Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

в ткани, где нити основы накладываются на нити утка,

утолщение одной из них изменяет сумму толщин основной и

уточной нитей на относительно небольшую величину, поэтому

неровнота нити в ткани менее заметна, чем в трикотаже.

Один из методов оценки неровноты пряжи основан на прин-

ципе сложения утолщений в петлях трикотажа, вырабатывае-

мого на чулочном автомате, что позволяет легко определять

неровноту пряжи визуально.

Угленьшение суммарной неровноты путем трощения двух

нитей (как это практикуется при выработке бельевого трико-

тажа на круглых машинах) дает положительный результат,

если неровнота одиночной нити находится в пределах показа-

телей ГОСТа на пряжу для трикотажного производства. Однако

этот способ нельзя считать эффективным. Применение одиноч-

ной нити вместо двух тонких нитей, как показали результаты

исследований, при хорошем показателе равномерности пряжи

дает возможность получить бельевой трикотаж высокого ка-

чества: более рыхлый, мягкий и упругий. При этом в прядиль-

ном производстве можно получить некоторый экономический

эффект за счет сокращения прядильных веретен для выработки

одинакового количества пряжи.

Таким образом, требования к сырью по ровноте нити осно-

ваны на особенностях строения петель трикотажа.

Среди важнейших требований к сырью нельзя не указать

на сопротивление нити трению. Упругость петель трикотажа

при деформировании связана с трением нитей о нить (при из-

менении формы петли) и трением волокон между собой (при

изменении изогнутости нити). Сопротивление трению в этом

случае играет весьма существенную роль. Его можно уменьшить

путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния

поверхности нити, что достигается парафинированием или

эмульсированием нити, снижающим коэффициент трения нити

о нить и о нитенаправляющие органы вязальных машин.

Гладкость поверхности нити, ее чистота, отсутствие посто-

ронних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нор-

мального протекания процесса переработки нити, но и для

придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хоро-

шего • внешнего вида. Некоторые специалисты-трикотажники

утверждают, что отделка трикотажа предназначена для того,

чтобы улучшать свойства сырья или исправлять их недостатки.

Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства

трикотажа в первую очередь зависят от начальных свойств

нити. Для выпуска хорошей продукции отделочники должны

получать полноценный по свойствам суровый трикотаж.

Рассмотренные требования являются общими для всех ви-

дов нитей, предназначенных для выработки трикотажа. Однако

ими не исчерпываются все требования к сырью. Ряд требований

характерен для определенного вида сырья и освещен ниже.

Хлопчатобумажная пряжа

Таблица

Хлопчатобумажная пряжа для

трикотажного производства

V.1

Хлопчатобумажная пряжа в чистом виде и в соче-

тании с ^имическймй'"ниТ%ми

УаЖДмУ производства;"' она составляет почти половину общего

количества сырья, перерабатываемого в трикотажной промыш-

ленности. Наибольшая доля этой пряжи используется для вы-

работки бельевых трикотажных изделий, меньшая — чулочных,

верхних и других изделий. В трикотажном производстве при-

меняется хлопчатобумажная пряжа следующих разновидностей

(ГОСТ 9092—72, табл. V.1).

Из общего количества хлоп-

чатобумажной пряжи круче-

ная составляет приблизитель-

но 50, гребенная — 30 и кард-

ная— 70%. Крученая и одно-

ниточная хлопчатобумажная

пряжа используется главным

образом в суровом виде; она

поступает на трикотажные фа-

брики в конических бобинах.

Иногда крашение и мерсериза-

Щ4Ю крученой пряжи произво-

дят на трикотажной фабрике.

Тогда суровую пряжу получа-

ют с прядильных фабрик не в

бобинах, а в мотках. Эту пря-

жу перематывают из мотков в

конические бобины после кра-

шения.

Хлопчатобумажную пряжу

(суровую или крашеную, одно-

ниточную или крученую) при

перематывании в бобины пара-

финируют. На пряжу наносят

частички твердого парафина, масса которых составляет около

0,5% от массы нити. Это способствует улучшению технологиче-

ского процесса вязания, так как уменьшается трение нити о ни-

тенаправляющие и петлеобразующие органы машины. Частички

парафина с поверхности движущейся нити переходят на повер-

хности нитенаправляющих органов, на рабочие поверхности го-,

ловок игл и платин, образуя на них очень тонкий слой пара-

фина. Этот слой разделяет нить и металл. Так как нить сколь-

зит не по металлу, а по парафину, коэффициент трения нити

уменьшается и переработка ее облегчается; снижается обрыв-

ность нити.

Парафиновые блоки для пряжи (нитей) приготовляют из

сплава парафина с церезином и щелочью. Церезин в составе

Вид пряжи

Номинальная линейная

плотность пряжи, текс

Вид пряжи

однониточ-

ной

крученой

Гребенная

5,0 5,0X2

Гребенная

5,9 5,9X2

7,5

7,5X2

8,5 8,5X2

10 10X2

11,8

11,8X2

15,4 15,4X2

Кардная

15,4

15,4X2 Кардная

16,5

—

18,5

18,5X2

25X2

29X2

36X2

сплава повышает температуру каплеобразования сплава, что

важно для летнего времени, когда температура в цехах может

достигать верхнего предела; От степени плавкости блоков и

температуры в помещении цеха зависит расход сплава, или

привес парафиновой смеси на нити после перематывания.

В табл. V.2 Приведены рецепты сплавов, разработанные

ВНИИТП.

Таблица V.2

Рецепты парафиновых сплавов

Температура

Состав

каплеобразо- Количество

Температура

Состав

вания

компонента,

каплеобразова-

ния сплава, °С

Парафин 53

%в

\ 60

Дерезин 68

Парафин

Церезин

30 .

з'

Церезин

' -

100

з'

Парафин . ' ' 53 "

Стеарин 59

25,5

Едкий натр ^ Ю%-ный (сода) ...

—

3,5

Глицерин

, , . . . ... , . , —

3,0

'Парафин

78 --

Стеарин

16,7

Едкий натр 40%-ный (сода) . . .

—

2,3

( 70

Глицерин

—

3,0

Главное требование к качеству хлрпчато,,бу.мажной пряжи

для"* трикотажных'"_изд^^ — равнрме^тость. Неравномерность

прйЖй'по" толщине'прйвод^^^ 'к вырТботкё 'трикотажа неудов-

летворительного внешнего вида.

Неравномерность пряжи по крутке, допускаемая стандар-

том в пределах 4%, также очень нежелательна. Если крутка

пряжи высока или неодинакова по всей длине нити, трикотаж-

ное изделие будет иметь неправильную структуру петель.

Участки нити с повышенной круткой создают наклон петель

в рядах и перекос петельных столбиков; столбики получают

косое направление вместо строго продольного, что совершенно

недопустимо и неисправимо при отделке.

Гладкость поверхности пряжи, ее чистота, отсутствие по-

сторонних примесей, шишек, узлов необходимы для беспере-

бойной ее переработки на вязальных машинах, для нормаль-

ного протекания процессов отделки трикотажа, для получения

трикотажных изделий высокого качества.

Полотно для белья вырабатывают главным образом на круг-

лотрикотажных машинах из суровой однониточной .хлопчато-

бумажной пряжи в два сложения. Для вязания гладкого

полотна применяют кардную пряжу линейных плотностей 15,4;

16,5; 18,5 текс. Особыми требованиями, предъявляемыми к ка-

честву этой пряжи, являются ее мягкость, которая достигается

низкой круткой, и равномерность по толщине и крутке, обеспе-

чивающая равномерность трикотажа (что определяется просве-

чиванием). Показатели ГОСТа, допускающие неровноту пряжи

по толщине (коэффициенты вариации линейных плотностей при

испытании пасмой, выраженные в процентах) от 5,0 до 6,9%,

не могут обеспечить высокую равномерность трикотажа даже

при переработке пряжи в два сложения (с двух бобин одновре-

менно). Необходима более высокая равномерность пряжи.

Для ворсового трикотажа в качестве футерной нити ис-

пользуется хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 72 и

56 текс. Для получения лучшего ворса эта нить должна иметь

низкую крутку.

Для изготовления чулочных изделий применяют хлопчато-

бумажную пряжу различных линейных плотностей. Подбор ли-

нейных плотностей нитей и расчеты, связанные с этим, рас-

сматриваются в главах И и П1. Крученая пряжа для паголенка

должна быть особенно ровной по толщине и чистой. Пушистость

пряжи в данном случае рассматривается как недостаток, так

как ухудшает внешний вид чулок и снижает четкость рисунка

в рисунчатых носках. Однониточная пряжа в чулочных изде-

лиях используется чаще как усилительная нить, т. е. дополни-

тельная к основной для вязания пяточного участка и следа.

Для изготовления верхних изделий используется крученая

хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 29 текс X 2 и

25 тексX2; последняя применяется преимущественно на осново-

вязальных и плоскофанговых машинах. Однако для этих изде-

лий потребление хлопчатобумажной пряжи в чистом виде ста-

новится все меньше.

В последнее время увеличилось использование смешанной

пряжи, изготовленной из хлопка в смеси с различными химиче-

скими волокнами. Добавление к хлопку, например, капроно-

вого штапельного волокна в количестве 15% увеличивает из-

носостойкость чулочных изделий в два раза. Особенно хорошие

результаты дает применение такой смешанной пряжи для пя-

точных участков и мысков носков и детских чулок. В промы-

шленности используется кардная хлопкокапроновая пряжа ли-

нейной плотности 29 и 25 текс, а также и гребенная линейной

плотности 11,8, 10 и 7,5 текс. Полинозное волокно (модифици-

рованное вискозное) в смеси с хлопком значительно улучшает

качество пряжи, а также внешний вид и ряд свойств бельевых

изделий.

Хлопколавсановая пряжа линейной плотности 17, 15 и 12

текс с вложением лавсана в количестве 33% также хорошо за-

рекомендовала себя в бельевом производстве. В дальнейшем

предполагается еще большее расширение ассортимента хлопча-

тобумажной .пряжи в смеси с искусственными и синтетическими

штапельными волокнами для "всех видов трикотажных изделий.

Хлопчатобумажная пряжа пневмомеханического прядения

(с безверетениых прядильных машин БД-200, ППМ-125) бла-

годаря особенностям своей структуры и свойств может найти

применение для выработки трикотажа, В процессе формирова-

ния нити при пневмомеханическом прядении образуются основ-

ная, стержневая, часть нити из скрученных волокон и внешний,

обвивочный, слой волокон, создающий пушистость нити. В ре-

зультате получается нить более рыхлой структуры и более ров-

ной по толщине, чем при традиционном (кольцевом) способе

прядения, что является важным для получения трикотажа вы-

сокого качества. Однако по этому способу пока еще не выра-

батывают пряжу необходимых для трикотажной промышлен-

ности линейных плотностей.

Шерстяная пряжа

Шерстяная пряжа в чистом виде и в сочетании с

химическими нитями используется главным образом для изго-

товления верхних трикотажных изделий. Небольшое количество

ее применяется также для производства чулочных изделий

зимнего и спортивного ассортимента и перчаточных изделий.

В табл. V.3 приведены основные виды шерстяной и сме-

шанной пряжи для трикотажного производства (ГОСТ 17511—72

и 18621—73) без указания состава сырья. Виды и сорта шерсти,

процентное содержание шерсти и других компонентов в пряже

указанных линейных плотностей могут быть самыми разнооб-

разными; основные из них приведены в ГОСТ 17511—72 и

18621—73.

Шерстяная пряжа для трикотажного производства постав-

ляется, как правило, крашеной (крашение в волокне или ленте)

с высокой устойчивостью окраски и большой однородностью

по цвету. Крашение в пряже обычно дает неудовлетворитель-

ную устойчивость окраски и большую разнооттеночность по

цвету.

Тонкогребенная пряжа, поставляемая для трикотажной про-

мышленности, должна обрабатываться запариванием. Иногда

пряжу при перематывании в бобины парафинируют.

Шерстяную пряжу эмульсируют, т. е. обрабатывают жидкой

эмульсией при разматывании на мотальных машинах. Эмуль-

сирование имеет то же назначение, что и парафинирование

пряжи, т. е. снижает коэффициент трения и способствует быс-

трому стеканию электрических зарядов, возникающих в про-

цессе трения нити о направляющие детали машины. Благодаря

такой обработке предупреждаются разлохмачивание (разволок-

нение) нити и образование ворсистости, создающие дополни-

тельные помехи при переработке. Эмульсирование пряжи вы-

полняют на прядильных фабриках.

Таблица V.3

Шерстяная и смешанная пряжа для трикотажного производства

Номинальная Номинальная

Вид пряжи

линейная

Вид пряжи

линейная

Вид пряжи

плотность

Вид пряжи

плотность

пряжи, текс пряжи, текс

Гребенная (тонкогребен-

19X2

Тонкогребенная, сме-

ная, грубогребенная) 21X2 шанная —-крашеная. 36

чистошерстяная —

22X2

суровая, однониточная

крашеная, суровая.

25X2

крученая

31X2

42X2

Аппаратная однониточ- - 84

ная — суровая и кра- ПО

шеная 125

Гребенная (тонкогребен-

ная и грубогребенная) 31 Аппаратная крученая — 64X2

чистошерстяная —

340

суровая и крашеная 84X3

крашеная, суровая,

100X2

однониточная 125X2

Гребенная (тонкогребен-

19X2 Аппаратная смешанная 64

ная, грубогребенная)

22X2

однониточная — суро- 72

смешанная — краше-

25X2 вая и крашеная 84

ная, суровая, крученая 31X2 100

34X2 ПО

42X2

Аппаратная смешанная

50X2

крученая — суровая и

крашеная

В состав смешанной пряжи для повышения износостойкости

изделий, особенно чулочных, целесообразно вводить капроновое

штапельное волокно в количестве 15—20%- Содержание капро-

нового волокна в смеси наряду с повышением износостойкости

понижает способность изделий к свойлачиванию. Однако до-

бавление капронового волокна к шерсти увеличивает жесткость

изделий, пряжу становится трудно перерабатывать на кругло-

чулочном автомате или другой вязальной машине.

Применение лавсана в составе смешанной пряжи улучшает

качественные показатели трикотажных изделий: повышается

износостойкость, приобретается стойкость к сваливанию и

усадке при стирке, но вместе с этим появляется повышенная

склонность к пиллингу, т. е. закатыванию шариков из волокон

на поверхности изделия в результате легкого трения. Поэтому

содержание лавсана в составе пряжи для трикотажного произ-

водства не превышает 33%-

Применение нитрона в составе смешанной пряжи улучшает

ряд свойств трикотажных изделий, однако износостойкость не

достигает тех показателей, которые получаются при использо-

вании капронового волокна. Благодаря тому что врлокш^нит-

рон наиболее близкд, пд.,свойствам к шерсти, щерстанаяГ пряжа

в"см"ёси"с'нитроном получит, широкое использование.

Опыты применения полипропиленового волокна в смеси

с шерстью дали положительные результаты. Высокая износо-

стойкость верхних изделий из такой смеси, стойкость к свали-

ванию и усадке при чистке и стирке, высокие теплоизоляцион-

ные свойства, быстрота высыхания делают указанные изделия

превосходящими по качеству изделия из чистошерстяной пряжи.

Все виды шерстяной пряжи в смеси с другими волокнами,

как правило, дешевле чистошерстяной. Снижение стоимости

пряжи происходит не только потому, что химические волокна

стоят дешевле, чем шерстяные, но и потому, что такие смеси

делают возможным получение более тонких нитей. Применение

их в трикотажном производстве позволяет также снйзить рас-

ход сырья на одно изделие и себестоимость продукции.

Химические нити и пряжа

Вискозные нити. Эти нити применяются в трико-

тажной промышленности главным образом для выработки бель-

евого основовязаного полотна. Кроме того, они используются

для вязания платированного; (с хлопчатобумажной пряжей) по-

лотна на круглотрикотажных машинах.

Вискозные нити (ГОСТ 8871-74) выпускаются следующих

номинальных линейных плотностей (табл. V. 4).

Эти нити поступают на

Таблица V.4

Вискозные нити для трикотажного

производства

трикотажные фабрики

главным образом в суро-

вом виде, но также и

цветными (окрашенными

в массе). Суровые нити

подразделяются по степе-

ни блеска на блестящие и

матированные. Для выра-

ботки платированного ку-

лирного полотна исполь-

зуются блестящие нити, а

основовязаного — мати-

рованные нити, отбелен-

ные и неотбеленные.

