Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Для мотальной машины МТ-150 линейные размеры полной

бобины, см:

Di=21; D2=17; di = 6,9; 4=3,8; /zi = l,5—2,0; /t3=l,0—1,5;

/j2=14—15.

Плотность намотки пряжи в бобинах может быть принята по

данным табл. V.6.

Объем, см®, занимаемый нитью на навоях, рассчитывают по

формуле

где I — длина катушки, см.

Плотность намотки пряжи на навоях может быть принята по

данным табл. V.7.

3. КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ в КЛАДОВОЙ ЦЕХА

Контроль сырья, поступаюш,его на трикотажную

фабрику, нельзя ограничивать одними лабораторными испыта-

ниями. Сравнение показателей лабораторного испытания нитей

с техническими показателями ГОСТов или ТУ характеризует

нити только по отдельным (наиболее важным) качественным

признакам, так как основывается на выборочном методе или

случайном отборе проб.

Чтобы по лабораторному испытанию пробы можно было

более или менее правильно охарактеризовать всю партию по-

ступившего сырья, руководствуются ГОСТом на правила при-

ема и методы испытаний.

Если для расчетов с поставщиком сырья в большинстве слу-

чаев достаточна средняя характеристика качества партии, по-

лучаемая выборочным методом по отдельным качественным

признакам, то для производственного контроля и правильной

организации технологического процесса средней характеристики

недостаточно. Необходима проверка всего поступающего в про-

изводство сырья, чтобы не допустить дефектов и по тем призна-

кам, по которым оно не контролировалось лабораторией.

В дополнение к лабораторным испытаниям в кладовой цеха

при распаковке ящиков организуется контроль сырья по внеш-

ним признакам. ,

Кладовая цеха на трикотажных фабриках снабжает вязаль-

ные цехи всем сырьем: как обрабатываемым в приготовитель-

ном отделе, так и поступающим в готовом для вязания виде.

Операцию вскрытия ящиков с бобинами, контроля бобин

по внешним признакам и наполнения ими тележки или другой

транспортной тары перед отправлением в вязальный цех на-

зывают расфасовыванием сырья. Правильность выполне-

ния этой операции имеет важное значение для нормализации

технологического процесса в вязальном цехе. Если в вязальный

цех не будут доставляться бобины с дефектами намотки или

повреждениями, возникшими главным образом при транспор-

тировании, то использование вязальных машин повысится, отходы

сырья в вязальном цехе сократятся и качество полуфабрикатов

улучшится.

Кроме контроля всего сырья, поступающего в производство,

важно создать необходимые условия для сохранения ценных

свойств сырья и повышения его вязальной способности. Для

улучшения переработки сырья нужно сохранить в нем содер-

жащуюся влагу.

4. ВЫБОР СЫРЬЯ

Требования к качеству трикотажных изделий, вы-

зываемые повышением жизненного уровня потребителей, не-

прерывно возрастают. От новых изделий требуют прежде всего,

чтобы они характеризовались высокой эстетичностью, хорошим

внешним видом, были удобны и устойчивы в носке, не требо-

вали больших затрат на сохранение внешнего вида.

Соответствие трикотажных изделий современным требова-

ниям в первую очередь зависит от сырья, из которого они изго-

товлены. Поэтому при выборе сырья должны учитываться фи-

зические свойства волокон, структура нитей и опыт применения

их в одежде.

Верхние изделия. Основываясь на изучении рынка, направ-

лении развития трикотажной промышленности, а также цен на

сырье, можно сказать, что выбор сырья для верхних изделий

различных видов не может быть однозначным. Рассмотрим при-

годность того или иного вида сырья для верхних изделий.

В качестве основного вида сырья, по-видимому, остается

шерстяная пряжа. Из шерстяной пряжи вырабатывают

широкий ассортимент женских, мужских и детских изделий:

жакеты, джемперы, пуловеры, свитеры, а также пальто, ко-

стюмы, платья и др.

К чистошерстяным трикотажным изделиям относят изделия,

содержащие не менее 95% шерстяного волокна и 5% волокон

другого рода, которые введены в них только с целью получения

внешнего эффекта. К полушерстяным трикотажным изделиям

относят изделия, содержащие не менее 45% шерстяного волокна.

