Лекции - Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной сферы

Подождите немного. Документ загружается.

продукции. Плановые калькуляции должны быть взаимоувязаны со сметой, которая

служит исходной базой при составлении финансового плана предприятия.

Сметная калькуляция – это разновидность плановой. Ее составляют на разовое

изделие для определения цены для расчетов с заказчиками (строительство, НИОКР и

т.д.)

Нормативная калькуляция – на основе действующих (текущих) норм.

Нормативные калькуляции составляются двумя способами: последовательно на

детали, узлы, машинокомплекты, полуфабрикаты и изделия или на изделие в целом.

В первом случае они составляются на основе норм прямых затрат, действующих на

начало месяца, и квартальных смет по обслуживанию производства и управлению.

Нормативная база учета определяет условия производства и состоит из

конструкторской и технологической документации на изготовление продукции

(работ, услуг); нормативной карты условий производства; нормативной калькуляции

на единицу продукции.

Конструкторская и технологическая документация на изготовление продукции

обеспечивает техническую подготовку производства и содержит технические

нормы, необходимые для расчетов требуемого количества рабочих, материалов,

оборудования и т.п.

Действующие нормы расхода разрабатываются на все операции

технологического процесса, и на их основе составляется нормативная карта

нормальных условий производства. В ней отражаются технические характеристики

продукции, трудоемкость изготовления по технологическим операциям,

действующие нормы расхода материальных ресурсов. В процессе составления

нормативных карт проводится функционально- стоимостной анализ эффективности

использования деталей и узлов и исследуется рациональность технологических

процессов.

По данным нормативных карт составляется нормативная калькуляция

себестоимости изделий с группировкой затрат по статьям расходов.

По мере внедрения в производство новых норм затрат в соответствии с ними

пересчитывают и показатели нормативной себестоимости. Таким образом,

калькуляции нормативной себестоимости отражают определенные этапы

достижения планового уровня затрат. Действующие нормы и основанные на них

показатели нормативной себестоимости в начале года могут быть выше, а к концу

планового периода должны быть ниже средних показателей, предусмотренных

планом, с тем, чтобы за отчетный период в целом обеспечить достижение планового

уровня себестоимости продукции. Т.е. нормы затрат, используемые при составлении

плановых калькуляций, являются средневзвешенными величинами действующих

норм.

Пример см. практическое занятие.

Провизорная калькуляция представляет собой расчет ожидаемой себестоимости

единицы продукции. При ее составлении используются частично отчетные данные,

например, за 1-3 кварталы, и плановые данные за 4 квартал.

Отчетная калькуляция – по данным бухгалтерского учета о фактических

затратах.

8) Процесс становления системы калькулирования и его

значение на современном этапе

Процесс становления системы калькулирования

В русском языке слово «калькуляция» появилось во второй половине 19 века и

означает исчисление себестоимости.

Калькуляция как элемент метода бухгалтерского учета существовала не всегда.

Развитие производительных сил в рабовладельческом обществе стимулировало

торговлю. Это способствовало возникновению простых форм бухгалтерского учета,

который вели в натуральных измерителях, а расчеты – в денежном выражении. Появились

учетные регистры для записи инвентаря и расчетов. Применялись понятия приход –

расход.

В этот период не было никакой необходимости в калькуляции. Каждый купец платил

одинаковые со своими соседями цены за приобретаемые товары, они стоили ему

одинаковых транспортных издержек, он получал за них одинаковые с другими цены и

закупал обратный груз по тем же ценам, как и другие купцы его «нации». Таким образом,

норма прибыли была одинакова для всех. Горе тому, кто продаст дешевле или купит

дороже условленных цен. Бойкот, которому он подвергался, означал при тогдашних

условиях неизбежное разорение.

Примерно в 13 веке в северо-итальянских городах возникла двойная запись. Этому

способствовало три фактора: товарищества, кредит и посредничество. Возникла

необходимость точного разделения прибыли в купеческих товариществах. В этих

товариществах прибыль распределялась пропорционально вложенному капиталу. Но ни

купцам в их торговых операциях, ни банкам калькуляция была ни к чему. Они не

производили продукты и не знали себестоимости. Ее исчисление не влияло на управление

торговыми и банковскими делами.

Зарождение методов калькулирования связано с возникновением мануфактурного

производства. Первые мануфактуры появились на рубеже 14 – 15 веках, достигли своего

развития и превратились в господствующую форму производства в Западной Европе к

середине 16 века. Видимо, к этому времени относится и зарождение методов

калькулирования.

