Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

продуктов. Особого эффекта можно достичь при помощи

декоративных красок (например, золотой и серебряной).

Наряду с облагораживанием продукции положительный эффект

лакирования заключается ещё и в том, что лак снижает

количество используемого противоотмарывающего порошка и

оборудование загрязняется незначительно.

Лакировальные аппараты очень похожи на печатные

секции для флексографской печати. Мягкая печатная форма, в

простейшем случае резиновое полотно, «закатывается краской»

при помощи жёсткого накатного валика.

Рис.7.1. Системы нанесения и дозировки лака:

а - открытая система с дозирующим валиком (система валиков);

б - закрытая система с камерным ракелем и растрированным

валиком (Heidelberg)

Лак переносится прямо на запечатываемый материал. Для

подачи лака имеются две системы (рис. 7.1):

- система валиков: лак забирается из ванны одним валиком,

а при помощи второго дозируется путем изменения между ними

зоны контакта или скорости вращения. Устройство включает

два или три валика, что определяет их расположение и

направление вращения;

- система камерного ракеля: лак наносится на

растрированный валик и дозируется при помощи камерного

ракеля.

Посредством этой системы можно добиться более

равномерного нанесения лака на каждый тиражный оттиск.

Количество наносимого лака зависит от растрированного валика

(глубина ячейки, количество ячеек на 1 см

При изменении требований к толщине слоя лака

растрированный валик должен быть заменён (среднее значение

объёма подачи лака растрированным валиком на 1 м

поверхности составляет около 20 см

). Для образования ровного

слоя лака на поверхности запечатываемого материала толщиной

около 8 мкм его требуется 8 г/м

. Обычно бывает достаточно

иметь для замены два-три растрированных валика с различным

объёмом ячеек.

Печатные формы (для нанесения лака) могут состоять из:

• резинового полотна, размеры которого позволяют

покрывать всю поверхность оттиска;

• формы высокой печати для нанесения лака на отдельные

участки оттиска или формной пластины со снятым

копировальным слоем;

• формы высокой или флексографской печати (фотополимер)

для высококачественного нанесения лака на отдельные

участки или для печати лаком с металлическим глянцем.

Для закрепления формных пластин на цилиндре имеются

быстродействующие натяжные и зажимные системы, а для

точной приводки (окружной и боковой) имеется система

регулировки.

Для нанесения толстого слоя дисперсионного лака с целью

получения высокого глянца необходимы двойные

лакировальные секции с промежуточной сушкой (рис. 7.2).

При первом нанесении слоя лака шероховатая поверхность

бумаги закрывается, чем создаются условия для более

равномерного растекания второго слоя и, соответственно,

получения хорошего глянца на запечатываемом материале

Рис. 7.2. Лакировальный аппарат (Spidmaster 102,

Heidelberg)

При применении УФ-лака также необходимы сдвоенные

лакировальные аппараты (рис. 7.3). В качестве первого слоя

используется грунтовка (как правило, водный лак) и

просушивается. Затем наносится УФ-лак, чтобы получить

качественное лакирование.

Рис.7.3. Сдвоенные лакировальные аппараты с

промежуточной сушкой (Spidmaster SM 102 CD, Heidelberg)

7.2. Особые эффекты

При помощи лака можно добиться некоторых эффектов,

которые невозможны в обычной офсетной печати. Можно

печатать красками цвета золота или металлов.

При нанесении тонким слоем они не производят нужного

эффекта. Результат достигается при применении второго

лакировального аппарата после первого.

При использовании этих красок в сочетании с водными

лаками получается хороший глянец, подчеркивающий

исключительность цвета.

Особый эффект (например, золотой) с хорошим качеством

получается при применении перламутрового переливающегося

пигмента («неметаллическое» золото).

Другими вариантами получения специального эффекта при

помощи лака является нанесение ароматических веществ.

Включённые в лак в виде микрокапсул, они могут наноситься в

лакировальном аппарате. Аромат распространяется, как только

капсулы разрушаются.

Специальные машины для облагораживания и отделки

печатной продукции служат, прежде всего, для лакирования уже

запечатанных и высушенных листов .

Рис.7.4. Модернизация офсетной печатной машины для

декорации печатной продукции:

1 — офсетная печатная машина;

2 — устройство для холодного тиснения фольгой;

3 — камер-ракельный лакировальный аппарат;

4 — транспортный конвейер;

5 — модуль подачи голографической пленки;

6 — УФ-сушка;

7 — приемно-стапелирующее устройство

Они сконструированы для создания высококачественной

продукции с большим выбором материалов для

облагораживания (рис. 7.4). На этой машине, имеющей широкий

спектр применения, может производиться обработка УФ-лаков

(глянцевых и матовых), дисперсионных лаков, (также глянцевых

и матовых), а также их комбинаций, в сочетании с лаками,

имитирующими цвет металлов. Наряду с универсальным

применением лакировальных аппаратов с камерными ракелями

высокое качество продукции обеспечивается проводкой листа

без отмарывания (почти бесконтактной), а также

использованием промежуточной и окончательной сушки. Тип

сушильных устройств, их количество и продолжительность

процесса сушки можно установить с учетом свойств

запечатываемого материала и составов; высокое качество

продукции обеспечивается путем ее облагораживания.

Для голографического УФ-лакирования картона и плотных

бумаг, в линию с печатной машиной устанавливается УФ-

сушильная линия, оснащенная устройством перемотки

голографической пленки и узлом ламинирования. В такой

конфигурации дополнительно ко всем вышеуказанным видам

лакирования добавляется операция голографического УФ-

лакирования.

8. ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Нумерация, впечатывание. Многие листовые офсетные

машины оснащены устройствами для установки специальных

нумерационных аппаратов. На рис. 8.1, а показано место

установки и в качестве примера - вал с установленными на нем

нумерационными аппаратами (рис. 8.1,б). Краска на нумератор

наносится простым красочным аппаратом, после чего она

попадает на оттиск, находящийся на печатном цилиндре

последней печатной секции. При каждом обороте печатного

Рис. 8.1. Нумерауионный аппарат:

а - на однокрасочной печатной машине;

б - вал нумерационных аппаратов в продольном и поперечно направлениях

(Spidmaster SM 52-1, Heidelberg)

цилиндра последовательность цифр соответственно изменяется

(как правило, механически). Вместо нумерационных аппаратов

можно установить формы высокой печати, чтобы производить,

например, впечатывание логотипов. Для защиты поверхности

печатного цилиндра и достижения необходимого

противодавления на цилиндре устанавливается жёсткая или

мягкая рубашка (металлический лист, пробка, полимерная

плёнка и т.д.).

Перфорирование, резка, штанцевание, биговка, тиснение.

На соответствующей траверсе со шкалой могут устанавливаться

блоки с инструментом для перфорирования, резки, биговки или

тиснения.)

Это, например, режущие диски, которые соприкасаются с

листом, лежащим на печатном цилиндре, который должен быть

оснащён специальным профильным покрытием.

С помощью разнообразных приспособлений (рис. 8.2,а)

можно производить перфорирование, биговку и т.д., но только в

направлении движения листа, а не в поперечном. Кроме того,

следует учитывать, что инструмент можно располагать только

Рис. 8.2. Перфорирующие инструменты:

а - перфорирующий диск, продольное направление;

б - перфорирующий нож, поперечное направление

на участках, свободных от захватов печатного цилиндра.

Устройство для перфорирования в поперечном направлении

показано на рис. 8.2,б. Ещё одну простую возможность для

перфорирования и резки предоставляют так называемые

«перфорирующие полосы» (Perfostrips).

Вместе со встроенными в них ножами они жестко

закрепляются на печатном цилиндре или его покрытии и

надрезают лист изнутри относительно резинового полотна. При

таком расположении в печатной секции одновременно можно

осуществлять печать, перфорирование или надрез. При этом не

исключено повреждение резинового полотна.

Лист может обрабатываться в продольном и поперечном

направлениях по ходу своего движения посредством специально

обработанных металлических листов для перфорирования,

резки, биговки или тиснения (рис. 8.3). Они устанавливаются

вместо резинового полотна на офсетном цилиндре.

Согласование диаметров цилиндров производится при помощи

подложек из искусственного материала. Металлические листы

находят применение, например, для вырубки самоклеящихся

этикеток или переводных картинок. Таким способом

прорезаются пазы в картоне, разрезаются листы. Возможно

также выполнять структурированное тиснение.

Рис.8.3. Штанцевальная форма на офсетном цилиндре;

примеры форм для перфорирования и резки на металлическом

листе-опоре (Perf Print Plus)

9. РУЛОННЫЕ ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

9.1. Конфигурации

9.2. Рулонные машины без сушки и с горячей сушкой

9.2.1.Рулонные офсетные машины без сушки

9.2.2.Рулонные офсетные машины с горячей сушкой

9.3. Транспортирующие элементы рулонной печатной машины

9.4. Регулировка натяжения полотна

9.5. Управление положением полотна по его краю

9.5.1.Регулировка приводки

9.5.2.Управление эффектом расширения полотна («fan-out»)

9.6. Устройство для продольной резки

9.7. Устройства

фальцовки

9.7.1. Клапанный фальцаппарат

9.7.2. Фальцаппарат с захватами

9.7.3. Фальцаппарат барабанного типа

9.7.4. Вороночная фальцовка

9.7.5. Третий фальц

9.7.6. Поворотные штанги

9.8. Секции резки

9.9. Выводное устройство с собирателем

Рулонные офсетные машины, как правило, рассчитаны на

определенные стандартные форматы (cм. приложение VIII).

Причина заключается в том, что в большинстве случаев

обрезные размеры определяются фиксированной длиной

отрезаемого фрагмента полотна рулона и форматом

фальцевальной секции на выходе. Рулонные машины

отличаются от листовых не столько построением печатных и

красочных аппаратов, сколько элементами, отвечающими за

транспортировку запечатываемого материала.

Принципиально эффективнее проводить полотно, чем лист.

Для этого рулонные машины имеют бóльшую скорость, чем

листовые. Полотно проводится лентопроводящей системой и его

натяжение стабилизируется. Поэтому рулонные машины лучше

подходят для высоких скоростей печати, чем листовые. В

листовых машинах скорости печати составляют порядка 4 м/с, а

в рулонных — до 15 м/с.

Рулонные машины являются производственными

системами, которые могут выпускать готовую продукцию, так

как в них легко встраиваются устройства послепечатной

обработки.

Рулонные машины достаточно жесткие по форматам, и в

них варьируется только ширина бумажного полотна. Длина

отрезаемого от полотна листа устанавливается заранее.

Конфигурации печатных машин также довольно

стандартные, но взаимное размещение составных элементов в

случае одновременной печати с нескольких рулонов и

объединения листов на выходе может составлять достаточно

сложную комбинацию.

9.1. Конфигурации

Практически все рулонные печатные машины используют

принцип печати "резина к резине", когда бумага проходит

между двумя офсетными цилиндрами, как в листовых

перфекторных машинах.

В простейших однокрасочных рулонных машинах бумага

подается с одного рулона, и в них имеется один перфекторный

блок. На выходе установлено фальцевальное устройство,

осуществляющее формирование тетрадей.

В более сложных многокрасочных машинах бумага также

подается из одного рулона, но имеется несколько печатных

секций, расположенных одна за другой, через которые бумага

последовательно проходит при печати (рис. 9.1).

В печатных машинах с четырьмя или пятью секциями,

расположенными последовательно, каждая из них используется

для печати одной краской.

Последняя секция либо вносит дополнительный цвет, либо

используется для печати текста черной краской в случае

четырехцветной печати.

Наконец, существуют многокрасочные машины с подачей

бумаги с двух или трех рулонов, которые, однако, в основном

используются для печати журналов, а не книг.