Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

На предприятиях нашей страны накоплен большой опыт об-

служивания агрегатов УКФ-60, УКФ-60М и «Тентофикс-60».

Техническая характеристика агрегатов приведена в табл. XI.

Таблица XI.1

Техническая характеристика агрегатов для отделки чулок

из капроновых нитей

Показатель «Тентофикс-бО»

УКФ-60

УКФ-72

Число форм на одной каретке

30 36

Число кареток

Время одного цикла, мин

3—4 6—7

3,5—7

Производительность, пар чулок в час

300 250-300

320—540

Расход пара, кг/ч

150

200

280

Расход электроэнергии, кВт/ч

3,0

Габарит, м 5X4X3,6

5,7X2,65X4,0

—

Число обслуживающих рабочих

Универсальные красильно-формовочные агрегаты УКФ-60,

УКФ-60М, УКФ-72 и подобные им предназначены для обра-

ботки чулок из капроновых нитей. Агрегат УКФ-72, имеюш,ий

подсушиваюш;ее устройство, позволяет, кроме того, отделывать

чулки из хлопчатобумажной пряжи.

Крашение чулок и рейтуз со следом (колготок) из капроно-

вых нитей эластик выполняют в аппаратах барабанного типа и

после отжима в центрифуге отделывают на агрегатах ЧНФ-90

или ЧФО-70У.

В чулочнокрасильных аппаратах барабанного типа, наибо-

лее используемых для крашения изделий из хлопчатобумажной

пряжи, изделия обрабатываются россыпью или в сетчатых ме-

шочках. Эти аппараты работают по принципу передвижения из-

делий в неподвижном красильном растворе. Аппараты универ-

сальны как по видам обрабатываемой продукции (чулочные

изделия, пряжа, штучный трикотаж), так и по видам мокрых

обработок (замачивание, отваривание, беление, крашение, про-

явление, промывание, аппретирование и др.). Они различаются

между собой по вместимости (50, 100 и 150 кг) и числу секций

в барабане.

Техническая характеристика чулочнокрасильных аппаратов

барабанного типа, выпускаемых заводами СССР, приведена

в табл. XI.2.

После крашения в чулочнокрасильных аппаратах барабан-

ного типа изделия отжимаются в центрифугах, где удаляется

большая часть механически связанной влаги (табл. XI.3).

Оставшаяся после отжима влага в чулочно-носочных изде-

лиях удаляется сушкой на формовочно-отделочных агрегатах.

Техническая характеристика чулочиокрасильиых аппаратов

барабанного типа

Показатель К Б-50

КВ-100 КБ-150

Вместимость барабана, кг

До 50

До 100

До 150

Число секций в барабане

4 9

Частота вращения барабана, об/мин

2; 4 4

2; 4

Длительность перемены направления вращения 1 1

барабана, мин

Рабочий объем ванны, л 1000

2000

2800 ,

Мощность электродвигателя, кВт

1,0

1,1

1,7

Средний расход пара на крашение 1 кг из-

делий:

в свежей ванне

8—10

8—10 8—10

в повторно используемой ванне 3—6

3—6 3-6

Габарит аппарата, м:

длина 1,95

3,58 3,60

ширина 1,39 1,53

1,40

высота 1,60 1,28

1,68

Диаметр барабана, м

1,1

1,0

1,1

Длина » м 0,78

2,45

2,3

Таблица XI.3

Количество влаги в чулочных изделиях после отжима в центрифуге

Изделия

Количество влаги в изделиях

после отжима, % к массе

Изделия

абсолютно

сухой

воздушно-

сухой

Хлопчатобумажные

» мерсеризованные

Из вискозных нитей

Шерстяные

Из капроновых нитей

60—65

75—85

80-95

70—80

55—60

65—75

75—90

65—75

23—24

Основными из них являются: чулочно-носочный формовочный

агрегат ЧНФ-90 и чулочный формовочно-отделочный агрегат

ЧФО-70У.

Формовочно-отделочные агрегаты снабжены вертикальными

формами, движущимися непрерывно в горизонтально-замкнутом

конвейере. Чулки или носки, надетые на формы во влажном

состоянии, высушиваются, разглаживаются и приобретают то-

варный вид. Для аппретирования изделий на формах служит

увлажнительное устройство, при помощи которого разбрызги-

ванием наносится аппрет, затем изделия разглаживаются и от-

жимаются валом.