Однако следует указать, что использование чистошерстяного

трикотажа для верхней одежды ограничивается вследствие не-

большого сопротивления шерсти истиранию и другим механи-

ческим воздействиям. Поэтому в изделиях, от которых требу-

ется высокое сопротивление к механическим воздействиям,

шерсть частично может быть заменена другими волокнами.

Для производства полушерстяных трикотажных изделий или

изделий из смеси шерсти с другими волокнами применяют сле-

дующие химические волокна:

полиэфирные (лавсан) для х<енской и мужской одежды;

полиакрилонитрильные (нитрон) для женской одежды;

полиамидные (капрон) и триацетатные для одежды различ-

ного вида.

Актуальным является направление смешивания шерсти

с полиэфирными штапельными волокнами. Полиэфирные во-

локна в смеси с шерстью не понижают шерстистого характера

трикотажа, сохраняя все его свойства. Однако полиэфирные во-

локна дороже других синтетических волокон, способствуют об-

разованию пиллинга и требуют специальной технологии кра-

шения.

Трикотажные изделия, вырабатываемые из смеси шерсти

с полиакрилонитрильным волокном, уступают по ряду свойств

изделиям с содержанием полиэфирных волокон. Причиной этого

служит недостаточный уровень упругих свойств волокон. Три-

котажные изделия с содержанием полиакрилонитрильных во-

локон обладают низкой стабильностью формы, а также низкой

эластичностью. Такие изделия характеризуются высокой сопро-

тивляемостью механическим воздействиям, имеют хорошие теп-

лозащитные свойства. Полиакрилонитрильные волокна дешевле

других синтетических волокон, лучше окрашиваются и смеши-

ваются с шерстью, однако сравнительно мало повышают меха-

нические свойства смеси.

Все шире используют в изделиях нити из разных по виду

волокон, придающие трикотажу необходимые свойства. Приме-

ром может служить создание петельной структуры (переплете-

ния), в которой нить из синтетических волокон образует сетку,

усиливающую сопротивляемость трикотажа механическим воз-

действиям, а шерстяная нить формирует главным образом ли-

цевую сторону трикотажа.

Среди ассортимента верхних изделий из шерстяной и полу-

шерстяной пряжи ограниченное применение имеют изделия из

полотна с рашель-машин и рашель-вертелок. Причиной этого

служит небольшая эластичность трикотажа, а также ограничен-

ные рисунчатые возможности машин.

Рашель-машины успешно используются в производстве три-

котажа для покрытия мягкой и полумягкой мебели. Наилуч-

шими свойствами обладает трикотаж, содержащий синтетиче-

ские и полушерстяные нити в петельной структуре.

Химические волокна благодаря своим свойствам нашли проч-

ное применение в производстве верхних трикотажных изделий.

В дальнейшем могут произойти изменения в количественном

использовании тех или иных волокон, в их ассортименте, что

связано с развитием моды, появлением новых видов одежды из

трикотажа. Учитывая опыт применения и тенденции развития

производства химических волокон, можно указать следующие

направления использования химических волокон в верхних три-

котажных изделиях.

Среди всех химических, волокон полиакрилонитриль-

н ы е (ПАН) волокна являются наиболее важным сырьем

для изготовления трикотажных изделий. Развитие производства

полиакрилонитрильных волокон обусловлено прежде всего ши-

роким применением их в трикотажных изделиях. Свойства ПАН

вол^окон предопределяют использование их для той группы из-

делий, которые должны иметь шерстоподобный вид. В послед-

ние годы в трикотажной промышленности некоторых стран от-

мечалась тенденция замены этих волокон другими: полиэфир-

ными и полиамидными. Однако в настояш,ее время ПАН во-

локна вновь стали применяться во многих новых текстильных

изделиях. Это объясняется улучшением физических свойств во-

локон и технологии их переработки. Можно предположить, что

ПАН волокна будут доминировать либо составлять значитель-

ную часть сырьевой базы при выработке следующих видов из-

делий: платьев, блузок, курток, пальто (демисезонных и зим-

них), перчаток, варежек и др.

