Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

доминируют печатные цилиндры обычных одинарных размеров

(однооборотные). Существуют также схемы построения машин

с печатными цилиндрами двойного размера, совершающими за

время рабочего цикла пол - оборота (так называемые

полуоборотные).

Печатные цилиндры двойного диаметра (рис.1.10)

разработаны, прежде всего, для запечатывания картона.

Толстый, многослойный, прессованный картон в машинах,

печатные цилиндры которых имеют относительно небольшой

диаметр, испытывает очень большую нагрузку при сгибе. В этом

случае следы изгиба на листе картона неизбежны. Радиус сгиба

на печатных цилиндрах двойного размера (полуоборотных) в

два раза больше, чем на однооборотных. На картон оказывается

меньшая нагрузка и, кроме того, он проводится через машину с

меньшим количеством листопроводящих элементов.

Для бумаги

, включая и тонкую, проводка листа с

наименьшим изгибом имеет технические преимущества. На

цилиндрах больших размеров усилие для вывода листа меньше.

Важным, также является получение абсолютно чистой, без

отмарывания, проводки листа на передаточном цилиндре. При

печатных цилиндрах двойного размера можно принимать

печатный лист на передаточном цилиндре только тогда, когда

он пройдёт

зону печатного контакта. На передаточном цилиндре

лист под действием центробежной силы отжимается наружу.

Незапечатанная внешняя сторона может налетать на

стационарный, направляющий щит. Для дальнейшей проводки

листа важным моментом является конфигурация передаточных

цилиндров, различные версии которых представлены на рис. 1.9

и 1.10. Вместо цилиндров обычного или тройного размера

применяются цилиндры двойного размера. Внутренняя сторона

листа со свеженанесенной краской не должна повреждаться при

соприкосновении с передаточным цилиндром. В машинах с

печатными цилиндрами обычного размера, как правило, лист

попадает в захваты передающего цилиндра при его снятии с

офсетного полотна. При помощи системы захватов лист

фиксируется на поверхности передаточного цилиндра.

Рис.1.10. Печатная секция трёхцилиндровой конструкции с

печатным цилиндром двойного размера и передаточными

цилиндрами тройного размера (Heidelberg)

Отмарывания краски на поверхности цилиндра и

последующего попадания ее на оттиски во время печати тиража

можно избежать при помощи различных методов. Например,

применяют обработку и защиту поверхностей цилиндров и

несущих элементов путем придания им микрошероховатости в

виде специально структурированной поверхности. Наносятся

специальные покрытия из стеклянного бисера или силиконового

каучука. Хорошо зарекомендовали себя покрытия из

специальной ткани (рис.1.12).

Относительно дорогим решением является цилиндр с

воздушной подушкой. Особое преимущество имеет печатный

цилиндр двойного размера в сочетании с «бесконтактной»

проводкой листа и передаточным цилиндром тройного размера,

изображённым на рис.1.10 и 1.11.

При помощи поддерживающего потока воздуха плоскость

листа не имеет контакта с поверхностями.

Рис. 1.11. Передаточный цилиндр тройнго размера

(Speedmaster CD, Heidelberg)

Рис. 1.12. Покрытие из ткани на передаточном цилиндре

("Super Blue" Printing Research)

1.5. Пятицилиндровая (планетарная) печатная секция

Пятицилиндровая система (рис. 1.13), по сравнению с

системой секционного построения, является более компактной.

Два офсетных цилиндра прижимаются к общему

печатному цилиндру; пять цилиндров, включая формные,

образуют одну печатную секцию. В сочетании с системами для

передачи листов, на основе пятицилиндровой схемы можно

создавать компактные многокрасочные (2-10 красок) машины.

Эта конструкция имеет значительные преимущества при

ограниченных производственных площадях в типографии. В

двухкрасочных машинах (одна секция) имеется хороший доступ

к цилиндрам для их обслуживания, в то время как в более

длинных машинах для передачи листа необходимо

дополнительное пространство.

Прохождение листа в пятицилиндровой системе

отличается меньшим количеством передач. С другой стороны,

при проводке листа на него оказывают сильное воздействие

тянущие силы, поскольку он одновременно запечатывается

двумя печатными красками.

