Марченко Н. Технология офсетной печати. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МОЛДОВЫ

ТЕХНОЛОГИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

КУРС ЛЕКЦИЙ

Часть 2

Кишинэу

2010

Digitally signed by

Library UTM

Reason: I attest to the

accuracy and integrity

of this document

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МОЛДОВЫ

Факультет легкой промышленности

Кафедра дизайна и полиграфических технологий

ТЕХНОЛОГИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

КУРС ЛЕКЦИЙ

Часть 2

Кишинэу

ТУМ

2010

Курс лекций по дисциплине «Технология офсетной печати»

рекомендуется для изучения предмета студентами

специальности «Дизайн и полиграфические технологии»

факультета легкой промышленности, технического

университета Молдовы, дневной и заочной формы обучения.

Данный курс может быть полезен также интересующимся

технологией офсетной печати.

Составитель: ст. преп. Наталья Марченко

Ответственный редактор: доцент, др. Виорика Скобиоалэ

Рецензент: доцент, др. Константин Спыну

Редактор: Татьяна Младина

Bun de tipar 16.01.10 Formatul hârtiei 60x84 1/16.

Hârtie ofset. Tipar RISO Tirajul 100 ex.

Coli de tipar 9,5 Comanda nr. 05

UTM, 2004, Chişinău, bd. Ştefan cel Mare, 168.

Secţia Redactare şi Editare a UТМ

2068, Chişinău, str. Studenţilor, 9/9.

Содержание

1. Печатные секции офсетных машин ………………………

1.1. Красочные аппараты …………………………………… 6

1.2. Увлажняющие аппараты ……………………………… 14

1.3. Системы смывки ……………………………………… 17

1.4. Трёхцилиндровая система печатного аппарата

офсетных машин ……………………………………… 18

1.5. Пятицилиндровая (планетарная) печатная секция … 23

1.6. Система передачи ……………………………………… 24

1.7. Формный цилиндр …………………………………… 25

1.8. Контактные кольца, контрольные кольца …………… 28

1.9. Офсетный цилиндр, длина развёртки окружности

цилиндра, системы

приводки, автоматическая смена

печатных форм ………………………………………… 29

2. Печать на лицевой и оборотной стороне …………………

3. Печать по схеме 4+4 краски …………………………………

4. Выводные устройства ………………………………………

5. Нанесение противоотматывающего порошка ……………

6. Сушка оттисков ………………………………………………

6.1. Сушка при помощи инфракрасного излучения и

горячего воздуха ……………………………………… 43

6.2. Сушка ультрафиолетовым излучением ……………… 46

7. Облагораживание и отделка печатной продукции в

линии……………………………………………………………

7.1.

Облагораживание ……………………………………… 48

7.2. Особые эффекты ……………………………………… 53

8. Отделочные процессы на поточной линии ………………

9. Рулонные офсетные печатные машины …………………

9.1. Конфигурации ………………………………………… 59

9.2. Рулонные машины без сушки и с горячей сушкой … 62

9.3. Транспортирующие элементы рулонной печатной

машины ………………………………………………… 66

9.4. Регулировка натяжения полотна ……………………… 67

9.5. Управление положением полотна по его краю ……… 69

9.6. Устройство для продольной

резки.

Поворотная штанга …………………………………….. 73

9.7. Устройства фальцовки ………………………………… 75

9.8. Секции резки …………………………………………… 87

9.9. Выводное устройство с собирателем ………………… 88

10. Печать без увлажнения.

Особенности печатного процесса …………………………...

10.1. Расходные материалы ………………………………… 92

10.2. Особенности красок для печати без увлажнения …… 93

10.3. Технологические особенности использования красок

для офсета без увлажнения …………………………… 94

11. Способы контроля качества печатного оттиска …………

Список контрольных вопросов ……………………………….....

105

Приложение I ………………………………………………………

106

Приложение II ……………………………………………………

132

Приложение III ……………………………………………………

143

Приложение IV ……………………………………………………

144

Приложение V ……………………………………………………

145

Приложение VI ……………………………………………………

146

Приложение VII …………………………………………………

148

Приложение VIII …………………………………………………

152

Cписок литературы ………………………………………………

153

1. ПЕЧАТНЫЕ СЕКЦИИ ОФСЕТНЫХ МАШИН

1.1. Красочные аппараты

1.2. Увлажняющие аппараты

1.3. Системы смывки

1.4. Трёхцилиндровая система печатного аппарата офсетных

машин

1.5. Пятицилиндровая (планетарная) печатная система

1.6. Система передачи

1.7. Формный цилиндр

1.8. Контактные кольца, контрольные кольца

1.9. Офсетный цилиндр, длина окружности цилиндра, системы

приводки, автоматическая смена печатных форм

1.9.1. Длина развёртки окружности цилиндра

1.9.2. Системы приводки

1.9.3. Автоматическая смена печатных форм

Печатная секция - это унифицированная секция печатной

машины. Она включает формный, офсетный и печатный

цилиндры, а также красочный и увлажняющий аппараты.

Передаточные цилиндры используются в качестве связующих

устройств со следующей печатной секцией, т.е. для проводки

листа, и могут частично размещаться в печатной секции. Кроме

того, к печатной секции относятся смывочные устройства и

системы автоматизации (например, для подачи формных

пластин).

Красочные и увлажняющие аппараты являются одними из

наиболее сложных узлов современных листовых офсетных

машин.