Переход от мануфактуры к фабрике, развитие машинного производства породили

условия создания больших промышленных предприятий. Для их организации требовались

крупные капиталы. Появились промышленные компании и акционерные общества.

Возросло значение калькулирования как инструмента оценки рентабельности товаров, как

способа преодоления конкуренции путем оценки уровня выгодности цен.

Значение калькулирования на современном этапе заключается в

следующем:

1. Оценка незавершенного производства, запасов готовой продукции и

полуфабрикатов собственного производства для внутрипроизводственных

целей, составления отчетности и определения прибыли.

2. Сбор и обработка информации для принятия управленческих решений:

а) целесообразность дальнейшего выпуска продукции;

б) установление оптимальной цены на продукцию;

в) оптимизация ассортимента выпускаемой продукции;

г) целесообразность обновления действующей технологии и т.д.

3. Калькулирование лежит в основе оценки выполнения принятого

предприятием или центрами ответственности плана.

4. Калькулирование является основой трансфертного ценообразования.

9) Принципы калькулирования

Калькулирование себестоимости основано на следующих

принципах:

1) Научно-обоснованная классификация затрат на производство.

При организации аналитического учета затрат и процесса калькулирования

себестоимости продукции необходимо определить классификацию затрат. Определение

классификации затрат зависит как от особенностей производства, так и от целей

калькулирования.

2) Установление объектов учета затрат, объектов калькулирования,

калькуляционных единиц.

Во многих случаях объекты учета затрат и объекты калькулирования не

совпадают. Объектами учета затрат являются места их возникновения, центры

ответственности, виды или группы однородных продуктов.

Под объектами калькулирования понимают виды продукции (работ, услуг)

предприятия, предназначенные для реализации на рынке.

В добывающих отраслях промышленности при отсутствии незавершенного

производства (например, в энергетической, газовой, нефтяной и т.д.) объект учета

затрат совпадает с объектом калькулирования. Тоже самое наблюдается с

индивидуальным характером производства (например, предприятия тяжелого

машиностроения), а также в организациях, работающих по системе заказов

(предприятия бытового обслуживания, ремонтные мастерские и т.д.). В

производствах, где технологический процесс делится на ряд стадий, такого

соответствия не наблюдается. Например, в текстильной отрасли объектами учета

затрат становятся отдельные переделы – прядение, ткачество, отделка, а объектом

калькулирования – готовая продукция, т.е. ткань. Выбор объекта учета затрат

зависит от технологических особенностей, специфики производимой продукции.

Калькуляционная единица – измеритель объекта калькулирования. Это

могут быть:

1. Натуральные единицы измерения, в которых измеряется продукция –

штуки, тонны, метры и т.д.

2. Укрупненные натуральные единицы (обезличенные) – 100 пар обуви

определенного вида, производственный заказ и т.д.

3. Условные единицы – спирт 100% крепости и т.д.

4. Стоимость единицы – 1000 руб. автомобильных запасных частей и т.д.

5. Единицы работ - одна тонна перевезенного груза и т.д.

6. Единицы времени – машино-день, машино-час, человеко-час и т.д.

7. Эксплутационные единицы – мощность, производительность и т.д.

Калькуляционная единица должна отражать потребительскую стоимость продукции,

быть сравнимой по различным предприятиям, соответствовать единицам

ценообразования.

3) Выбор метода распределения затрат.

Калькулированию предшествует перенесение затрат вспомогательных служб

на производственные подразделения (распределение затрат по местам

возникновения затрат). Существуют следующие методы распределения затрат

вспомогательных подразделений:

- прямого распределения затрат;

- пошагового распределения затрат;

- взаимного распределения затрат.

После того как издержки организации будут перенесены на производственные

подразделения, возможно их распределение по носителям затрат.

В отечественной практике применяется два метода распределения

косвенных расходов по носителям затрат:

- фактический;

- нормативный.

В международной практике используются методы:

- смешанный;

- на основе системы стандарт-костинг;

- на основе метода АВС (Activity-Based Costing).

Выбор метода и определение базы распределения косвенных расходов между

отдельными видами продукции имеет большое значение для правильного расчета

себестоимости единицы продукции (работ, услуг).

