Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2
Подождите немного. Документ загружается.
90
печатного аппарата, ограничивать ход валика, осуществляющего
осевой раскат краски в красочном аппарате, до 1015 мм, а также
устанавливать минимальное давление между раскатными
валиками и между накатными валиками и формным
цилиндром.
При традиционной офсетной печати с увлажнением
капельки краски и увлажняющего раствора не могут четко
ложиться на печатную форму, в точности повторяя изображение
оригинала, если на форме очень мелкие элементы и тонкие
штрихи, например стохастический растр, сложные
конфигурации из тонких непрерывных линий — гильюши.
Мелкие элементы пропадают, а тонкие штрихи и гильюши
получаются на оттиске разорванными.
После продолжительных исследований и опытов этот
барьер был преодолен. Разработчики поняли, что следует
пересмотреть ситуацию в корне.
Удалось отказаться от одного
из главных компонентов плоского офсетного печатного
процесса — увлажняющего раствора, и получить изображение
на печатной форме одной лишь краской, как и при других
способах печати. Разумеется, что применяемая краска была не
той, которой печатают традиционным способом, да и печатная
форма состояла из других материалов. Однако оказалось, что
для
работы новым способом можно подстроить обычные
печатные машины и использовать распространенные
допечатные устройства — фотовыводные аппараты,
копировальные рамы и т.п.
Результаты, которых достигли при экспериментах,
действительно впечатляют. Оказалось, что для нового способа
не предел даже 600 линий/дюйм (около 240 линий/см).
Рассмотрим теперь строение печатной формы, созданной
для работы лишь с одним компонентом — краской. Основа
нижнего несущего слоя является, как и в традиционной
офсетной печати, алюминиевая либо сделанная из какого-либо
другого сохраняющего свои размеры при растяжении материала.
На пластину напылен полимерный слой, хорошо удерживающий
краску. Самым верхним слоем является силиконовое покрытие.
91
На сегодняшний день в мире работают два производителя таких
пластин.
К краскам безводной технологии предъявляются особые
требования. Они должны обеспечивать чистую печать с высокой
резкостью изображения, быть достаточно интенсивными по
насыщенности для запечатывания плашек, и все это — без
присутствия увлажняющего раствора.
Для удовлетворения всех этих требований краски имеют
пониженную липкость и вязкость по сравнению с
традиционными офсетными красками. Очень важную роль
играет постоянство физико-химических свойств краски в
течение всего времени печати тиража.
Было подмечено, что если вязкость краски меняется, то это
сразу же отражается на качестве печатной продукции. На
сегодняшний день в мире известно менее десятка
производителей красок для
офсетной печати без увлажнения.
Печать офсетом без увлажнения проводят как на листовых, так и
на рулонных печатных машинах. Большая часть машин
цифровой печати работает именно по технологии офсета без
увлажнения.
Одним из главных условий является поддержание
постоянной температуры и влажности в процессе печати всего
тиража. Для соблюдения этого печатные машины,
предназначенные
для сухого офсета, отличаются от
традиционных печатных машин.
Изменения не ограничиваются отсутствием увлажняющего
аппарата и наличием сложной системы поддержания
температурного режима. На тех машинах, которые изначально
проектируются как «безводные», вода по специальным каналам
внутри формного цилиндра (а иногда и некоторых красочных
цилиндров) циркулирует, проходя и через холодильные
установки.
Технологию офсета без увлажнения используют в
основном как один из способов защиты ценных бумаг, так как
по непрерывности тонких штрихов эта технология соперничает
даже с металлографией.
92
Машина для офсетной печати без увлажнения должна быть
оснащена термостатирующими устройствами для регулирования
температуры красочного аппарата, формного и офсетного
цилиндров.
10.1. Расходные материалы
Для офсетной печати без увлажнения нужно использовать
специальные формы с силиконовым покрытием пробельных
элементов. Соответствующие формные пластины выпускают
фирмы Toray, Presstek и Kodak.
Для корректировки свойств красок, а также для смывки
красочного аппарата и офсетного полотна, как правило, можно
применять стандартные реактивы для УФ-красок. Для смывки
печатной формы следует использовать специальное средство,
рекомендованное производителем формной пластины, так как
стандартные средства могут разрушить краскоотталкивающее
покрытие пробельных элементов формы.
После очистки красочного аппарата, офсетного полотна и
формы следует подождать, пока чистящее средство полностью
не испарится, так как его попадание в краску может привести к
тенению.
Офсетная печать без увлажнения отличается от обычной
плоской офсетной печати способом обеспечения избирательного
нанесения краски на печатную форму. Избирательность
нанесения краски достигается здесь за счет физико-химического
различия поверхностных свойств, пробельных и печатающих
участков формы. При этом отсутствие увлажняющего раствора
благоприятно сказывается на процессе печати: не возникает
проблемы эмульгирования краски и связанного с этим
искажения градации, отпадает необходимость постоянного
поддержания в процессе работы баланса «краска-вода».
Вместе с тем к краскам для сухого офсета предъявляются
особенно жесткие требования, так как эти краски не должны
восприниматься пробельными участками формы.
93
10.2. Особенности красок для печати без увлажнения
Для печати офсетом без увлажнения применяются как
традиционные краски на масляной основе, так и закрепляемые
ультрафиолетовым излучением УФ-краски. Составы красок на
масляной основе для сухого офсета и обычных офсетных красок
в целом сходны, однако в первых используются смолы и масла с
несколько иными свойствами, а также включен ряд добавок.
Дело в том, что при печати способом офсета без увлажнения
офсетные краски должны обладать большими внутренними
когезионными силами, чем адгезией к силиконовому слою.
Только при соблюдении этого условия печатные краски будут
максимально отталкиваться от данного слоя, что является
залогом высокого качества печати сухим офсетом.
Краски для офсета без увлажнения отличаются от
традиционных офсетных более высокой вязкостью — обычно
около 50 Paс. Поддержание в процессе печати постоянной
величины вязкости краски является важнейшим условием
получения качественных оттисков. Кроме того, краски для
безводного офсета имеют несколько иные структурные
свойства, хотя и липкость, и некоторые другие характеристики
бывают при этом одинаковыми.
При печати способом безводного офсета очень большое
значение имеет поддержание температуры краски на
определенном уровне, что вызвано зависимостью вязкости
краски от ее температуры. Слишком низкие температуры
приводят к повышению вязкости и, как следствие, к ухудшению
перехода краски на форму и на оттиски. Уменьшение вязкости
при повышенных температурах является причиной тенения
форм и оттисков. Так, по данным фирмы КВА, колебания
температуры от 1,6 до 2,7 °С могут приводить к изменению
вязкости на величину от 35 до 60%.
Практика печати офсетом без увлажнения показывает, что
оптимальные температурные условия должны находиться для
различных красок в пределах от 28 до 32 °С, то есть краски
94
должны быть пригодны для работы при высоких температурах,
характерных для этой технологии.
Хотелось бы также отметить, что в настоящее время
большой интерес вызывают для печати без увлажнения УФ-
краски, которые позволяют печатать намного более толстым
слоем, чем обычные офсетные УФ-краски. Это связано прежде
всего с развитием упаковочно-этикеточного производства, где
очень важно получать яркий и броский оттиск. Кроме того, УФ-
краски идеально подходят для печати этикеток и упаковок с
использованием материалов с пленочным покрытием и
различного рода пластиков. Для УФ-способа, наряду со
специализированными красками, используются также особые
формные пластины и печатные машины. Например, японской
фирмой Toray на сегодняшний день кроме форм для обычного
сухого офсета разработана разновидность форм для сухого
офсета с использованием ультрафиолетовой сушки.
10.3. Технологические особенности использования красок
для офсета без увлажнения
Не всякая печатная машина позволяет печатать по
технологии сухого офсета, что, как было отмечено выше,
обусловлено необходимостью поддержания постоянной
температуры краски (см. приложение III).
