638
Глава XXVI
систенция шлама, напор и качество газа, продвижение массы вдоль печи и т. п.
не могут быть строго однородны, они весьма переменчивы, что требует от маши-
ниста постоянного контроля за работой печи. Собственно говоря, именно не-
определенность, нестабильность процесса является главной причиной высокой
степени сложности труда машинистов вращающихся печей. Удалось установить,
что на снятие существенных отклонений процесса уходит примерно 0,3 рабочего
времени машиниста.
Здесь важно отметить, что неопределенность названных параметров про-
цесса фактически превышала возможности машинистов контролировать ее. Что
имеется в виду?
Прежде всего машинист вынужден опираться не столько на информацию о
ходе процесса, сколько на интуицию, накапливаемую годами. Качество обжига
он определяет по цветовым оттенкам, распределению массы. Лабораторные ана-
лизы дают или опережающую, прогнозную информацию, или результирующую,
запаздывающую информацию. Кроме того, визуально, через затемненное окош-
ко рабочий может видеть только небольшую часть внутреннего объема печи. При-
боры же, регистрирующие температуру в нескольких участках периферийных
слоев печи, подачу газа, силу воздушной струи, поступление шлама, лишь кос-
венно характеризуют ход обжига. Оказываясь в ситуации дефицита информа-
ции, машинист вынужден полагаться в основном на собственный опыт, т. е. инту-
ицию.
Отсюда вытекает одно очень существенное следствие: индивидуализация
технологического процесса, т. е. высокая зависимость эффективности и качества
последнего отличных свойств машиниста, ибо опыт, способности, интуиция не-
повторимы, своеобразны у каждого машиниста. Подобное "авторство" процесса
дает большие возможности для самоактуализации работника, реализации его
личностного потенциала, ощущения им собственной роли на производстве.
Нос технологической точки зрения это означает сравнительно широкое "пра-
во на ошибку", т. е. высокие допуски на брак. Ведь если возникает отклонение,
например, в температуре обжига, машинист склонен значительно усилить пода-
чу газа и некоторое время держать тепло с "запасом", чтобы подольше стабили-
зировать процесс. Неизбежные при этом пережог (до 15% клинкера) и перерас-
ход газа рассматриваются как естественная убыль. То же происходит в случае,
когда машинисту необходимо отвлечься от контроля за процессом в какой-то печи
ради другого дела.
В цементном производстве есть объективный показатель качества клинкера -
содержание в нем кальция. Нормой считается наличие от 0,21 до 1% кальция.
Машинист стремится стабилизировать процесс на каком-то состоянии, среднем
в сравнении с указанными полюсами. И большую часть рабочего времени (при-
мерно 0,7) ему это удается. "Стабильная" часть рабочего времени уходит на сня-
тие несущественных отклонений в ходе процесса, слежение за обжигом, проверку
работы механизмов, пассивное наблюдение за показаниями приборов (после-
днее в основном выполняет помощник), записи в журнале, разговоры с техноло-
гом цеха и т. п. Но астрономическое время не совпадает с производственным:
основной вклад, пик интенсивности работы машиниста приходится именно на
период существенных отклонений.
В этот период высокая неопределенность процесса оборачивается малой его
управляемостью. Усиление последней происходит за счет повышенной техно-
логической включенности работника, т. е. большей степени зависимости тру-