В отечественной практике в промышленном производстве общепринятыми

показателями для распределения косвенных расходов являются станко-часы,

машино-часы, сумма начисленной заработной платы рабочих т.д.

4) Разграничение затрат по периодам.

При этом необходимо руководствоваться методом начисления. Его сущность

состоит в том, что в бухгалтерском учете доходы и расходы, полученные в отчетном

периоде, считаются доходами и расходами этого периода независимо от

фактического времени поступления денежных средств.

5) Раздельный учет по текущим затратам на производство продукции и по

капитальным вложениям.

Предприятие обязано вести раздельный учет текущих и капитальных затрат.

Этот принцип нашел свое отражение в Законе «О бухгалтерском учете» (ст.8, п. 6).

6) Выбор метода учета затрат и калькулирования себестоимости

продукции (работ, услуг).

Под методом учета затрат на производство и калькулирования

себестоимости продукции понимают совокупность приемов документирования

и отражения производственных затрат, обеспечивающих определение

фактической себестоимости продукции, а также отнесения издержек на

единицу продукции.

Существуют следующие методы учета затрат и калькулирования:

1. По полноте учета затрат:

- калькулирование полной производственной себестоимости;

- калькулирование неполной производственной себестоимости;

- калькулирование на основе системы «директ-костинг».

2. В зависимости от объекта учета затрат:

В отечественной практике:

- попроцессный;

- попередельный;

- позаказный.

В международной практике:

-АВС.

3. По оперативности учета и контроля затрат:

В отечественной практике:

-учет фактической себестоимости;

- нормативный метод.

В международной практике:

- система «стандарт-кост».

4. В зависимости от приемов исчисления себестоимости единицы

продукции:

-способ суммирования затрат и прямого расчета, при котором

себестоимость определенного вида продукции определяется на

основе прямого учета затрат, а себестоимость единицы продукции

исчисляется делением общей суммы производственных затрат по

этой продукции на ее количество;

-способ косвенного распределения общих затрат на производство

между отдельными видами продукции – пропорционально

нормативным затратам, количеству произведенной или

добытой продукции с учетом трудоемкости или других

параметров, отражаемых с помощью устанавливаемой

системы коэффициентов;

-способ исключения затрат на побочную продукцию из общей

суммы затрат на производство продукции;

-комбинированный способ, т.е. при калькулировании

себестоимости сочетаются приведенные выше способы.

10) Методы распределения затрат вспомогательных

подразделений

Калькулированию предшествует перенесение затрат вспомогательных

служб на производственные подразделения (распределение затрат по местам

возникновения затрат).

Процедура распределения затрат состоит из трех этапов.

На первом этапе выбирается объект учета затрат, для оценки которого

требуется отдельный показатель затрат.

Второй этап предполагает отбор и аккумуляцию затрат, относящихся к

данному объекту учета затрат. Например, производственные затраты, затраты

обслуживающихся подразделений, торговые и административные и т.д.

На третьем этапе выбирается метод перенесения затрат вспомогательных

служб на производственные подразделения.

Существуют следующие методы распределения затрат вспомогательных

подразделений:

- прямого распределения затрат;

- пошагового распределения затрат;

- взаимного распределения затрат.

Метод прямого распределения затрат.

Этот метод заключается в том, что расходы по каждому обслуживающему

подразделению относятся на производственные сегменты напрямую, минуя прочие

обслуживающие подразделения. Его целесообразно применять в тех случаях, когда

вспомогательные службы не оказывают друг другу услуги.

Затраты распределяются пропорционально какой-либо базе распределения,

которая закрепляется в учетной политике. В качестве базы распределения могут

выступать процент потребления каждым производственным подразделением услуг

вспомогательных служб, доля выручки от реализации каждого производственного

подразделения в общем объеме выручки, человеко-часы, затраченные в

производственных подразделениях и т.д..

Метод пошагового распределения затрат.

Выбирается вспомогательное подразделение, услуги которого

распределяются первыми. Эти услуги распределяются между вспомогательными и

производственными подразделениями. Далее берут следующее вспомогательное

подразделение и последовательно продолжают распределение между

вспомогательными службами и производственными подразделениями. В результате

распределения все затраты непроизводственных подразделений должны быть

присвоены производственным.

Данный метод применяется в тех случаях, когда непроизводственные

подразделения оказывают услуги друг другу в одностороннем порядке.

Метод взаимного распределения затрат

Этот метод используется в тех случаях, когда между вспомогательными

подразделениями происходит обмен внутри фирменными услугами.

