Козловский В.А., Кобзев В.В. Производственный и операционный менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

6. Определить среднюю длину очереди на обслуживание в многоканальной однофазной

системе, в которой заказы появляются по правилу 2 заказа/ час, обслуживание любым осво-

бодившимся каналом осуществляется по правилу 4 заказа/ час, а среднее число заказов в

системе 1:

а) 1; б) 0,5; в) 0,25; г) 0,1.

7. Определить уровень сервиса (сервисный показатель Х) в обслуживании 5 постоян-

ных клиентов, если среднее время исполнения заказа 3 дня, а среднее время между поступ-

лением заказов 27 дней:

а) 10%; б) 30%; в) 50%; г) 81%.

8. Что такое “критический путь” на сетевом графике:

а) это наименее обеспеченная ресурсами непрерывная цепочка работ от исходного к за-

вершающему событию сети; б) это наименее протяженная во времени непрерывная цепочка

работ от исходного к завершающему событию сети; в) это наиболее протяженная во времени

непрерывная цепочка работ от исходного к завершающему событию сети; г) это непрерыв-

ная цепочка наиболее ресурсоемких работ от исходного к завершающему событию сети.

9. Определить срок завершения проекта при следующих исходных данных:

Работа Продолжительность, дни Предшествующая

работа

А 5 -

В 2 -

С 3 -

D 1 A

E 1 C

F 3 B, A, C

G 1 D

H 1 E, F, G

а) 5; б) 8; в) 9; г) 12.

10. Какая из систем (методов) сетевого планирования позволяет учесть возможность

вероятностного разветвления хода развития работ:

а) CPM; б) PERT; в) PERT/ Cost; г) GERT.

2. СТРАТЕГИЯ ПРОЦЕССА

2.1. Рабочий процесс

На принятой стратегии товара базируется выбор стратегии процесса. Стратегия про-

цесса – это стратегические решения фирмы по определению типа процесса, выбору соответ-

ствующей стратегии управления процессом и обоснованию требуемых для реализации про-

цесса мощностей.

• Процесс производства изделия, выполнения работы, оказания услуги представляет

собой рабочий процесс.

Для сферы материального производства характерны рабочие процессы, связанные с

производством изделий; их обычно называют производственными процессами. Для сферы

сервиса характерны рабочие процессы, связанные с оказанием услуг; их обычно называют

сервисными процессами.

Рабочий процесс - это целенаправленная деятельность (совокупность действий, работ)

по созданию потребительной стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпора-

тивные) или общественные потребности.

Результатом рабочего процесса является продукция (изделия, работы, услуги) в той или

иной степени готовности к конечному потреблению. Не все рабочие процессы завершаются

производством товарной продукции.

Структура рабочего процесса - это состав его частей и их взаимосвязи по отношениям

порядка следования или уровню вхождения.

Элементарной составляющей рабочего процесса (его нижним уровнем) считается опе-

рация. Операция - это часть рабочего процесса, выполняемая над одним или несколькими

предметами труда на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки

средств труда с участием или/и под контролем одного или нескольких (бригада, команда)

работников. Совокупность технологических операций, упорядоченная по отношениям вза-

имного следования, образует технологический процесс. Выстроенные в порядке следования

совокупности технологических операций, составляющих технологический процесс, и прочих

операций или действий, в т.ч. выполняемых вне рабочих мест и без приложения живого тру-

да, образуют производственный (или сервисный) процесс.

Расчет норм времени на операцию, операционных, технологических и производствен-

ных циклов изучается в курсе «Организация производства на предприятиях отрасли».

Рабочий процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих подпроцес-

сов. Рабочий процесс включает определенным образом упорядоченную (организованную) в

пространстве и во времени совокупность процессов труда и естественных процессов, необ-

ходимых и достаточных для создания определенной продукции. Рабочие процессы в произ-

водстве и сервисе включают обычно три стадии: подготовительная стадия (заготовитель-

ная), стадия дезагрегированного выполнения работ над каждым компонентом в отдельности

(обрабатывающая), стадия соединения, сопряжения, смешивания компонентов для получе-

ния конечного продукта (сборочная). По характеру операций над предметом труда рабочие

процессы разделяются на простые и сложные. По степени охвата работ, необходимых для

достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные рабочие процессы.

• Рабочий центр - это виртуальная или физическая структура, имеющая иерархическое

строение, технологически и организационно обособленная в пространстве или/и во времени,

предназначенная для наиболее эффективного выполнения частичного рабочего процесса и

наделенная для этого набором необходимых ресурсов.

Рабочий процесс можно представить как процесс преобразования некого входа в некий

выход с заданным качеством процесса:

О качестве рабочего процесса судят по его эффективности (результативности):

Эффективность = Выход / Вход, или

Эффективность = Полезный результат / Затраты на его получение.

Если выходом для рабочего процесса является товар (продукция), то входом служит

набор ресурсов, необходимых для создания данного товара. В ходе рабочего процесса эти

ресурсы потребляются: одни из них - полностью за каждый рабочий цикл, другие - по частям

за ряд повторяющихся циклов. Например, в производственном процессе при изготовлении

каждой детали единовременно и в полном объеме потребляются материалы, выделенные на

это в соответствии с нормами расхода, а оборудование и живой труд переносят на нее лишь

часть своей стоимости. Многократно и длительно используемая (относительно постоянная)

составляющая набора ресурсов (площади, оборудование, персонал), необходимых для реали-

зации рабочего процесса, составляет физическую основу рабочего центра для выполнения

данного процесса. Рабочий центр служит материально-вещественной оболочкой, в рамках

которой осуществляется рабочий процесс: на вход для переработки подается однократно

используемая (переменная) составляющая набора ресурсов (сырье, материалы, топливо,

энергия), на выходе после переработки получается готовая продукция (товар).

Строение рабочих центров можно охарактеризовать с точки зрения их элементного (ре-

сурсного), функционального и организационного состава. В элементном (ресурсном) аспекте

строение рабочих центров может быть представлено составом следующих укрупненных со-

ставляющих: предметы труда, средства труда, живой труд. В функциональном аспекте каж-

дый рабочий центр может быть охарактеризован составом функций (работ, составляющих час-

тичный процесс и обеспечивающих его реализацию с заданным качеством); выделяются функ-

ции: основные, вспомогательные и обслуживающие. В организационном аспекте строение ра-

бочего центра может быть представлено через уровни его организационной структуры; так, для

производственной компании выделяются уровни: компания; завод; цех; участок; рабочее ме-

сто.

Для улучшения экономических показателей операционной деятельности фирмы рабо-

чие процессы должны быть рационально организованы во времени и в пространстве. Основ-

ные принципы рациональной организации рабочих процессов: специализации, параллельно-

сти, непрерывности, пропорциональности, прямоточности, ритмичности, интегративности,

гибкости, адаптивности.

Рабочий процесс

Вход Выход

2.2. Выбор процесса

Степень разнообразия номенклатуры и объемы выпуска, их стабильность и повторяе-

мость в течение определенных периодов времени, - эти требования в терминах продукции

определяют характер применяемых для ее производства процессов.

• В отечественной системе стандартов инженерно-технической и организационно-

плановой документации используется только понятие типа производства. Тип производства -

это классификационная категория производства, выделяемая по технико-экономическим

признакам постоянства (1) и широты (2) номенклатуры, а также регулярности (3) и объема

(4) выпуска продукции.

В отечественной теории и практике организации производства по указанным призна-

кам выделяют три типа производства: массовое, единичное, серийное (крупносерийное, сред-

несерийное, мелкосерийное). В зарубежной теории и практике производственного/ операци-

онного менеджмента выделяются три типа процессов: постоянные, переменные, повторяю-

щиеся. Им соответствуют стратегии управления процессами трех типов: сфокусированные

на продукте; на процессе; повторяющихся процессах.

Большие и однородные по номенклатуре объемы выпуска, постоянство и малое разнооб-

разие производственных процессов, - это характерные черты массового производства. Процес-

сы производства такого типа известны под названием «постоянных» процессов, для них харак-

терны стратегии, сфокусированные на продукте; они позволяют применять специальные вы-

сокопроизводительные средства технологического оснащения и поточные методы организации

процессов, создавать предметные рабочие центры; им свойственны высокая стандартизация и

статистический контроль качества продукции и процессов, связанных с ее производством.

Малые и диверсифицированные объемы производства, неповторяемость и высокое раз-

нообразие производственных процессов, - это характерные черты единичного производства.

Процессы производства такого типа известны под названием «переменных» (или изменяю-

щихся) процессов, для них характерны стратегии, сфокусированные на процессе; они тре-

буют применения универсальных средств технологического оснащения, создания технологи-

ческих рабочих центров. Более 75% мирового производства и сервиса приходится на их до-

лю - это “заказы на изготовление” (индивидуальные, штучные, разовые).