Содержание замасли-

вателя в нитях по норме

не должно превышать

2%.

Паковками, в которых вискозные нити поступают на трико-

тажные предприятия, являются катушки с секционных сно-

вальных машин и 'одноконусные бобины с крестовой намоткой

массой от 1 до 1,5 кг. Первый вид паковок используется при

переработке вискозных нитей на основовязальных машинах;

этот вид паковок более целесообразен, чем второй. Эффектив-

Вид нити

Номиналь-

ная

линейная

плотность

нити, текс

Число

элементарных

нитей в

комплексной

нити

Суровая

Суровая и

22,2

52; 40

крашеная

То же 16,6

30; 40

13,3 24; 25; 30

25; 20

Суровая

8,4

15; 18

ность снования вискозных нитей на заводах искусственного

волокна состоит в том, что исключается операция перематыва-

ния нитей в бобины, повышается качество нитей из-за меньшего

количества оборванных элементарных волокон и сокраш,аются

расходы по транспортированию (исключается возврат конусов,

лучше используется грузоподъемность вагонов). Опыт- пока-

зал, что обрывность нитей на основовязальных машинах при

паковках в виде катушек снижается.

На трикотажных предприятиях используется большое коли-

чество вискозных нитей, поступающих по импорту от разных

поставш,иков. Это сырье характеризуется разнообразием по

числу составляющих комплексной нити, по степени отделки (бе-

ление, матирование), массе паковок и другим признакам.

Ацетатные нити. В трикотажном производстве применяются

ацетатные нити из диацетата и из триацетата для выработки

бельевого основовязаного полотна.

Ацетатные" н¥ти1 ГОСТ и 14788—69) выпускаются

следующих номинальных линейных плотностей, текс:

Суровая 6,7

» 8,4

» и крашенная в массе .... 11

Крашенная в массе 13,3

Суровая и крашенная в массе .... 16,6; 22,2

Наибольшее применение получили ацетатные нити следую-

щих линейных плотностей: 6,7 текс (из 14 элементарных ни-

тей) и 11 текс (из 25 элементарных нитей). Крутка их состав-

ляет либо 80—140, либо 20—40 кр./м. Эти нити поступают на

трикотажные фабрики главным образом наснованными на ка-

тушки с секционных сновальных машин или в виде конусных

бобин массой 800—1800 г (суровые нити) и 275—1500 г (кра-

шеные нити).

Для придания нитям связности при небольшой крутке

(20—40 кр./м) и мягкости, а также снижения электризуемости

при переработке нити замасливают водными эмульсиями зама-

сливателя или безводным замасливателем с добавлением анти-

статического препарата — стеарокса. Привес эмульсии состав-

ляет 3% к массе нитей.

Ацетатным (триацет.атйм.м)... нитям свойственна меньшая^по

сравнению с^_^скознь1МИ дитям пр*и"'растяжен™ (10

вШ^стсГ Гб'км), "меньшая потеря прочности в мокром состоянии,

повышенная упругость, лучшая накрашиваемость."'

Главным недостатком ацетатных нитей являются высокие

диэлектрические свойства, способствующие накоплению электро-

статачёских"Жряд6в," что вызывает прилипание трикотажного

изделия к телу. ilfiXESB существенный „недостаток этих нитей —

значительно меньшая, чем у вискозных нитей, гид^)офильность

и стойкость к исти_р_анию^Кроме этого, нити обладают термо-

пла^сТйтаостью, при нагревании размягчаются, теряя прочность

и показывая большую пластическую деформацию (при 180—

190° С).

При переработке ацетатных нитей на сновальных и осново-

вязальных машинах, а также при обработке полотна и изделий

из этих нитей на сушильно-ширильных, швейных и других ма-

шинах необходимо принимать специальные меры к снижению

вредного эффекта — электризуемости сырья и изделий. К числу

таких мер относится обработка нитей антистатическими препа-

ратами, поддержание высокой влажности воздуха в цехах, его

ионизация в местах возникновения зарядов, В замасливатель,

который наносят на нить в количестве до 3%, необходимо до-

бавлять антистатические средства.

