Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2
Подождите немного. Документ загружается.
130
Рис.I.12. Графики зависимостей S
отт
= f(S
фф
) и ∆E
отт
= f(S
отт
)
3. Для иллюстрирования способа формирования
равноконтрастной тестовой шкалы оба графика совмещаются на
диаграмме (рис. I.13). Используя измеренные значения S
фф
, S
отт
и ∆E
отт
, на диаграмме по оси ∆E
отт
, в соответствии с
установленным ранее критерием ∆E
п
=5, отмечаются точки с
ординатами, кратными пяти: 5,10,15......80. После этого на
диаграмме путем простых построений, как показано на рис. 14,
последовательно находятся соответствующие равноконтрастные
значения S
отт
и S
фф
. Число равноконтрастных градаций Nk
представляет собой показатель возможностей
цветовоспроизведения конкретного печатного процесса и
определяется как отношение интервала значений ∆E
отт
,
обозначаемого ∆E
max
, к величине порога цветоразличения ∆E
п
(формула I.10):
Π
∆
∆
=
E
E
N
k
max
. (I.10)
Например, в рассматриваемом случае N
k
= 80/5=16.
131
4. Рассмотренный способ получения ряда
равноконтрастных значений относительных площадей
растровых элементов S
фф
позволяет выполнить формирование
равноконтрастной тестовой шкалы. Такая шкала формируется
путем записи на фотоформе равноконтрастных значений S
фф
,
полученных на диаграмме рис. I. 13.
Рис.I.13. Диаграмма, иллюстрирующая способ
формирования равноконтрастной шкалы
Подобные шкалы, записанные на фотоформах, могут быть
использованы для контроля качества цветовоспроизведения в
печатном процессе совместно со шкалами оперативного контроля,
подробно рассмотренными в разделе "Денситометрический контроль".
Контроль качества цветовоспроизведения осуществляется
визуально или измерением полей шкал с помощью спектрофотометра.
132
ПРИЛОЖЕНИЕ II . Способы устранения типичных
проблем при офсетной печати
Материал данного раздела предоставлен специалистами
фирм "Берег" и "Итрако", на протяжении многих лет
анализировавшими проблемы, возникающие при офсетной
печати.
Проблема/причина Способ устранения
Выщипывание. Отрыв волокон или частиц
поверхности бумаги в процессе
печатания.
Низкая прочность
поверхностного слоя бумаги.
Заменить бумагу.
Повышенная липкость
краски.
Снизить липкость печатной краски,
добавив Drucktix 79102 или Solugel
79103.
Повышенная липкость
офсетной резины.
Разбрызгать по поверхности офсетной
резины средство FагЬ-Stагt 79901 или
заменить на менее липкое офсетное
полотно.
Очень большое давление
между офсетным и печатным
цилиндром.
Проверить зазоры между
цилиндрами, возвышение формы и
декеля над контрольными кольцами.
Установить минимальное давление.
Зажиривание формы. Появление красочных пятен или
полос на печатных оттисках в
процессе печатания.
Дефекты печатной формы. Заменить печатную форму.
Загрязнены краской валики
увлажняющей системы.
Загрязненные увлажняющие валики
тщательно промыть средством
MoltoWash 600130 или 600134
(средство обильно смыть водой).
Малая подача увлажняющего
раствора на печатную форму.
Увеличить подачу увлажняющего
раствора.
Низкая кислотность
увлажняющего раствора.
Проверить кислотность
увлажняющего раствора (не должен
быть ниже рН 5.3), использовать
концентрат 78220 (2%).
133
Продолжение приложения II
Избыточная подача краски в
красочную систему и на
печатную форму.
Отключить на некоторое время подачу
краски, чтобы лишняя краска сошла с
валиков.
Краска очень жидкая или
разжижается нагревом в
раскатной системе.
Добавить в краску олифу 79201 для
повышения вязкости.
При корректировании в краску
добавлено избыточное
количество сиккатива.
Количество сиккатива в краске не
должно превышать 2-3% от массы
краски.
Повышенная кислотность
бумаги.
Провести экспресс-анализ бумаги с
помощью рН Stift 602037, рН не ниже 5.
Заменить бумагу.
Замедленное высыхание
краски на оттисках.
Высокая кислотность
увлажняющего раствора.
Добавить в краску до 2% сиккатива
Grafo Drier ехtrа 79803 или
комбинированного сиккатива 79801.
Регулярно проверять кислотность
увлажняющего раствора в процессе
печатания тиража (корректировать рН с
помощью концентратов 78240 или
78220), добавить в увлажняющий
раствор сиккатив 78260 для ускорения
закрепления краски. Добавить до 15%
изопропилового спирта.
Обильное увлажнение
печатной формы.
Снизить подачу увлажняющего
раствора.
Эмульгирование краски с
водой в процессе печатания.
Определить причину эмульгирования и
устранить её (см. п. "Эмульгирование").
Печатать неразбавленными красками.
При корректировании
печатных свойств краски
введено большое количество
вспомогательных веществ
(разбавителей, паст и т.д.).
Вводить не больше рекомендуемого
количества вспомогательных средств.
Общее количество добавок не должно
превышать 5% от объема краски.
Толстый слой краски на
оттиске.
Уменьшить подачу краски. Печатать
более интенсивными красками.
134
Продолжение приложения II
Бумага имеет повышенную
кислотность.
Провести экспресс-анализ бумаги с
помощью рН Stift 602037,
рН не ниже
5. Заменить бумагу.
Низкая температура или
повышенная влажность
воздуха в помещении.
Нормальный уровень температуры в
цехе 19°-23°С в теплое время года,
относительная влажность 50-60%; в
холодное время 18°-22°С и 45-55%.
Недостаточная
акклиматизация краски и
бумаги.
Акклиматизация материалов в цехе не
менее 24 часов.
Засыхание краски на валах
По краям при не полностью
использованном формате.
Нанести по краям красочных валиков
печатное масло 79101.
При неработающей машине
или во время приладки.
Перед запуском машины освежить
красочные валики путем распыления
средства FагЬ-Stагt 79901.
При перерыве во время
печати.
Распылить на валики средство FагЬ-
Frisch 79902.
Засыхание краски в
красочном ящике.
Распылить на краску, находящуюся в
красочном ящике, средство FагЬ-
Frisch 79902. Использовать краски
серий ТигЬо "В".
Меление. Осыпание краски или "сползание"
красочного слоя с высохшего
оттиска под действием легкого
трения.
Обильная подача
увлажняющего раствора на
печатную форму.
Печатать с минимальной подачей
увлажняющего раствора на форму.
Регулярно проверять кислотность
увлажняющего раствора в процессе
печатания тиража (корректировать рН
с помощью концентратов 78240 или
78220), добавить в увлажняющий
раствор сиккатив 78260 для уско-
рения закрепления краски. Добавить
до 15% изопропилового спирта .
135
Продолжение приложения II
Повышенная кислотность
увлажняющего раствора.
Если нет возможности заменить
бумагу, то печатать неразбавленными
красками или ввести в краску
сиккативы (задубливающий 79802
только в последнюю краску), или
печать краска+лак 78011.
Бумага с повышенной
впитывающей способностью.
Печатать неразбавленными красками.
Вводить не больше рекомендуемого
количества вспомогательных средств.
Общее количество добавок не должно
превышать 5% от объема краски.
Краска сильно разбавлена
различными растворителями.
Если "меление" своевременно не
замечено, то во избежание брака
запечатать оттиски тонким слоем
прозрачных белил 79203 или
прозрачным глянцевым связующим
79202; или покрыть лаком 78011.
Наслоение краски на
офсетное полотно.
В красочную систему
подается большое количество
краски.
Снизить подачу краски или печатать
высокоинтенсивными красками (все
краски серии ТигЬо).
Повышенная липкость
краски.
Снизить липкость печатной краски,
добавив Drucktix 79102 или Solugel
79103.
Попадание бумажной пыли в
краску.
Излишнюю бумажную пыль или
порошок удалить путем холостого
прогона при включенной вытяжке.
Печатание ведется холодны-
ми красками.
Акклиматизировать краску в
помещении печатного цеха на менее
24 часов.
Обильная подача увлажня-
ющего раствора на печатную
форму.
Печатать с минимальной подачей
увлажняющего раствора на форму.
Слабое натяжение офсетного
полотна
Проверить натяжение офсетного
полотна, особенно в местах наслоения
краски.
136
Продолжение приложения II
Низкая прочность оттиска
к истиранию.
Закрепившаяся на оттиске краска
стирается при дальнейших
отделочных операциях
Несоответствие печатной
краски бумаге.
Печатать красками с повышенной
прочностью к истиранию ТигЬо
Воагd Рlus или ввести в краску до
печати до 5% защитной пасты 79306,
или на последнем прогоне добавить
10-15% лака 78011.
Избыточное применение
противоотмарочного
порошкаю
Избегать чрезмерного применения
противоотмарочных средств. Не
применять порошки на минеральной
основе, а использовать крахмальные
S-5 или растворимые порошки L-З.
Высокая кислотность бумаги
и в результате – замедление
реакции окислительной
полимеризации при
закреплении краски.
Провести экспресс-анализ бумаги с
помощью рН Stift 602037,
рН не ниже
5. Заменить бумагу.
Недостаточное закрепление. Перед печатью добавить в краску до
3% сиккатива Grafo Drier extra 79803.
После печати лакировать защитным
лаком 78013. На плохо впитывающих
и не впитывающих материалах
печатать красками серии Аnсог
Folien.
При корректировании
печатных свойств краски
введено большое количество
вспомогательных веществ
(разбавителей, паст и т.д.).
Печатать неразбавленными красками.
Вводить не больше рекомендуемого
количества вспомогательных средств.
Общее количество добавок не должно
превышать 5% от объема краски.
Повышенная кислотность
увлажняющего раствора.
