Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Чулочные изделия для детей, млн. пар 15

» » других видов, млн. пар .... 30

Бельевые » из основовязаного полотна, млн. шт. 5

То же, других видов, млн. шт 15

Верхние изделия с плоскофанговых и котон-машин,

млн. шт 3

То же, из купонов и кроенные из полотна, млн. шт. . . 6

Перчаточные цельновязаные изделия, млн. пар . . 15

Полотно с круглотрикотажных машин (для технических

целей, а также для швейно-бельевых фабрик), тыс. т 10

То же, с основовязальных машин (для тех же целей),

тыс. т 3—5

Эффективность стадийной специализации определяется объ-

емом производства предприятия, который тесно связан с трудо-

емкостью соответствующих стадий (вязание, крашение, отделка,

пошив), степенью сложности каждой из них. Например, трудо-

емкость изготовления бельевых изделий из полотна с кругло-

трикотажных машин распределяется следующим образом (по

численности занятых рабочих), %: вязание—16,3, крашение и

отделка — 4,7, подготовка и раскрой полотна — 20, швейные

операции — 59.

Отделение вязания и крашения от раскройно-швейных опе-

раций, составляющих почти 80% трудозатрат, в данном случае

может быть рассмотрено как вариант стадийной специализации,

если объем производства специализированного предприятия

приближается к перечисленным выше оптимальным объемам.

Однако необходимо учитывать, что иногда стадийная специа-

лизация, обеспечивающая эффективность производства в целом,

может приводить к некоторым осложнениям. Например, отде-

ление пошива изделий от вязания в территориальном и адми-

нистративном отношениях может затруднять увязку ширин по-

лотна с требованиями раскроя, снабжение швейных цехов по-

лотном, окрашенным в нужный цвет, обеспечение швейными нит-

ками соответствующего цвета и т. д.

В производстве регулярных и полурегулярных верхних из-

делий отделение пошива изделий от вязания может быть свя-

зано с нарушением комплектности деталей изделия по рас-

цветке, плотности вязания, ширине и другим показателям.

Вследствие тесной зависимости между вязанием и пошивом

регулярных и полурегулярных трикотажных изделий в послед-

нее время начинают успешно внедрять единую поточную орга-

низацию производства на этих стадиях.

При проектировании новых трикотажных предприятий реше-

ние о специализации следует принимать в зависимости от наме-

чаемого объема производства и ассортимента изделий. Задание

на проектирование предприятия определяет его профиль. До-

стоинства и недостатки того или иного профиля специализации

трикотажного предприятия можно установить только для опре-

деленных, конкретных условий.

при проектировании трикотажной фабрики независимо от ее

специализации наиболее целесообразно расположить все произ-

водство в одном корпусе. Проектирование нескольких производ-

ственных корпусов может оказаться рациональным только для

фабрик большой мощности. Так как вязальное, красильно-отде-

лочное и швейное производства оснащены совершенно разным

оборудованием, требования, предъявляемые к расположению

машин, их обслуживанию, к сетке колонн и размерам корпуса

по ширине и длине также совершенно различны.

Размещение в одном корпусе разных производств осложня-

ется и тем, что, кроме основного оборудования, определяющего

размеры сетки колонн и габарит корпуса, во всех этих произ-

водствах устанавливается еще большое число разнообразных

по габариту единичных машин, обслуживание которых требует

различной специфики.

Соотношение количеств машин разных типов сильно изменя-

ется в зависимости от ассортимента изделий проектируемой

фабрики, производительности основного оборудования, и по-

этому значительно изменяются и соотношения между площа-

дями цехов фабрики. При сочетании в одном производственном

корпусе нескольких разных производств необходимы творческая

компоновка цехов и расположение оборудования с учетом сле-

дующих общих требований проектирования:

размещение оборудования должно способствовать наиболее

удобному и правильному его обслуживанию;

направление производственного потока при принятой после-

довательности операций технологического процесса должно быть

таким, чтобы отсутствовали лишние перевалки полуфабрика-

тов, возвратные и встречные грузовые потоки и «петли»;

расположение оборудования должно удовлетворять требо-

ваниям техники безопасности и охраны труда;

должны быть применены современные механизированные

транспортные устройства;

должно предусматриваться экономное использование произ-

водственной площади.