Метод взаимного распределения затрат основан на системе линейных

уравнений. Стоимость оказанных встречных услуг выражается через линейную

зависимость, т.е. строится и решается система линейных уравнений. Затраты

вспомогательных подразделений распределяется пропорционально количеству

оказанных услуг. Однако вручную без использования программного продукта его

можно использовать лишь при наличии двух вспомогательных подразделений.

В отечественной теории и практике получил распространение метод оценки

встречных услуг на основе плановой себестоимости. Например, встречные услуги

оказывают энергоцех и парокотельная. Для определения фактической себестоимости

1 кВт*ч надо выполнить следующие расчеты:

к собственным затратам энергоцеха прибавляется плановая себестоимость

полученного пара и вычесть плановую себестоимость отпущенной для

парокотельной электроэнергии;

полученную сумму поделить на количество электроэнергии, отпущенной

основным потребителям.

11) Методы распределения косвенных расходов между

видами продукции (работ, услуг)

После того как издержки организации будут перенесены на

производственные подразделения, возможно их распределение по носителям затрат.

Существуют следующие методы распределения затрат по носителям

затрат:

- фактический;

- нормативный.

В международной практике распределение затрат по носителям затрат

может осуществляться на основе метода АВС (Activity-Based Costing), а также

смешанного метода.

Учет косвенных затрат и их распределение на основе фактического

метода

Этот способ учета и распределения применяется в том случае, если применяется

метод учета фактических затрат и калькулирования фактической себестоимости.

Фактическая себестоимость продукции исчисляется на основе данных о фактически

произведенных прямых и косвенных затратах. Прямые фактические затраты,

осуществленные к моменту реализации продукции, определяют на основании первичных

документов. Косвенные затраты определяются в конце месяца.

Этапы расчета фактического коэффициента

1) Фактические косвенные затраты собираются на собирательно-

распределительных счетах 25 и 26 и определяется их фактическая сумма в конце месяца.

2) Определяется в конце месяца общая фактическая величина

выбранной базы распределения, указанной в учетной политике.

Выбарнной базой могут быть: заработная плата производственных

рабочих, число часов работы оборудования т.д.

3) Определяется фактический коэффициент распределения косвенных затрат

путем деления фактической величины косвенных расходов на общую фактическую

величину выбранной базы.

4) Определяется фактическая сумма ОПР, которая приходится на

отдельный вид продукции, путем умножения фактического

коэффициента распределения косвенных затрат на фактическую

величину выбранной базы по отдельному виду продукции.

Учет косвенных затрат и их распределение на основе нормального

(смешанного) калькулирования

При смешанном калькулировании прямые затраты относятся на

себестоимость по фактическим данным, а косвенные – на основе планового

коэффициента распределения. Причем использование не месячного, а

среднегодового коэффициента позволяет выравнивать во времени часть расходов,

таких как затраты на ремонт. Иными словами назначение среднегодового

планового коэффициента распределения расходов по обслуживанию производства

и управлению идентичен назначению счетов 97 «Расходы будущих периодов» и

96 «Резерв предстоящих расходов».

Данный метод распределения косвенных расходов целесообразно

использовать при позаказном методе учета затрат и калькулирования

себестоимости продукции, если прямые затраты учитывают по фактическим

данным. Косвенные затраты, приходящиеся на изготовленную продукцию, к

моменту ее передачи на склад и реализации заказчику могут быть неизвестны,

если продукция завершена производством и реализована в начале или середине

месяца.

Плановый коэффициент рассчитывается следующим образом:

1) На основе анализа динамики ОПР определяют их плановую величину –

ОПР пл.

2) Выбирают базу для распределения и определяют плановую велечину

этой базы. Например, заработная плата производственных рабочих – З пл.

3) Делят плановую величину ОПР на плановую величину выбранной базы и

получают коэффициент распределения.

К опр пл. = ОПР пл. / З пл.

4) Фактическую величину выбранной базы (Зфакт.) умножают на

полученный коэффициент и определяют величину ОПР, которую и относят на

объект:

ОПР спис. = З факт. * К опр пл.

Порядок списания разницы между фактическими ОПР и ОПР спис.

В конце месяца определяется фактическая величина ОПРфакт. и делается

корректировка на сумму разницы между ОПР факт. и ОПР, ранее включенными в

себестоимость на основе нормативного коэффициента. В международной практике:

1) при незначительном отклонении – (ОПР факт. – ОПР пл.)/ОПР факт.

(например, меньше 5%) их фактической величины производят

корректировку путем уменьшения или увеличения себестоимости

реализованной продукции;

2) если величина отклонений превышает 5% их фактической величины,

то корректировку производят путем увеличения или уменьшения

величины остатков НЗП, себестоимости готовой продукции на складе

и себестоимостью реализованной продукции

Учет косвенных затрат и их распределение на основе нормативного

коэффициента

Этапы расчета коэффициента распределения косвенных расходов и определение

величины косвенных расходов, относимой на отдельный вид продукции (на

примере распределения ОПР).

1) Определяется нормативная величина ОПР на основе текущих норм.

2) Определяется нормативная величина выбранной базы.

Допустим, выбранной базой являются прямые затраты. Их величина определяется З

прям. норм. = З прям. норм. на ед. * Выпуск пл.

3) Рассчитывается нормативная ставка распределения ОПР путем деления ОПР

норм. на нормативную величину выбранной базы: К опр норм. = ОПР норм. /

(З прям. норм. на ед. * Выпуск пл.).

4) Рассчитывают нормативную величину выбранной базы по отдельному виду

продукции, исходя из фактического выпуска: З прям. норм. на ед. * Выпуск

факт.

5) Определяется нормативная величина ОПР, которая приходится на

отдельный вид продукции с учетом фактического выпуска:

ОПР норм. на прод. = З прям. норм. на ед. * Выпуск факт. * К опр

норм.

6) В конце месяца определяется величина отклонений, которая распределяется

между видами продукции пропорционально ОПР, распределенным на основе

нормативного коэффициента.

12) Факторы, влияющие на организацию учета затрат и

калькулирования в производственной сфере

Организация учета затрат и калькулирование себестоимости продукции

(работ, услуг) зависит от ряда факторов:

1) типа организации производства;

2) характера технологического процесса;

3) сложности производственного процесса;

4) наличия незавершенного производства;

5) длительности производственного цикла;

6) номенклатуры продукции (работ, услуг).

1) В зависимости от особенностей организации производства, отражающих

объем, трудоемкость и степень регулярности выпуска одинаковой продукции,

различают три основных типа производства:

а) Единичное производство

Единичное производство организуется на предприятиях тяжелого

машиностроения, в сферах строительства, НИОКР и т.д.

Важнейшими отличительными особенностями единичного

типа производства являются:

- большое разнообразие изготавливаемой продукции, значительная часть

которой не повторяется и выпускается в небольших количествах по

отдельным заказам;

- технологическая специализация рабочих мест и невозможность постоянного

закрепления определенных операций и деталей за рабочими местами;

- применение, как правило, универсального оборудования и приспособлений

(осуществляется частая переналадка оборудования и замена инструментов и

приспособлений);

- применение в основном последовательного вида движения деталей по

операциям технологического процесса;

- относительно большой удельный вес ручных сборочных и доводочных работ;

- преобладание среди рабочих универсалов высокой квалификации;

- сложная производственная структура предприятий, специализация цехов по

технологическому принципу.

б) Серийное производство – это выпуск партии одинаковых изделий (например, 100

двигателей, которые последовательно обрабатываются в одном из подразделений

предприятия, а затем партией передаются в следующее). По степени специализации

рабочих мест и регулярности выпуска одинаковой продукции различают: крупносерийное

производство, среднесерийное и мелкосерийное.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются

малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе завода

либо отсутствует, либо нерегулярна. Предприятия все время осваивают новые изделия и

прекращают ранее освоенных.

Для среднесерийного производства характерно, что выпуск изделий производится

довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры.

Предприятия используют наряду с универсальным оборудованием специальное. В

машиностроении заготовительные цеха специализируются по технологическому

принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Используется

преимущественно специальное оборудование. Предприятия имеют простую

производственную структуру. На предприятиях по производству машин и оборудования

обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а

заготовительные – по технологическому.

в) Массовое производство.

Массовое производство наиболее развито в автомобильной, радиотехнической,

текстильной и ряде других отраслей промышленности.

Важнейшими отличительными особенностями массового типа производства

являются:

- постоянство выпуска небольшой номенклатуры изделий в больших

количествах;

- специализация рабочих мест на выполнении, как правило, одной постоянно

закрепленной операции;

- значительное повышение удельного веса механизированных и

автоматизированных процессов.