Для этого печатная машина обязательно должна быть
оснащена системой термостатирования красочного аппарата и
формного цилиндра. При работе на машинах, не оснащенных
такой системой, повышение температуры краски приводит к
изменению ее свойств и к появлению тенения из-за перехода
краски на пробельные участки формы. Поэтому для обеспечения
стабильности печатного процесса необходимо применять
охлаждение формного цилиндра и красочного аппарата
специальным охлаждающим раствором, в особенности при
работе на машинах среднего и большого формата и с высокой
скоростью печати. Подобные устройства сейчас предлагают все
ведущие изготовители офсетных печатных машин.
95
Для офсетной печати без увлажнения используются такие
же офсетные резинотканевые полотна и обрезиненные валики,
как и для традиционной офсетной печати. Соответственно могут
применяться и аналогичные смывочные материалы.
Важным условием качественной печати является
использование жесткого поддекельного материала, например
полиэфирных пленок или калиброванного картона.
Если речь идет о печати без увлажнения с УФ-сушкой, то
валики и офсетная резина должны иметь EPDM-покрытие.
Офсетная печать без увлажнения предусматривает
использование специальных формных материалов, которые
обычно состоят из четырех слоев, нанесенных на алюминиевую
или полимерную (полиэфирную) подложку. В позитивных
пластинах непосредственно к подложке примыкает
скрепляющий слой, к нему — светочувствительный слой
толщиной 3 мкм и слой силикона
толщиной около 2 мкм,
который является основой для отталкивающих печатную краску
пробельных участков и защищен прозрачной пленкой от
воздействия кислорода воздуха.
Светочувствительный слой сходен по составу и свойствам
с копировальными слоями из традиционных офсетных формных
материалов. Основная особенность формных пластин для
безводного офсета заключается в наличии силиконового слоя,
который не воспринимает краску
в процессе печатания, то есть
выполняет роль увлажняющего раствора.
Добавим несколько слов о технологии работы с новыми
формами. Для изготовления форм, как правило, подойдет
традиционная копировальная рама с обычной ультрафиолетовой
лампой, причем время экспонирования в этом случае
практически не отличается от времени экспонирования
традиционных пластин. Могут также использоваться обычные
проявочные процессоры, причем формы для сухого офсета не
требуется гуммировать, но, конечно, нужно будет сменить
реактивы для проявки и корректуры форм, а также химию для
их очистки.
96
В зависимости от спектральной чувствительности
используемой в пластинах композиции, экспонирование может
выполняться также и в системах прямой записи форм Computer-
to-Plate.
Ведущими производителями формных пластин для офсета
без увлажнения в настоящее время являются компании Toray
(первый разработчик безводного офсета), Kodak Polychrome и
Presstek.
Бумага при печати офсетом без увлажнения попадает в
иные технологические условия, нежели в традиционном офсете
с увлажнением.
Преимущества сухого офсета во многом обусловлены
именно широкими возможностями качественной работы с
различной бумагой, поскольку при этом могут использоваться
любые мелованные и немелованные сорта бумаги или картона, а
также материалы, на которых печать с увлажнением
невозможна; кроме того, повышается качество оттисков на
сверхтонкой и тонкой бумаге.
Единственное условие — запечатываемый материал
должен иметь хорошую прочность поверхностного слоя, так как
вязкость красок для офсета без увлажнения больше, чем для
офсета с увлажнением, что может стать причиной
выщипывания. У мелованной бумаги должно быть хорошее
сцепление мелового покрытия с основой, а немелованная бумага
должна иметь поверхностную проклейку или быть
каландрированной.
При использовании сухого офсета улучшается совмещение
красок вследствие уменьшения деформации бумаги, вызванной
влагой.
Отсутствие увлажнения офсетного полотна снимает
проблему проскальзывания листов бумаги, приводящего к
сдвигу, неприводке и смазыванию изображения.
97
11. СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПЕЧАТНОГО
ОТТИСКА
Печатная продукция является носителем информации в
пространстве и времени. Информация материализуется в
печатной продукции не только текстом и изображениями, но и
цветом. Искажение любого из трех видов реализации
информации чревато последствиями, которые даже нельзя
предвидеть. Поэтому в полиграфии контрольные операции
после каждого преобразования информации и реализации ее на
материальном носителе занимают до 40% времени и составляют
почти четверть себестоимости конечного продукта.
