Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

110

%100

101

)(

⎥

⎦

⎤

⎢

⎣

⎡

−

−=

−−

S . (I.3)

Световой поток, испускаемый источником света

денситометра, попадает в приемник, предварительно пройдя

через фотоформу и светофильтр (рис.

I . 2).

Рис.I.2. Схема работы денситометра проходящего света

Современные денситометры оснащены светофильтрами со

спектральными характеристиками, согласованными с

характеристиками источников света, используемых при

дальнейшем копировании контролируемой фотоформы. В свою

очередь спектральный состав излучения источников света

копировальных аппаратов соответствует спектральной

чувствительности фотослоя, на который производится

копирование.

111

В репродукционных процессах применяются фотопленки

трех типов, имеющие максимальную светочувствительность в

различных зонах спектра:

•обычные (несенсибилизированные) – в ультрафиолетовой

и синей зонах;

•ортохроматические – в желтой и зеленой зонах;

•панхроматические – во всех зонах спектра.

Поэтому при измерении фотоформы денситометром используют

светофильтр, согласованный с типом чувствительности

фотослоя, который будет использоваться в

последующем

копировальном процессе. Например, при копировании

фотоформы на печатную форму применяются источники света с

излучением в ультрафиолетовой и синей зонах спектра. При

измерении фотоформ такого назначения в денситометре

используют светофильтр, пропускающий излучения именно в

этих зонах спектра. В спецификации прибора он имеет

обозначение “UV”, и все стандартизованные значения

оптических плотностей фотоформ относятся

к измерениям

именно за этим светофильтром.

Если фотоформа предназначена для копирования на

фотоматериал, ее следует измерять за светофильтрами,

спектральные характеристики которых соответствуют

характеристикам фотоматериала, на который происходит

копирование (табл. I.1.)

Таблица I.1. Рекомендуемые светофильтры

Тип фотоматериала

Обозначения

светофильтров

Обычный UV (Type 1)

Ортохроматический Ortho (Type2)

Панхроматический Visual

Современные модели денситометров проходящего света

представлены в табл. I.2

112

Таблица I.2. Современные модели денситометров проходящего

света

Модель

Технические

характеристики

Диапазон

плотностей

Светофильтры

X-Rite 341 0-5 Visual

X-Rite 361T 0-6 UV, Ortho (Visual)

Gretag D-200 0-6 Visual (UV, Ortho)

Примечание. Позиции, содержащиеся в скобках,

поставляются производителем по специальному заказу.

I.4. Способы контроля качества печатных форм

Используемые на предприятиях офсетной печати способы

визуального контроля качества монометаллических печатных

форм недостаточно эффективны. Современные средства

контроля позволяют существенно улучшить качество

изготовления офсетных форм, а в конечном итоге - и качество

тиражных оттисков. Применение в офсетном производстве

контрольной шкалы типа UGRA Plate Control Wedge (рис. I.3)

позволяет не только объективно оценивать качество форм, но и

определять причины

возникновения отклонений от

технологических норм.

Рис. I.3. Шкала оперативного контроля формного процесса

UGRA Plate Control Wedge

Шкала подразделяется на пять частей, из которых для

контроля качества печатных форм используется первая и вторая

части.

Согласно рекомендациям института FOGRA, время

экспонирования определяют по второй части шкалы,

содержащей позитивные и негативные микролинии толщиной от

113

4 до 70 мкм. Шкалу копируют на форму при различных

значениях времени экспонирования, причем каждое

последующее значение вдвое больше предыдущего, например:

10; 20; 40; 80; 160 секунд.

Рис.I.4. Определение оптимального времени экспонирования

Как видно из рис. I.4, из этих значений выбирают то,

которое обеспечивает поле с четкими, визуально различимыми

как негативными, так и позитивными микролиниями

наименьшей толщины (табл. I.3).

Таблица I.3. Определение оптимального времени

экспонирования

Время

экспонирования, с

Минимальные значения различимых

микролиний, мкм

негативные позитивные

10 12 6

20 8 8

40 6 10

80 4 12

160 4 15

114

В этом примере оптимальным оказалось время

экспонирования, равное 20 с.

Первая часть шкалы содержит 13 полутоновых полей со

значениями оптической плотности D от 0.15 до 1.95 с шагом

0.15 (табл. 4.2) и служит для оперативной визуальной проверки

правильности установленного ранее времени экспонирования.

При этом показателем качества печатной формы следует считать

номер последнего полностью проявленного поля шкалы

Таблица I.4. Шкала оптических плотностей

№

Поля

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

0.15 0.30 0.45 0.60 0.75 0.90 1.05 1.20 1.35 1.50 1.65 1.80 1.95

Кроме того, первая часть шкалы используется для

калибровки денситометров проходящего света.

I.5. Денситометры отраженного света

Денситометры отраженного света предназначены, в

основном, для измерения оптических плотностей элементов

тиражных оттисков, отпечатанных триадными красками. В

приборах этого типа измеряемый участок освещается

источником, как правило, перпендикулярно к непрозрачному

образцу, а фотоприемник располагается под углом 45

измеряемой поверхности. Условия освещения и наблюдения,

называемые геометрией измерения, стандартизованы. Их

указывают дробью: в числителе пишут условия освещения, в

знаменателе – условия наблюдения. В рассмотренном случае

дробь выглядит так: 0

/45

. Денситометром измеряется

коэффициент отражения ρ, представляющий отношение

отраженного светового потока к падающему.

Встроенное в денситометр микропроцессорное устройство,

используя измеренные значения коэффициентов отражения,

вычисляет ряд параметров контроля и прежде всего оптическую

плотность D (формула I.4):

D = -lg ρ . (I.4)

115

Оптические плотности равны 0; 1; 2; или 3, если

отражается, соответственно, весь световой поток, его десятая,

сотая или тысячная часть.

При измерении цветных образцов (например, голубого,

пурпурного и желтого при многокрасочной печати) в

денситометрах используются цветные светофильтры,

помещаемые на пути прохождения светового потока так, чтобы

на фотоприемник попадала только определенная часть спектра

источника света

(рис. I.5).

Каждая триадная краска поглощает, в основном, в одной

третьей части видимого спектра (голубая краска - в красной

зоне, пурпурная – в зеленой и желтая – в синей). Используя это

свойство, денситометры измеряют плотности красочных слоев

за светофильтрами, цвет которых дополнителен к цвету

триадных красок. Измерение черной краски происходит за

фильтром, который имеет

спектральную характеристику,

приближенную к относительной спектральной чувствительности

человеческого глаза.

Спектральные характеристики измерительных каналов

денситометров стандартизованы. Эти характеристики

регламентированы как отечественным отраслевым стандартом,

так и стандартами Европы и США. В спецификации прибора

указывается, в соответствии с каким именно стандартом

выполнена его измерительная часть.

Так, приборы, выпущенные в соответствии с Европейским

стандартом, имеют

в паспорте обозначение “Status E”, а

приборы, произведенные в соответствии со стандартом США –

“Status T”.

Эти типы приборов имеют разную чувствительность

синего измерительного канала, и потому их показания при

измерении желтой краски существенно отличаются.

В современных денситометрах используют

поляризационные светофильтры для сопоставления плотности

оттисков, отпечатанных “по-сырому” и “по-сухому”, так как

неодинаковые свойства

их поверхности (сырой оттиск –

глянцевый, а сухой – матовый) приводят к тому, что оптическая

116

плотность сухого оттиска примерно на 0.1ед/Б меньше

плотности сырого.

Рис I.5. Схема работы денситометра отраженного света

При использовании поляризационных светофильтров

сухой оттиск измеряется как сырой, что значительно упрощает

сравнение цветопробного и тиражного оттисков.

I.6. Денситометрический контроль

Посредством денситометров отраженного света

определяются оптическая плотность и ряд других величин,

которые играют роль контрольных параметров, по которым в

каждом конкретном случае практически однозначно можно

устанавливать технологические факторы, снижающие качество

цветовоспроизведения.

Рассмотрим принципы осуществления контроля каждого

из основных технологических параметров путем измерения

элементов оттиска контрольно-измерительной шкалы (рис. I.6).

117

Существует несколько подобных шкал (Gretag, FOGRA,

GATF и т.д.), но все они содержат примерно одинаковые

элементы контроля.

В данном примере используется шкала UGRA/FOGRA.

Рис.I.6. Шкала UGRA/FOGRA Print Color Strip

В заключение приводится табл. I.5, при помощи которой

можно произвести выбор нужной модели прибора в

соответствии с набором показателей, подлежащих контролю.

Таблица I.5 . Основные показатели, измеряемые денситометром

Измеряемый показатель

X-Rite

Gretag

408 418 414 428 D19C

Оптическая плотность + + + + +

Показатель растискивания + + + + (+)

Показатель красковосприятия + + + + (+)

Относительный контраст печати + + + + (+)

Цветовой баланс “по-серому” + + + + (+)

Отклонение цветового тона и

ахроматичность

+ + + + (+)

Примечание. Денситометр Gretag D19C изначально

имеет только один измеряемый показатель – оптическую

плотность. Все остальные обеспечиваются по специальному

заказу.

I.7. Показатель растискивания

Растискиванием называют процесс увеличения

относительной площади растровых элементов на оттиске S

отт

по

сравнению с их размерами на фотоформе S

фф

118

Растискивание может оперативно контролироваться с

помощью элементов контрольной шкалы, содержащих

растровые поля, которым на фотоформе соответствовали

относительные площади, равные 40% и 80% (на некоторых

шкалах 25–50–75%).

Для определения показателя растискивания

последовательно измеряются оптические плотности: бумаги D

сплошного красочного слоя D

и растрового поля D

Рис.I.7. Характеристика процесса увеличения относительной

площади растровых элементов в печати

119

При этом микропроцессорное устройство денситометра

вычисляет значения относительной площади растровых

элементов S

отт

оттиска шкалы при номинальных значениях S

фф

равных 40% и 80% (формула I.4):

%100

101

)(

−

−−

бc

бp

omm

S , (I.4)

и соответствующие значения показателя растискивания

(формула I.5):

A=S

отт

-S

фф,

(I.5)

(значения S

фф

вводятся в прибор и используются как

постоянные величины для ряда вычислений).

Рекомендуемые стандартом ISO 12647-2 значения

показателей растискивания при использовании офсетных форм

позитивного копирования для разных типов бумаги приведены в

табл. I.6.

Таблица I.6.

Показатели растискивания при использовании

офсетных форм позитивного копирования для разных типов

бумаги

Бумага

Краска

Показатель

растискива

ния

А, %, при

Sфф=80%

Допуск

Показатель

растискивания

А, %,

при Sфф=40%

оп

ск

Глянцевая

Голубая 12

Пурпурная 12 16

Желтая 12 16

Черная 13 19

Мелованная

Голубая 12

Пурпурная 12 16

Желтая 12 16

Черная 13 19

Немелованная

Голубая 14

Пурпурная 14 22

Желтая 14 22

Черная 14 25