Краткая характеристика формовочных агрегатов и некото-

рые параметры режима формования чулочно-носочных изделий

приведены в табл. XI.4.

Таблица XI.4

Техническая характеристика формовочных агрегатов

Показатель ЧФО-70У

ЧНФ-90

Число форм на конвейере

В том числе число форм в сушильной

камере

Давление пара в калорифере, Па

(атн)

Число форм, перемещаемых в минуту:

для хлопчатобумажных чулок

» » носков

» полушерстяных носков

» носков из капроновой нити

эластик

Расход пара на 1 кг испаренной вла-

ги для женских хлопчатобумажных

чулок

Габарит, м

2,5 •105-3,0-105

(2,5-3,0)

3,8

5,2X1,77X2,2

3,0-105

(3,0)

18—20

25—26

24—25

3,5

5,3X1,63X2,85

Агрегаты обслуживаются двумя работницами. Для формо-

вания женских колготок из капроновых нитей эластик на агре-

гатах ЧФО-70У и ЧНФ-90 заменяют формы. Вместо трех форм

для чулок устанавливают одну сдвоенную форму для колготок.

Для формования детских колготок из пряжи всех видов служит

также машина УМ.ОТ-20.

Операцию «сортировки с подбором изделий в пары», сле-

дующую после формования изделий, выполняют вручную на

подборочном столе «Пэроматик» (Англия), габарит которого

0,8X1,85X0,95 м. Производительность работницы при подборе

в пары женских чулок из гладкой капроновой нити или капро-

новой нити эластик 30 дес. пар в час.

На операции сшивания изделий в пары с маркировкой их

используют швейную машину зигзаг 268 кл. Производитель-

ность работницы при сшивании чулок около 100 дес. пар, при

сшивании носков до 125 дес. пар в час.

Складывание и упаковка чулок в мешочки из пленки выпол-

няются на упаковочной машине «Плипак-бОО», габарит которой

3,5X3,15X1,45 м, производительность до 140 дес. пар в час.

Оборудование для крашения и отделки

трикотажного полотна

Для крашения трикотажного полотна применяются

жгутовые красильные машины, например Б-2 завода

Ивтекмаш и МКП Костромского механического завода. Эти

машины периодического действия (/Сп.в=0,75) обрабатывают по-

лотно в виде жгута. Одновременно обрабатывается 10 жгутов

(кусков) массой до 280 кг в сухом виде. Обработка ведется

почти без натяжения жгута при непрерывном вращении бара-

бана.

Материал машины — нержавеющая сталь — позволяет про-

водить разнообразную отделку трикотажного полотна: беление,

крашение всеми классами красителей и аппретирование.

В этих красильных машинах обрабатываются хлопчатобу-

мажное, шерстяное гладкое и начесываемое трикотажные по-

лотна с круглых вязальных машин. Типовые режимы обработки

выбирают в зависимости от ассортимента полотна, класса кра-

сителей и способа крашения. Эти режимы рекомендованы на-

учно-исследовательскими институтами.

Техническая характеристика жгутовых красильных машин

приведена в табл. XI.5.

Таблица XI.5

Техническая характеристика жгутовых красильных машин

Показатель мкп Б-2

Заправочная длина жгутов, м 400—1000

300—850

Число жгутов 14 12

Скорость движения полотна, м/мин

52; 79 36; 54; 10S

Вместимость ванны, л

3550

3400

Мощность электродвигателя, кВт:

1,1; 3; 1,7

главного привода

1,3; 1,7

1,1; 3; 1,7

заправочно-выборочного привода

0,75; 1,1

—

циркуляционного насоса

1,1

—

Габарит машины, мм:

длина 3590

3110

ширина 3460

3200

высота

2675

2652

Машина МП-220Т Вичугского машиностроительного завода

применяется для релаксационного промывания трикотажного

полотна. Машина — барабанного типа, рабочая ширина ее

2200 мм, имеет 6 отжимных валов, скорость полотна от 12 до

63 м/мин. Производительность машины при скорости полотна

30 м/мин составляет около 1500 м/ч, /Сп.

= 0,83. Установочная

мощность 26 кВт, расход пара 177 кг/ч, расход воды 1316 л/ч,,

энергии 8,6 кВт/ч, масса машины 13,7 т. Габарит машины

4860X4535X3830 мм.

Трикотажное полотно из текстурированных полиэфирных;

нитей окрашивать в темные цвета в жгутовых красильных ма-

шинах нельзя, так как для этого необходима повышенная тем-

пература (125—135° С). Для крашения такого полотна приме-

няются так называемые сопловые (струйные) аппа-

р а т ы, характерной особенностью которых являются принуди-

тельная циркуляция раствора красителя и отсутствие большого

вытягивания полотна при обработке. К таким аппаратам отно-

сятся эжекторные аппараты «Супер ХЗ» фирмы «Текстайл про-

цессинг» (Швеция), аппараты с красильными автоклавами

фирмы «Ильма» (Италия), аппараты для крашения жгутов по-

лотна в трубах фирмы «Кранц» (ФРГ) и «Турбо-фло» фирмы

«Обермайер» (ФРГ).

Крашение основовязаного полотна, выработанного из термо-

пластичных нитей (искусственных синтетических), выполняют

не в жгутах, а врасправку, в' специальных аппаратах на-

войного типа. Это связано с тем, что при обработке в жгуте

на полотне образуются неисправимые дефекты —заломы. По-

этому полотно предварительно навивают на перфорированный

цилиндр (навой), образуя рулон с неплотно уложенными вит-

ками. Далее обработка полотна растворами происходит под

давлением при принудительной циркуляции сквозь навой.

На трикотажных предприятиях также получили распростра-

нение отечественные аппараты АК-220Т в комплекте с накат-

ной машиной МН-240Т и импортные аппараты фирмы «Обер-

майер» (ФРГ), «Калебо де Блики» (Бельгия) и «Шоль»

(Швейцария). Обработка полотна в этих аппаратах складыва-

ется из следующих операций: накатывание полотна->-загрузка

в аппарат^отваривание->промывание->крашение->промыв,а-

ние->-аппретирование.

В зависимости от вида основовязаного полотна вместимость

аппарата АК-220Т составляет, кг: для полотна из ацетатных

нитей до 170, из капроновых нитей от 190 до 300, из нитей лав-

сан до 290. Габарит аппарата 6,6x2,85x3,2 м, производитель-

ность— 2 партии за 8 ч.

Разрабатывается проходной отбельный агрегат непрерыв-

ного действия, обрабатывающий трикотажное полотно с круг-

лых машин врасправку со скоростью от 5 до 25 м/мин. На агре-

гате выполняются следующие операции: пропитывание полотна

шелочно-перекисным раствором->запаривание->промывание го-

рячей и теплой водой->отжим->заключительная отделка.

После мокрых обработок при отделке продукции необходимо

удаление излишней влаги. Влагу из трикотажного полотна уда-

ляют двумя приемами: механическим отжимом в центрифугах

и сушкой. Перед сушкой полотно расправляют, применяя для

этого специальные машины. Имеются машины для одновремен-

ного отжима влаги и расправления полотна перед сушкой, ис-

ключающие использование центрифуг.

Для полотна с круглых вязальных машин применяются су-

шилки трех видов: петлевые, короткопетлевые и с сетчатыми

барабанами. Эти сушилки имеют наибольшее распространение.

Петлевые сушилки фирмы «Текстима» (ГДР) осна-

щены сушильной камерой, внутри которой движутся две беско-

нечные цепи с укрепленными на них роликами. Рабочая длина

цепей 2,4 м.

В зависимости от ширины в сушилку заправляется от 1 до

5 полотен. Полотно при помощи специального механизма укла-

дывается на ролики свободными петлями. Поступая в сушилку,

влажное полотно встречается с воздухом наиболее высокой тем-

пературы (90—100°С). По мере продвижения через сушильные

зоны полотно высушивается под действием воздуха, температура

которого постепенно понижается на 5—6° С в каждой зоне. В по-

следней зоне с температурой воздуха 50—60° С полотно при вы-

ходе из сушилки встречается с холодным воздухом.

Петлевые сушилки «Текстима» имеют число зон от 3 до 8,

ширину 4,75 м и высоту 3,9 м. Длина и влагоиспарительная

способность сушилки зависят от числа зон. Для 6-зонной су-

шилки длина составляет 17,1 м, а влагоиспарительная способ-

ность 210—250 кг/ч. Расход пара около 2 кг на 1 кг испарен-

ной влаги.

Короткопетлевые сушилки отличаются от обычных

петлевых сушилок тем, что длина петель, образованных под-

вешенным в них полотном, вместо 2—3 м составляет 10—25 см.

При этом мокрое полотно почти не вытягивается под действием

собственной массы, как в длинных петлях. Отсутствует нерав-

номерность вытягивания и полосатость в месте соприкосновения

полотна с роликами, на которых оно подвешивается.

Короткопетлевые сушилки фирмы «Текстима» (ГДР) имеют

сушильную камеру, в которой в несколько ярусов (этажей)

размеш;ены цепные конвейеры с несущими полотно роликами.

Число ярусов в сушилках от 3 до 6. Четырехъярусная коротко-

петлевая сушилка фирмы «Текстима» имеет габарит 14,95Х

X4,65X3,3 м и испарительную способность до 300 кг влаги

в час.

Сушилки с сетчатыми барабанами работают по

принципу просасывания горячего воздуха через трикотажное

полотно. Полотно в машине огибает последовательно два вра-

щающихся сетчатых барабана, находящихся в камере с горячим

воздухом. Вентиляторы отсасывают горячий воздух из бараба-

нов и, таким образом, благодаря разрежению внутри барабанов

горячий воздух просасывается сквозь трикотажное полотно и-

уносит с собой влагу.

При сушке полотно получает полную усадку, так как ма-

шина оснащена транспортирующей лентой для подачи полотна

на барабаны с опережением и самокладом для укладывания

высушенного полотна в «книжку». Скорость движения полотна

регулируется в больших пределах.

К сушилкам с сетчатыми барабанами относятся сушилки

СБП-150Тк псковского машиностроительного завода «Выдвиже-

нец». Сушилка СБП-150Тк имеет четыре сетчатых барабана

с рабочей шириной 150 см. Габарит сушилки 9,5x4,23x3,28 м.

Скорость транспортирования полотна от 6 до 38 м/мин. Расход

пара 2,2 кг на 1 кг испаренной влаги. Максимальная влагоис-

парительная способность сушилки СБП-150Тк около 250 кг/ч.

Сушилки с сетчатыми барабанами по сравнению с петле-

выми и короткопетлевыми более производительны, позволяют

снимать продукции с единицы площади примерно в 2 раза

больше и гарантируют лучшую отделку полотна благодаря его

усадке в процессе сушки.

Сушильно-ширильные машины для основовяза-

ного (вертелочного) полотна не только сушат полотно, но и вы-

правляют его петельную структуру. Если во время мокрых об-

работок полотно вытянуто по длине (на 15—20%) и сужено по

ширине (до 25—30%), то ему необходимо придать такую плот-

ность, чтобы усадка полотна при стирке была минимальной.

Это выполняется на сушильно-ширильной машине при помощи

механизма опережения, автоматически регулирующего скорость

подачи полотна при накалывании его кромок на иглы цепей,

и механизма развода цепей после накалывания кромок. Опере-

жение, т. е. превышение скорости подачи полотна относительно

скорости движения цепей, можно регулировать в пределах до

20%. Развод цепей регулируют в зависимости от ширины по-

лотна.

Сушильно-ширильные машины можно также использовать

для отделки полотна с круглых вязальных машин, предвари-

тельно разрезанного вдоль. При отделке полотна для перча-

точных изделий иногда необходимо сильное вытягивание по-

лотна. Оно может быть получено на сушильно-ширильных ма-

шинах при использовании механизма, регулирующего скорость

подачи полотна при накалывании кромок.

Существует несколько видов сушильно-ширильных машин:

однопольные, двупольные, с различным числом сушильных зон,

снабженных вентилятором и калорифером для циркуляции и

нагревания воздуха до определенной температуры. Нагретый

воздух циркулирует на машинах разных видов с различной ин-

тенсивностью, что связано с производительностью этих машин.

