640
Глава XXVI
процессе обжига на 20-30%. Зато машинист лучше справляется с управлением в
случаях существенных или аварийных отклонений. Но кто будет решать - когда
следует подключать систему, а когда машинисту брать управление на себя? Опе-
раторы и машинисты по-разному оценивают необходимый объем своего участия
в контроле над процессом: они склонны преуменьшать значение друг друга.
К этому техническому различию добавляется и различие социокультурное.
Дело в том, что группа операторов центрального пульта сформировалась из мо-
лодых инженеров. Они не успели еще включиться в местную среду, не освоили
локальные нормы и традиции и не считают себя связанными традиционным рас-
пределением статусов. Для их субкультуры характерен культ технического раци-
онализма. Своих партнеров-машинистов они рассматривают как исчезающую
профессиональную категорию. Машинисты же убеждены в своей незаменимос-
ти, в высокой роли своего мастерства. Таким образом, в их межгрупповом отно-
шении были и социально-психологические наслоения, мешавшие им достичь кон-
сенсуса относительно распределения времени контроля.
Анализируемое отношение имело и сугубо административный аспект: опе-
раторы были обязаны повышать коэффициент использования системы и оказы-
вали на машинистов давление от имени "технического прогресса". Создалось
многослойное межгрупповое противоречие, требующее своего решения.
Изменение содержания труда. С внедрением автоматизированной сис-
темы у машиниста появился пульт управления с 4 телевизионными экранами, на
которых он видел отражение зоны спекания массы в каждой из 4 печей. Пульт
был снабжен рядом приборов, которые указывали на состояние разных парамет-
ров процесса. Кроме того, пульт имел и устройство связи с оператором (УСО)
для переключения контроля на систему (на центральный пульт).
Благодаря большему разнообразию и объему информации машинист преж-
де всего увеличил свои прогнозные возможности. Это касается предупрежде-
ния отдельных неблагоприятных явлений. Например, при вращении печи какая-
то часть массы оседает на стенках, образуя местами все нарастающие "кольца";
такие "кольца" нарушают проходимость остальной массы в печи, могут привести
к завалам, пробкам. Раньше машинист через смотровое окошко мог видеть толь-
ко позднюю стадию образования "кольца", теперь же он обнаруживает самое на-
чало его образования и может (усилив дутье) предупредить его появление. И так
во всех других случаях: машинист вынужден был допускать до крайности какое-
то неблагоприятное состояние и только потом преодолевать его; система же дает
ему возможность избегать некоторых кризисов.
С введением системы машинист получил возможность прогноза гораздо
большего диапазона. Регистрационная документация стала более обширной,
точной. Так, теперь фиксируются уже почасовые расходы топлива, изменения тем-
пературы и пр. Приборы демонстрируют практически полную ретроспективу.
Машинист может выявлять закономерности и тенденции в ходе технологическо-
го процесса, сопоставлять разные стратегии контроля.
Таким образом, существенно снизилась степень технологической включен-
ности машиниста. В случаях, когда переключение УСО зависело только от него,
машинист мог более 0,5 рабочего дня держать процесс на автоматическом конт-
роле, почти совершенно отвлекаясь от приборов, но работая с регистрационной
документацией, т. е. занимаясь анализом. Нои за "включенную" половину време-
ни он начал искать и сравнивать разные комбинации средств и силы воздействия,
т. е. тоже занимаясь трудом творческим.