Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2
Подождите немного. Документ загружается.
100
решения дополнительных задач: повторный тираж, аналогичный
заказ, контроль выполнения текущих работ или заказа в целом.
Система IntelliTrax состоит из измерительной головки,
направляющей планки и вакуумной помпы. Оценка и контроль
цвета производятся измерительной головкой, которая
представляет собой спектрофотометр. Он оценивает цвет,
используя данные спектра из 31-й зоны в интервале 400-700 нм.
Диапазон по оптической плотности составляет от 0 до 3,0 D.
Точность измерения оттенков цвета по ∆Е — 0,2, по оптической
плотности — 0,02 D. Стабильность работы устройства по
оптической плотности — не более +/–0,02 D при измерении
оптической плотности 1,5 D. Калибруется прибор, как обычный
спектрофотометр, по белому образцу, который встроен в
прибор.
Измерения происходят следующим образом: измеряемый
оттиск помещается на направляющую планку и с
помощью
вакуума удерживается на поверхности. Затем измерительная
головка «проезжает» вдоль контрольной шкалы и измеряет ее.
Толщина измеряемого оттиска — не более 0,8 мм. Ширина
измеряемого участка по направлению движения — 3,2 мм, а при
измерении с поляризационным фильтром — 3,5 мм.
Максимальная длина сканирования — 1651 мм (65 дюймов). Эту
длину при апертуре 3,5 мм прибор сканирует за 20 с.
Если комплектация
устройства позволяет помимо
денситометрических параметров измерять спектральные
данные, то и денситометрические и спектральные измерения
проводятся одновременно при одном перемещении
сканирующей головки по контрольной поверхности.
Поляризационный фильтр при денситометрических измерениях
имеет большое значение, поэтому денситометрические
измерения могут проводиться с использованием специального
динамического поляризационного светофильтра.
Это позволяет минимизировать разницу данных измерений
оптической плотности слоев сухой и влажной (сырой) краски на
оттиске. Одновременно спектральные измерения проводятся без
применения поляризационного фильтра.
101
В качестве стандартного базового решения компания Xrite
предлагает версию IntelliTraxD. Она позволяет производить
измерения цвета триадных (CMYK) красок и бумаги. Система
дает возможность контролировать и оценивать отклонение
подачи красок от стандарта. В качестве стандарта могут служить
внутренние нормы самого предприятия, измеренные значения,
взятые с подписного листа, или стандарты ISO.В зависимости от
требований типографий к контролю качества система IntelliTrax
может быть укомплектована дополнительными
функциональными возможностями. Если типография работает
со специальными (не триадными) красками, например с
красками Pantone, то в этом случае базовая система IntelliTrax
дооснащается спектрофотометрическими функциями.
Сканирующее и измерительное устройства имеют широкие
возможности и высокую скорость работы.
Однако сильные стороны системы IntelliTrax не только в
этом. Ее преимущество заключается в первую очередь в
совместном использовании с новейшим программным
обеспечением, предоставляющим пользователю (печатнику,
технологу) разнообразную информацию в наглядном виде —
количественно и образно на мониторе, в обобщенном виде. Эту
информацию можно применять на практике при оценке качества
печати и состояния печатной машины, а также для управления
печатным процессом.
Система IntelliTrax предоставляет данные об общей подаче
краски и подаче краски по зонам, о переходе красок при
наложении, о балансе «по-серому» (о появлении цветных
оттенков в участках серого, созданного из трех цветных
триадных CMY-красок), о цвете бинаров, который создан при
наложении двух цветных красок триады — зеленый, синий и
красный. Необходимо подчеркнуть еще раз, что система
работает не только с триадными красками, но и со
специальными дополнительными, например со смесевыми.
Система не только предоставляет информацию, но и дает
оценку текущих данных. Измеренные величины оптической
плотности визуализируются (отображаются) на экране монитора
102
в виде столбиков, которые отличаются друг от друга по цвету
согласно степени отклонения от номинального значения
внутреннего, отраслевого национального или международного
стандарта — принятого допуска для данной технологии печати.
Таким образом, печатник получает не только информацию,
но и оценку текущих значений измеряемого параметра. Данные
могут быть отображены как в абсолютных, так и в
относительных величинах.
Рис. 11.2. Измерительное устройство для контроля печатного
листа:
а - схема "измерительонй машины" для контроля
печатного листа;
б - система цветной камеры для контроля всего
печатного листа
103
Спектрометрическая оптическая измерительная система:
Рис.11.3. Принцип измерения спектрофотометром:
а - оптическая измерительная система;
б - ход лучей для измерения спектра отражения и
компонентов для дальнейшей обработки сигнала
104
Рис. 11.4. Блок-схема пересчета отклонения цветовых
различий для управления подачей краски в печатной машине
(Heidelberg)
105
??? Список контрольных вопросов
1. Принцип построения печатных секций офсетных печатных
машин.
2. Конструктивные особенности построения красочных
аппаратов.
3. Возможности регулировки подачи краски на печатную форму.
4. Конструкция красочного аппарата Anicolor.
5. Назначение увлажняющих аппаратов. Классификация
увлажняющих аппаратов.
6. Требования к увлажняющим аппаратам.
7. Системы смывки.
8. Назначение формного цилиндра. Принцип крепления печатной
формы и
особенности приводки. Контроль приводки.
9. Назначение офсетного цилиндра.
10. Принцип двухсторонней печати в машинах с
переворачивающим устройством.
11. Варианты печати по схеме 4+4.
12. Системы вывода листа, принципы торможения листа и
складирования.
13. Виды сушильных устройств и их конструктивные
особенности. Требования к сушильным устройствам.
14. Виды облагораживания печатной продукции в линию.
15.
Конструкция лакировальных аппаратов.
16. Создание специальных эффектов в печатной машине.
17. Возможности отделочных процессов в линии.
18. Классификация рулонных печатных машин.
19. Системы транспортировки полотна в ролевой машине,
управление положением полотна.
20. Системы фальцовки и резки в ролевых офсетных машинах.
21. Печать без увлажнения.
22. Требования к краскам и технологическим
особенностям
процесса печати без увлажнения.
23. Конструктивные особенности денситометра проходящего и
отражённого света.
24. Принцип измерения оттисков спектрофотометром.
106
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
I.1. Контрольный клин Ugra Plate Control Wedge 1982
I.2. Технологический контроль цветовых показателей
I.3. Денситометры проходящего света
I.4. Способы контроля качества печатных форм
I.5. Денситометры отраженного света
I.6. Денситометрический контроль
I.7. Показатель растискивания
I.8. Оптическая плотность сплошного красочного слоя
I.9. Относительный контраст печати
I.10. Показатель красковосприятия
I.11. Цветовой баланс “по-серому”
I.12. Отклонение цветового тона и ахроматичность
I.13. Спектрофотометрический контроль
I.1. Контрольный клин Ugra Plate Control Wedge 1982
Контроль экспозиции пластин, аналоговой цветопробы,
пластин для пробной печати и регистрация печатных
характеристик.
Описание
Шкала оперативного контроля формного процесса UGRA Plate
Control Wedge 1982 состоит из пяти участков, каждый из
которых предназначен для контроля определенных
технологических показателей. Шкала UGRA содержит:
• полутоновой клин;
• участок микролиний;
• полутоновую шкалу линиатурой 60 лин/см;
• участки для контроля сливаемости/растискивания;
• участки линиатурой 60 лин/см для высоких светов и
теней.
Контроль экспозиции производится по полутоновому
участку с 13 полями плотностью от 0,15D до 1.95D.
Правильность времени экспонирования устанавливается по
полностью проявленному полю шкалы в диапазоне 0,45—0,75D.
107
Точность передачи штрихов контролируется с помощью
участка шкалы с кольцеобразными позитивными и негативными
микролиниями толщиной от 4 до 70 мкм. По оптимальному
разрешению копировального слоя на данном участке
определяется необходимое время экспонирования. Ему
соответствует поле шкалы с четко визуально различимыми как
негативными, так и позитивными микролиниями наименьшей
толщины. Для определения такого поля шкалу копируют на
пластину при пяти различных экспозициях.
По шкале на изготовленной при откорректированном
времени экспонирования печатной форме также проверяется
воспроизведение растровых элементов в светах и тенях в
диапазоне от 0,5% до 99,5% (по рекомендации ISO 12647
контроль проводится при значениях относительной площади,
равных 3% и 97%).
Данные участки предназначены также для контроля
точности воспроизведения растровых точек на оттиске.
Измерение оптической плотности этих полей на оттиске
позволяет получить полную характеристику растискивания.
Следующий участок предназначен для контроля двоения и
скольжения в процессе печати. В случае скольжения штрихи,
расположенные перпендикулярно направлению печати,
становятся шире и визуально темнее штрихов, расположенных
по направлению движения печатного листа. Возникает это
вследствие различия скоростей цилиндров в парах формный-
офсетный или офсетный-печатный.
Двоение встречается в случае погрешностей в зацеплениях
зубчатых передач, больших люфтов на участке трения
вращающихся деталей печатных машин, сверхнормативной
толщины декеля и неправильно выбранного его состава.
Двоение может появляться в любом направлении, поэтому
шкала содержит штрихи, расположенные под разными углами.
Элемент, отмеченный буквой D, служит для
денситометрического контроля при установке и испытании
декелей. Шкала может быть использована как для позитивного,
так и для негативного экспонирования. Размеры: длина 174 мм,
108
длина изображения при позитивном экспонировании 164 мм,
толщина 0,1 мм.
I.2. Технологический контроль цветовых показателей.
Принцип применения контрольной шкалы при
производстве фотоформ
Эффективный контроль качества фотоформ в современном
полиграфическом производстве осуществляется с помощью
специальных служебных шкал, которые, как правило, содержат
11 растровых участков с номинальными значениями
относительной площади S с шагом 10%. Такая шкала
применяется, во-первых, для определения копировальных
свойств фотоформ, а во-вторых – для калибровки устройств
записи фотоформ.
В первом случае должны быть измерены оптические
плотности неэкспонированного участка шкалы (S = 0) и участка
максимального почернения (S = 100%), т.е. D
min
и D
max
(рис. I.1).
Рис. I.1 . Служебная растровая шкала фотоформы
Требуемые копировальные свойства фотоформ,
предназначенных для копирования на печатные формы,
обеспечиваются в соответствии с международным стандартом
ISO 12647-2 при выполнении условий: D
min
≤ 0.15; D
max
≥ 3.50
1
.
Для проведения калибровки устройства записи фотоформ
необходимо измерить относительные площади растровых
участков шкалы с номинальными значениями S = 10, 20, … 90%.
Полученные значения отклонений измеренных значений S
от номинальных позволяют вводить соответствующие поправки
в процесс записи фотоформ.
109
Измерения как оптических плотностей, так и
относительных площадей на шкале производятся посредством
денситометров проходящего света.
Кроме контроля с помощью денситометров, качество
фотоформ необходимо проверять по отклонению размеров
изображений на цветоделенных фотоформах: длины диагоналей
изображений не должны отличаться друг от друга более чем на
0.02% (ISO 12647-2).
Более точную оценку копировальных свойств растровых
фотоформ получают при помощи микрофотометра.
I.3. Денситометры проходящего света
В полиграфии денситометры проходящего света чаще
всего применяются для выходного контроля качества фотоформ.
Прибор измеряет коэффициент пропускания, равный
отношению прошедшего светового потока к падающему.
Встроенное в денситометр микропроцессорное устройство,
используя измеренное значение коэффициента пропускания τ,
вычисляет оптическую плотность пропускания D (формула I.1):
D = -lg τ. (I.1)
Оптические плотности равны 0; 1; 2 или 3, если проходит,
соответственно весь световой поток, его десятая, сотая или
тысячная часть.
На основе вычисленных значений оптической плотности
растрового элемента D
р
, участка максимального почернения D
c
,
неэкспонированного участка (вуали) D
0
– определяется
относительная площадь растровых элементов:
на позитивной фотоформе(формула I.2; I.3):
%100
101
101
)(
)(
0
0
×
−
−
=
−−
−−
DD
DD
n
c
p
S , (I.2)
на негативной фотоформе: