Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

9.5.1. Регулировка приводки

В многокрасочной печати принципиально различают

приводку по окружности и осевую приводку, приводку печати

лицевой и оборотной стороны оттиска при двусторонней печати

и приводку линии резки в фальцевальном аппарате. Кроме того,

выполняется диагональная приводка в случае, если форма

копировалась с перекосом и ее необходимо исправить

посредством положения цилиндра (или смещения формной

пластины), а также для исправления эффекта увеличения

размеров листа (Fan-out), произошедшего под влиянием

увлажнения и давления. По стандарту DIN отклонение в

приводке для разных видов многокрасочной печати в немецком

языке имеет разное название. В цветной многокрасочной печати

оно называется отклонением в приводке, а в печати лица и

оборота - сдвигом приводки. С целью единообразия и в

соответствии с принятой повсеместно практикой, как правило,

говорят об отклонении.

Регуляторы приводки, которые размещены в машине, в

процессе печати регистрируют отклонения. В машинах

глубокой печати регуляторы являются обязательным элементом

систем управления. Аналогичные устройства используются в

рулонных офсетных газетных ротационных печатных машинах.

Устройства посредством оптических сенсоров распознают

отклонение по приводочным меткам. Регулятор осуществляет

корректировку перемещения формного цилиндра или полотна

при помощи серводвигателей.

Регуляторы приводки работают по хорошо

зарекомендовавшему себя принципу. Приводочные метки на

полосе печатаются на белом поле или на местах без элементов

печатного изображения на каждом оттиске. Отклонения от

заданного положения измеряются оптико-электронным путём,

после чего регулятор вычисляет и подает корректировочный

импульс на каждый серводвигатель. Системы приводки могут

распознавать очень малые приводочные метки. Часто они

составляют долю квадратного миллиметра, поэтому на печатном

изображении не видны, не мешают и могут легко расставляться.

Концепции индивидуального электрического привода,

применяемые в настоящее время в машинах для газетной

печати, позволяют обеспечить оптимальное перемещение

цилиндров для обеспечения точной приводки.

Новейшими разработками являются регистрация на

оттиске и показ на экране (например, для оценки оператором)

приводки по печати вместе с ее другими параметрами, такими,

как контроль изображения, колориметрия, определяемыми при

помощи специальных измерительных элементов, видеокамер и

увеличительной оптики.

Регулировка приводки линии резки особенно необходима

для фальцаппаратов при изменениях скоростного режима для

согласования процесса печати и фальцовки.

9.5.2 Управление эффектом расширения полотна («fan-out»)

Регулировка осевой приводки и управление ею - это в

первую очередь проблема газетной печати. На одном формном

цилиндре часто устанавливаются четыре отдельных печатных

формы в поперечном движению полотна направлении. Каждая

форма при её изготовлении может нуждаться в осевой приводке.

Обычное устройство для регулировки осевой приводки может

перемещать только весь формный цилиндр. При печати имеет

место эффект деформации бумажного полотна - так называемый

«Fan-out», т.е. его расширение по мере прохождения от одного

печатного контакта к другому. С помощью печатных форм

необходимо компенсировать такие деформации полотна в

осевом направлении.

Для компенсации эффекта расширения бумажного полотна

«Fan-out» на практике отдельные пластины на формном

цилиндре при установке немного смещаются от средней линии к

внешней стороне, но на величину, несколько меньшую, чем это

соответствовало бы растяжению полотна согласно эффекту

«Fan-out». Точная регулировка выполняется посредством так

называемого устройства для регулирования осевой приводки

изображения, представленного на рис. 9.5.

Рис.9.5. Устройство регулирования осевой приводки

изображения. Деформирование компенсирует эффект расширения

бумажного полотна (TKS)

Оно в простейшем исполнении состоит из набора роликов,

которые с обеих сторон воздействуют на бумажное полотно и

способствуют его волнообразной поперечной деформации.

Применяются решения, которые во избежание эффектов,

снижающих качество (например, отмарывание краски),

обеспечивают вращение роликов со скоростью движения

полотна, не вызывая тем самым появление дефектов на оттиске.