2. ВЫБОР СЕТКИ КОЛОНН

И РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Для рационального размещения оборудования

в производственном корпусе необходимо найти правильные ре-

шения, во-первых, по компоновке цехов и производств фабрики

и, во-вторых, по расположению машин в цехах и на участках.

Эти две задачи должны решаться не изолированно, а в тесной

взаимосвязи. Например, нельзя закончить компоновку цехов

фабрики, не определив ширины здания и сетки колонн, которые

устанавливаются исходя из расстановки оборудования.

Принципиальная схема общей компоновки цехов проекти-

руемой фабрики, как уже указывалось, должна предусматри-

вать размещение всей фабрики в одном корпусе, многоэтажном

или одноэтажном.

Оптимальные пути коммуникаций между цехами могут быть

найдены на основе блок-схемы производства. Пример блок-схе-

мы и компоновки цехов на ее основе приведен на рис. ХЫ.1.

Параллельно с компоновкой цехов начинают составлять эс-

кизный план расположения оборудования. При компоновке уч-

тены приближенные размеры цехов. В поэтажном плане раз-

меры цехов уточняются на основе расчетного количества машин,

В Г

.г.

Рис. XII.1. Блок-схема производства и компоновка цехов:

Л — поступление пряжи; В — склад пряжи; В — крашение пряжи;

Г — перематывание пряжи; Д — вязание изделий; Е — под]'отовка

к раскрою и раскрой изделий; Ж

—

пошив изделий; Э — склад го-

товой продукции

находятся лучшие решения расположения оборудования, кото-

рые увязываются со специальными частями проекта: по вну-

трифабричному транспорту, строительству и т. д.

На основе анализа и сравнения разных вариантов схем при-

нимают принципиальную схему общей компоновки цехов про-

ектируемой фабрики.

При дальнейшей разработке проекта возможны некоторые

изменения ранее намеченной принципиальной схемы. Обычно

они сводятся к уточнению предварительно установленного коли-

чества оборудования, площади цехов, расположения проходов,

машин и т. д. При известном опыте проектирования эти по-

правки бывают невелики и существенно\ не меняют ранее наме-

ченной принципиальной схемы.

Ниже рассмотрен пример схемы общей компоновки цехов

трикотажной фабрики.

На рис. XII.2 показан план производственного корпуса од-

ноэтажной бельевой фабрики. Вязальный цех 1 состоит из трех

участков: круглотрикотажного, сновального и основовязального

оборудования. Рядом с ним располагается склад сырья 2 и раз-

браковочный участок 3. Суровое полотно передается после раз-

браковки в кладовую суровья 4, где подготавливается для об-

работки в красильно-отделочном цехе. Этот цех состоит из уча-

стков: отбельного 5, красильного 6, химстанцни 7, сушильного

8, ворсовального 9 и разбраковочного 10. Швейный цех вклю-

чает в себя участок подготовки полотна к раскрою 11, модель-

ный 12, раскройно-швейный 13 и отделочно-выпускной 14

.1 7

1 3

.1 7

1 3

10 9

Рис. XII.2. План производственного корпуса белье-

вой фабрики

участки. Влажно-тепловая обработка изделий, сортировка, мар-

кировка и упаковка их выполняются на отделочно-выпускном

участке, рядом с которым расположен склад 15 готовых изде-

лий.

Подсобные, бытовые и административные помещения 16 рас-

полагаются главным образом,' в двухэтажной фасадной части

корпуса.

В приведенном примере нельзя исчерпать всех возможных

вариантов целесообразного расположения цехов трикотажной

фабрики. При проектировании нельзя также ограничиться од-

ним вариантом компоновки, необходимо разработать несколько

вариантов, чтобы, сравнивая их и анализируя, принять наилуч-

ший вариант для проекта.

Сетка колонн в производственном корпусе должна быть еди-

ной и обеспечивать рациональное размещение основного обору-

дования с учетом особенностей каждого отдельного цеха. Нужно

подобрать в номенклатуре сеток шаг колонн с таким расче-

том, чтобы, во-первых, было удобно обслуживать и ремонтиро-

вать машины всех типов, во-вторых, была обеспечена безопас-

ность работающих и, в-третьих, размеры проходов (транспорт-

ных и рабочих) были достаточными для беспрепятственного

передвижения полуфабрикатов, тары и движения обслуживаю-

щего персонала.

При боковом освещении производственной площади (в мно-

гоэтажных зданиях) машины не следует ставить вдоль кор-

пуса, параллельно плоскости окон, так как при этом получа-

ется плохая естественная освещенность машин.