Регулярно проверять кислотность
увлажняющего раствора в процессе
печатания тиража (корректировать рН с
помощью концентратов 78240 или
78220), добавить в увлажняющий
раствор сиккатив 78260 для ускорения
закрепления краски. Добавить до 15%
изопропилового спирта.
137
Продолжение приложения II
Оголение валиков. При этом ухудшается равномерный
перенос краски на печатную форму,
снижается качество оттисков.
Эмульгирование краски. См. п. "Эмульгирование краски".
Высокая кислотность
увлажняющего раствора.
Регулярно проверять кислотность
увлажняющего раствора в процессе
печатания тиража (корректировать рН с
помощью концентратов 78240 или
78220), проверить уровень жесткости
воды.
Краска "короткая". Откорректировать краску, добавив
стабилизатор краски 79205 и печатное
масло 79101.
Отмарывание. Переход краски с запечатанной
стороны листа на оборотную сторону
следующего оттиска.
Мелованная бумага
повышенной гладкости или
литого мелования.
Использовать краски, предназначенные
для печати на мелованных бумагах.
Излишняя насыщенность
краски на оттиске, особенно
при печати плашек
Плашки, по возможности, не
растрировать, а печатать чистыми
цветами, например, по РАNТОNЕ.
Замедленное первоначальное
закрепление краски
("схватывание") на оттиске.
Добавить в краску средство Drucktix
79102 или сиккативы 79801, 79802,
79803, 79307. Возможна добавка в
краску противоотмарочной пасты 79308
или противоотмарочных порошков S-5,
К-4, L-З различной степени
зернистости.
Эмульгирование краски в
результате излишней подачи
увлажняющего раствора.
См. п. "Эмульгирование краски".
Плохое вращение краски в
красочном ящике.
Контакт краски с дукторным
цилиндром наблюдается в виде
полошения; в результате
прерывается подача краски от
дуктора через передаточный валик в
красочную систему. Оттиски
получаются малоинтенсивными.
138
Продолжение приложения II
Краска тиксотропна. Перед запуском машины краску
тщательно перемешать в красочном
ящике с добавлением печатного масла
79101 или средства Drucktix 79102.
Это сделает краску более эластичной.
Пониженная липкость
краски.
Повысить липкость краски, добавив
олифу 79201.
Низкая температура краски. Акклиматизировать краску в
помещении печатного цеха на менее
24 часов.
Плохое наложение красок
при печати "по-сырому".
Большая толщина красочного
слоя при печатании первой
краской.
Снизить подачу краски, печать вести,
соблюдая денситометрические
нормы.
Нарушено правило липкости
краски при печатании на
многокрасочных машинах.
При печатании на многокрасочных
машинах необходимо, чтобы
липкость каждой последующей
краски была не меньше предыдущей.
Снизить липкость печатной краски с
помощью печатного масла 79101 или
средства Drucktix 79102.
Стекленение красок. См. п. "Стекленение красок" .
Пятнистость. Неравномерное распределение
краски на фоновых оттисках. При
многокрасочной печати
последующие краски наносятся на
предыдущие с неравномерным
блеском.
Плохое вращение краски в
красочном ящике.
Пятнистость выражается
чередованием светлых и
темных полос на оттиске по
направлению вращения
печатного цилиндра.
См. п. "Плохое вращение краски в
красочном ящике".
139
Продолжение приложения II
Пониженная липкость кра-ски.
Она плохо раскатывается в
красочной системе и плохо
наносится накатными валика-
ми на печатную форму.
Откорректировать краску введением
олифы 79201 и стабилизатором краски
79205.
Очень вязкая краска. Использовать для снижения вязкости
краски печатное масло 79101 и
средство Drucktix 79102.
Обильное увлажнение
печатной формы, особенно на
предыдущих секциях.
Отрегулировать подачу увлажняющего
раствора. Печатать с минимальным
увлажнением.
Растискивание штрихов и
растровых точек на оттиске.
Избыточная подача краски в
красочную систему и на
печатную форму.
С помощью макулатурных листов
бумаги снять излишки краски с валов,
уменьшить подачу краски.
Очень низкая тиксотропность
краски.
Откорректировать краску с помощью
олифы 79201.
При корректировке в краску
введено большое количество
разбавителей.
Смыть красочную систему. Печатать
неразбавленной краской.
Слабо натянуто офсетное
полотно.
Проверить натяжение офсетного
полотна и в случае его ослабления-
подтянуть.
Красочные и увлажняющие
валики сильно прижаты к
раскатному цилиндру.
Наблюдается осевое смещение
валиков.
Проверить приладку валиков, ослабить
прижим к раскатному цилиндру.
Скручивание оттисков на
выходе
Повышенная липкость офсет-
ного полотна.
При запуске или после остановки
машины распылить на офсетное
полотно средство FагЬ-Stаrt 79901 или
заменить полотно.
Печатание вязкой краской на
тонкой бумаге.
Снизить вязкость и дуктильность
краски с помощью средства Solugel
79103 или Drucktix 79102. Печатать
красками с низкой липкостью.