам полотна за 1973 г. представлен ниже:

Количество

изделий

Вид полотна ^ общему

выпуску, %

Кулирное гладкое 32

» начесное 10

Ластичное и двуластичное 27

Основовязаное (с машины вертелка) . . 31

Соотношение изделий по видам трикотажного полотна ме-

няется из года в год. Продолжает расширяться производство

мужского белья из двуластичного полотна, при этом, помимо

улучшения качества изделий, достигнуто снижение трудовых

затрат и себестоимости по сравнению с производством белья

из гладкого кулирного полотна из хлопчатобумажной пряжи.

Расширяется также производство бельевых изделий из ластич-

ного полотна, достоинство которых оценено потребителем, и до-

стигается эффективность производства.

Производство бельевых трикотажных изделий, как известно,

включает в себя вязание, крашение, раскрой и швейную обра-

ботку изделий. Численность работающих по этим цехам распре-

деляется следующим образом, %:

Вязальный цех 16

Красильный цех ......... 5

Раскройно-швейный цех ...... 79

Важнейший технологический процесс бельевого производ-

ства — вязание трикотажного полотна. В вязальном цехе, обо-

рудованном круглыми трикотажно-вязальными машинами, вы-

полняются следующие технологические операции: вязание по-

лотна; разбраковка и штопка полотна; маркировка полотна

перед белением или крашением .

Кулирное гладкое полотно с одинарных (одно-

фонтурных) круглых трикотажно-вязальных машин, наиболее

распространенное в бельевом производстве, вырабатывается

преимущественно из пряжи хлопчатобумажной и пряжи, содер-

жащей хлопок в смеси с л.авсаном или вискозным штапельным

волокном. Линейная плотность пряжи для этого полотна 15 и

17 текс в два сложения.

Для вязания нлатированного полотна широко используются

хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 15 текс и искус-

ственные нити (вискозные или ацетатные) линейной плотности

17 текс. Реже применяются комбинированные заправки из ни-

тей других видов.

Основной машиной для выработки одинарного кулирного по-

лотна служит кругловязальная машина МС-5 с язычковыми

иглами 22 кл,

Для экономного использования полотна при раскрое полотно

выпускается разных ширин. Для этого в вязальных цехах уста-

навливаются машины МС-5 с игольными цилиндрами разных

диаметров. В зависимости от диаметра цилиндра машины имеют

разное число игл и петлеобразующих систем и соответственно

различную производительность:

Диаметр

цилиндра,

мм

350

400

450

500

Число игл

952

1092

1228

1356

Число петле-

образующих

систем

48'

Машины МС-5 22 кл. при переработке хлопчатобумажной

пряжи работают с окружной скоростью цилиндра, равной

0,6—0,7 м/с, что соответствует следующей частоте его вращения:

Диаметр

цилиндра,

мм

350

400

450

500

Частота враще-

ния цилиндра,

об/мин

Игольные цилиндры новейших моделей одинарных машин

с язычковыми иглами, выпускаемых за рубежом, имеют более

высокую окружную скорость (до 0,9 м/с и более).

Тенденции совершенствования машин этой группы характе-

ризуются тем, что рост их производительности достигается как

дальнейшим повышением скоростей работы, так и увеличением

числа петлеобразующих систем. Протяженность петлеобразую-

щей системы составляет менее 25 мм, и число систем на машине

при диаметре игольного цилиндра 30 англ. дюймов равно 96,

а при диаметре 33 англ. дюйма — 108.

При увеличении числа петлеобразующих систем путем со-

кращения их протяженности производительность машины повы-

шается, если окружная скорость цилиндра сохраняется. Однако

при этом возникает дефект полотна — перекос петельного ряда

или большая спиральность петельных рядов. В зависимости от

плотности трикотажа перекос составляет 15—18°.

Несмотря на это, делаются дальнейшие попытки увеличить

число систем. В периодической литературе обсуждалась воз-

можность создания машины с диаметром цилиндра 30 англ.

дюймов и 240 системами. Но техническая возможность созда-

ния такой машины не означает, что ее работа будет эффектив-

ной. Габарит шпулярника возрастает настолько, что возникает

проблема его размещения. При вращающемся цилиндре ма-

шины шпулярник может оставаться неподвижным, и поэтому

он может иметь вид шпулярника сновальной машины, как это

сделано на машине фирмы «Стиббе» (Англия), имеющей диа-

метр цилиндра 30 англ. дюймов и число систем 96. Однако

в этом случае возникает проблема съема трикотажного полотна,

так как рулон будет нарабатываться очень быстро и нужны

будут частые остановы машины для его снятия, что нецелесооб-

разно. На машине «Стиббе» масса рулона увеличена до 64 кг,

а на других машинах — до 90 кг. Съем и транспортирование

таких рулонов требуют специальных устройств. Кроме того, при

существующей повторяемости на 1 кг полотна обрывов нити,

ее слетов с крючка автоостанова, смены игл время перерывов

в работе машины возрастает настолько, что КПВ ее становится

довольно низким.

Таким образом, дальнейшее увеличение числа петлеобразую-

щих систем связано с решением ряда технических и экономиче-

' ских вопросов. Как показала практика работы промышлен-

ности, число систем 96 и 108 при диаметрах,игольного цилиндра

машин 30 и 33 англ. дюйма целесообразно. Эксплуатация этих

машин не вызывает затруднений, и трикотажное полотно боль-

шой ширины, дающее при раскрое меньше отходов, чем узкое,

используется более экономно.

Для ряда современных одинарных кругловязальных машин

характерна возможность выработки комбинированных одинар-

HJIX переплетений. Благодаря двух- или трехканальным иголь-

ньш замкам и соотвётственно набору двух- или трехпяточных

етл достигается групповой отбор игл. Игольные замки могут

'устанавливаться на образование петель, набросков или петель-

ных протяжек (выклюнение ,игл).

Особое место занимают одинарные машины для выработки

плюшевого переплетения на базе кулирной глади. В результате

широкого спроса на трикотажные изделия из полотна плюше-

вого переплетения, гладкого и рисунчатого (рельефного и цвет-

ного), появилось много моделей одинарных круглых машин,

на которых можно вырабатывать такой трикотаж. Трико-

тажные изделия из полотна плюшевого переплетения не всегда

относятся к бельевым изделиям, чаще они принадлежат

к верхним или спортивным. Однако по конструктивным при-

знакам машины для вязания плюшевого трикотажа стоят

в одном ряду с машинами, вырабатывающими бельевое по-

лотно.

Кулирное начесное п о л о т н о с одинарных кругло-

трикотажных машин применяется в производстве как бельевых,

так и верхних трикотажных изделий.

Полотно футерованного переплетения на базе кулирной

глади является наиболее распространенным для теплых белье-

вых, спортивных и детских верхних изделий. В качестве грун-

товых нитей, как правило, применяется хлопчатобумажная

пряжа линейной плотности 15, 17 и 19 текс, а в качестве плати-

ровочных в платированном полотне, кроме хлопчатобумажной

пряжи,— также эластичные капроновые или искусственные

нити, близкие по толщине к грунтовым. В качестве футерной

нити, подвергающейся далее ворсованию, используют хлопчато-

бумажную пряжу линейной плотности 72, 56 и 50 текс или по-

лушерстяную аппаратную пряжу той же линейной плот-

ности.

Основной машиной для выработки полотна футерованного

переплетения служит одинарная круглотрикотажная машина

М.Т или КТ с крючковыми иглами. Диаметры игольных ци-

линдров машины — 450, 500 и 550 мм, число игл соответ-

ственно— 816, 906 и 996, класс —22. Число систем в зависи-

мости от заправочных данных футерованного переплетения мо-

жет быть 4 или 5 на машине с диаметром цилиндра 450 мм,

5 или 6 на машине с диаметром цилиндра 500 мм и 7 или 8 на

машине с диаметром цилиндра 550 мм.

При использовании хлопчатобумажной пряжи окружная

скорость игольного цилиндра составляет 1,7 м/с и выше, а про-

изводительность машины равна 6,5—8 кг/ч полотна футерован-

ного переплетения.

Машины для выработки трикотажного полотна футерован-

ного переплетения зарубежных фирм, такие как «Эмавит»

(фирма «Лебоси», Франция) и «Ванит» (фирма «Ково», ЧССР),

менее распространены на наших предприятиях. Несмотря на

большое число петлеобразующих систем, производительность

этих машин невелика, так как они работают при окружной ско-

рости цилиндра, не достигающей 1 м/с.

Из известных машин для вязания платированного полотна

футерованног'о переплетения представляют jiHTgppc,.машины-

с^ язычковыми^ иглами петлеобдазующими_ си^^ заправ-

л'яемымй'сразу тремя нитями: грунтовой, футерной и платиро-

ВОЧНОЙ: Такая машина с диаметром цилиндра 30 англ. дюймов

имеет 30 петлеобразующих систем (по 3 нити в каждой си-

стеме). Примерами могут служить машина «Fleecenit» фирмы

«Camber» (Англия) и мащина модели XL/DF фирмы «Monarch»

(США). Эти машины выпускаются как с зонтичным^цпулзрни-

ком на 90 бобин, так и с напольным, при котором облегчается

•"об^^ужвдадщ^м

'""Л'а'стичное и'двуластичное полотно применяется

при изготовлении бельевых изделий различных видов. Особенно

широко используется двуластичное хлопчатобумажное полотно

для мужского белья и спортивных изделий.

Сырьем для выработки двуластйчного трикотажного по-

лотна служит хлопчатобумажная кардная пряжа линейной

плотности 15 такс и гребенная пряжа линейной плотности

12 текс, а также смешанная хлопкола'всаиовая пряжа тех же

линейных плотностей. Полотно, предназначенное для спортив-

ных изделий, часто вяжут из эластичной капроновой нити ли-

нейной плотности 5 текс X

и 6,8 текс X 2.

Хлопчатобумажное ластичное полотно для мужского белья

вырабатывают из пряжи линейной плотности 12 тексХ2 и

15 тексХ2, ластичное полотно для спортивных изделий — из

эластичной капроновой нити 3,3, текс X

Расстайовка игл при

выработке ластичного полотна гладкого и с прессовыми пет-

лями 1-Ы; 24-2 и 2-1-1. Иногда применяется комбинированная

заправка суровых хлопчатобумажных нитей и нитей «шенье»

(хлопчатобумажные нити на бобинах с подкрашенным торцом).

В качестве основного оборудования для вязания двуластйч-

ного полотна служат машины интерлок. Наибольшее распро-

странение в трикотажной промышленности получили машины

интерлок фирмы «Ково» (ЧССР) 20 кл. с диаметром игольного

цилиндра 18, 20 и 22 англ. дюйма, числом петлеобразующих

систем 24, 28 и 30 и числом игл 1127, 1260 и 1380. Второй по

распространенности является отечественная машина интерлок

завода «Вулкан» — модель ДЛ-2 с диаметром цилиндра 400,

450 и 500 мм и числом систем 20, 24 и 28. Окружная скорость

цилиндра на этих машинах невелика: 0,7—0,9 м/с в зависимости

от качества пряжи.

Для вязания тонкого ластичного полотна используются лас-

тичные машины «Мультирипп» модели 5614/2 с различными

диаметрами цилиндров — 12, 14, 16, 18, 20 и 22 англ. дюйма —

и числом систем от 16 до 32. Класс машин 12 и 15. Машины ра-

ботают при окружной скорости цилиндра до 0,9 м/с.

Современные модели машин интерлок для гладкого белье-

вого полотна превосходят указанные выше модели по числу пет-

леобразующих систем и скорости вязания. Поэтому производи-

тельность их более высокая. Например, машина интерлок IDM

фирмы «Stibbe-Мопк» (Англия) при диаметре цилиндра 30 англ.

дюймов имеет 60 петлеобразующих систем и работает с часто-

той вращения цилиндра 27 об/мин, т. е. с окружной скоростью

его 1,08 м/с. Машина интерлок CI фирмы «Orizio» (Италия)

при диаметре цилиндра 30 англ. дюймов имеет 72 петлеобра-

зующие системы и работает с частотой вращения цилиндра

22 об/мин (окружная скорость 0,9 м/с).

Тонколастичные машины современных моделей также имеют

высокую производительность благодаря увеличению числа пет-

леобразующих систем до двух на каждый дюйм диаметра ци-

линдра, Окружная скорость цилиндра их превышает 1 м/с.