Поэтапный контроль не только предотвращает появление
ошибки в тиражном оттиске, а следовательно, и ее размножение
в каждом экземпляре тиража, но и ее распространение в
пространстве и времени. Поэтапный контроль снижает
количество брака и дефектных экземпляров в тираже, а значит, и
себестоимость печатной продукции. Брак стоит очень дорого,
если он обнаружен уже в готовом тираже.
Желательно выявлять дефект или брак на допечатной
стадии или хотя бы во время печати, так как в процессе печати
он размножается до уровня тиража и попадает в готовую
продукцию (приложение II). Самый быстрый и точный способ
контроля и оценки качества печати, а также состояния печатной
машины, связанный с управлением процессом печати, — это
визуальный контроль по контрольным шкалам, тест-объектам и
по оттиску в целом. Быстрота и точность контроля и оценки
определяют качество управления печатной машиной, что,
безусловно, влияет на ее производительность, а также на
количество дефектных и бракованных оттисков. Однако для
этого необходимы знания процессов, практический опыт,
профессионализм и мастерство, которые накапливаются только
с годами практической деятельности.
Второй вариант в практике оценки, контроля и управления
печатным процессом — использование измерительных
приборов и на базе полученных данных и общепринятых норм и
98
рекомендаций (это могут быть технологические инструкции или
стандарты) принятие решений по оценке и управлению
печатным процессом (приложение I). В чистом виде этот
вариант используется при обучении печатников и в начале
освоения новых технологий печати, новых печатных машин или
новых расходных материалов, когда еще нет накопленных
знаний и практического опыта. Постепенно идет объединение
второго варианта с первым — это уже самый распространенный
вариант в практике печатания, когда объективные данные
являются базой для принятия субъективных решений по оценке
и управлению процессом печати.
Рис.11.1. Системы контроля
Третий вариант — объективный, в духе времени цифровых
технологий и вычислений — управление печатным процессом
на базе системной (кибернетической) обратной связи (рис.
11.11). В этом случае измерение параметров, оценка и
управление процессом печати производятся в автоматическом
или в полуавтоматическом режимах. Печатник или только
запускает систему, или выбирает (полуавтоматический режим)
какой-либо из нескольких предложенных вариантов управления.
99
Офлайн-система X-Rite Intellitrax
Офлайн-система X-Rite IntelliTrax делает измерения,
сканируя контрольную шкалу на оттиске шириной до 1016 мм за
15 с.
IntelliTrax — часть глобальной системы управления
цветом, созданной компанией X-Rite. Конечной целью
применения системы является точная передача цвета и его
оттенков, начиная со стадии разработки дизайна печатного
продукта и заканчивая готовой печатной продукцией.
Сканирующая система X-Rite IntelliTrax предназначена для
контроля качества оттисков в процессе традиционной листовой
офсетной печати. Базовая модификация, а также
дополнительные устройства и программы дают возможность
выбора для увеличения производительности печатной машины и
повышения и стабилизации качества печати. Сокращение
времени приладки, уменьшение количества бракованных
оттисков, быстрое обнаружение и устранение дефектов
приводят к оптимизации применяемой технологии печати и
увеличению производительности печатной машины.
Программное обеспечение IntelliTrax, предлагаемое на рынке,
русифицировано, что позволяет печатнику без особых проблем
освоить управление системой.
Посредством установленной в систему компьютерной базы
и программного обеспечения печатник получает упорядоченную
информацию о разных параметрах процесса печати и состоянии
машины. Сенсорный 17-дюймовый монитор, применяемый в
производственных условиях, облегчает и ускоряет управление
печатным процессом и машиной в целом, а ручные
спектрофотометры (SpectroEye или X-Rite на выбор) позволяют
производить дополнительные оперативные измерения в любой
точке оттиска, если такая необходимость возникнет.
Совместимость системы X-Rite IntelliTrax со стандартом CIP4
ускоряет подготовку машины к печати очередного тиража.
Стандарт CIP4 обеспечивает сохранение информации о режимах
по выполнению каждого заказа в отдельности на центральном
сервере, и при необходимости ее можно использовать для