2) В зависимости от характера технологического процесса, т.е. от способа

получения продукции, виды экономической деятельности промышленности

подразделяют прежде всего на добывающие и обрабатывающие.

К добывающим относится деятельность, имеющая целью извлечение из недр

земли, лесов и вод готовых благ природы, в их естественном виде, которые могут быть

использованы в качестве средств производства (уголь, нефть, руда и т.п.) или предметов

народного потребления (рыба и т.п.).

Рассматривая перечень статей расходов добывающих отраслей, следует отметить

отсутствие таких статей, как «Сырье и материалы», «Покупные изделия, полуфабрикаты,

работы и услуги производственного характера, оказанные сторонними организациями».

В отраслях добывающей промышленности используется попроцессный

(однопередельный) метод учета затрат и калькулирование себестоимости продукции. В тех

однопередельных производствах, где по условиям технологического процесса имеются

переходящие остатки незавершенного производства (лакокрасочная промышленность),

возникает необходимость их учета и распределения всех производственных затрат между

выпуском готовой продукции и незавершенным производством. В отдельных отраслях

(добыча угля, нефти и газа, выработка энергии) нет незавершенного производства, и

поэтому отсутствует необходимость распределения затрат выпуском готовой продукции и

незавершенным производством, а в некоторых из них (гидроэлектростанции) – также и

между отдельными видами продукции. В этом случае себестоимость единицы

продукции определяется делением всех затрат на производство на количество продукции,

произведенное в отчетном периоде.

Организация учета затрат и калькулирование себестоимости продукции зависит

также от того, какие способы технологического процесса применяются на предприятиях,

принадлежащих к одной отрасли. Например, в угольной промышленности существуют

два способа добычи угля: открытый и закрытый (шахтный).

Шахтный способ добычи угля усложняет организацию производства, контроль и

наблюдение за ходом технологического процесса. В этих условиях возрастает значение

горно-подготовительных работ, обслуживания рабочих мест (организация водоснабжения,

вентиляции, освещения и т.д.). Выполнение горно-подготовительных работ, так же как и

работ по обслуживанию добычи угля, связано с затратами и необходимостью их наиболее

рационального учета и отнесения в себестоимость добычи угля. Горно-подготовительные

работы могут носить капитальный и текущий характер, а, следовательно, по работам

капитального характера затраты относятся за счет финансирования капитальных вложений,

по текущим работам они включаются в себестоимость добываемого угля.

Производственная мощность и сроки службы шахт зависят от запасов угля, скорости

проведения работ, пропускной способности транспорта и уровня механизации работ по

добыче угля. Эти условия производства определяют сроки горных выработок и

специальных средств труда на поверхности, а также их амортизацию и ее отнесения в

себестоимость добываемого угля.

В процессе добыче угля важную роль играет транспорт. Транспортное хозяйство на

угольных предприятиях большое и затраты на его содержание значительные.

К обрабатывающим отраслям относятся те, в которых сырье промышленного и

сельскохозяйственного происхождения перерабатывается в продукты, годные для

производственного или личного потребления.

Обрабатывающие отрасли промышленности по характеру технологии производства

– последовательного изменения состояния, свойств, формы или размеров сырья,

материала или полуфабрикатов, осуществляемого в процессе производства для получения

готовой продукции, подразделяются на два типа: во-первых, передельные производства, в

которых исходное сырье в процессе изготовления продукта проходит ряд

последовательных переделов, и, во-вторых, производства, в которых из исходного

материала параллельно изготовляются отдельные детали, узлы, а затем в процессе

механической сборки вырабатываются готовые изделия.

К первому типу производств относятся: законченный цикл металлургического

производства (выплавка чугуна, выплавка стали, производство проката), производство

кирпича (формовка кирпича-сырца, сушка кирпича, обжиг кирпича) и т.п. Ко второму типу

относятся такие производства, как машиностроение, обувная, швейная промышленность и

т.п.

3) Сложность производственного процесса

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных трудовых и

естественных процессов, в результате которых исходное сырье или материалы

превращаются в готовую продукцию.

Основными элементами производственного процесса являются труд, предметы

труда, средства труда (орудия труда и материальные условия, обеспечивающие

проведение производственного процесса), продукт труда.

Производственный процесс состоит из трех трудовых процессов: основных,

вспомогательных и обслуживающих.