Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2
Подождите немного. Документ загружается.
10
или при помощи нескольких формных цилиндров, а лист может
запечатываться на одном печатном цилиндре.
Рис.1.3. Анализ времени смены тиража
для офсетных машин Ryobi 524HX и Ryobi 524HXX
Существенными недостатками многоваликовых красочных
аппаратов старого образца являются их высокая инерционность
и малая технологическая гибкость. После остановки печатной
машины для выхода системы подачи краски и увлажнения на
рабочий режим (установления оптимального баланса краски и
увлажнения) требуется довольно много времени, причем
полученные за этот период работы оттиски идут в отходы.
Кроме того, краски разных типов и различные печатные сюжеты
требуют разных параметров подачи краски и увлажнения и
разного баланса между ними.
Для решения вышеперечисленных проблем были
разработаны красочные аппараты с изменяемой конфигурацией.
В частности, такие системы подачи краски создали компании
MAN Roland (TripleFlow) и Heidelberg (Hycolor).
11
Шестнадцативаликовый красочный аппарат TripleFlow
включает две «ветки» подачи краски к накатной группе:
переднюю и заднюю. Предусмотрено три основных режима
работы:
• с подачей краски по обеим веткам — используется при
печати большинства печатных сюжетов;
• с подачей краски через переднюю ветку (задняя
разомкнута) — для печати плашек;
• с подачей краски через заднюю ветку (передняя,
находящаяся ближе к увлажняющему аппарату,
разомкнута) — для работы с красками, требующими
минимальной подачи увлажнения (металлизированные,
белила, флуоресцентные и т.п.).
При запуске машины после остановки обе ветки TripleFlow
вначале размыкаются, потом (на четвертом листе) замыкается
передняя ветка, а на 15-м листе замыкается задняя ветка, после
чего красочный аппарат выходит на нормальный режим работы.
Подобная система запуска позволяет быстро избавиться от
оставшихся на накатных валиках запасов краски, одновременно
с этим создав требуемый красочный профиль, насытить краску
увлажняющим раствором (после замыкания передней ветки) и с
15-20-го листа начать печатание тиража.
Система подачи краски и увлажнения Hycolor разработана
специально для листовых офсетных машин серии Heidelberg
Speedmaster XL 105. Красочный аппарат Hycolor включает 21
валик и может работать в двух режимах: «полном» и
«коротком».
В режиме «короткого» красочного аппарата отключается
группа из семи валиков, что ведет к снижению его емкости на
30% и повышает скорость реакции системы на изменение
красочного профиля. Этот режим оптимален для выполнения
работ с малой площадью запечатки. Увлажнение в режиме
«короткого» аппарата подается через красочные валики.
В режиме «полного» красочного аппарата система увлажнения
может присоединяться или отсоединяться
от системы подачи
краски.
12
К интересным особенностям Hycolor относится система
раздельного термостатирования дукторного и раскатных
валиков красочного аппарата. Температура дуктора
поддерживается равной 34°С, а температура раскатных
валиков — 27°С. Благодаря такому решению оптимизируется
подача краски из красочного ящика, причем точное дозирование
обеспечивается даже при максимальной скорости работы
машины.
Современные красочные аппараты могут иметь также
следующие технические особенности:
• индивидуальный привод дуктора с возможностью реверса;
• бесступенчатую регулировку осевого раската краски;
• программируемую частоту качания передаточного валика.
Красочный аппарат Anicolor (рис.1.4) настолько короткий,
что он может функционировать с использованием лишь двух
валиков, которые с высокой скоростью наносят краску на
печатную форму. Это анилоксовый валик и красочный накатной
валик, диаметр которых совпадает с диаметром формного
цилиндра, и поэтому их также следует называть цилиндрами.
При каждом обороте красочный накатной валик один раз
наносит краску на печатную форму.
В любом красочном аппарате очень важно, чтобы на
печатную форму попадало достаточное количество краски.
Именно этим определяется качество красочного аппарата. На
аппарате Anicolor это достигается применением анилоксового
валика. Благодаря своей растрированной поверхности, он
переносит гораздо больше краски, чем гладкий валик.
Кроме того, красочная камера постоянно контактирует с
валиками, поэтому дукторный валик в данном случае не
требуется.
Аппарат всегда обеспечивает подачу необходимого
количества краски. Избыток краски удаляется непосредственно
у нижнего края красочной камеры с помощью ракеля. В
процессе каждого оборота на красочный накатной валик
подается новая порция краски.
13
А поскольку по размерам этот валик совпадает с формным
цилиндром, это позволяет предотвратить шаблонирование.
а б
Рис.1.4. Красочные аппараты.
Конструкция красочного аппарата Anicolor в сравнений с
конструкцией традиционного красочного аппарата:
a - красочный аппарат Anicolor;
б - традиционный красочный аппарат
Экономическая эффективность (рис.1.5) даже при очень
малых тиражах, Anicolor, обеспечивает пользователю
экономически эффективную печать больших и малых тиражей
при значительном снижении издержек. "Anicolor также
позволяет использовать традиционные краски и печатные
формы, поскольку он включает в себя встроенную систему
прямого непрерывного увлажнения. Возможно использование
существующих систем CtP для изготовления печатных форм".
Подача краски, замена краски
и очистка - простые и удобные
для выполнения операции. Заполнение красочных камер
производится простым нажатием кнопки с помощью
полуавтоматической системы Handyfill. Во время замены краски
14
следует просто заменить ракельную систему. Очистка валиков
также полностью автоматическая, она осуществляется с пульта
управления Prinect CP2000 Сenter.
а б
Рис. 1.5. Использование клиентами аппарата Anicolor:
а - Уменьшение времени прикладки;
б - Уменьшение количества бумажных расходов.
1. SpeedmasterSM 52-4;
2. Speedmaster SM 52-4c Prinect Prepress Interface;
3. Speedmaster SM52-4c Anicolor и Print Color Management
1.2. Увлажняющие аппараты
Увлажняющий аппарат сконструирован, как правило, с
непрерывной подачей раствора от дукторного цилиндра на
накатный валик (аппарат пленочного типа). Он наносит
минимальное количество увлажняющего раствора. В сухом
офсете увлажняющий аппарат не нужен. В том случае, если
используются формные пластины и краски для сухого офсета на
офсетной машине с увлажняющим аппаратом, последний
отключается (для офсета без увлажнения печатная секция
оснащается также терморегулирующим устройством).
В наиболее совершенных офсетных машинах применяются
«пленочные» увлажняющие аппараты, обычно включающие
три-пять валиков. Такие системы увлажнения могут работать в
нескольких режимах в соединении с красочным аппаратом и
отдельно от него. Например, в печатных машинах Mitsubishi
Diamond четырехваликовый увлажняющий аппарат имеет три
рабочих режима:
15
• отдельно от красочного аппарата — мостовой валик не
соприкасается с валиками красочного аппарата (режим
AD). Этот режим обеспечивает низкий уровень
эмульгирования краски с увлажняющим раствором,
поскольку они взаимодействуют непосредственно на
печатной форме, и рекомендуется для печати работ с малой
площадью запечатки, а также при использовании красок,
требующих минимальной подачи увлажнения;
• в соединении с красочным аппаратом — мостовой валик
соприкасается с одним (накатным) валиком красочного
аппарата (режим Semi AD). В этом режиме обеспечивается
средний уровень эмульгирования краски с увлажняющим
раствором, что оптимально для работ со средней площадью
запечатки;
• в соединении с красочным аппаратом — мостовой валик
соприкасается с двумя валиками красочного аппарата
(режим ITD), что обеспечивает высокий уровень
эмульгирования краски с увлажняющим раствором. Этот
режим предназначен для печати плашечных работ.
При таком разнообразии возможностей подачи и
нанесения увлажняющего раствора, легко добиваться
оптимального баланса «вода-краска» на печатной форме в
зависимости от особенностей печатаемого изображения и в
красочном аппарате в зависимости от свойств печатной краски.
Система увлажнения имеет «дельта-эффект», который
способствует снятию с поверхности печатной формы,
накопившейся в процессе печати тиража бумажной пыли, что
предотвращает появление марашек и загрязнение оттисков. В
увлажняющих аппаратах Heidelberg Hycolor и MAN Roland
TripleFlow (рис.1.6) предусмотрена возможность перекоса
подающего (дукторного) и дозирующего валиков относительно
друг друга: в Heidelberg Hycolor выполняется смещение
подающего валика (рис.1.7), а в TripleFlow — дозирующего.
Это обеспечивает возможность дополнительной
регулировки подачи увлажняющего раствора для формирования
оптимальной по толщине пленки увлажнения на форме.
16
Рис. 1.6. Запуск машины после остановки: размыкание
красочного аппарата MAN Roland TripleFlow; замыкание
передней ветки; замыкание задней ветки и выход на нормальный
режим работы
Рис. 1.7. Система подачи краски и увлажняющего раствора
Heidelberg Hycolor
Стандартной функцией в системах увлажнения становится
так называемый (рис.1.7) - дельтаэффект (Heidelberg использует
для обозначения этой функции торговую марку Vario). Суть
дельтаэффекта состоит во временном уменьшении окружной
17
скорости накатного валика увлажняющего аппарата для очистки
печатной формы от загрязнений. За счет разности скоростей
(дельты) поверхностей формы и накатного валика происходит
проскальзывание последнего. При этом валик собирает
скопившиеся на форме частицы грязи, которые затем удаляются
в резервуар с увлажняющим раствором (рис.1.8).
Интересной особенностью системы TripleFlow является
наличие тандемных валиков, удаляющих красочный профиль с
накатного валика увлажняющего аппарата. Это патентованное
решение призвано устранить дефект шаблонирования.
Рис. 1.8. Режимы работы увлажняющего аппарата в
машинах Mitsubishi Diamond
1.3. Системы смывки
Современные системы смывки предполагают подачу
смывочной жидкости из середины красочного аппарата,
благодаря чему она быстро распределяется по всем валикам.
Краска автоматически удаляется ракельным ножом в резервуар.
В машинах MAN Roland 700/900 может применяться новая
система быстрой смывки QuickChange Wash, которая
характеризуется глубоким расположением форсунок для более
эффективной смывки увлажняющего аппарата и уменьшенным
расстоянием между форсунками, что обеспечивает равномерное
распределение жидкости. Вода подается непосредственно из
водопровода.
Компания MAN Roland разработала также новые
красочные ящики с антиадгезионным покрытием и
18
оптимизированной формой, что значительно облегчает процесс
их очистки. К достоинствам этого способа печати относятся:
• малые отходы на приладку;
• точная передача растровых точек;
• лучшее воспроизведение мелких деталей;
• малое растискивание, как следствие - возможность
высоколиниатурной печати (максимально 300 лин./см
вместо 120 лин./см в традиционном офсете), а также
возможность стохастического растрирования, лучшая
передача растровых точек, сформированных небольшим
числом пикселей;
• более четкий текст мелкого кегля на выворотке;
• переносятся более толстые красочные слои, что хорошо для
высокопигментированных красок Hi-Fi;
• не требуется увлажняющих аппаратов;
• отсутствие коррозии стальных деталей из-за утечки
кислого увлажняющего раствора;
• бумага не набухает, следовательно, меньше проблем с
приводкой даже при подаче бумаги в направлении,
перпендикулярном направлению отлива;
• отсутствие проблем с испарением изопропанола.
1.4. Трёхцилиндровая система печатного аппарата офсетных
машин
Среди разнообразия схем относительного расположения
цилиндров в печатной секции большое распространение в
листовом офсете получила трёхцилиндровая схема (рис. 1.9).
Машины для многокрасочной печати секционного
построения создаются из идентичных трёхцилиндровых
печатных секций. Они соединяются между собой системами
передачи листов.
19
Рис. 1.9. Печатная секция в виде трёхцилиндровой системы с
передаточными цилиндрами
Идентичность всех печатных секций многокрасочной
печатной машины имеет много преимуществ как при печати, так
и при обслуживании. Кроме того, существуют технологические
преимущества, например, одинаковое время высыхания красок,
нанесенных одна на другую.
Большинство узлов и элементов управления
унифицированы во всей машине. В трёхцилиндровом печатном
аппарате формный и офсетный цилиндры работают почти во
всех машинах при замыкании их на контактные кольца.
Межцилиндровое расстояние формного и офсетного цилиндров
не регулируется, оно постоянно, а удельное давление между
формой и офсетным полотном при печати обеспечивается
только за счёт сжатия декеля и регулируется изменением
толщины подложки. Расстояние между офсетным и печатным
цилиндрами регулируется, например, посредством
эксцентричных втулок, расположенных в боковых стенках. В
зависимости от качества и толщины запечатываемого материала
при настройке печатного аппарата деформация резинового
полотна регулируется посредством перемещения офсетного
цилиндра относительно печатного, на котором находится
запечатываемый материал. Причём прижим офсетного цилиндра
к формному не меняется. В многокрасочных машинах
секционного построения по трёхцилиндровой схеме