Молочная промышленность март 2011 года
Подождите немного. Документ загружается.
УД
К
637
.1
:658
Новь1й
war
в
автоматизаци
.
"
моnочноrо
производства
А.КОСМИН,
т
е
хн
ичес
кий спе
ци
а
ли
с
т
фи
рм
ы
«
Симен
с
"
в
этой
статье
мы
расскажем
о
наи
более
перспективной
на
сегод
няшний
день
связке
-
системе
PCS7
v7.1
SP2
фирмы
SIEMENS
с
м
олочными
библиотеками
и
моделью
производственного
процесса
на
осно
ве
библиотеки
Pipiпg
Aпimation
Engine
(разработка
фирмы
«Элевар
"
).
Для
того
чтобы
понять
,
в
чем
заключается
пре
имущества
,
рассмотрим,
как
проекти
руются
традиционные
системы
.
После
получения
технического
зада
ния
на
разработку
системы
управле
ния
nрограммисты
начинают
писать
программу
.
Когда
через
какое-то
вре
мя
они
заканчивают
свою
работу,
про
водится
FAT
(Factory Acceptance Test),
т.е.
тест
с
привлечением
заказчика:
проверяется
функционирование
систе
мы
на
симуляторе
,
вносятся
корректи
вы
,
nри
необходимости
программнее
обеспечение
дорабатывается.
После
этого
команда
разработчиков
приез
жает
на
завод,
где
начинается
внедре
ние
системы
управления
(рис.1,
а)
.
В
процессе
внедрения
или
непосред
ственно
после
него
проводится
обуче
ние
операторов
работе
с
новой
систе
мой.
Такая
схема
типична
для многих
фирм
,
и
по
ней
внедрено
немало
систем
управления.
Отличия
только
в
том
,
что
не
все
фирмы
проводят
FAT
-тест
.
К
сожалению
,
подобная
схема
не
лише
на
недостатков,
которые
приводят
к
ошибкам
,
потерям
продукта
и
длитель
ному
вводу
в
эксплуатацию.
Проблема
заключается
в
том,
что
разработчики
оторваны
от
реального
производства
и
соответствующих
физических
процес
сов
вплоть
до
приезда
на
место.
И
как
бы
хорошо
разработчики
ни
знали
тех
нологический
процесс,
все
равно
будут
допущены
ошибки.
Обучение
операторов
тоже
проис
ходит
на
уже
«живой»
системе,
что
опять
же
ведет
к
ошибкам
и
потерям
продукта,
а
кроме
того
,
не
дает
возмож
ности
попробовать
различные
аварий
ные
режимы,
методы
их
устранения
и
главное
-
посмотреть
реакцию
систе-
мы
на
них.
Новая
концепция
разработки
заклю-
Прошло
болъше
100
лет
со
д'НЯ
рождепия
Луи
Пастера,
предложившего
способ
обеззараживапия
пищевых
продуктов
-
пастеризшцию,
без
которой
уже
пемъи
:
лимы
пfюц,ессы
па
молО'Чпом
заводе,
и
14
лет
с
момепта
выхода
системы
PCS7,
которая
устаповлепа
па
мпогих
молО'Чnых
заводах
и
осуществляет
управлепие
техпологи'Ческими
проц,ессами,
в
том
'Числе
пастеризац,ией
.
Техnи'Ческий
прогресс
ускоряется
все
быстре
е
,
и
сей'Час
выходят
па
передпий
плап
все
более
изощреппые
системы
и
приемы
разработки
программ
управлепия.
а
Рис
.
1.
Этапы
разработки
системы
управления:
а
-
традиционные
;
б
-
с
применением
моделирования
процессе
проектирования
с
помощью
специального
программнога
инстру
ментария
как
из
кирпичиков
быстро
строится
модель
всего
производства
,
которое
будет
автоматизировано
(рис
.
1,
б).
В
этой
модели
отражены
физические
процессы,
характерные
для
молочного
производства.
Например,
делаются
отделение
хранения
сырого
молока,
клапанные
гребенки,
насосы,
датчики
,
РID-регуляторы,
различные
другие
исполнительные
элементы
и
дат
чики.
После
этого
модель
начинает
отра
батывать
не
просто
сигналы
включения
выключения
исполнительного
элемен-
та,
а
моделировать
реальное
поведе
ние
системы.
Предположим,
в
танке
NQ 1
находится
1
О
т
молока
,
в
танке
NQ
2-5
т.
Из
танка
NQ 1
начинается
перекачка
в
танк
NQ 2.
Модель
опреде
ляет
разницу
давлений
столбов
жидко
сти
в
танках,
гидродинамические
харак
теристики
движения
жидкости
по
трубам
,
которые
влияют
на
расход
и
производительность
насосов
,
а
также
показывает
активный
маршрут
на
схе
ме.
Таким
же
образом
моделируются
все
процессы
,
например
приемка
моло
ка,
CIP
и
пр
.
После
того
как
построена
и
проверена
«живая
••
модель
техноло
гического
процесса
(либо
параллельно)
,
Единица
Технологическая
единица
(объект)
представлена
в
виде
фу
н
кционального
блока
FB
«
Taпkmaпage
r>>
(
менеджер
танков
).
Этот
блок
содержит
следующую
информацию
об объе
к
те
:
1
~
~
•
физическ
и
е
п
араме
тр
ы
(уровень
,
тем
п
ература
,
сиг
н
алы
минима
л
ь н
ого
и
максималь
н
ого
уров
н
ей);
•
б
л
окировки
и
р
азре
ш
е
ни
я
(
LI
MS,
О
М);
•
со
д
ержимое
(
н
омер
п
ро
д
укта);
•
статус
(
п
о
лн
ый
,
н
а
п
ол
н е н
ие,
п
ус
т
ой,
опорожнение,
чистый,
стерил
и
за ц
ия
,
... ).
Д
л
я
управления
блоком
используются
лицевые
панели
PCS7
чается
в
том,
что
еще
до
начала
или
в
Рис.
2.
Технологический
объект
«
Танк"
начинается
проектирование
в
системе
PCS7
с
применением
молочных
библиотек.
Молочные
библиотеки
состоят
из
специальных
блоков
,
пред
назначенных
для
автоматизации
молочного
производства,
например
модуля
обслуживания
танка
(рис
.
2)
.
Компьютер
Рабочие
станции
Инженерная
станция
Таким
образом
осуществляется
быст
рое
проектирование
системы
управле
ния
с
минимальным
количеством
оши
бок
за
счет
использования
уже
готовых,
апробированных
модулей.