Рис.1.13. Печатная секция в виде пятицилиндровой системы

с листопередающим транспортером (Roland 204 H, MAN Roland)

Недостатками пятицилиндровой системы при

многокрасочной печати являются различное время

транспортировки листа от одной печатной зоны к другой внутри

печатной секции и между секциями и связанная с этим

некоторая разница во времени сушки.

Преимущество по затратам при изготовлении

пятицилиндровой секции обеспечивается за счет экономии на

каждом втором печатном цилиндре, а также на системах

передачи листов. В качестве устройства передачи листа от

первой двойной печатной секции к следующей используются

цепные транспортеры. В некоторых пятицилиндровых машинах

присутствуют и передаточные цилиндры. Для цепных

транспортных устройств были сконструированы специальные

фиксаторы, при помощи которых каретки с захватами очень

точно, несмотря на колебания цепи, устанавливаются в зоне

передачи листа, обеспечивая соблюдение точности приводки

изображения при передаче листа из секции в секцию.

1.6. Системы передачи

Расположение группы цилиндров, которые проводят лист

от одной печатной секции к другой, может варьироваться.

Между печатными секциями могут находиться один или три

передаточных цилиндра. При использовании печатных

цилиндров обычных размеров должен быть обеспечен доступ

печатным секциям. В этом случае машины оснащаются тремя

передаточными цилиндрами. Машины с печатными цилиндрами

двойного размера вполне могут строиться с одним

передаточным цилиндром двойного размера. Передаточный

цилиндр тройного размера может использоваться для

оптимизации передачи листов, при которой лист принимается с

печатного цилиндра только тогда, когда он пройдёт зону между

печатным и офсетным цилиндрами. При этом между печатными

секциями должно быть достаточно места для обслуживания.

1.7. Формный цилиндр

В области смены печатных форм в последние годы

достигнуты большие успехи, так как применяемые системы

позволяют значительно сократить время на эту операцию.

Несмотря на явные преимущества современных технологий,

сокращающих время подготовки машин к печати

(автоматическая подача формных пластин, специальные

системы приводки и натяжения), традиционные методы смены

форм всё ещё широко распространены.

Формная пластина зажимается в выемке (рис. 1.14)

формного цилиндра двумя планками. Как правило, цилиндры

листовых офсетных машин имеют широкую выемку. Она

обеспечивает хороший доступ для ручной приладки формных

пластин.

Рис. 1.14. Зажимные планки (Printmaster QM 46, Heidelberg)

Современный уровень автоматизации процесса приводки

позволяет без остановок печатной машины исправить ошибки,

возникшие при установке и натяжении формы.

Это осуществляется с пульта управления путем окружной,

осевой и диагональной приводки. Точность позиционирования,

которая достигается посредством систем приводки с

дистанционным управлением, очень высока и составляет в

зависимости от конструкции машины около 0,01 мм.

На качество печати влияет не только приводка, но и

технология допечатных процессов. При помощи

экспонирующих устройств по технологии «Компьютер -

печатная форма» достигается более высокая точность

изготовления форм, чем при ручном монтаже отдельных полос,

особенно если он выполняется в сжатые сроки. Такой же

прецизионной должна быть и установка форм на цилиндре при

помощи зажимных планок и систем приводки. При этом важно,

чтобы передняя зажимная система надежно фиксировала край

пластины на цилиндре.

Печатные машины в настоящее время имеют передние

зажимные (фиксирующие) планки в качестве стандартной

оснастки. Фиксирующие планки предлагаются для

автоматической и полуавтоматической смены формных пластин.

Ручная смена печатных форм и приводка отдельных красок

занимают много времени в общем процессе наладки машины.

При помощи автоматической системы удалось ускорить замену

пластин, а также повысить точность их установки, так что уже

на первом полученном оттиске достигают удовлетворительной

приводки красок (небольшая корректировка необходима).

Печатные машины после установки форм могут работать

на высокой скорости. Одновременно осуществляется

корректировка приводки. Для цветоделённых изображений она

производится на формном цилиндре посредством его поворота

по окружности, перемещением формы по диагонали, а также

при помощи поперечной (осевой) приводки.

Печатные формы устанавливаются на формном цилиндре

по приводочным отверстиям. Если изображение скопировано на

пластину с перекосом или пластина косо установлена на

цилиндр, то эту неточность нельзя откорректировать только

окружной или боковой приводкой.

Теоретически необходимо смещение пластины

относительно поверхности цилиндра. Для этого во многих

машинах предусмотрена возможность установки цилиндра с

угловым перекосом (англ. Cocking - перекос).

На практике смещение пластины производят посредством

изменения положения натяжной планки в цилиндре (рис. 1.15).

Рис. 1.15. Регулирование приводки посредством изменения

положения натяжной планки формной пластины на поверхности

цилиндра (MAN Roland)

Формный цилиндр должен очень точно обкатываться по

офсетному цилиндру. Даже незначительные отклонения в

несколько микрон могут привести, особенно на однородных

растровых тонах, к появлению отчётливо заметных полос

поперёк направления печати. Это явление частично устраняется

с помощью контакта опорных колец между формным и

офсетным цилиндрами.

1.8. Контактные кольца, контрольные кольца

Контактное кольцо имеет такой же диаметр, как и

начальная окружность приводного зубчатого колеса.

Как правило, офсетное полотно устанавливается таким

образом, что оно сжимается печатной формой на 0,1 мм, чтобы

компенсировать определённые неровности поверхности и

создать необходимое давление в зоне контакта.

Практика показала, что лучше устанавливать печатные

пластины на 0,1 мм выше контактного кольца, а офсетное

полотно - по высоте контактного кольца.

Контактные кольца служат базой для измерения установки

формы и полотна на цилиндрах.

В первую очередь кольца обеспечивают плавный ход

цилиндров, снижают влияние изменения нагрузки,

вызывающего шум и ухудшение качества печати. Они

уменьшают колебания подшипников, которые могут привести к

появлению полос на больших, однородных растровых

поверхностях.

Между офсетным и печатным цилиндрами нет контакта с

кольцами. Печатный цилиндр с обеих сторон оснащён только

контрольными кольцами.

Контрольные кольца, которые устанавливаются на

некоторых формных и офсетных цилиндрах, имеют диаметр,

который меньше начальной окружности приводных зубчатых

колёс. В этом случае кольца формного и офсетного цилиндров

не касаются друг друга.

Эти кольца служат в качестве базы для измерения высоты

установки формы и офсетной пластины на цилиндры.

Для обеспечения равномерности хода, в настоящее время

машины вместо подшипников скольжения оснащаются

подшипниками качения.

1.9. Офсетный цилиндр

1.9.1. Длина развёртки окружности цилиндра

1.9.2. Системы приводки

1.9.3. Автоматическая смена печатных форм

Перенос краски с печатной формы на запечатываемый

материал производится косвенным путём через резиновое

офсетное полотно.

Различают мягкие и жесткие резиновые офсетные полотна,

причём преимущественно применяются последние.

Эластичное резиновое офсетное полотно благодаря своим

поверхностным свойствам задерживает увлажняющий раствор

на пробельных участках (меньший перенос его на бумагу) и

может выравнивать неровности на печатающих элементах.

Как плашки, так и растровые точки переносятся на

запечатываемый материал почти так же, как с идеально гладкой

поверхности.

Поскольку офсетные полотна стареют (теряют свои

свойства), а также могут повреждаться, их следует

периодически заменять.

Резиновые полотна закрепляются на офсетном цилиндре,

как правило, при помощи зажимных планок и натяжных систем.

Резиновые полотна с передней и задней зажимными

планками, получившие широкое распространение в рулонных

офсетных машинах, всё чаще применяются и в листовых, так

как устройства зажимных планок обеспечивают их быструю

замену.

Для того чтобы диаметр офсетного цилиндра

соответствовал диаметру контактного кольца, используются

калиброванные листы поддекельной бумажной подложки.

Используются также подложки, уже наклеенные на

офсетный цилиндр.

И, наконец, лист, вставленный между офсетным полотном

и наклеенной подложкой, может компенсировать оставшиеся

небольшие колебания по толщине в зоне переноса краски.