9.6. Устройство для продольной резки

На газетных ротационных машинах двойной ширины

полотно перед фальцевальными воронками должно разделиться

на две половины. В случае таблоидных продуктов, которые

печатаются на рулонных офсетных машинах, полотно режется

посередине.

Посредством продольной резки из целого полотна

образуется несколько отдельных полотен. Любой контакт

резальных устройств с полотном отрицательно отражается на

его прохождении в машине.

Продольная резка создаёт опасность разрыва полотна из-за

концентрации напряжений в зоне надреза.

Поэтому натяжение полотна на участке продольной резки

не должно быть высоким. Для этого до и после устройства для

продольной резки располагаются натяжные валики, которые

позволяют регулировать натяжение, делая его оптимальным.

Устройства, применяемые для резки, различают по

конструкции ножей. Используются чашечные ножи,

работающие по принципу ножниц, а также дисковый нож

(тупой), взаимодействующий с опорной поверхностью.

При первом варианте по принципу действия ножниц

взаимодействует один верхний и один нижний нож, а при

втором - нож давит на закалённый полированный валик, в то

время как бумага проходит между ними.

В исследованиях, проводимых в настоящее время,

испытываются способы продольной резки с помощью струи

воды высокого давления. Но на практике этот метод пока не

нашёл применения.

Поворотная штанга

Следующим элементом проводки полотна, который может

привести к изменению натяжения или положения полотна,

является поворотная штанга (рис. 9.6).

Рис.9.6. Поворотные штанги для переворота полотна

(Heidelberg)

Она служит для того, чтобы после резки половину полотна

перенести с одной стороны машины на другую, а также

перевернуть его и обеспечить необходимое распределение

страниц на оттиске. В устройства поворотных штанг

интегрированы управляемые натяжные валики.

Они компенсируют потерю натяжения полотна.

Через поворотные штанги продувают сжатый воздух для

создания воздушной подушки для уменьшения трения и

предотвращения отмарывания (смазывания печатного

изображения). По этой же причине поворотные штанги

хромируются. При обдуве сжатый воздух направляется внутрь

полой поворотной штанги, затем он выходит через мелкие сопла

на участке ее поверхности, которая соприкасается с бумажным

полотном (рис. 9.6).

Очень рациональной оказалась установка поворотных

штанг только с одной стороны (консольно), чтобы обеспечить

доступность и быстрый ввод бумаги в машину для ее работы.

9.7. Устройства фальцовки

По принципу действия фальцевальная воронка аналогична

конструкции из двух поворотных штанг, установленных под

углом одна к другой и сужающихся книзу. Образовавшееся

треугольное устройство устанавливается под углом к полотну,

чтобы его половины, проходящие по сторонам треугольника, у

вершины могли соединиться и образовать подборку полос с

продольным сгибом. Через боковые стороны воронки во

избежание трения и отмарывания продувается сжатый воздух.

Боковые поверхности воронки, а также саму пластину

покрывают хромом. Пластина играет второстепенную роль. Она

служит только

для того, чтобы облегчить проводку полотна.

Перед воронкой установлен регулируемый приводной

валик. Он выполняет также задачу сведения отдельных полотен,

поступающих на него в виде веера. Его часто называют

«вороночным валиком» (англ. RTF - Roller Top of Former) Для

того чтобы не допустить слишком больших отклонений в

натяжении, которые могут возникнуть из-за разницы в охвате

вороночного

валика полотнами, применяют сдвоенные валики,

которые устанавливаются один за другим. По обе стороны от

носика воронки находятся направляющие валики малого

диаметра, которые помогают сводить и прижимать обе

половины полотна.

Проводка полотна после фальцевальной воронки к

фальцевальному аппарату

Точно под направляющими валиками расположены две

пары тянущих валиков с регулируемым приводом. Они имеют

стальные и резиновые кольца, поэтому их называют также

«валиками-сэндвичами». Во избежание проскальзывания при

высокой силе натяжения, которая необходима для проводки

подборки бумажных полос, две пары валиков устанавливаются

друг за другом.