Полиэфирные (ПЭ) волокна начали использовать

в трикотажных изделиях в основном после развития технологии

их текстурирования. До этого были попытки (часто неудачные)

применить их в виде штапельньгх волокон или непрерывной

комплексной нити для изготовления трикотажных бельевых из-

делий.

Текстурирование комплексных ПЭ нитей дало возможность

по-новому использовать эти волокна в трикотажных изделиях.

Теперь можно утверждать, что текстурированные полиэфирные

нити пригодны для большого количества верхних трикотажных

изделий. Из них вырабатывают платья, жакеты, мужские ру-

башки, свитеры, женские костюмы и пальто, мужские костюмы

и пальто, женские и мужские брюки и т. п.

Большую роль в популяризации трикотажных изделий из

ПЭ нитей сыграли нити кримплен зарубежного производства

и' нити белан отечественного изготовления. Особенно следует

подчеркнуть их ценные эстетические и потребительские свой-

ства, а также простоту и легкость чистки и стирки в домашних

условиях.

Предполагается значительно увеличить использование поли-

эфирных нитей в трикотажном производстве.

Полиамидные волокна используются для верхних

трикотажных изделий весьма ограниченно; главным образом

применяют профилированные нити для создания рисунчатых

эффектов.

Триацетатные волокна составляют уже некоторую

долю в общем количестве сырья для верхних трикотажных из-

делий. Следует указать на большие возможности их использова-

ния, особенно в текстурированном виде. Несмотря на то что

физико-механические свойства триацетатных волокон хуже, чем,

например, ПЭ волокон, изделия из них отличаются от других

интересным внешним видом и грифом, имеют лучшие гигиени-

ческие свойства.

Хлопчатобумажной пряже принадлежит еш,е значи-

тельная доля в общей массе сырья для ассортимента верхних

изделий, особенно детских. л

Отличаясь хорошими гигиеническими свойствами, эта пряжа / j/^X

в сочетании с синтетическими нитями или пряжей улучшает у '

свойства изделий, например спортивных.

Бельевые изделия. В качестве основного сырья для бельевых

трикотажных изделий служат хлопчатобумажная пряжа и ис-

кусственные нити из целлюлозных волокон.

Обладая хорошими гигиеническими свойствами (влагопогло-/

щением), создавая приятный мягкий гриф и придавая изделиям^

достаточно высокую сопротивляемость истиранию и разрыву2_

хлопчатобумажная пряжа является до сих пор непревзойден-"

ным по комплексу свойств сырьем для бельевых изделий боль-

шинства ВИДОВ:

Хлопчатобумажная пряжа, используемая в произ-

водстве белья, по составу волокон разделяется на следующие

виды: чнстохлопковую и хлопчатобумажную смешанную. В сме-

шанной пряже в качестве дополнения к хлопку служит вискоз-

ное штапельное, полинозное штапельное или полиэфирное (лав-

сановое) волокно. Смешанная пряжа обладает большей равно-

мерностью и чистотой, чем чистохлопковая, и трикотажное по-

лотно из этой пряжи отличается более равномерной петельной

структурой. К особенностям трикотажного полотна из смешан-

ной пряжи можно отнести также применение специальной тех-

нологии крашения полотна, неоднородного по составу волокон,

для достижения равномерности по цвету. Как правило, при од-

нованном крашении вискозное и полинозное волокна окраши-

ваются более интенсивно, чем хлопок; полиэфирное волокно ок-

рашивается слабее.

Трикотажное полотно из хлопколавсановой пряжи после

влажно-тепловой, обработки приобретает большую формоустой-

чивость по сравнению с чистохлопковым полотном.

Хлопчатобумажная пряжа пневмомеханического прядения

(в отличие от пряжи кольцевого прядения) обладает большей

мягкостью и пушистостью, благодаря чему полотно для белье-

вых изделий имеет лучший гриф, застилистость и чистоту.

Трикотажное полотно из хлопчатобумажной пряжи выраба-

тывается в основном на круглых машинах, одинарных и двой-

ных. На этих машинах для вязания полотна в сочетании с хлоп-

чатобумажной пряжей иногда используются нити из химических

волокон. Вискозные или ацетатные комплексные

нити, а также к а п р о н о в ы е нити э л аст и к часто приме-

няются для вязания полотна платированных переплетений, где

они образуют лицевую сторону. Хлопчатобумажная пряжа об-

ращена на изнаночную сторону полотна, которая непосредст-

г-

венно прилегает к телу человека. Целесообразность использо-

вания нитей разных видов очевидна: платировочные нити не

обладают достаточной гидрофильностью.

. Бельевое полотно вырабатывается также при чередовании

в петельных рядах хлопчатобумажных нитей и нитей из хими-

ческих волокон. Такое полотно обычно имеет интересный внеш-

ний вид и повышенную сопротивляемость к механическим воз-

действиям.

Трикотажное полотно для женских бельевых изделий вя-

жется преимущественно на основовязальных машинах вертел-

ках, специализированных на переработке комплексных нитей из

химических волокон. Основным сырьем служат вискозные мати-

рованные или ацетатные (ди- и триацетатные) нити. Полотно

из вискозных нитей переплетения трико-сукно является основной

продукцией машин вертелок, предназначенной для бельевого

ассортимента женских и детских изделий.

Многолетний опыт использования такого полотна в бельевых

изделиях создал ему пока непревзойденную репутацию. Луч-

шего по свойствам полотна не удалось получить из других ни-

тей. К недостаткам вискозного основовязаного полотна может

быть отнесена только недостаточно высокая сопротивляемость

механическим воздействиям, особенно в мокром состоянии, ко-

гда вискозная нить теряет почти наполовину свою прочность.

Однако конъюнктура складывается таким образом, что в ас-

сортименте бельевых изделий вискозные нити заменяются аце-

татными. Полотно из ацетатных нитей по внешнему виду трудно

отличить от вискозного, но по свойствам оно существенно отли-

чается. Главными недостатками бельевых изделий из ацетат-

ных нитей являются электризуемость, низкая гидрофильность

и слабая стойкость к механическим воздействиям, особенно тре-

нию. Улучшить гигиенические свойства бельевых изделий из

ацетатных нитей можно благодаря совместной переработке аце-

татных нитей с вискозными или с хлопчатобумажной пряжей.

Однако этот способ имеет ограниченные возможности. Наилуч-

ший способ повышения гигиенических свойств — создание моди-

фицированного ацетатного или нового синтетического волокна,

предназначенного для выработки бельевого полотна. Работы по

модификации волокна и изысканию новых волокон продолжа-

ются.

Бельевое основовязаное полотно вырабатывается также из

полиамидных (капроновых) нитей. Такое полотно отли-

чается легкостью, прозрачностью. Однако изделия из него об-

ладают почти теми же недостатками, что и белье из ацетатных

нитей.

Чулочно-носочные изделия. Ассортимент чулочно-носочных

изделий разнообразен по видам используемого сырья и тесно

связан с видом применяемого для его вязания круглочулочного

автомата.

Специализация круглочулочных автоматов, обусловленная

сложной формой изделий и высокими требованиями к ним, огра-

ничивает выбор сырья. Универсальность в отношении Перера-

батываемого сырья, присущая многим видам вязальных машин

(плоскофанговым, круглотрикотажным, рашель-машинам и др.)

не характерна для большинства круглочулочных автоматов. По-

этому выбор сырья для чулочно-носочных изделий в отличие от

трикотажных изделий других видов сопряжен с выбором обо-

рудования.

Основным сырьем для чулочно-носочных изделий являются

полиамидные (капроновые) нити различных видов: глад-

кие— комплексные и мононити; текстурированные нити —эла-

стичные в два сложения и одиночные (элрон).

Полиамидные нити используются для выработки чулочно-

носочных изделий всех видов и придают им высокую износо-

стойкость, стабильность формы.

Второе место по количеству вырабатываемых чулочно-носоч-

ных изделий занимает хлопчатобумажная пряжа.

Применяются также вискозные нити, шерстяная и

полушерстяная пряжа.

Глава VI. ЧУЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс и его схема связаны

с ассортиментом чулочных изделий, способом вязания, видом

применяемого сырья и т. д. Известны чулочные изделия, вы-

рабатываемые на круглочулочных автоматах, котон-машинах,

круглых и плоских основовязальных, плоскофанговых машинах,

и кроенные из основовязаного полотна. Среди них (Количество

изделий с круглочулочных автоматов составляет около 98%.

Поэтому в дальнейшем различия в технологии будут рассматри-

ваться только для ассортимента изделий, которые вяжутся на

круглочулочных автоматах.

Чулки женские — основная продукция чулочного про-

изводства. Собственно чулки или чулки для изготовления кол-

готок вырабатываются пяти видов, различающихся по форме

и конструкции:

1) классический чулок. Пяточный участок и мысок его свя-

заны при реверсивном движении цилиндра и переменном числе

работающих игл;

2) полуклассический чулок. Пяточный участок его образо-

ван так же, как и в классическом чулке, но мысок выработан

в виде трубки постоянной ширины и сшит на краеобметочной

машине;

6 Заказ № 1298

161

3) трубчатый чулок. Выработан в виде трубки при односто-

роннем вращении цилиндра, усилительная нить пролол<ена

в том месте, где при влажно-тепловой обработке на форме об-

разуется пяточный участок чулка благодаря термопластичности

полиамидного волокна;

4) улучшенный трубчатый чулок. Пяточный участок его об-

разован при непрерывном одностороннем вращении цилиндра

путем вязания неполных петельных рядов; число этих рядов

на пяточном участке больше, чем число рядов на противопо-

ложной стороне чулка — подъеме; мысок остается трубчатым;

5) чулок с закрытым мыском. Выработан на автомате, имею-

щем специальное устройство; пяточный участок чулка может

быть любым из приведенных.

Перечисленные пять видов женских чулок целесообразно со-

поставить по двум важнейшим признакам: качеству чулка, т. е.

соответствию его формы форме ноги, и времени вязания.

Наиболее полное соответствие формы чулка форме ноги (из

указанных выше видов женских чулок) может быть достигнуто

при выработке пяточного участка классическим способом. В от-

ношении формы мыска тонких женских чулок классический

способ по сравнению с другими преимуществ не имеет.

Чулок с закрытым двухслойным мыском, полученным на

автомате путем перекручивания или обвивания, имеет скопле-

ние петель в области окончания мыска. На ноге перекрученная

часть мыска попадает под пальцы ноги и, если мысок связан

из очень тонкой нити, не вызывает неудобств.

Чулки с трубчатым мыском, сшитым на краеобметочной

машине, по форме могут полностью удовлетворить высокие тре-

бования потребителя. Техника выполнения шва на мыске дол-

жна обеспечить надежное закрепление всех петель вдоль шва.

Трубчатые чулки с пяточным участком, образованным при одно-

стороннем., вращении цилиндра, несомненно, имеют лучшую

форму, чем чулки, пяточный участок которых получен благодаря

вытягиванию трубчатого чулка и термопластичности капрона.

Сравнение перечисленных пяти видов чулок по времени вя-

зания на круглочулочном автомате следует вести с учетом числа

петлеобразующих систем. Например, для капроновых чулок, раз-

личающихся формой пяточных участков и мысков, при общем

числе петельных рядов в чулке 2000—2400 время вязания со-

ставит:

Время

Автомат вязания,

мин

Односистемный (пяточный участок и мысок чулка

классической формы) 12

Двухсистемный (пяточный участок И мысок чулка

классической формы) 8

Четырехсистемный (чулок трубчатой формы) ... 2

Восьмисистемный (чулок трубчатой формы) . . 1,5

Время вязания чулка на автомате с приспособлением для

закрытия мыска увеличивается на 8—10%, но снижение произ-

водительности автомата компенсируется снижением трудозатрат

при дальнейшей обработке этих чулок.

К наиболее совершенным круглочулочным автоматам для

тонких капроновых чулок следует отнести многосистемные,

образующие пяточный участок при одностороннем вращении

цилиндра. На этих автоматах при высокой производительности

можно придать чулку хорошую форму,:. Типичными представите-

лями их являются автоматы «Данаг8У-С» (ЧССР) и «Зодиак-8»

(Италия).

Для выработки женских чулок из хлопчатобумажной и шер-

стяной пряжи целесообразно применять двух- и трехсистемные

автоматы, на которых пяточный участок и мысок вяжутся по

классическому способу.

Оценка достоинств того или иного круглочулочного авто-

мата для выработки женских чулок не ограничивается двумя

указанными выше признаками (формой чулка и временем его

вязания). Большое значение имеют и другие признаки, напри-

мер оснащение автоматов специальными механизмами и устрой-

ствами. Среди таких механизмов и устройств следует назвать:

механизмы для чистой обрезки усилительной нити; механизмы

«Антитви(5т», исключающие закручивание чулка и облегчающие

дальнейшую обработку его без ручного раскручивания; устрой-

ства для автоматического перевода автомата на начало цикла

вязания, которые позволяют избежать аварии вследствие оши-

бок при ручном переводе; электронные устройства для сокра-

щения длины счетной цепи (миниатюрный программатор),'по-

зволяющие обходиться короткой цепью без изменения ее длины

(размер изделия регулируется с помощью шкалы электронного

счетчика); устройства для позитивной подачи нитей на много-

системных автоматах, исключающие поперечную полосатость

на чулках из-за разности в длинах петель по рядам, образован-

ным различными петлеобразующими системами.

Схема технологического процесса связана также с органи-

зацией труда в чулочном производстве (пооперационным раз-

делением труда, организацией контроля качества). Поэтому

производство чулок нельзя описать одной схемой технологиче-

ского процесса. В качестве схем, получивших наибольшее рас-

пространение, приведем следующие.

Производство женских чулок из капроновых нитей:

1. Вязание чулок трубчатой формы с пяточным участком

в виде кармана на автомате И4Дт при частоте вращения ци-

линдра 400 об/мин. Сбор чулок пневматический.

2. Выворачивание чулок, сшивание мыска, разбраковка, вто-

ричное выворачивание — объединены в одну операцию с исполь-

зованием агрегата «Спидоматик» (фирма «Детексомат», Ан-

глия) .

3. Стабилизация, крашение, формование —объединены

в одну операцию с использованием машины УКФ-72. Цикл об-

работки— программированный, длительность и температура

обработки регулируются автоматически.

4. Сортировка и подбор чулок в пары —выполняются вруч-

ную.

5. Складывание, маркировка и упаковка на машине типа

«Плипак».

При вязании чулок на автоматах с приспособлением для за-

крытия мыска (И4Дт или «Дана-8УС») вторая операция заме-

няется ручной разбраковкой, выполняемой при надевании чулка

на плоскую форму для расправления мыска.

Производство женских чулок из хлопчатобумажной пряжи:

1. Вязание женских чулок классической формы на автомате

КАС-22-2с или «Платировка» и 100%-ная ручная разбраковка-

выворачивание их.

2. Сшивание мыска на кеттельной машине «Россо» (Италия)

#:слепым» способом.

3. Разбраковка и выворачивание чулок на лицевую сторону

вручную с помощью пневматического устройства.

4. Крашение россыпью в барабанном красильном аппарате

КТ-100.

5. Отжим чулок на центрифуге.

6. Подсчет и связывание в пачки вручную.

7. Формование чулок на машине ЧФО-70.

8. Разбраковка чулок и подбор в пары.

9. Складывание, маркировка и упаковка готовых чулок

на машине типа «Плипак».

Колготки женские, являющиеся перспективным видом

продукции чулочного производства, имеют три разновидности,

различающиеся по форме и конструкции: 1) колготки, сшивае-

мые из двух длинных чулок (с ластовицей или без нее);

2) колготки цельновязаные с одноцилиндровых автоматов;

3) колготки цельновязаные со специальных двухцилиндровых

автоматов.

Каждая из трех разновидностей колготок в свою очередь

имеет множество вариантов, отличающихся теми или иными до-

стоинствами.

Колготки, сшиваемые из двух чулок, наиболее универсал}>ны

и наиболее полно могут удовлетворять потребителей по раз-)

мерам. Однако швейная обработка их трудоемка, что является

главным недостатком производства колготок этой конструкции.

Применение автоматических линий для изготовления кол-

готок из двух чулок —агрегатов «Line Gloser» фирмы «Така-

turi Machinery» (Япония) и «Quicut» фирмы «Detexomat» (Ан-

глия) и др. — значительно сокращает трудозатраты по разре-

занию и сшиванию чулок, доводя их до нескольких секунд на

одно изделие. Однако радикальный способ повышения произво-