Возможно
сти
данной
библиотеки
уже
рассматри
вались
в
предыдущих
статьях
*,
поэтому
лишь
кратко
остановимся
на ее
основ
ных
возможностях:
•
управление
транспортировкой
про
дукта
от
источника
до
назначения;
с
моделью
завода
Контроллеры
•
управление
процессами
обработки
продукта
во
время
его
транспортиров
ки,
например
нагрев
или
охлаждение;
•
реализация
объектов,
представля
ющих
собой
источник продукта
или
на
значение
его
движения
(емкости,
резер
вуары
,
цистерны
,
контейнеры
и
т.д.);
Рис.
3.
Схема
автоматизации
при
наличии
системы
моделирования
•
генератор
рецептов
;
•
выделенный
конфигуратор
процедур
CIP;
•
менеджер
архива
(отчет
о
транспор
тировке,
выполнении
последователь
ностей
CIP
и
т
.
д
.
)
.
При
наличии
модели
уже
непосред
ственно
при
проектировании
можно
осуществлять
тестирование
системы
управления
(рис.
3)
.
получается
полностью
оттестирован
ная
на
виртуальном
заводе
система.
Это,
несомненно,
ведет
к
снижению
про
стое
в
,
потерям
и
сокращает
срок
ввода
в
эксплуатацию
.
Для
тренинга
операто
ров
уже
не
нужно
делать
это
на
«Ж
ИВОЙ>>
системе,
опасаясь
что-то
испортить.
Достаточно
использовать
связку
«
модель-
система
управления,
,
на
базе
PCS7.
Оператор
может
без
вреда
для
производства отрабатывать
все
ава
рийные
ситуации
,
так
как
на
одном
Рис
.
4.
Модель
(слева)
и
реальная
система
управления
(справа)
При
этом
модель
расположена
на
отдельном
компьютере,
принимает
все
сигналы
от
системы
управления
,
реа
гирует
на них
и
посылает
обратный
ответ.
Можно
проверять
реакцию
систе
мы
управления
на
различные
нештат
ные
ситуации
,
осуществлять
проверку
алгоритмов
и
пр
.
Таким
образом
,
к
моменту
начала
ввода
в
эксплуатацию
экране
он
видит
модель
производства,
а
на
другом
-
идентичную
картинку
системы
управления
(рис
.
4).
Посылая команды
с
системы
управ
ления
,
запуская
тот
или
иной
рецепт
,
оператор
сразу
может
наблюдать
,
какие
последствия
это
вызовет
на
модели.
И
наоборот,
моделируя
на
экране
мони
тора
модели
,
аварийные
срабатыва-
ния
,
и
искать
пути
выхода
из
сложной
ситуации.
К
сожалению
,
нельзя
предусмотреть
все
возможные
проблемы,
которые
могут
возникнуть
во
время
производства.
По
этому
крайне
важно
иметь
подобную
связку,
чтобы
уже
после
ввода
в
эксплу
атацию
в
случае
возникновения
не
штат
ных
ситуаций
быстро,
легко
и
без
потерь
продукта
промоделировать
и
проана
лизировать
любую
из
них.
После
этого
можно
уже быстро
внести
коррективы
в
систему
управления
через
удаленный
доступ
или
направить
специалиста
для
проведения
работ.
Подобный
подход
уже
показал
свою
эффективность
на
многих
проектах.
Системы
управления
молочных
про
цессов
на
базе
PCS7 dairy library
с
воз
можностью
моделирования
в
Pipiпg
Aпimatioп
Engiпe
-
новый
шаг
в
авто-
ния
клапанов,
неправильное
положе-
матизации
.
*
См.
статьи
А.Космина
в
No 4
за
2010
г.
,
No
з
и
ние
калачей
и
т.д.,
можно
наблюдать
,
Mm
8
за
2009
г
.,
No 9
за
2008
г.
как
на
это
реагирует
система
управле-
У
Д
К
637.2
Инновационные
решения
компании
«Протемоn»
в
оборудовании
и
техноnоrии
д
ля
обеспечения
конкурентоспо
собности
предприятий
необхо
дима
концепция
роста,
включа
ющая
в
себя
применение новых
технологий
производства,
изменение
политики в
отношении
упаковки
продук
та
и
подходов
к
реализации
.
На
данном
этапе
развития
компании
аПротемол»
при
модернизации
техно
логий
производства
в
сфере
энергоэф
фективности
основной
акцент
сделан
на
пластинчатые
пастеризационно
охладительные
установки
и
вакуум
выпарные
установки
<<Виганд».
Представляем
также
краткий
обзор
востребованных
предложений,
реализо
ванныхООО
«Протемол»
в2008-2010
гг.,
которые
направлены
на
создание
новых
технологий
продажи
молока.
ЗНЕРГОЗФФЕКТИВНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Пастеризационно-охладительнь1е
установки.
Наличие
на
рынке
компо
нентов
для
производства
пастеризаци
онно-охладительных
установок
(ПОУ)
позволяет
в
настоящее
время осуществ
лять
сборку
оборудования
в
условиях
небольшага
машиностроительного
про
изводства.
Известны
случаи сборки
ПОУ
на
монтажных площадках
заказчика.
При
ценовом
различии
на
товар
обо
рудование,
произведенное
инжинирин
говыми
фирмами,
имеет
свои
особенно
сти.
Это
в
первую
очередь
касается
компоновки
пластинчатых
теплообмен
ных
аппаратов.
Качественный
показатель
энергоэффективности
-
коэффициент
регенерации
тепла.
При
увеличении
регенерации
увеличивается
количество
пластин,
и в
этом
случае,
переплачи
вая
за
железо
единожды,
заказчик
в
будущем
значительно
экономит
энер
горесурсы
,
такие,
как
пар
и
ледяная
вода.
Призрачная
выгода
в
части
цены
на
стадии
закупки
исчезает
в
процес
се
эксплуатации,
увеличивая
себесто
имость
выпуска.
В
качестве
примера
рассмотрим
показатели
потребления
пара
и
холо
да
при
различных
коэффициентах
регенерации
(табл.
1
).
Таблнца
1
Коэффициент
Покаэатель
регенерации
92
1
82
1
72
Расход
пара
в
режиме
228 304 476
пастеризации
и
подогрева
(максимальное
потреб-
ление),
кг в
час
Холодопотребление,
120 163 273
кВт
j
ч
Примечание.
Замеры
расходов
осуществля-
лись
на
ПОУ
производительностью
10000
л
j
ч.
При
работе
ПОУ
марки
ОГМ-1
О
с
коэффициентом
регенерации
92
%
годо
вая
экономия
составит
более
1
,5
млн
руб
.
На
энергоэффективность
ПОУ
влия
ет
и
уровень автоматизации
.
В
качестве
примера
рассмотрим
одну
из
программ
ных
разработок
000
«Протемол••
-
режим
«Ожидание
продукта».
Данный
технологический
режим
имеет
место
при
паузе
в
производстве
выработки
молока
более
15
мин.
Обычная
установ
ка
становится
на
режим
циркуляции,
и
продолжает
работать
все
периферий
ное
оборудование.
В
установках
000
<<Протемол»
в
режиме
«Ожидание
про
дукта"
автоматически
отключаются
периферийное
оборудование
(гомоге
низатор,
сепаратор,
деаэратор),
пода
ча
ледяной
воды;
установка
переходит
на
пониженную
производительность
и
минимальную
температуру
пастериза
ции.
Кроме
того
,
данный
режим
исклю
чает
промежуточную
стерилизацию,
при
которой
расход
энергоресурсов
(пар,
электричество,
вода) будет
больше,
чем
при
работе
установки
в
режиме
«Ожи
дание
продукта»
(табл
.
2).
Рассмотрев
отзывы
предприятий
молочной
промышленности
об
эксплуа-
Таблнца2
Потребле-
Потребление
Показатель
ние
в
режи-
в
режиме
ме
«Цирку-
се
Ожидание
ЛЯЦИЯII
продукта))
Расход
электро-
5 6
энергии
на
ПОУ
,
кВт
Расход
пара,
кг
62 28
Холод
,
кВт
;
ч
100
60
Сепаратор,
кВт
/
ч
10
о
Гомогенизатор
,
кВт
/
ч
30
о
Примечание.
Замеры
расходов
осуществля-
лись
на
ПОУ
ОГУ-1
О.
тируемых
ПОУ,
мы
делаем
выводы
,
что
данный
вид
оборудования,
выпускаемый
под
маркой
«Протемол»
,
удовлетворя
ет
самого
бережливого
заказчика
.
Вакуум-выпарные
аппараты
се
рии
«Протемол>>
.
В
связи
со
значи
тельным
износом
парка
вакуум-выпар
ных
аппаратов
«Виганд»
производства
ГДР
(основные
поставки
проводились
в
1970-х
годах)
на
ряде
предприятий
отрасли,
эксплуатирующих
данное
обо
рудования,
встал
вопрос
об
их
замене
.
Эта
потребность
удовлетворялась
путем
закупки
бывшего
в
употреблении
обо
рудованияснезначительным
периодом
эксплуатации.
Данный
подход
не
мог
удовлетворять
заводы
ввиду
опреде
ленного
риска
использования
такого
оборудования
и
необходимости
покуп
ки
более
современного
изделия
.
Замена
трубчатых
ВВУ
на
пленочные
с
целью
экономии
пара
не
всегда
при
менима,
особенно
при
производстве
сгущенного
молока
с
сахаром.
000
«Протемол»
,
выпускавшее
до
2007
г.
элементы
вакуум-выпарных
установок
,
приступило
к
изготовлению
полнокомплектных
изделий
собствен
ного
производства.
Новая
установка
имеет
менее
энер
гоемкую
систему
вакуумирования,
общая
потребность
пара
сокращена
на
15 %.
Основные
изменения
коснулись
системы
управления
технологическим
процессом.
Автоматизация
вакуум-вы
парных
установок
реализует
режим
непрерывной
работы.
В
автоматическом
режиме
выпол
няются
следующие
процессы
:
•
сгущение
;
•
мойка
вакуум-выпарных
установок.
Значительно
улучшились
техниче
ские
показатели
установки
:
•
увеличилась
производительность
установки
за счет
сокращения
продол
жительности
ее
разгона
,
непрерывно
сти
процесса
выпаривания
и
сокраще
ния
времени
завершения
работ
;
•
повысилось
качество
конечного
про
дукта за счет
автоматического
регули
рования
параметров
технологического
процесса
(температура
пастеризации,
концентрация
сухих
веществ
в
упарен
ном
растворе);
•
сократилось
число
обслуживающего
персонала
(один
оператор
на
группу
вакуум-испарителей
,
находящихся
в
одном помещении)
.
Система
автоматического
регулиро
вания
решает
следующие
задачи:
•
обеспечение
бесперебойной
подачи
и
забора
молока
в
вакуум-испаритель
;
•
регулирование
температуры
пасте
ризации
путем
изменения
расхода
пара
;
•
поддержание
материального
и
тепло
вого
балансов
в
корпусах
вакуум-испа
рителя
:
)(
стабилизация
уровня
в
корпусах
вакуум-аппарата:
v
регулирование
уровня
продукта
в
первом
корпусе
путем
изменения
ско
рости
вращения
подающего
насоса
;
v
регулирование
уровня
продукта
во
втором
корпусе
путем
изменения
рас
хода
продукта
между
корпусами
;
)(
стабилизация
давления
(разреже
ния)
в
корпусах
вакуум-испарителя
и
в
барометрическом
конденсаторе;
•
регулирование
содержания
сухих
веществ
в
молоке
путем
изменения
расхода
продукта
на
выходе
из
вакуум
испарителя
.
Опыт
000
< <
Протемол>>,
приобре
тенный
при
создании
вакуум-выпар
ных
установок
собственного
произ
водства,
используется
компанией
и
при
модернизации
установок
<<Виганд>>.
Бюджет
затрат
на
одну
ВВУ
произ
водительностью
8000
кг
испаренной
влаги
в
час-
SG--120
тыс.
долл.
США.
Окупаемость
затрат
- 6
мес
за счет
увеличенияпроизводительности(коли
чество
варок
увеличивается
на
35 %),
сокращение
Эi;i
.
ергопотребления
на
выпус
к
единицы
продукции-
15 %.
НОВЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ
ПРОДАЖИ
МОЛОКА
(реализация
проектов
2008-2010
гг.)
Продажа
из
контейнера.
Разрабо
таны
технология
и
комплекс
оборудо
вания
для
розлива
пастеризованного
и
охлажденного
молока
в
одноразовые
стерильные
мешки
из
специальных
полимерных
материалов
вместимостью
до
300
л
.
Мешки
помещаются
в
изотер
мические
пластмассовые
контейнеры
,
имеющие
термоэлектрическую
систе
му
поддержания
оптимальной
темпера
туры
для
компенсирования
притока
тепла
извне.
Молоко
в
контейнерах
доставляют
в
места
продажи,
где
раз
ливают
при
помощи
специального
устройства
в
процессе
продажи
потре
бителю.
На
всех
этапах
технология
пол
ностью
исключает попадание
в
моло
ко
каких-либо
загрязняющих
веществ
и
микроорганизмов
.
Применение
современных
техниче
ских
решений
,
в
частности
одноразо
вых
пакетов
большой
емкости
и
систем
розлива,
снижает
трудоемкость
реа
лизации
продукции
и
обеспечивает
выполнение
необходимых
гигиениче
ских
требований.
Исключается
необхо
димость
приобретения
специализиро
ванного
транспорта
(молоковозов)
для
розничной
продажи
молока.
Комплекс
оборудования
может
быть
установлен
у
сельхозпроизводителя
молока
и
позволяет
осуществлять
роз
лив
цельного
молока
под
брендом
молочного
завода.
Данная
технология
и
оборудование
рассматриваются
как
аль
тернатива
торговле
из
молокоцистерн.
Молокуллер.
Устройство
сконструи
ровано
для
реализации
молока
,
смета
ны
,
кисломолочной
продукции
на
пред
приятиях
общепита,
в
школах,
офисных
зданиях
и
т.д.
Повсеместно
возрастает
интерес
потребителей
к
пищевым
продуктам
с
минимальной
степенью
воздействия
факторов
производства,
отсутствием
консервирующих
веществ
и
каких-ли
бо
посторонних
добавок
(
«
органиче
ские
••,
«
Зеленые
»,
«
живые
»
продукты).
Благодаря
оборудованию
и
техно
логии
компании
производитель
выпу
скает
биологически
ценный
продукт.
Например
,
молоко
цельное
жирностью
2,5-3
,2
%,
расфасованное
в
стеклянную
бутылку
объемом
1
л
под
торговой
мар
кой
<<
Живое
молоко
»;
два-три
вида
кисломолочной
продукции
с
ярко
выра-
000
<<Протемол>>
Вологда,
ул.
Са
.
ммера,
д.
47а.
Телефоны/факсы:
(8172) 280-430,
280-431, 280-432.
www.protemol.ru E-mail: info@protemol.ru
женными
вкусовыми
и
функциональ
ными
свойствами
(продукты
из
<<
Живо
го
»
молока).
ОПИСАНИЕ
СОСТАВЛЯЮЩИХ
БРЕНДА
Качество
сырья.
Молоко
приобре
тается
напрямую
у
специально
выде
ленного
хозяйства
по
отдельному
кон
тракту
с
перевозчиком
,
доставляется
на
перерабатывающее
предприятие
.
Технология
переработки.
Молоко
принимается
на
отдельной
линии
или
на
отдельном
изолированном
участке.
Набор
оборудования-
компактная
систе
ма
,
выполняющая
функцию
приемки,
очистки
,
пастеризации,
розлива
,
мойки
оборудования.
Логистика.
Цикл
движения
от
момента
производства
молока
до
мо
мента
продажи
составляет
не
более
24
ч
(на
упаковке
указывается
время
доения).
Скорость
доставки
и
перера
ботки-одно
из
конкурентных
преиму
ществ
.
Переработчик
позиционирует
себя
как
производитель
самого
свеже
го
молока
в
России
.
Приобретая
пакет
<<
ЖИВОГО»
молока
,
покупатель
может
быть
уверен
:
менее
24
ч
назад
оно
было
получено
(т
.
е.
надоено)
на
молочной
ферме
.
Молоко
поставляется
и
прини
мается
ежедневно,
рабочие
смены
по
его
переработке
организованы
только
пять
дней
в
неделю.
Готовый
продукт
имеет
срок
реализации
не
более
5
дней
(фактически
срок
хранения
до
скисания-
15
дней)
.
Цена
на
продукт
является
выше
средней.
Покупатели
молока
,
как
правило,
относятся
к
обеспеченным
слоям
населения
,
которые
готовы
пла
тить
повышенную
цену
за
продукты
высокого
качества
.
Упаковка.
Премиум-продукт
.
Про
дукт
фасуют
в
евробутылку
,
объем
бутылки
-1-2
л,
стоимость
переносит
ся
на
продукт
.
Бюджетный
продукт
-
крупная
фасовка
объемом
до
3
л
,
пастеризован
ное
молоко
стандартного
качества
,
кон
курентное
преимущества
в
бюджетны
х
программах.
Вкусовые
характеристика
молока
отличаются
от
традиционного
вкуса
молока
промышленного
производства
за
счет
отличительной
технологии
пере
работки
.
Технологический
режим
име
ет
особенности
,
позволяющие
сохранить
вкус
свежего
молока
.
Ю.М.ГУЩА
Региоиальное
{)iiiili!Mon
представительство:
"""'•"ш
Москва,
ул.
Искры,
д.
17а.
'"""
Тел.:
(495) 933-60-63.
www.protex.ru
E-mail: sales@protemol.ru
Н
а
IIJMIШЛ
рекламы
УД
К6
37.
141
.3
Производство
молока
с
увеnиченн
сроком
хранения
(ESL)
технологические
решения
С.ШВЕРМАНН
,
У.ШВЕНЦОВ
Компания
GEA TDS GmbH
000
«ГЕА
Процессный
инжини
ринr>>
предлагает
различные
вариан
ты
технологий
для
производства
молока
ESL,
включая
прямой
нагрев,
косвенный
нагрев,
микрофильтрацию.
Молоко
с
длительным
сроком хране
ния
по
органолептическим
качествам
сравнимо
с
обычным
свежим
молоком,
однако
оно
обладает
значительными
преимуществами
,
так как
потребите
ли
затрачивают
меньше
времени
на
покупки,
а
производители
и
продавцы
могут
упростить
сбыт
продукции
в
роз
ничные
сети
.
Точного
общепринятого
определения
что
такое
«
молоко
ESL>>
пока
нет.
В
дан
ной
статье
под
этим
термином
имеется
в
виду
молоко
с
минимальным
сроком
х
ранения
21
сут
.
при
температуре
не
выше
8
°
С.
с
точки
зрения
его
органо
лептических
качеств
ухудшения
по
срав
нению
с
обычным
свежим
молоком
(срок
х
ранения
6-12
сут)
не
наблюдается.
Молоко
ESL-
не
просто
продукт
с
дли
тельным
сроком
хранения,
это
синоним
высокого
гигиенического
стандарта
для
всего
технологического
процесса.
Для
производства
молока
ESL
исход
ное
содержание
микроорганизмов
должно
быть
низкое
,
а
дальнейший
рост
ко
личества
бактерий
в
молоке
можно
предотвратить
.
В
зависимости
от
ги
гиенических
требований исполнение
оборудования
классифицируется
по
категориям:
стандартное,
чистое
,
ульт
рачистое
и
асептическое.
Втаблицеуказанытехнологиикла
панов,
резервуаров
для
хранения
и
технологии
розлива
для
оборудования
различных
гигиенических
категорий.
Наряду
с
безупречной
мойкой
необхо
дима
стерилизация
теплообменника
,
а
также
дезинфекция
горячей
водой
тем-
Сектор
установки
ESL
прямо
го
нагрева
ESL
прямой
нагрев
'
термическая
обработка
и
нормализация
Т
е
пл
ообме
нник
1
Предварительный
нагрев
до
55•с
Теплообменник
11
Предварительный
нагрев
до
70-85•с
Нагрев
макс.
до 127
•
с
Выдержка
пр
и
температ
у
ре
в
течение
прибл.
3
с
Мгновенное
охлаждение
до
70
-
85
•
с
Т
еплообменник
111
Охлаждение
прим
ер
но до 7о
•
с
Г
омогенизация
при
т
емпературе
около
1о·с
Теплообменник
IV
Охлаждение
при
б
л.
до 2о
•
с
Теплообменник
V
Охлаждение
до
5•с
пературой
95-115
а
с
или
стерилизация
паром.
По
завершении
дезинфекции
горячей
водой
или
стерилизации
паром
продуктового
трубопровода
в
него
подается
стерильный
воздух
для
пред
отвращения
повторного
загрязнения
через
атмосферу
.
Таким
образом,
до
стигается
срок
хранения
более
21
сут.
Использование
стерильных
клапа
нов
,
а
также
стерилизация
горячей
водой
при
температуре
свыше
135
а
с
Факторы,
способствующие
увеличению
срока
хранения
молока
ESL
Общие
факторы
Качество
сырого молока
Технология
обработки
Те
х
нология
упаковки
Условия
хранения
Методы
уменьшения
микробного
загрязнения
Прямой
нагрев
Косвенный
нагрев
трубами
Модифицированный
пастеризатор
Микрофилырация
И
збы
точ-
ные
сливки
Сектор
уста
новки
ESL
косвенн
о
г
о
нагрев
а
Т
е
плоо
бменник
1
Пр
едва
рит
ельный
нагр
в
до
55•с
Очистка
и
обезжириван
е
Теплообменник
11
Пр
едварительный
н
агрев
до
70-
85
°С
Н
а гр
ев
макс.
до
127
•с
Выд
ержка
при
темпера
1
уре
в
течение
прибл
.
3
с
Мгновенное
ох
лаждение
до
70-
85°С
Т
еплообменн
и
к
11
1
Охлаждение
примерно
j o
7о
•
с
Гомогенизация
при
тем
.
ерат
уре
около
7о·с
;
Теп
лообменник
IV
О хлаждение
прибл
.
до
2о
•с
Тепло
обменник
V
Охлаждение
до
5
•
с
Рис
.
1.
Секции
ЕSL-установ
и
прямого
нагрева
или
паром
и
последующее
заполнение
стерильным
воздухом
продуктового
трубопровода
позволяют
в
асептиче
ском
производстве
достичь
d
рока
хра-
нения
30
сут
.
1
Сохраняемость
ЕSL-продукта
гаран
тируется
только
в
том
случае,
если
исключены
источники
загрязнения
,
вызванного
несоответствую
~
им
испол
нением
или
несоответствующей
рабо-
той
установки
.
1
Несоответствующее
исполнение
установки
означает
,
что
тр
~
бные
со
единения
(фланцы
,
патрубк
~
)
не
отве
чают
требованиям
гигиенических
стан
дартов.
Устаревшие
или
дефектные
компоненты
(клапаны
,
танки
'
~
уплотне
ния)
могут
привести
к
повторному
зара
жению
продукта.
Избежать
эrтого
мож
но
посредством
профилактического
Категория
Клапаны
процесса
Стандартный
Стандарт
н
ые
Чистый
Стандарт
ны
е
Ультрачистый
С
п
е
ци
а
льны
е
о
дн
о
или
двухседе
л
ь
н
ые
Асе
п т и
ческ
и й
Сте рил
ь
ны
е
о
б
служивания
технологического
обо
рудования
.
Самым
главным
фактором
для
предотвращения
повторного
загряз
нения
конечного
продукта
является
качество
технологии
розлива
и
упа
ковки.
Заполнение стерильным
возду
хом
элементов
или асептических
уста
новок
розлива
в
целом
-
основное
требование
при
производстве
молока
ESL.
Другой
важный
аспект-
целост
ность
и
обеззараживание
упаковочного
м
атериала
.
Из-за
дефектов
упаковки
з н
а
чительно
сокращается
срок
хране
ния
продукта
.
Для
стерилизации
кар
тонной
упаковки
перед
розливом
используются
перекись
водорода
и
горячий
воздух.
Требования
к
проч
ности
упаковки
также
повысились
.
Материал
должен
выдерживать
про
должительное
хранение
в
холодных
и
влажны
х
помещениях.
Конечный
фактор
,
влияющий
на
срок
годности
,
-условия
хранения
:
темпера
тура
ниже
8
а
с
должна
поддерживать
ся
во
время
транспортировки
и
хране
ния
до
даты
потребления
.
К
методам
уменьшения
количества
микроорганизмов
относятся
:
•
тепловая
обработка:
v
прямой
нагрев
;
v
косвенный
нагрев
трубами
;
v
модифицированный
пастеризатор
;
•
процесс
фильтрации:
v
микрофильтрация
.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
РАБОТЫОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ
ПРЯМОГО
НАГРЕВА
В
установку
ESL
прямого
нагрева
подают
нормализованное
и
термаобра
б
отанное
молоко
или
молоко
с
норма
ли
з
ованным
содержанием
жира
из
б
уферного
танка.
В
установке
продукт
предварительно
нагревается
до
70-
85
а
с
,
з
атем
подвергается
прямому
нагреву
паром
до
максимальной
тем
пературы
127
а
с
.
Приблизительно
за
3
с
молоко
проходит
через
трубчатый
выдер
ж
иватель
и
затем
охлаждается
до
70-85
а
с
в
охладителе
мгновенного
действия.
Для
хорошей
нормализации
продукта
необходима
асептическая
Ожидаемый
Исnолнение
резервуара
Технология
розлива
срок
хранения
для
хранения
nри
$
в
·
с
Б
ез
пода
ч
и
с
т
е
р
и л
ьно
г
о
воздуха
Станда
ртн
ая
лини
я
10
сут
Тан
ки
н
е
п
о
д
д
авле
ни
ем
со
сте
рил
ь
ным
Зак
рыт
ая
с и
стема
с
подачей
сте-
1
4сут
воздухом
р и
льна
г
о
воз
д
уха
Т
а
нки
н
е
п
о
д
давл
е
ни
е
м
со
За
крыт
а
я
с
и
сте
м
а
с п
о
д
ачей
сте-
Б
о
л
ее
21
сут
с т
ер
ильным
во
з
ду
хо
м
р
ильн
а
г
о
в
оз
д
уха
и
обезза
р
аж
и
ва
-
ни
е
м
уп
а ко
в
ки
Н
а
гн
е
т
а
т
е
л
ь
ны
е
с т
ер
ильны
е
т
а
н
к
и
Асе
птич
е ск а
я
лини
я
Д
о
30
сут
гомогенизация
при
температуре
при
близительно
70
а
с
(рис.
1 ).
За
счет
очень
короткого
времени
термообработки
и
охлаждения
метод
прямого
нагрева
при
высокой
темпе
ратуре
обеспечивает
преимущества
производства
высококачественной
продукции.
По
органолептическим
показателям
продукт
сравним
с
обыч
ным
пастеризованным
молоком
.
В
линию
розлива
готовое
молоко
подается
через
модифицированные
стерильные
или
высокогигиеничные
танки
,
специально
предназначенные
для
молока
ESL.
Температура
хране
ния
в
танках
не
должна
превышать
Сек
т
ор
уста
н
овки
ESL
кос
в е
нн о
г
о
на
г
рева
ESL
к
осве нн
ый
на
гр
ев
Те
пл
ообме
нн
и
к
1
П ред
в
ар
и
те
л
ь н
ый
нагрев
д
о
70°С
Г
омогениза
ц ия
при
температуре
около
70
°
С
Те
п
лообменник
11
Предварительный
н
а
г
рев
до
1
о
зос
Н
агрев
макс.
до
125
°
С
В
ыдерж
к а
при тем
п
ературе
п
р и
мер
н
о
в
течен
и
е
2
с
Т
е
п
лообме
нн ик
111
Охлаждение
п
рибл.
до
во
о
с
Т
еплообменник
IV
Охлажде
н
ие
прибл
.
до
25
°
С
Т
е
п
лообме
н
ник
V
Охлажде
н
ие
до
soc
5
°
С
.
Такая
же
температура
требует
ся
для
промежуточного
хранения
молока
на
ЕSL-установках
косвенно
го
нагрева
.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
РАБОТЫОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ
КОСВЕННОГО
НАГРЕВА
Предварительная
обработка
моло
ка
такая
же
,
как
при
использовании
установки
прямого
нагрева
.
Молоко
подается
из
танков
для
хранения
и
посредством
регенеративного
теплооб
мена
предварительно
нагревается
до
70
а
с
,
после
чего
поступает
на
гомо
-
Избыточ
ны
е
сливки
Секто
р
вс
тр ое нн
ой
установки
ESL
косве
нн
ого
на
гр
ева
ESL
вс
т
рое
нный
к
ос
в е
нны
й
н
агрев
Те
пл
ообме
н н
и
к
1
П
редварите
л
ьный
нагрев
до
ss
oc
О
ч
истка
и
обезж
ир
ивание
Деаэ
р
а ц и
я
Гомоге
ни
за
ци
я
Т
еплообменник
11
Предварительный
нагрев
до
1
оз
о
с
Те
п
лообменник
1
11
Охлаждение
п
рибл.
до
во
ос
Нагрев
макс
.
до
125
°
С
Выдержка
при тем
п
ера
т
уре
пр
и
мерно
в
течен
и
е
2
с
Теплообменник
IV
Охлаждение
прибл.
до
25
°С
Т
еплообменник
V
Охлажден
и
е
до
soc
Розлив
Рис
.
2.
Секции
ЕSL-уст
а
новки
косвенного
нагрева
Сектор
тр
убного
блока
для
модифицированного
nастеризатора
ESL
встроенный
nрямой
нагр
е в
Пластинчатый
теnлообменник
Секция
1
Предварительный
нагр
е
в
nримерно
ДО
55
•
с
Очистка
и
обезжиривание
Деаэрация
Пластинчатый
теnлообменник
Секция
11
.
Пр
едварительный
нагрев
nри
мерно
до
вg·с
Секция
нагрева
Предварительный
нагрев
nримерно
до
74
•
с
Т
еnлообменник
1
Предварительный
нагрев
n
риме
рн
о
ДО
1
08°С
Нагрев
до
макс.
1
2s
•c
Выдержка
n
ри
темnературе
nримерно
в
течение
2
с
Пластинчатый
теnлообменник
Секц
ия
11
Предварительный
нагрев
nримерно
до
ы·с
Пластинчатый
теnлообменник
Секция
1
Охлаждение
nри
мер
н
о
до
s•c
Охлаждение
до
s•c
Розлив
Рис.
3.
Блок
-сх
ема
модифицированного
п
ас
теризатора
Танк
для
сырого
молока,
сырое
молоко
около
s·c
Пластинчатый
теnлообменник
Секция
1
Предварительный
нагрев
nримерно
до
ss•c
Очистка
и
обезжиривание
Микрафиль
трация
Секция
микрофилырации
Пластинчатый
теnлообменник
Секция
11
Предварительный
нагрев
nримерно
ДО
69°С
Секция
нагрева
Предварительный
нагрев
nримерно
до
74•с
---
Выдержка
nри
темnературе
Пластинчатый
теnлообменник
Секция
11
Предварительный
нагрев
nримерно
до
57"С
Пластинчатый
теnлообменник
Секция
1
Предварительный
нагрев
nримерно
ДО
8°С
Охлаждение
до
s•c
Хранение
Розлив
Рис
.
4.
Схема
nроцесса
микрофилырации
генизацию
.
Затем
продукт
нагревает
ся
приблизительно
до
105-107
о
с
посредством
регенеративного
теплооб
мена
и
переходит
в
секцию
нагревания
до
124
о
с.
Далее
проходит
приблизи
тельна
за
2
с
через
трубчатый
выдер
жи
ватель
(рис.
2).
Секции
трубчатого
теплообменника
разработаны
спе
циально
для
обеспечения
качества
продукта,
сравнимого
с
молоком
ESL,
получаемого
на
установке
прямого
нагрева
паром.
щенный
трубным
модулем
,
в
котором
молоко
нагревается
от
7 4
до
1 25
о
с
и
затем
снова
охлаждается
до
74
о
с
(рис.
3).
Трубным
модулем
можно
переоборудовать
уже
имеющийся
пас
теризатор
молока.
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ
ПАСТЕРИЗАТОР
Этот
процесс
,
вне
всяких
сомнений
,
наиболее
выгодный
,
его
можно
реали
зовать
в
уже
имеющемся
на
предприя
тии
пастеризаторе
.
Благодаря
трубам
со
специально
обработанной
поверхностью
достигает
ся
регенерация
81
%
тепла
при
непре
рывной
эксплуатации
до
1
О
ч
.
Конце
нтри
рованные
бактерии
Избыточные
сливки
Высокотемnературная
обработка
до
go
-11о·с
Выдержка
в
течение
4-6
секунд
Гомогенизация
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
ПРОЦЕССА
МИКРОФИЛЬТРАЦИИ
Для
этого
процесса
используются
керамические
мембраныспорами
раз
мером
0,8-1
,4
мкм.
Удаление
бактерий
составляет
более
99,5 %.
В
данном
случае
используется
филырация
поперечного
потока
,
при
которой
образуется
пермеат
с
низким
содержанием
бактерий
.
Концентрация
бактерий
в
ретентате
может
быть
уве
личена
в
20
или
100-200
раз.
При
20-
кратном
увеличении
концентрации
ретентат
подвергается
термообработ
ке
и
добавляется
в
фильтрат.
Остав
шаяся
фракция
с
1
00-200-кратной
концентрацией
для производства
ЕSL
молока
не
используется.
Сырое
молоко
нагревается
в
первой
секции
теплообменника
и
пастеризато
ра,
а
затем
очищается
в
сепараторе
и
сепарируется
.
Обезжиренное
молоко
подогревается
до
температуры
филь
т
рации
и
подвергается
микрофилыра
ции
(рис.
4).
Сливки,
необходимые
для
нормали
зации
содержания
жира,
подвергают
термообработке
в
течение
4-6
с
вместе
с
полученным
ретентатом
при
темпера
туре
около
105-125
о
с.
После
высокотемпературной
об
работки
сливки
гомогенизируются
в
отдельном
потоке.
Нормализованное
молоко
пастеризуется
в
пастеризацион
ной
секции
теплообменника
,
затем
охлаждается
до
5-6
о
с
и
подается
на
линию
розлива.
Модифицированный
пастеризатор
является
технологическим
решением
,
разработанным
и
запатентованным
GEA
TDS
и
Университетом приклад
ных
и
гуманитарных
наук
Ганновера
(
факультет
биотехнологического
инжи
ниринга)
.
По
сути
это
обычный
молоч
ный
пастеризатор
,
дополнительно
осна-
G
::/\
GEA
Process
Engineering
ГЕА
Процессный
инж.иниринr,
000
1
05094,
Москва,
yn.
Семеновекий
Ban,
д.
6,
стр.
1.
Ten.:
+ 7
495
787
2026,
факс:
+ 7
495
787
2029
www.gea-pe.ru;
e-mail:
gpru@geagroup.com
УД
К
637. 1
Компактная
и
nеrкая
в
эксплуатации:
НОЕ!,аЯ
серия
маwин
от
компании
«ОИСТАР
Хассия»
Компаuия
«
ОЙ
СТАР
Хассия
»
расширила
лиuейку
производимого
оборудоваuия
для
формовки,
фасовки
•
и
укупорки
порц,иоuuых
упаковок
машиuой
типа
THL
24
/
28
,
которая
при
миuималъuом
заuимаемом
простраuстве
и
максималъuой
простоте
в
эксплуатац,ии
формует,
фасует
и
укупоривает
стакаuчики
(порц,иоuuые
упаковки)
с
амых
разuообразuых
форм
и
размеров.
к
омпания-производитель
упаковочных
машин
<<ОЙСТАР
Хассия»
расширяет
линейкутехнологиче
ского
оборудования
новой
машиной
THL 24/28,
отли
чающейся
высокой
компактностью,
легкостью
в
эксплуата-
ции
и
безотказной
работой
без
ущерба
для
высоких
произведетвенных
характеристик
линии.
Длина
машины
составляет
всего
6
м,
высота-
приблизительно
2,3
м.
Такие
размеры
позволяют
не
только
сэкономить
пространство, но
и
интегрировать
новую
машину
в
существующую
произвед
етвенную
площадку.
Термаформуемый
донный
материал
подается
на
высоте
1
м
,
что
обеспечивает
не
только
легкость
в
обслуживании
,
но
и
возможность
визуального
контроля
этого
процесса
.
Покровный
материал
также
подается
на
небольшой
рабочей
высоте,
благодаря
чему
можно
легко
и
быстро
заменить
рулоны
упаковочных
материалов.
На
новой
машине
THL 24/28
можно
формовать
широкий
спектр
форм
и
размеров
стаканчиков
с
глубиной
формов-
ки
до
40
мм
.
В
случае
необходимости
этот
тип
машины
мож
но
использовать
и
для
формования,
наполнения
и
укупори
вания
стаканчиков
с
глубиной
формовки
до
90
мм
.
В
зави
симости
от
формата
и
свойств
продукта
производительность
машины
в
условиях
производства
может
достигать
35
так
тов
в
минуту
.
Конкретный
пример:
машина
производит
в
час
42 000
порционных
упаковок,
наполненных
медом
,
раз
мер
вырубки
составляет
40х46,2
мм
,
глубина
формовки
-
19
мм.
Формат
этой
машины,
изготовленной
согласно
тре
бованиям
заказчика
,
-
20-местный
;
машина
работает
на
материале
из
полипропилена
.
В
качестве
упаковочного
материала
могут
быть
использованы
все
термопластичные
и
термасвариваемые
материалы.
Принимая
во
внимание
возрастающее
на
мировом
рын
ке
требование
при
техническом
проектировании
разраба
тывать
высокопроизводительные
и
одновременно
экалогич
ные
машины
,
инженеры
компании
<<
ОЙСТАР
Хассия
»
позаботились
о
том
,
чтобы
энергопотребление
новой
серии
машин
было
экологически
щадящим:
при
проектировании
конструкции
узлы
машины
и
материал
исполнения
ее
ком
понентов
выбирали
с
учетом
их
вклада
в
эффективность
использования
энергии.
Кроме
того
,
современные
привод
и
система
управления
машиной
оптимизируют
рабочий
процесс:
рабочие
станции
оборудованы
сервоприводами
,
усовершенствованная
схема
человекомашинного
интерфей
са
делает
управляющие
устройства
на
базе
ПК
интуитивно
понятными
.
Стоит
добавить
,
что
техническая
концепция
машины
типа
THL
24
/
28
создает
условия
для обработки
упаковочных
мате
риалов
с
меньшей
толщиной
,
точного
дозирования
продук
тов
различной
степени
вязкости
и
минимизации
количества
отходов
вырубки.
Это
также
способствует
повышению
эффек
тивности
производства
и
рациональному
использованию
природных
ресурсов
при
производстве
на
формующей
,
наполняющей
и
укупорочной
машине
типа
THL
24
/
28
.
Для
молочных
продуктов
требуется
особенная
упаковка,
обеспечивающая
высокую
гигиену
и
позволяющая
у
величить
срок
хранения.
При
этом
дизайн
упаковки
был
и
остается
важнейшим
инструментом
маркетинга.
Группа
компаний
OYSTAR
предлагает
гибкие
системные
решения
для
различных
условий
производства
и
увеличения
срока
х
ранения
молочных
продуктов.
Обладая
широкими
возможностями,
OYSTAR
поможет
выбрать
правильную
у
паковочную
технологию-
начиная
от
термаформования
упаковки
из
ленты
с
последующей
фасовкой
и
укупоркой,
фасовки
в
готовый
стакан
и
бутылку
,
в
том
числе
при
стерильных
условиях,
и
заканчивая
оборудованием
для
групповой
упаковки
вплоть
до
формирования
паллет
.
Формируя
оптимальным
образом
полный
цикл
упаковочного
производства,
OYSTAR
обеспечивает
гарантированный
успех
продукта
на
рынке
.
www.
oysta
r-g
rou
р.
сот
Свежие
системные
решения
для
молочной
промышленности
от
группы
компаний
OVSTAR
OYSTAR
Russia
The
Process
&
Packaging
Group
000
ОЙСТАР
129344,
Москва
,
ул.
Искры
,
17
А,
стр.
3
Т:
+7
495 662
11
78
Ф:
+7
495 662 40
17
i
пfo@oystar-
russia.
ru
www.oystar-
russia.
ru
Приглашаем
посетить
наш
стенд
на
выставке
сс
Молочная
индустрия
-
201
1».
15-18
марта
,
ВВЦ
,
павильон
75,
стенд
D
53
реклама
•••
реклама
•••
реклама
•••
реклама
•••
реклама
Mi
LK
i
NG
инrредиенты
для
молочной
промышпенности
Российскаяторговая
компания«МИЛКИНГ
»
работает
в
сфере
молочных
ингредиентов
с
2004
г.,
эксклюэивно
представляя
на
Российском
рынке
итальянскую
компанию
<<MARINO
»,
проиэводящую
высокоэффективные
эаквасочные
культуры,
отвечающие
всем
требованиям
современного
проиэводства.
Основные
предлагаемые
ингредиенты:
-
эаквасочные
культуры
проиэводства
Италии
<<MARINO»
(на
йогурт,
простокваwу,
ряженку,
снежок,
сметану,
творог,
кефир,
сыр):
CBL
1
(А,В,С);
CBL
2 (A,B,C,D);
CBL
3
(А,В,();
CBL
4
(А, В);
CBL
5
(А,В);
CBL
6
(А);
-
пектины;
-
стабилиэаторы;
-
ароматиэаторы;
-
пищевые
натуральные
красители
и
т
.д.
r--'
ПОДПИСКА
«Молочная
промышленность»
Индекс70573(вкаталогеаРоспечать»~
На
1
nолугодие
2011
г.
стоимость
одного
номера
журнала-
395
руб
.
«Сыроделие
и
маслоделие»
Индекс
47348
(в
каталоге
•
•Роспечать»).
На
1
nолугодие
2011
г
.
стоимость
одного
номера
журнала-
260
руб
.
Программа
«Школьное
питание»
Витаминные
и
минеральные
премиксы
для
молочных
продуктов
школьного
питания
(в
т
.
ч.
для
школьного
молок
а
по
ГОСТ
52
7
83
-2
00
7)
.
Документация
для
молочных
предприяти
й
.
Молоко
стерилизованное
обогащенное
для
дошкольников
и
школьников
(ТУ
9222-344-00419785-03)
<
<
Молоко
пастеризованное
обогащенное
.
Напитки
сывороточные
обогащенные
с
фруктовым
соком
••
<<
Продукты
кисломолочные
обогащенные
ДЛЯ
ДОШКОЛЬНИКОВ
И
ШКОЛЬНИКОВ
»
ГНУ
ВНИМИ
,
В/0
«
Ресурс-Импорт»
Тел
.
:
(495) 782-1843.
E-mail
:
res-imp@yandex
.
ru
*
ХОЛОДИЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ
МОЛОКО3АВОДОВ
КРИОТЕК
·ЛЕДЯНАЯ
ВОДА
0,5-1
,5
·с
000
"ПТФ
"КРИОТЕК"
www.kriotek.ru
ДЛЯ
МОЛОКОЗАВОДОВ
l.l
lr;;;;;;
;;;;iiiiiiifiit
J!"' .
ВОДООХЛАЖДАЮЩИЕ
УСТАНОВКИ
ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА
МОЛОЧНОЙ
ПРОДУКЦИИ
•
ХОЛОДИЛЬНЫЕ
УСТАНОВКИ
ДЛЯ
КАМЕР
ХРАНЕНИЯ
·ЗАМЕНА
АММИАЧНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
НА
ФРЕОНОВОЕ
тел.jфакс:
(495)
580-6171,
580-6151
e-mail:
info@kriotek.ru