В сушильно-ширильных машинах, предназначенных для ста-

билизации трикотажного полотна из термопластичных волокон,

в одной или нескольких зонах дополнительно установлены элек-

трокалориферы или трубки инфракрасного излучения, позво-

ляющие нагревать полотно до необходимой для стабилизации

температуры (160—190°С). На сушильно-ширильных машинах

предусмотрена плюсовка для аппретирования полотна, чем до-

стигается его умягчение, устранение заломов и закручиваемо-

сти, придание несминаемости и т. п. »

Для паровой стабилизации основовязаного полотна из кап-

роновых нитей применяется установка периодического действия,

обрабатывающая полотно в навоях. Полотно навивается на

дырчатый барабан так, чтобы не было морщин и складок.

IV29 Заказ № 1298

241

Навой помещается в автоклав для обработки (запаривания) на-

сыщенным водяным паром. Перед запариванием предварительно

производят вакуумирование, чтобы удалить воздух. Темпера-

тура запаривания 120—140° С, длительность — 2—20 мин. Про-

цесс термофиксации (стабилизации) в автоклаве может быть

совмещен с крашением.

Кругловязаные полотна из синтетических нитей или пряжи

стабилизируют в расправленном виде на машине СПЭ-120Тк

(Псковский механический завод) при температуре 180—200° С.

Скорость перемещения полотна 1,6—16 м/мин. Производитель-

ность машины 30—35 кг/ч. Габарит машины 10,3x2,89x2,73 м.

Механическую противоусадочную обработку окрашенного

трикотажного полотна выполняют на машинах различных ти-

пов. Их действие основано на пропаривании полотна и одновре-

менном механическом воздействии на него, способствующем

усадке полотна и сохранению устойчивых размеров. Например,

на машине «Крумпекс» фирмы «Майер» (ФРГ) можно получить

усадку вытянутого полотна до 32%. При рабочей ширине ма-

шины 120 см одновременно заправляются два полотна. Произ-

водительность машины при скорости перемещения полотна

3,3 м/мин составляет 60 кг полотна в час. Расход пара 8—

9 кг/ч. Габарит машины 2,2x1,9x2,3 м, масса 1,25 т.

После обработки полотна на этой машине каландрования

не требуется, так .как полотно приобретает хороший внешний

вид и устойчивость к усадкам при стирке (до 4% по длине и

2—6% по ширине).

Каландры, предназначенные для заключительной от-

делки, придают полотну с круглых вязальных машин отгла-

женный вид, устраняют перекосы петельных рядов и столбиков

и фиксируют необходимую ширину. Каландры различных типов

работают со скоростью 3,2—9,4 м/мин. Одновременно каланд-

руют 1—2 куска полотна в зависимости от ширины. Производи-

тельность каландров 150—250 кг/ч, расход пара на нагревание

валов около 30 кг/ч.

КО-ЮОТ — отделочный каландр, выпускаемый Вичугским

машиностроительным заводом, предназначен для каландрова-

ния и усадки полотна с кругловязальных машин, изготовлен-

ного из шерстяной, полушерстяной и смешанной пряжи. Каландр

имеет ширитель, подпаривающее устройство, каландровые валы

(два), два декатировочных стола с промежуточными подпари-

вающими устройствами, сушильную камеру и выборочное

устройство. Каландровые валы имеют масляный обогрев от

электроэлементов с терморегулятором. Рабочий диапазон тем-

ператур 80—130° С. Декатировочные столы покрывает капроно-

вая сетка, транспортирующая полотно по столу. Воздушное

разрежение под каждым столом служит для просасывания воз-

духа. Скорость движения транспортирующей сетки регулиру-

ется от 2,5 до 25 м/мин. Сушильная камера, расположенная над

вторым столом, работает от инфракрасных излучателей. Ка-

ландр обслуживает один человек. Установочная мощность

21 кВт. Габарит каландра 2700X2390X2350 мм.

Декатировочная машина модели 6332 фирмы «Текстима»

(ГДР) предназначена для обработки шерстяного и полушер-

стяного трикотажного полотна в целях придания ему усадки и

мягкого грифа, улучшения его внешнего вида.

Машина непрерывного действия состоит из запарной и ох-

ладительной камер. Разрезанное вдоль куска и уложенное

в «книжку» полотно через заправочное устройство и запарник

вводится в запарную камеру, в которой вместе с тканью-спут-

ником огибает два декатировочных цилиндра и при этом ин-

тенсивно обрабатывается перегретым паром, просасываемым

через перфорацию цилиндров и полотно. В результате обра-

ботки паром происходит релаксация полотна. После прохожде-

ния зоны запаривания трикотажное полотно отделяется от тка-

ни-спутника и передается в охладительно-увлажнительную ка-

меру через пару каландровых (разглаживающих) валов. Далее

полотно огибает перфорированный цилиндр, через который про-

сасывается холодный воздух, и доувлажняется. Быстрое интен-

сивное охлаждение полотна обеспечивает фиксацию эффекта

декатирования. Опережение ввода полотна (регулируемое) от-

носительно вывода его обеспечивает необходимую усадку по-

лотна по длине.

Машина обслуживается двумя рабочими. Рабочая ширина

машины 1600 мм. Длина полотна, находящегося в заправочном

устройстве составляет около 25 м. Скорость движения полотна

12—35 м/мин. Расход пара около 500 кг/ч. Установочная мощ-

ность 21 кВт. Габарит машины 6300X4570X2930 мм.

Химическая станция для приготовления красильных

и моющих растворов должна быть максимально автоматизиро-

вана. Автоматизация прежде всего относится к таким процес-

сам, как:

наполнение напорных баков растворами со склада (регули-

руется электродами у верхних и нижних уровней; электроды

дистанционно управляют насосами, расположенными на складе

наливных грузов);

заготовка рабочих растворов (наполнение, перемешивание,

регулирование температуры по заданной программе);

транспортирование рабочих растворов в питающие баки и

контроль уровня в этих баках;

подача рабочих растворов к технологическому оборудова-

нию, контроль уровня и дозирование подаваемых порций.

При проектировании химической станции технологом-трико-

тажником должны быть рассмотрены только принципиальные

схемы автоматизированной станции.

Глава XII. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

И КОМПОНОВКА ЦЕХОВ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Размещение оборудования и компоновка цехов три-

котажных предприятий прежде всего связаны с организацией

технологического процесса и труда.

При проектировании должны быть предусмотрены комплекс-

ная механизация и автоматизация производства на основе сов-

ременных технических достижений, что существенно повысит

эффективность труда, оборудования и других важнейших по-

казателей работы предприятия.

Организация производства и труда, особенно для реконст-

руируемых трикотажных предприятий, существенно зависит от

специализации предприятия.

Специализация позволяет сосредоточить на отдельных пред-

приятиях изготовление изделий, требующих применения одно-

родной технологии и организации производства, способствует

специализации кадров, улучшению ремонта оборудования, об-

легчению снабжения сырьем, материалами, упрощению плани-

рования производства, учета его и т. д. Это благоприятно от-

ражается на технико-экономических показателях работы пред-

приятия.

Трикотажные предприятия могут быть специализированы

в двух направлениях: по видам вырабатываемых изделий

(чулки, белье, верхние изделия, перчатки) —так называемая

предметная специализация, и по основным стадиям (пере-

ходам) трикотажного производства (вязание, крашение и от-

делка, пошив)—стадийная специализация.

Эффективность предметной специализации предприятия за-

висит от того, насколько велики различия в технологии и ор-

ганизации производства для выпускаемых видов изделий. В три-

котажном производстве эти различия весьма велики. Нет ни

одного производства трикотажных изделий (кроме белья и пер-

чаток, если они вырабатываются из основовязаного трикотаж-

ного полотна), где бы имелось однотипное вязальное оборудо-

вание и более или менее однородная технология.

Чтобы специализация предприятия по виду продукции была

целесообразной, объем производства соответствующего вида из-

делий должен быть достаточен для организации самостоятель-

ного предприятия.

Государственным проектным институтом, занимающимся

проектированием предприятий трикотажной промышленности

(ГПИ-3), на основе исследований были определены оптималь-

ные объемы производства для специализированных трикотаж-

ных предприятий. Эти объемы производства выражаются в го-

довом количестве выпускаемой продукции: