Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2
Подождите немного. Документ загружается.
30
1.9.1. Длина развёртки окружности цилиндра
Длина печати, или длина развертки изображения на
офсетном оттиске в направлении подачи может уменьшаться по
сравнению с длиной изображения на печатной форме при
подкладывании под нее калибровочных листов.
В частности, при многокрасочной печати могут произойти
отклонения в приводке, которые можно компенсировать
посредством более «короткой» печати первой краской.
Для этого в первой печатной секции под пластину
подкладывается калибровочный лист. Подложка в 0,1 мм даёт
уменьшение длины печатного изображения примерно на 0,4 мм
по сравнению с печатью при обычной геометрии цилиндра.
Для современных концепций сокращения времени на
вспомогательные операции такая корректировка длины печати
не подходит, так как занимает много времени, что совершенно
неприемлемо при малых тиражах.
Более эффективно на этапе допечатных процессов
учитывать возможную деформацию бумаги посредством
корректировки масштаба изображения на фотоформах или
самих формах.
Остается также возможность печатать первой краску
изображения с некоторым уменьшением. Для этого на формный
цилиндр первой секции приклеивают подложку так, чтобы
суммарная толщина полотна и подложки была несколько
больше, чем на цилиндрах следующих секций.
1.9.2. Системы приводки
Современный уровень автоматизации процесса приводки
позволяет без остановки печатной машины исправить ошибки,
возникшие при установке и натяжении формы. Это
осуществляется с пульта управления путем окружной, осевой и
диагональной приводки. Точность позиционирования, которая
достигается посредством систем приводки с дистанционным
управлением, очень высока и составляет в зависимости от
конструкции машины около 0,01 мм. На качество печати влияет
не только приводка, но и технология допечатных процессов.
31
При помощи экспонирующих устройств по технологии
«Компьютер - печатная форма» достигается более высокая
точность изготовления форм, чем при ручном монтаже
отдельных полос, особенно если он выполняется в сжатые
сроки. Такой же прецизионной должна быть и установка форм
на цилиндре при помощи зажимных планок и систем приводки.
При этом важно, чтобы передняя зажимная система надежно
фиксировала край пластины на цилиндре. Печатные машины в
настоящее время имеют передние зажимные (фиксирующие)
планки в качестве стандартной оснастки. Фиксирующие планки
предлагаются для автоматической и полуавтоматической смены
формных пластин.
1.9.3. Автоматическая смена печатных форм
Ручная смена печатных форм и приводка отдельных красок
занимают много времени в общем
процессе наладки машины.
При помощи автоматической системы удалось ускорить замену
пластин, а также повысить точность их установки, так что уже
на первом полученном оттиске достигают удовлетворительной
приводки красок (небольшая корректировка необходима)
(рис.1.16).
Печатные машины после установки форм могут работать
на высокой скорости. Одновременно осуществляется
корректировка приводки. Для цветоделённых изображений она
производится на формном цилиндре посредством его поворота
по окружности, перемещением формы по диагонали, а также
при помощи поперечной (осевой) приводки.
Автоматическая смена печатных форм из кассеты,
содержащей, например, от пяти до десяти пластин, не всегда
положительно зарекомендовала себя на практике. Затраты на
проводку пластин из кассет относительно высоки, а выгода по
времени, по сравнению с полуавтоматической сменой,-
незначительная. Кассетные системы не нашли широкого
распространения, так как комплекты пластин трудно
комплектовать заранее для нескольких заказов.
32
Рис1.16. Устройство автофиксации формного цилиндра в
позиции установки/смены печатной формы с системой
полуавтоматической установки форм EPS
2. ПЕЧАТЬ НА ЛИЦЕВОЙ И ОБОРОТНОЙ СТОРОНЕ
Переключение проводки листа с односторонней печати на
лицевой стороне на двустороннюю печать с лицевой и
оборотной сторон предполагает наличие соответствующего
устройства переворота между печатными секциями. Оно
перехватывает лист за заднюю кромку без снижения скорости
печати. Машины для двусторонней печати называются также
перфекторами («Perfector-Maschine»). В них запечатывание
листа с лицевой на оборотную сторону производится одним или
тремя цилиндрами (без перехвата за заднюю кромку). На
рисунке 2.1 изображены системы переворачивания листа,
одноцилиндровое листопереворачивающее устройство.
При переворачивании лист проводится в обратном
направлении, когда захваты принимают заднюю кромку листа,
которая после переворачивания становится передней кромкой
для последующего этапа печати. При монтаже формы очень
важно, чтобы для двусторонней печати, как на передней, так и
на задней кромке листа оставлялось поле для захватов.
33
При таком переворачивании по ходу проводки листа
наряду с упрощением работы достигается повышение
производительности машины посредством получения
двустороннего оттиска.
После получения на машине только одностороннего
оттиска стапель необходимо перевернуть для второго прогона.
При переворачивании листа слева направо следует изменить
боковые упоры с учетом изменения положения боковой кромки.
В переворачивающем устройстве глубина продвижения
края листа внутрь захватов соответствует обычной длине. Таким
образом, сохраняются наклад и выравнивание листа,
подаваемого в машину.
Термин «печать с лица и оборота» сложился исторически и
в значительной мере относится к качеству поверхности обеих
Рис. 2.1. Устройства для переворачивания листа
(одноцилиндровая система):
а - Система MAN Roland;
б - Система Konig&Bauer (Rapida 72)
34
сторон незапечатанного листа. Он возник в силу особенностей
производства бумаги (отчасти также последовательности
запечатывания сторон при прогоне через машину). Более
высококачественная сторона бумаги, так называемая «лицевая -
сеточная сторона», предназначалась для печати иллюстраций, а
оборотная сторона бумаги - для текстов и штриховых
изображений. Этих различий в настоящее время не существует,
так как обе стороны современной бумаги идентичны. Но, как и
прежде, сторона с высококачественной многокрасочной печатью
называется «лицевой стороной», а «оборотной» - сторона с
однокрасочной печатью. При двусторонней печати она
запечатывается первой.
Мотивацией конструктивных разработок для машин
двусторонней печати, которые за один прогон выполняют
четырёхкрасочную печать, как на лицевой, так и оборотной
стороне, явились экономические причины. Затраты на проводку
листа через машину второй раз для печати на оборотной стороне
значительно выше, чем печать сразу на двух сторонах за один
прогон (см. приложение IV). На первой ступени развития
техники для двусторонней печати на оборотной стороне
выполнялась только однокрасочная печать. Нанесение одного -
единственного красочного слоя намного проще, чем целой
триады, поскольку краска очень быстро впитывается бумагой и
не отмарывается на следующих печатных цилиндрах. При
однокрасочной печати на оборотной стороне не существует
опасности возникновения дефектов, таких, как смазывание
печатной краски или дробление (дублирование). Для
однокрасочной печати на оборотной стороне существуют
специальные печатные секции.
3. ПЕЧАТЬ ПО СХЕМЕ 4 + 4 КРАСКИ
Для
современных машин, на которых за один прогон
можно запечатывать лицевую и оборотную сторону без
качественных различий, не имеет значения последовательность
35
запечатывания сторон. Технологические разработки
предоставили возможность построения восьмикрасочных машин
с большой точностью проводки листа и при реализации
специальных противоотмарывающих поверхностей печатных
цилиндров для печати на оборотной стороне. Существуют
устройства переворачивания листа после нанесения четырёх
красок. Поэтому за один прогон машины лист может быть
запечатан по схеме «четыре плюс четыре» (4 + 4). При этом
после переворачивания листа еще не закрепившиеся
окончательно краски в следующих печатных секциях ложатся на
поверхность печатных цилиндров.
Опыт по полному закреплению краски без дополнительных
устройств, чтобы не было её отмарывания, полностью не удался,
за исключением УФ-красок и при использовании
соответствующей промежуточной сушки.
В настоящее время допускают незакрепление краски
вплоть до самой последней печатной секции. Свежая печатная
краска меньше склонна к наслоению, однако печатная машина
становится более чувствительной к дефекту дублирования.
Смещение в 10 мкм при линиатуре растра 60 лин/см приводит к
дублированию, распознаваемому невооружённым глазом.
При помощи соответствующих конструктивных мер лист
после переворачивания можно проводить так же точно, как и в
машинах без переворачивания.
Существуют поверхностные покрытия, например,
силиконовое, на котором без специального структурирования, а
только за счет поверхностных физических эффектов можно
избежать отмарывания или расслоения краски.
После последней печатной секции краски должны быстро
высыхать, хотя при печати оттисков в остальных секциях они
остаются еще незакрепленными. Чем лучше красочный слой
закрепляется на листе, тем раньше он может укладываться в
стапель без опасности отмарывания. Поскольку оба требования
к процессу закрепления краски противоречат друг другу, то они
не могут быть выполнены в машине одновременно в полном
объёме.
36
Из этого следует, что для восьмикрасочных машин,
работающих на больших скоростях, потребуется больше
противоотмарывающего порошка, чем для тех, которые имеют
меньше секций.
Развитие печатного оборудования характеризуется
тенденцией к построению машин с большим количеством
секций (6/6), чтобы имелась возможность наносить
дополнительные декоративные краски. Кроме того, для
облагораживания поверхности используются лакировальные
аппараты - как для покрытия всей поверхности, так и ее
отдельных участков в комбинации со специальными
сушильными устройствами (до и после переворачивания).
Варианты печати по схеме 4 + 4
Особым конструктивным вариантом печати по схеме 4 + 4
(4/4) является машина-перфектор для двусторонней печати,
которая за один прогон запечатывает лист попеременно: снизу и
сверху. Печатные цилиндры нижних печатных секций
одновременно выполняют функцию передаточных цилиндров
для верхних печатных секций. И наоборот, верхние секции
печатают на передаточных цилиндрах нижних печатных секций.
Подобно рулонному офсету, четыре сдвоенные печатные секции
следуют одна за другой и требуется два уровня их
обслуживания: верхний и нижний. Таким образом, получаются
более короткие машины для двусторонней многокрасочной
печати. При этом, однако, увеличивается высота конструкции
из-за многоярусного построения. При такой концепции
построения машины нет необходимости в переворачивании
листа за заднюю кромку. С другой стороны, у машины нет
гибкости в вариантах красочности. Этим преимуществом
обладают машины с универсальными устройствами для
переворачивания листа.
На обычном производстве восьмикрасочные машины
используются не только для двусторонней печати (4/4), но и для
выполнения заказов по схеме печати 8/0.
37
При высоких требованиях к качеству существует
стремление запечатывать оттиск декоративными специальными
красками, а не получать их путем автотипного смешения
триадных красок - пурпурной, голубой, жёлтой и чёрной.
Разделение декоративных красок и растрового изображения
позволяет целенаправленно управлять отдельными участками
изображения на оттиске, что обеспечивает в конечном итоге
сокращение времени наладки машин.
4. ВЫВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА
После печати оттиски выводятся на приемный стапель.
Самым простым технологическим решением является выводное
устройство, которое реализовано на некоторых машинах малого
формата, когда оттиск подается роликами на приемный лоток.
Как правило, требуется получить приемный стапель, на котором
каждый отдельный выведенный лист укладывается ровно.
Поэтому выводное устройство любой листовой офсетной
машины оснащено сталкивателями, которые позволяют
укладывать каждый оттиск на стапеле в одном и том же
положении. Формирование ровной стопы необходимо для
отделочных процессов, чтобы перед выполнением дальнейших
работ избежать ручного или автоматического выравнивания
листов.
Выводное цепное устройство транспортирует лист от
последнего печатного цилиндра к приемному стапелю.
Различаются машины с высокостапельной и низкостапельной
приёмкой (обычный вывод), а также машины с удлинённой
приёмкой. Вывод на низкостапельную приёмку является самой
компактной и недорогой конструкцией. Короткий цепной
транспортер доставляет лист, как правило, горизонтально от
печатного цилиндра к стапелю. Высота стопы может составлять
не более 50 см в зависимости от типа машины. Для обычных
малых тиражей такая высота стопы на приёмке является
достаточной (около 1000-5000 листов).
38
При больших тиражах на высокоскоростных машинах и
запечатывании толстых материалов требуется больше времени
для замены стапеля, поэтому предпочтение отдаётся выводу
листов на высокостапельную приёмку с высотой стопы более 1м
(около 10 000 листов бумаги с плотностью 100 г/м², толщина
около 0,1 мм). Такое количество листов выводится, как правило,
за один час. При печати на картоне сами машины следует
устанавливать выше, чтобы в самонакладе и в выводном
устройстве можно было разместить более высокие стапели. При
выводе листов на высокостапельную приёмку они проходят
более длинный путь от печатного цилиндра до стапеля.
При высокой скорости работы машины лёгкая бумага
склонна к деформациям, а незакрепленная краска при контакте с
деталями выводного устройства может смазываться. Воздушные
потоки, вызванные движением захватов, приводят к вибрации
листов. Специальные аэродинамические исследования
позволили путем оптимизации и применения специальных
элементов проводки листа устранить эти явления. Поток
воздуха, который создается, например, между направляющими и
оттиском, удерживает его на определённом расстоянии от
поверхностей. Такая проводка листов в выводном устройстве
позволяет получать оттиски без отмарывания.
Участки проводки листов к приемному стапелю могут
быть использованы для размещения сушильных агрегатов:
инфракрасной и ультрафиолетовой сушки, систем обдува и
циркуляции воздуха. Устанавливают также устройства для
нанесения и отсоса противоотмарывающего порошка. Часто
этого пространства недостаточно для размещения всех
аппаратов. Тогда необходима так называемая удлинённая
приемка, включающая сушильные устройства. Удлинённая
приемка имеет преимущество, которое заключается в том, что
для закрепления краски предоставляется больше времени и
иногда отпадает потребность в специальных сушильных
устройствах. При работе машины на большой скорости оттиск
проходит участок между последней печатной секцией и
стапелем выводного устройства за короткий промежуток
39
времени (меньше 1с). Увеличение времени на 1с сможет
привести печатную краску или слой лака в полузакрепленное
состояние, при котором не происходит отмарывания, что
сокращает расход противоотмарывающего порошка.
Устройство торможения листа
Поскольку лист поступает в выводное устройство на
большой скорости, его следует затормозить. Кулачки для
раскрывания захватов можно отрегулировать таким образом, что
их размыкание происходит до достижения края стапеля. В тот
же момент задняя кромка листа прихватывается снизу
тормозными роликами или лентами. Кинетическая энергия
листа позволяет ему продолжать движение дальше. Ролики,
способствующие торможению, вращаются с окружной
скоростью, меньшей, чем начальная скорость вывода листа.
В машинах для двусторонней печати тормозные ролики
размещаются на свободных зонах, не содержащих изображения.
Часто на печатном листе между отдельными печатными
полосами имеется достаточно широкая свободная от краски
зона, в пределах которой работают тормозные ролики
(например, восемь полос на одной стороне печатного листа).
При печатных заказах, выполняемых по схеме 4/4, нужно
предотвращать появление следов тормозных роликов на
оттиске.
Чем более плоско лист размещается при выводе, тем лучше
держится воздушная подушка между листами и тем
равномернее распределяется прижимное усилие в стапеле по его
поверхности. Всё это помогает избежать опасности
отмарывания ещё незакреплённой краски. Достаточно быстрое
падение листа вниз происходит при действии раздувателей
воздуха, которые расположены между цепями выводного
транспортёра. В зависимости от качества бумаги, ее плотности,
формата и скорости печати подача сжатого воздуха и его зона
действия должны регулироваться, чтобы добиться оптимального
результата. Лист при попадании на стапель должен
(рассматривая его по направлению движения) в середине