Нужно стремиться также, к тому, чтобы колонны вмещались

в габарит ряда (группы) машин. Следует избегать размещения

колонн в рабочих, транспортных и главных проходах.

Для выбора размеров сетки колонн выполняют чертеж гнез-

дового расположения, оборудования, т. е. плана одного пролета

производственного корпуса с расстановкой машин каждого

типа.

Ниже приведены примеры гнездового расположения кругло-

чулочных автоматов и вязальных машин.

Размещение круглочулочных автоматов. При проектирова-

нии новой чулочной фабрики в многоэтажном корпусе кругло-

чулочные автоматы следует устанавливать в поперечном направ-

лении, чтобы естественное освещение машин было наилучшим.

В одноэтажных корпусах круглочулочные автоматы лучше раз-

мещать параллельно застекленным световым фонарям

На рис. ХП. 3, а показан габарит круглочулочных автоматов

ДЗВц-УС, а на рис. ХП.З, б дана схема расположения этих ав-

томатов в цехе. Автоматы размещены в сдвоенных рядах для

наиболее полного использования производственной площади.

Обслуживание машин вязальщицами при таком их располо-

жении может быть односторонним (при зонах обслуживания до

10—12 машин) или двусторонним (когда обслуживаемые ма-

шины в двух соседних рядах обращены друг к другу). Двусто-

роннее обслуживание машин применяется при больших зонах,

когда одна половина машин, входящих в зону, установлена по

одну сторону рабочего прохода, другая —по другую сторону.

При этом длина пути обслуживания машин вязальщицей со-

кращается.

Длина ряда машин зависит от величины зоны обслужива-

ния. Одному ряду соответствует одна или несколько полных

зон. При установлении длины ряда машин учитывают следую-

щее. При очень длинном ряде машин работница вынуждена про-

делывать большой путь для выноса полуфабрикатов и уста-

новки бобин. Нахождение же в рабочем проходе нескольких

работниц, обслуживающих свои зоны, приводит к взаимным

помехам в работе или к недостаточно обоснованному увеличе-

нию ширины рабочего прохода.

Расстояние между соседними машинами вдоль ряда должно

быть минимальным — от 200 до 100 мм. Дальнейшее уменьше-

ние этого расстояния недопустимо, так как может привести

к повреждению руки обслуживающего при вращении ручки ма-

рад

д - -

^ %

<41

JZOO

„9 9 <?

АЛЛ

6000

600

1200 1200

200 200

200

-I

шины. На схеме показано, как следует устанавливать ряд

машин по отношению к колоннам. Колонна должна быть углуб-

лена в ряд машин и не мешать обслуживанию. Если колонну

выровнять с передней линией ряда чулочных машин, она может

заслонять машины от работницы, когда, например, работница

будет находиться в конце ряда.

Ширину рабочего (для обслуживания) прохода между ря-

дами машин устанавливают в зависимости от величины зоны

обслуживания или от числа работающих, одновременно нахо-

дящихся в проходе.

Минимальная ширина прохода должна позволять вывезти

снятую с места машину в мастерскую для ремонта. Практиче-

ски ширина прохода не должна быть меньше установленного

шага машин вдоль ряда. Например, если расстояние между

центрами цилиндров машин данного типа в ряду равно 1400 мм,

то минимальная ширина рабочего прохода может также со-

ставлять 1400 мм.

Размещение вязальных машин. Основовязальные машины

вертелки устанавливают на индивидуальных фундаментах из-за

значительной вибрации и шума, создаваемого машиной. Приме-

няемые .меры борьбы с вибрацией и шумом в основовязальных

цехах, если машины установлены на втором или более высоком

этаже, пока еще недостаточно эффективны.

Наиболее целесообразно с точки зрения организации работы

и обслуживания (если вязальщица обслуживает шесть, восемь

и более машин) машины располагать парами.

Между машинами при их расстановке предусматривают про-

ходы: рабочие, тыльные, торцовые и транспортные. Под рабо-

чим (для обслуживания машин) подразумевается проход

мевду товарными валиками спаренных машин; тыльные про-

ходы—это проходы между навоями спаренных машин, а тор-

цовые—между выступающими частями смежных машин.

Для лучшей расстановки основовязальных машин колонны

не должны попадать в рабочие и транспортные проходы. Если

это оказывается невозможным,, машины по отношению к ко-

лоннам нужно устанавливать так, чтобы колонны, выходящие

в транспортный проход, не загораживали входы в рабочий и

тыльный проходы. Кроме того, для удобного обслуживания ма-

шин колонны должны примыкать ближе к торцам машины.

На рис. ХП.4 приведена схема расстановки основовязальных

машин вертелок в Многоэтажном корпусе шириной 27 000 мм

при сетке колонн 9000X9000 мм.

Рабочие проходы между машинами в одной паре (отмечены

на схеме крестиком) не должны превышать 800 мм, чтобы вя-

зальщица могла без затруднений обслуживать полную зону.

Рис. XII.3. Габарит и схема расстановки круглочулочных автоматов

ДЗВц-УС.

0006

008

~oozt 00Ш

oozt

009 ^ozTAooci

^оЪй

-i}

Тыльный проход, который служит для сборки и установки

на машину навоев, принимается равным 1300 мм. Такой раз-

мер прохода обеспечивает механизированный подъем навоев

при установке их на машину.

Расстояние между торцами машин рекомендуется прини-

мать равным 600 мм; в некоторых случаях оно может быть

уменьшено до 300 мм. При таком расстоянии собственно про-

ход между торцами машин отсутствует. Однако для обслужива-

ния машин помощником мастера и для монтажа и демонтажа

машины этот проход достаточен.

Принцип расстановки основовязальных машин вертелок при-

меним к расстановке рашель-машин и рашель-вертелок; следует

лишь предварительно уточнить размеры машин каждого типа.

Кругловязальные машины устанавливают в многоэтажном

корпусе по схеме, изображенной на рис. ХП.5, а. При ширине

здания 27 м и сетке колонн 9000X6000 мм машины МС-5 рас-

полагают поперечными рядами по четыре машины справа и

слева от транспортного прохода. Диаметр машины по шпуляр-

нику 2200 мм, по основанию— 1300 мм. При сетке колонн

6000X6000 мм . (рис. XII.5, б) и ширине здания 24 м машины

группируют по четыре в ряд с одной стороны транспортного

прохода и по три машины в ряд с другой стороны прохода. Про-

хЬд для кругового обслуживания машины будет около 800 мм.

Поперечные проходы, в которых ставятся тележки, будут рас-

ширены на 800 мм так, чтобы тележки не мешали круговому

' обслуживанию машин.

Принцип расстановки кругловязальных машин другого типа,

например интерлок, круглоластичных, круглофанговых, почти

не отличается от рассмотренного для машин МС-5, но при рас-

.становке должны быть уточнены размеры машин каждого типа.

Размещение швейных потоков. Швейные потоки могут иметь

различную длину и ширину в зависимости от технологического

расчета. На схеме конвейерного потока (рис. XII.6) показаны

размеры рабочих мест для выполнения швейных операций и

влажно-тепловой обработки.

Схема швейно-кеттельного потока (рис. XII.7) для обработки

детских хлопчатобумажных чулок также должна быть состав-

лена на основании технологического расчета. В зависимости от

числа и вида рабочих мест размеры потока могут быть опреде-

лены достаточно точно. Ширина конвейера с рабочими местами

равна 3520 мм, а длина определяется в зависимости от числа

рабочих мест.

В швейном цехе применяют преимущественно продольное

размещение конвейерных потоков применительно к сетке ко-

лонн, выбранной для вязального цеха.

При параллельном размещении потоков вдоль производст-

венного корпуса нужно руководствоваться, следующими сооб-

ражениями. Столы запуска и выпуска должны быть удалены

Рис. XII.5. Схема расстановки кругловязальных машин

ОТ стен, расположенных перпендикулярно потоку, на 2—3,5 м.

Расстояние от боковых стен до рабочих мест потока должно

составлять 1,1—1,2 м, а расстояние между потоками—1,2—2,0 м.

Рабочие места потока по отношению к колоннам должны рас-

полагаться так, чтобы торцы столов примыкали к колонне или

были удалены от нее не более чем на 0,2 м; рабочий проход

не должен находиться против колонны, чтобы не мешать входу

и выходу рабочего. Допускается' такое размеш,ение потоков,

при котором колонны располагаются рядом с конвейером вблизи

рабочих мест. Схемы размещения потоков в швейном цехе, изо-

браженные на рис. XII.6 и XII.7,' иллюстрируют эти положения.