Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

дительности труда при выработке колготок — это использование

специального вязального автомата, выполняющего все операции

по их изготовлению.

Цельновязаные колготки можно вырабатывать на чулочном

автомате, начиная с закрытого мыска одной ножки, переходя

на вязание торсового участка с ввязыванием резиновой нити

в ряды петель, образующих пояс колготок, и затем переходя

на вязание второй ножки, которая заканчивается закрытым

мыском.

Достоинство этого способа выработки колготок — полное

отсутствие операций по сшиванию колготок и, таким образом,

существенное сокращение общих трудовых затрат-в производ-

стве. Недостатком его является неудовлетворительность формы

колготок из-за недостаточности материала на торсовом участке,

особенно в колготках больших размеров, так как число игл

в цилиндре остается постоянным для всех участков изделия.

Колготки, которые вяжут на специальном двухцилиндровом

автомате, начиная с пояса и торсового участка колготок при

участии игл обоих цилиндров и затем переходя на одновремен-

ное вязание двух ножек (каждой—на иглах одного из цилин-

дров), лишены недостатков, свойственных цельновязаным кол-

готкам с одноцилиндровых машин. Длина торсового участка

может быть любой, растяжимость колготок вполне достаточная

для больших размеров, и потому изделия по форме удовлетво-

ряют требованиям потребителей.

Недостаток такого способа изготовления колготок — необхо-

димость сшивания мысков на швейных машинах и неизбеж-

ность небольших трудовых затрат, так как двухцилиндровые ав-

томаты в этом случае не могут выполнять автоматическое, за-

крывание мысков.

Каждый из приведенных трех способов выработки колготок,

по-видимому, будет развиваться в дальнейшем по пути совер-

шенствования качества изделий и снижения трудовых затрат

на их изготовление.

Схемы технологического процесса выработки колготок при-,

ведены ниже.

Производство колготок капроновых, сшиваемых иа двух чу-

лок:

1. Вязание длинных чулок на круглочулочном автомате.

2. Предварительная стабилизация чулок на специальной ма-

шине.

3. Выворачивание чулок.

4. Сшивание мысков на краеобметочной машине.

5. Разрезание чулок и заготовка ластовиД-

6. Соединение чулок на краеобметочной мащине,

7. Вдевание в пояс резиновой тесьмы, если в борт чулка не

ввязывается резиновая нить или нить типа спандекса.

8. Крашение колготок.

9. Отжим колготок. •

10. Формование колготок на специальных формах,

П. Разбраковка изделий.

12. Складывание и упаковка изделий.

Производство колготок капроновых цельновязаных (кругло-

чулочный автомат — одноцилиндровый):

1. Вязание колготок с автоматическим закрыванием мыскон

и ввязыванием резиновой (эластичной) нити в пояс.

2. Разбраковка и расправление мысков.

3. Крашение, стабилизация и формование колготок.

4. Разбраковка изделий.

5. Складывание и упаковка изделий.

Производство колготок капроновых цельновязаных (кругло-

чулочный автомат —двухцилиндровый):

1. Вязание колготок.

2. Выворачивание колготок и разбраковка.

3. Сшивание мысков на краеобметочной машине (по лице-

вой стороне).

4. Крашение, стабилизация и формование колготок.

5. Разбраковка изделий.

6. Складывание, маркировка и упаковка изделий.

Чулки и получулки детские различаются длиной

паголенка и наличием бортика с резиновой нитью в получул-

ках. Эти изделия вырабатывают на двухцилиндровых кругло-

чулочных автоматах. Диаметры цилиндра (2®/4—4 англ. дюйма)

соответствуют размерам изделий. Подбирают их на основе рас-

четов, изложенных в главе П.

Чулки и получулки детские вяжут с пяточным участком

и мыском классическим способом с последующим сшиванием

мыска на кеттельной машине. С автомата изделия сходят в виде

бесконечной ленты. Один чулок от другого отделяют вручную,

выдергивая нить разделительного ряда.

Схема технологического процесса выработки получулок дет-

ских приведена ниже.

Производство получулок детских хлопчатобумажных:

1. Вязание получулок на двухцилиндровом автомате.

2. Разделение изделий (ручное) путем выдергивания нити

разделительного ряда (чаще всего эта операция выполняется

вязальщицей, обслуживающей двухцилиндровые автоматы).

3. Выворачивание и разбраковка изделий (ручная операция,

иногда выполняется вязальщицей).

4. Сшивание мыска с изнаночной стороны получулка на кет-

тельной машине.

5. Выворачивание изделия на лицевую сторону и разбра-

ковка.

6. Крашение россыпью в аппарате барабанного типа.

7. Отжим изделий на центрифуге.

8. Разбраковка и подсчет влажных изделий.

9. Формование получулок на машине ЧФО-70-У.

10. Сортировка и подбор в пары.

11. Складывание, маркировка и упаковка изделий.

Колготки детские вырабатывают на круглочулочных

двухцилиндровых автоматах. Сырьем служат главным образом

хлопчатобумажная пряжа и эластичная капроновая нить. Форма

колготок достигается сшиванием двух длинных чулок, между

которыми располагается ластовица. Верхний край колготок

подшивают, прокладывая резиновую тесьму. Верхняя часть чу-

лок, образующая торсовый участок колготок, вяжется полу-

фанговым переплетением; ножки — ластичным переплетением.

Схема технологического процесса приведена ниже.

Производство колготок детских хлопчатобумажных:

1. Вязание длинных чулок на двухцилиндровом чулочном

автомате.

2. Вязание ленты полуфангового переплетения для выкраи-

вания ластовиц (двухцилиндровый круглочулочный автомат

или круглоластичная машина).

3. Разделение (ручное) чулок путем выдергивания нити

разделительного ряда. Выполняется вязальщицей.

4. Выворачивание чулок на изнаночную сторону и разбра-

ковка.

5. Сшивание мысков на кеттельной машине.

6. Настилание и раскрой ленты полуфангового перепле-

тения.

7. Разрезание (продольное) чулок.

8. Соединение чулок и ластовицы на краеобметочной или

плоскошовной машине.

9. Распошивание краеобметочного шва (соединения). Если

сшивание производится на плоскошовной машине, шов не рас-

пошивается.

10. Подшивание верхнего края колготок с прокладыванием

резиновой тесьмы. '

11. Выворачивание колготок на лицевую сторону.

12. Крашение колготок в красильном аппарате барабан-

ного типа.

13. Отжим колготок.

14. Подсчет влажных колготок и связывание их в пачки.

15. Формование колготок.

16. Сортировка изделий.

17. Складывание, маркировка и упаковка изделий.

Носки всех видов вырабатывают преимущественно на

двухцилиндровых автоматах. Совершенствование конструкций

этих машин продолжается в направлении увеличения числ'а

петлеобразующих систем и применения механизмов отбора игл

для образования различных рисунков.

Среди двухцилиндровых носочных автоматов наиболее рас-

пространены трехсистемные жаккардовые автоматы, на которых

вырабатывают носки из эластичной капроновой нити трех-

цветным жаккардовым или дрз'гим рисунчатым переплетением,

получаемым комбинированием лицевых и изнаночных петель.

Носки с двухцилиндровых автоматов характеризуются большой

растяжимостью, обусловленной структурой двойного перепле-

тения. Производительность этих автоматов невелика, так как

частота вращения цилиндра при выработке паголенка и пяточ-

ного участка меньше, чем на одноцилиндровых автоматах.

Носочные изделия на одноцилиндровых круглочулочных

автоматах вяжутся тремя системами (пяточный участок и мы-

сок — одной системой) одинарным трехцветным жаккардовым

переплетением. Автоматы работают на высокой скорости вяза-

ния, особенно при реверсивном движении. Например, автоматы

ОЗРН имеют частоту вращения цилиндра 220 об/мин при вяза-

нии всех участков изделия. Только при переключениях авто-

мата частота вращения снижается до ПО об/мин. В результате

время вязания одного носка доходит до 2,5 мин вместо 4—5 мин

на двухцилиндровом автомате.

Следует указать на несколько пониженную растяжимость

носков с одноцилиндровых автоматов, что объясняется характе-

ром строения рисунчатого переплетения.

Автоматические самозаработка и отделение каждого носка

от предыдущего дают возможность беспрепятственно использо-

вать системы пневматического сбора и транспортирования из-

делий. Таким образом, организация производства носков может

быть похожей на описанную выше для женских чулок.

Так как для выработки рисунчатых носков применяются

цветные эластичные нити, дальнейшая обработка этих изделий

несколько сокращается. После сшивания мысков необходимы

релаксационная обработка _(усадка) и формование. Схемы тех-

нологического процесса приведены ниже.

Производство носков гладкокрашеных:

1. Вязание носков на двухцилиндровом чулочном автомате.

2. Отделение носков друг от друга по разделительному ряду

(ручная операция, выполняемая часто вязальщицей).

3. Выворачивание-разбраковка (ручная операция, иногда

выполняемая вязальщицей одновременно с разделением но-^

сков).

4. Сшивание мысков на кеттельной или краеобметочной

машине.

5. Выворачивание и разбраковка носков.

6. Крашение россыпью в красильном аппарате барабанного

типа.

7. Отжим носков на центрифуге.

8. Разборка и подсчет влажных носков (ручная операция).

9. Формование носков на машине ЧФО-70-У.

10. Сортировка изделий и подбор их в пары.

11. Складывание, маркировка и упаковка изделий.

Производство носков рисунчатых (автомат — одноцилин-

дровый) :

1. Вязание носков на одноцилиндровом круглочулочном

автомате ОЗРН.

2. Выворачивание и разбраковка носков (иногда выпол-

няется вязальщицей).

3. Сшивание мысков на краеобметочной или кеттельной

машине.

4. Сортировка и выворачивание носков на лицевую сторону

(ручная операция с применением пневматического выворачи-

вающего устройства; иногда носки выворачиваются формовщи-

цей при надевании их на форму).

5. Формование носков с подпариванием или предваритель-

ным увлажнением.

6. Сортировка и подбор изделий в пары.

7. Складывание, маркировка и упаковка изделий.

Производство носков рисунчатых (автомат — двухцилин-

дровый) :

1. Вязание носков на двухцилиндровом круглочулочном

автомате ДЗВц, обеспечивающем самозаработку изделия. Сбор

носков пневматический.

2. Выворачивание носков на изнаночную сторону, сшивание

мыска, выворачивание носков на лицевую сторону и разбра-

ковка — объединены в одну операцию с использованием агре-

гата типа «Спидоматик».

3. Формование носков с подпариванием или предваритель-

ным увлажнением.

4. Сортировка и подбор носков в пары.

5. Складывание, маркировка и упаковка изделий на ма-

шине типа «Плипак».

Если носки вяжутся на двухцилиндровом автомате ДЗВц-УС,

обеспечивающем закрытие мыска и самозаработку изделия, то

операция 2, связанная со сшиванием мыска, заменяется опера-

цией разбраковка-расправление мыска.

Производство носков-шерстяных:

1. Вязание носков на двухцилиндровом круглочулочном ав-

томате; разделение носков и выворачивание их на изнанку

(выполняется вязальщицей).

2. Сшивание мысков носков.

3. Выворачивание носков на лицевую сторону.

4. Крашение носков в аппарате барабанного типа.

5. Подвалка и промывание носков в стиральной ма-

шине.

6. Отжим изделий на центрифуге.

,7. Разборка и подсчет носков.

8. Формование изделий.

9. Сортировка и подбор изделий в пары.

10. Складывание, маркировка и упаковка изделий.

2. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ

ЧУЛОЧНОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Приведенные выше схемы технологического про-

цесса не являются исчерпывающими. Такие схемы строятся

в зависимости от особенностей ассортимента изделий, исполь-

зуемого оборудования, перерабатываемого сырья, а также ор-

ганизации труда и контроля качества полуфабрикатов.

Рассмотрим некоторые из операций, выполняемых в чулоч-

ных цехах, и их особенности применительно к ассортименту из-

делий, оборудованию и другим признакам.

Вырезание усилительной нити выполняют при

использовании круглочулочных автоматов старого выпуска,

не имеющих приспособления для автоматического вырезания

этой нити в процессе вязания. Обычно эту операцию произво-

дит вязальщица вручную ножницами, так как усилительная нить

прокладывается в петли чулка по сложному контуру.

Чулочные изделия, вырабатываемые без провисающей уси-

лительной нити внутри, подвергают только выворачиванию,

производимому вручную. Иногда применяют пневматические

приспособления для выворачивания чулок. Изделия с двухци-

линдровых автоматов (детские чулки, носки) выворачивают

после разделения чулок вязальщицей, т. е. после выдергивания

нити разделительного петельного ряда. При этом вязальщица

осматривает чулок для проверки правильности работы автомата

(устанавливает дефекты) и выворачивает его на изнаночную

сторону.

Сщивание мыска выполняют с изнаночной стороны из-

делия. Для этого используют кеттельные или краеобметочные

машины. Кеттельный шов значительно лучше краеобметочного,

но выполнение его трудоемко, особенно на тонких чулочных из-

делиях. Краеобметочный шов получается на чулочных изделиях

более грубым (толстым), но трудоемкость его выполнения

в 3—4 раза меньше.

Важнейшие требования при кеттлевке— правильное надева-

ние петель изделия на токоли, чистое срезание отработки, чет-

кая (без пропусков петель) работа шьющего механизма. Концы

швейной нитки, сплетенные шьющим механизмом в шнурок,

обрезаются не ближе чем на 1 см от чулка.

Полиативным способом сшивания мысков чулочных изделий

на кеттельной машине является способ с использованием ма-

шины «Россо». Особенность этого способа состоит в механизи-

рованном надевании петель чулка на токоли кеттельной ма-

шины. Так как при таком надевании не получается точного

попадания токолей в петли, то на машине «Россо» предусмот-

рен дополнительный шьющий механизм, прошивающий чулок

вторично при большой частоте строчки. При этом двойной

шов получается более грубым по сравнению с краеобметочным,

Чулочные изделия, мыски которых сшиваются на кеттель-

ной машине «Россо», специально подготавливаются при вяза-

нии: на участке будущего шва провязываются четыре утоненных

петельных ряда. Производительность труда кеттельщицы при

работе на машине «Россо» повышается приблизительно в два

раза по сравнению с производительностью на обычной кеттель-

ной машине.'

Кеттельную машину подбирают по классу К, соответствую-

ш,ему обрабатываемому полуфабрикату. Класс кеттельной ма-

шины должен соответствовать петельному шагу чулочного изде-

лия в суровом виде. Наивысший класс кеттельной машины

можно определить из условия t = A (где t — игольный шаг

кеттельной машины, А — петельный шаг чулка на участке кет-

тлевки). В наиболее плотном чулке A=4:F, где F — толщина ни-

тей, определяемая по формуле

F==0,Q4VT„

где Тс — суммарная линейная плотность нитей мыска.

25,4 25,4 159

max •

А 4-0,04/Гс VTc'

Наивысший класс кеттельной машины, устанавливаемый по

этой формуле, указывает предел, выше которого практически

почти невозможно надеть петли на токоли, так как игольный

шаг кеттельной машины будет меньше петельного шага изделия.

Обычно петли изделия надевают на токоли при легком рас-

тяжении чулка по ширине. Для этого класс кеттельной машины

должен быть ниже максимального на 10—15%. Для кеттлевки

очень тонких чулок (капроновых) разницу между расчетным

и принимаемым классом кеттельной машины увеличивают.

•1иже приведены наиболее употребляемые классы кеттель-

ных машин, применяемых в промышленности:

Класс Класс круглочулочного

кеттельной автомата для выработки

машины полуфабриката

16—17 14

20—22 16—18

26 22

Применяют различные способы сшивания мыска. Для капро-

новых чулок наибольшее распространение получил способ сши-

вания мыска на краеобметочной машине с обрезкой края. Уси-

ленная дополнительной нитью часть чулочной трубки сшивается

при большой частоте строчки по дуге окружности так, что шов

располагается в продольном направлении на следе чулка.

Форма мыска после тепловой обработки чулок на металличе-

ской форме получается достаточно хорошей. Дл'я такого сши-

вания используются краеобметочные машины 208-Д кл. отече-

ственного производства и 27.221/с кл. фирмы «Римольди»

(Италия).

Для сшивания мысков чулочно-носочных изделий с кругло-

чулочных автоматов 10—14 кл. применяется другая машина

фирмы «Римольди» — 27. 221/сс кл. Машина имеет две иглы

и один петлитель, который принимает петли с обеих игл одно-

временно. Частота строчки 20 стежков на 1 см для каждой

иглы. Каждая петля чулка закрепляется швейной ниткой, и

в шве не может произойти спуска петель. Это очень важно,

так как шов располагается под углом к петельным рядам и ве-

роятность спуска петель очень большая.

Производительность труда швеи на операции сшивания

мысков больше производительности труда кеттельщицы прибли-

зительно в четыре раза.

Разбраковку и выворачивание чулок на лице-

вую сторону после сшивания мыска выполняют преимущест-

венно вручную. При разбраковке (просмотре) чулки с дефек-

тами или отделяют как не подлежащие дальнейшей обработке,

или направляют на исправление дефекта (штопку).

На операции разбраковки и выворачивания изделий приме-

няют машины нескольких типов: одни из них служат только для

выворачивания изделия, другие — и для контроля изделия, и

для выворачивания его. Используются также простые и сложные

раздвижные формы, на которые при просмотре надевают чулки.

Профиль этой формы сделан таким, чтобы работница могла

легко надеть чулок на форму. Дефекты чулка хорошо видны на

черном фоне. Выворачивание происходит при всасывании чулка

внутрь формы со свободного конца, затем чулок пневматиче-

ским способом транспортируется в накопитель. Накопитель

состоит из коробок или полок, которые позволяют собрать неко-

торое количество десятков пар чулок раздельно по артикулам,

размерам и сортам. Интенсивность всасывания можно регули-

ровать для каждого артикула чулок в зависимости от толщины

нити.

Чулки, направляемые на исправление дефектов, подвер-

гаются штопке.

Производительность работницы, обслуживающей просмотро-

вую машину «И'нспектоматик» (Англия),— 250 пар чулок в час.

Просмотровые машины часто объединяются с пневматиче-

ской системой сбора чулок. Чулок всасывается в пластмассо-

вую трубу после открывания электромагнитного клапана бун-

кера на чулочном автомате. Далее чулок транспортируется

к оператору просмотровой машины, который надевает чулок на

форму и просматривает его. При обнаружении дефекта опера-

тор снимает чулок с формы и, чтобы предотвратить дальнейший

выпуск бракованных изделий, останавливает чулочный автомат,

нажав на кнопку пульта. Сигнальная лампа этого же пульта

каждый раз указывает автомат, с которого чулок поступил на

просмотр. Если чулок дефектов не имеет, он выворачивается

на изнанку путем всасывания в трубку, расположенную внутри

формы, вдоль ее оси.

При агрегировании просмотровой машины с автоматом для

сшивания мысков конец вывернутого на изнанку чулка закла-

дывается в прижимы для автоматической обработки мыска.

После сшивания мыска и срезания отработки чулок вновь выво-

рачивается (но уже на лицевую сторону) при помощи той же

просмотровой формы. Далее чулок по трубе транспортируется

в один из накопителей в соответствии р ^сортом и размером

чулка, которые установлены оператором. Такая система, объеди-

няющая разбраковку (просмотр) и сшивание мыска чулок, cio-

дит к минимуму ручные операции. Эта система носит назваийе

«Спидоматик» (фирма «Детексомат», Англия).

Успешно используется также контейнерная система сбора и

межоперационного транспортирования чулок. Чулки с каждого

автомата собираются в отдельный контейнер (мешок, коробку,

таз) в течение-одной или двух смен работы автомата. Затем

В этом контейнере они передаются на все последующие опера-

ции обработки, кончая сортировкой и подбором в пары. Прк

контейнерной системе сбора сохраняется наибольшая однород-

ность чулок, что существенно облегчает подбор чулок в пары

и повышает сортность готовых изделий.

Круглочулочные автоматы с контейнерами оснащаются счет-

чиками чулок (импульсного типа). В рабочей зоне вязальщицы

и в цехе устанавливают суммирующие счетчики.

3. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

КРУГЛОЧУЛОЧНЫХ АВТОМАТОВ

В табл. YI.1 приведена краткая техническая ха-

рактеристика круглочулочных автоматов, выпускаемых заво-

дами СССР.

Широкое распространение на наших предприятиях получили

круглочулочные автоматы чехословацких фирм. К наиболее

новым автоматам относятся следующие.

«Ева-4» — одноцилиндровый четырехсистемный автомат для

выработки чулочных изделий с автоматически заделанным

мыском.

Техническая характеристика автомата «Ева-4»

Диаметр игольного цилиндра, англ. дюйм .... 3%

Число игл 400

Класс (англ.) 34

Частота вращения игольного цилиндра, об/мин:

при вязании борта и паголенка 260

» » усиления 200

» » пяточного участка (реверсивное

движение) 100

,при закрытии мыска 200

со

сг

\о

а,

о.

с « •

со

2 2

(М

см

S 2

й I

со

о"

fc S

о"

«0

СО

. л

|М

со

щ.

о (м

ii i:: "

я ч

ж 5

о"

о о

о t-

О) 00

§•

я CN

с;

S a>

w s

Ч a

B- и

>1 О)

гг

l=t'

(М

to <N

га

о.

га

о"

о.

" S

2 й

с ^

о"

о о

со

1М

<м

о"

05 о

со

а>

со

S га

S I

s- «

СЧ

га

[-1

га

а,