Для того чтобы обеспечить нанесение на офсетную форму

красочного слоя оптимальной толщины и консистенции,

применяются многоваликовые аппараты сложной

конфигурации, проектирование которых является

нетривиальной задачей. Неслучайно красочные и увлажняющие

аппараты в машинах разных производителей довольно

существенно различаются по конструкции.

Рассмотрим некоторые инновации, реализованные в

новейших системах подачи краски и увлажнения для листовых

офсетных машин элитного класса.

Красочные аппараты

В стандартных условиях печати контакт дукторного

цилиндра и качающегося передаточного валика красочного

аппарата происходит один раз за два оборота формного

цилиндра. Однако при печати изображений с предельно малым

количеством печатающих элементов на форме и очень тонких

фонов, даже при минимальной скорости вращения дукторного

цилиндра и практически закрытых сегментах красочного ножа

иногда все же наблюдается чрезмерный накат краски на форму.

Для снижения уровня перенасыщения красочного аппарата

краской конструкторы фирмы Mitsubishi предложили

оригинальную дополнительную систему управления подачи

краски.

Рис.1.1. Красочный аппарат

Суть управления подачей краски состоит в уменьшении

времени контакта дукторного цилиндра и передаточного валика

в сочетании с демпферной системой из двух валиков в начале

красочного аппарата (валики «К» и «М», см. рис.1.1). В

зависимости от особенностей изображения печатной формы,

контакт дукторного цилиндра и передаточного валика

красочного аппарата происходит один раз за четыре или шесть

оборотов формного цилиндра. Красочный аппарат печатных

машин Mitsubishi снабжен двумя валиками-балансирами «К» и

«М», которые работают в тандеме в самом начале поступления

краски в красочный аппарат. Они не только раскатывают краску,

но и в большей степени служат демпфером, забирающим краску,

когда аппарат перенасыщен, и отдающим краску, когда аппарат

истощается. Подобные колебания не могут быть выровнены

регулировкой подачи краски из красочного ящика. Истощение

или перенасыщение красочного аппарата краской в пределах

одного оборота формного цилиндра приводит к

неравномерности наката краски на печатную форму, а

следовательно, и к неравномерной печати. Это особенно сильно

заметно в насыщенных оттисках (фоновых плашках большой

площади) или в оттисках с изображением очень малой

плотности одной краской.

Красочный аппарат в листовых офсетных машинах

Красочный аппарат в листовых офсетных машинах (рис.1.2)

сконструирован в виде механизма с многочисленными валиками

для равномерного нанесения краски на печатную форму с

различной площадью запечатывания и необходимым расходом

краски. Целью каждой разработки офсетной машины является

конструирование такого красочного аппарата, который

наилучшим образом удовлетворял бы следующим требованиям:

• равномерность толщины красочного слоя на печатном

листе в продольном и поперечном направлениях;

• оперативность при переналадке;

• незначительные колебания (стабильность) толщины

красочного слоя при печати тиража, т.е. низкая

чувствительность к помехам (например, колебаниям

температуры и влажности);

• большой диапазон в отношении устанавливаемых величин

количества краски и увлажняющего раствора;

• рентабельность. Конструкционными параметрами

красочного аппарата являются количество деталей,

материал, диаметр, расположение и кинематика валиков.

Краска подаётся из красочного резервуара, как правило,

через дукторный цилиндр и передаточный валик. Регулировка ее

подачи производится при помощи винтов местной регулировки

по зонам, расположенным перпендикулярно направлению

печати.

Рис.1.2. Красочный аппарат в листовых офсетных машинах:

а - красочный ящик;

б - регулируемый эксцентрик и дукторный цилиндр;

в - красочный ящик в красочной секции;

г - схема зональной подачи краски (Heidelberg)

Значительное сокращение времени предварительной

регулировки красочного аппарата достигается за счёт

применения автоматизированных систем. С этой целью

необходимые данные для подачи краски поступают из отдела

цифровых допечатных процессов или со считывающего

устройства посредством измерения параметров печатной

формы. В красочном аппарате имеются цилиндры, которые

совершают осевое движение. Они обеспечивают осевой раскат

краски для равномерного ее нанесения в соответствии с

площадью печатных элементов формы и необходимой

оптической плотностью. Раскатные цилиндры выравнивают

краску на переходных участках между зонами. Из-за наличия

технологической выемки на формном цилиндре не происходит

постоянного приёма краски из красочного аппарата. Это

приводит к колебаниям толщины ее слоя на печатной форме.

Она принимает краску только в соответствии с площадью

печатных элементов. Этот красочный слой с незначительными

колебаниями толщины по окружности влияет на качество

печати. Толщину красочного слоя, нанесенного на печатную

форму по окружности, можно регулировать изменением фазы

возвратно-поступательного движения раскатных цилиндров.

Поэтому в дорогостоящих красочных аппаратах возможно

регулирование их движения по

циклу в зависимости от

структуры печатной формы. Новые конструкции красочных

аппаратов дают возможность применения дистанционной

регулировки (рис.1.3). С целью оптимального использования

режима раскатных цилиндров можно выполнить

предварительную регулировку подачи краски по данным

допечатных процессов.

Красочный аппарат подаёт краску, начиная с формного, в

систему взаимосвязанных между собой цилиндров: формного,

офсетного и на поверхность запечатываемого материала

печатного цилиндра. В печатной секции они рассматриваются

как единое целое. Существуют различные комбинации

расположения цилиндров. Например, офсетный цилиндр может

закатываться краской при помощи двух формных цилиндров