Рис. 9.7. Конструкция лопастных колёс-собирателей

(Heidelberg)

Фальцевально-ножевой цилиндр должен выполнить

проводку подборки бумажных полос после их поперечной резки

резальным цилиндром, для чего нужны особые меры

предосторожности. Речь идёт о «натяжных кольцах» (рис. 9.1),

находящихся на фальцевально-ножевом цилиндре фальц-

аппарата, которые регулируются по их радиальной высоте в

соответствии с подлежащим обработке количеством страниц. В

простейшем исполнении это может быть выполнено только при

остановке машины посредством винта для подъема или

опускания натяжных колец. Для выполнения этой операции на

высокопроизводительных фальцаппаратах применяется

регулировка без остановки машины.

Она предусматривает расположение на осях цилиндров

дорогостоящих планетарных регулировочных механизмов.

Фальцевальные аппараты считаются «узким местом»

поточного производства рулонной офсетной машины. При

выборе схемы построения фальцаппарата следует принимать во

внимание также необходимую его надстройку (рис.9.8), так как

она играет важную роль в формировании конечной продукции.

Под обычным фальцаппаратом подразумеваются его цилиндры.

Рис. 9.8. Надстройка фальцаппарата в газетной офсетной

печатной машине (IFRA)

9.7.1. Клапанный фальцаппарат

Самым распространённым видом фальцаппарата как в

рулонных машинах для печати акцидентной продукции, так и в

газетных, является клапанный фальцаппарат. Несколько

бумажных полотен выходит из воронки и направляется, как

показано на рис. 9.9, сначала в устройство поперечной рубки с

резальным цилиндром. Оно состоит из двойного резального

цилиндра и тройного фальцевально-ножевого цилиндра.

Фальцевально-ножевой цилиндр оснащён тремя марзанами из

жёсткого эластичного материала. Нож имеет зубчатую кромку,

которая остается на линии обреза.

Рис. 9.9. Клапанный фальцаппарат. Схема взаимодействия

ножа, фальцевального ножа и клапанного цилиндра (IFRA)

После поперечной резки тройной фальцевально-ножевой

цилиндр взаимодействует с двойным клапанным цилиндром

(рис. 9.9). Увеличение фальцевально-ножевого цилиндра втрое

или в иное нечетное количество, раз выбирается с учетом

взаимодействия друг с другом функциональных механизмов,

размещенных на цилиндрах. Для этого необходимо, чтобы

контактируемые между собой фальцевальный нож и клапан

одного сектора всегда работали вместе. С учетом увеличения

скорости число секторов может увеличиваться в пять, а то и в

семь раз.

Клапанный фальц образуется тогда, когда на линии

центров фальцевально-ножевого и клапанного цилиндров

фальцевальный нож подает полуфабрикат в открытый клапан.

Движением фальцующего клапана и ножа управляют

кулачковые механизмы.

Фальцевальный клапан после этого закрывается и

продолжает удерживать тетрадь за сгиб (фальц) при дальнейшем

вращении клапанного цилиндра. По мере вращения клапанного

цилиндра сфальцованная тетрадь уводится с фальцевально-

клапанного цилиндра по касательной к его поверхности в виде

сходящего клина, в результате чего обе половинки тетради

складываются.

Клапанный цилиндр может иметь два фальцевальных

клапана. В этом случае при выполнении фальца только две

четверти цилиндра будут покрыты продукцией.

Чтобы облегчить регулировку правильного взаимодействия

фальцевального ножа и фальцевального клапана (один и тот же

фальцевальный нож должен попадать в один и тот же

фальцевальный клапан), для клапанного цилиндра выбирается

такая

же кратность, т.е. такое же количество частей, как и для

фальцевально-ножевого цилиндра.

Речь идёт о фальцаппаратах, построенных по схеме 2:3:3,

2:5:5 или 2:7:7 (это соотношение диаметров резального,

ножевого, фальцевально-ножевого и клапанного цилиндров).

После фальцовки тетради, через полуоборот клапанного

цилиндра открывается фальцевальный клапан при помощи

кулачка,и входящие в пазы цилиндра съемники удаляют тетрадь

с его поверхности, после чего она под воздействием силы

тяжести и центробежной силы падает корешком вперёд на

собиратель, где тормозится между изогнутыми лопастями и

выводится на транспортер в виде каскада.