В последнее время в трикотажном производстве все шире

применяются текстурированные триацетатные нити, усиленные

капроновой нитью.

Капроновые нити. Капроновые (полиамидные) нити лучше,

чем другие, зарекомендовали себя в чулочном производстве.

Они применяются в виде мононити (состоящей из одной эле-

ментарной нити), комплексной нити (состоящей из нескольких

непрерывных элементарных нитей), эластичной высокорастя-

жимой или высокообъемной малорастяжимой нити (текстури-

рованной, состоящей из извитых элементарных нитей).

Кроме чулочного производства, капроновые нити исполь-

syio'tcir"в' производстве бельевого и верхнего трикотажа. Для

•"йзготовл'ёния б^ельевых'и верхних изделий применяются'глав-

^ным образом^ текстурированные капроновые нити.

Элементарные капроновые нити имеют круглое поперечное

сечение (при круглом профиле отверстия в фильере), гладкую

и блестящую поверхность. Капроновые нити отличаются высо-

кой упругостью (деформации в пределах 8—10% полностью

обратимы). По сопротивлению истиранию изделия из капроно-

вых нитей имеют наиболее высокий показатель по сравнению

с изделиями из всех известных волокон. Капроновые нити тер-

мопластичны. Это свойство широко используется для придания

капроновым чулочным изделиям устойчивой формы, а также

для модификации структуры нитей (придания нитям эластич-

ных и объемных свойств).

В процессе стабилизации (термофиксации) трикотажных из-

делий из капроновых нитей происходит усадка нитей по длине.

Величина усадки зависит от параметров отделки нити на за-

водах химического волокна: температуры воды и продолжи-

тельности обработки при удалении из волокна мономера и низ-

комолекулярных частиц.

Капроновые нити, подвергнутые указанной обработке при

нормальном режиме, усаживаются при последующей тепловой

обработке (например, стабилизации чулок) на 9—12%. Усадка

капроновых нитей, полученных по сокращенному технологиче-

скому процессу (без вымывания низкомолекулярных фракций),

проявляемая при обычной для трикотажных изделий тепловой

обработке, составляет 28—36%.

Капроновые нити легко окрашиваются красителями разных

классов, изделия из них хорошо стираются, быстро сохнут, не

требуют глажения утюгом.

К недостаткам капроновых нитей относятся: малая гигро-

скопичность и связанное с ней легкое возникновение электриче-

ских зарящвЗШ^ДК слабая.Уустщчмрст^

к ^дйствшо j^ggjj, (особенно ультрафиолетовых лучей, которые

в'ыз'ывают снижение прочности нити в результате деполимери-

зации). По стойкости к свету капроновые нити аналогичны

хлопчатобумажной пряже и уступают некоторым синтетическим

нитям, например нитрону и лавсану. На капроновых чулочных

изделиях во время носки образуется пиллинг из-за обрыва от-

дельных элементарных волокон.

В трикотажном производстве применяются следуюш,ие глад-

кие капроновые нити:

Линейная Число

плотность нити. элементарных

текс нитей

6,7 12

5,0 12

3,3 6; 8

2,2 1

1,67 1

Гладкие капроновые нити в чулочном и бельевом произ-

водстве используются главным образом в суровом виде. Они

поступают на трикотажное предприятие в виде трехконусных

бобин или копсов эмульсированными. Эмульсия придает необ-

ходимую связность нити, имеющей пологую (до 200 кр./м)

крутку, понижает коэффициент трения нити при переработке на

чулочных автоматах и способствует стеканию электрических

зарядов, возникающих на нити при трении. Стандартом преду-

сматривается также применение нитей повышенной крутки для

паголенков женских чулок:

Линейная

плотность нитй, Крутка нити,

текс • кр'/м

6,7 630

5,0 840

3,3 1050

Повышенная крутка капроновой нити улучшает качество чу-

лок, придает петлям чулка хороший внешний вид (большая

связность волокон в нити), сокращает возможность затяжек

на чулках и уменьшает блеск.

Капроновые нити, поступающие в чулочное производство,

изготовляются полуматированными для уменьшения блеска

стекловидного характера, нежелательного в чулках высокого

качества.