Производство разнообразной продукции сериями разного размера через различные ин-

тервалы времени, разнообразие, но повторяемость и схожесть в отдельных частях производ-

ственных процессов, - это характерные черты серийного производства. Его наиболее распро-

страненной разновидностью в современных условиях является так называемое «модульное»

производство. Процессы производства такого типа, занимающие промежуточное положение

между постоянными и переменными процессами, известны под названием «повторяющихся»

процессов; они строятся на производстве модулей и для них характерны стратегии, сфоку-

сированные на повторяющихся процессах. Модули - это части или компоненты конечного

изделия, предварительно изготавливаемые с использованием постоянных процессов, на ос-

нове которых с использованием переменных процессов осуществляется общая сборка конеч-

ного изделия по заказу конкретного потребителя. Таким способом фирма приобретает эко-

номические преимущества как постоянных процессов (снижение себестоимости при поточ-

ном производстве модулей), так и переменных процессов (увеличение продаж при удовле-

творении разнообразных запросов потребителей).

Примеры: массовое (серийное) производство и стратегии, сфокусированные на продук-

те (группе продуктов, обладающих схожими конструкторскими и/или технологическими

признаками), - процессы сборки и изготовления сборочных единиц автомобилей, компьюте-

ров, бытовой электронной техники; массовое обслуживание в сфере сервиса - процессы

функционирования метро, универмагов, аэропортов; единичное производство и стратегии,

сфокусированные на процессе, – опытное и экспериментальное производство, изготовление

уникальных образцов техники и строительство зданий по индивидуальным проектам, юве-

лирные работы, пошив одежды на заказ, художественное и техническое творчество, гувер-

нерство, частная адвокатская и врачебная практика.

Тип процесса определяет выбор типа технологии и средств технологического оснаще-

ния, форм и методов организации производства во времени и пространстве, производствен-

ную структуру предприятия и его подразделений, систем производственного планирования

потребностей/ ресурсов, подготовки и обслуживания производства, организации, нормиро-

вания и оплаты труда, организации управления производством.

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов процессов представлена в

табл.2.1.

Таблица 2.1.

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов процессов

Тип процессов: Признаки

сравнения

постоянные повторяющиеся переменные

1. Номенклатура

продукции

Ограниченность,

постоянство

Ограниченное разнообра-

зие, повторяемость

Большое разнооб-

разие, отсутствие

повторяемости

2. Объемы вы-

пуска одно-

именной про-

дукции

Большие

постоянные

Повторяющимися или

неповторяющимися се-

риями (партиями) пере-

менного или постоянного

размера

Малые или в еди-

ничных экземпля-

рах

3. Специализация

рабочих мест

Узкая,

за каждым рабочим

местом закреплены

1-2 постоянных

детале-операции

Широкая, за каждым рабо-

чим местом закреплены 3-

40* периодически повто-

ряющихся детале-операций

Отсутствует закре-

пление определен-

ных детале-

операций за рабо-

чим местом

4. Тип производ-

ства

Массовое Серийное Единичное

Продолжение табл. 2.1.

5. Стратегия про- Сфокусированная Сфокусированная Сфокусированная

процесса на продукте на повторяющихся про-

цессах

на процессе

6. Технология Маршрутная

(«расцеховка»)

Пооперационная Попереходная

7. Технологиче-

ское оборудо-

вание и осна-

стка

Специальное Специализированное, пе-

реналаживаемое

Универсальное

8. Форма

организации

рабочих цен-

тров

Предметно-

замкнутая

Предметно-групповая Технологическая

9. Элементы

производст-

венной струк-

туры

Однопредметные

непрерывно-

поточные и пре-

рывно-поточные

линии, предметно-

замкнутые участки

Многопредметные поточ-

ные линии без переналад-

ки и с переналадкой обо-

рудования, предметно-

групповые участки

Технологические

участки

10. Средства ав-

томатизации

Средства «жест-

кой» автоматиза-

ции производства:

автоматические

поточные линии, в

т.ч. роторные и

роторно-конвейер-

ные, на базе агре-

гатных станков и

т.д.

Средства «гибкой» авто-

матизации производства:

обрабатывающие центры с

компьютерным управле-

нием, промышленная ро-

бототехника, ГПС

(CAD/CAM, FMS, CIM,

AMT)

Группы станков с

ЧПУ, связанных

АСУ ТП

11. Вид движения

предметов

труда по опе-

рациям

Параллельный Последовательно-

параллельный

Последовательный

12. Скорость про-

движения ма-

териального

потока

Быстрое движение

предметов обра-

ботки

Движение, синхронизиро-

ванное с последующим

звеном

Медленное движе-

ние предметов об-

работки

Продолжение табл. 2.1.

13. Запасы мате-

риалов

Постоянно низкие

по отношению к

Величина переменная,

поддерживаемая на мини-

7. Постоянно высо-

кие по отношению

объему производ-

ства

мальном уровне регули-

рованием объемов произ-

водства JIT

к объему производ-

ства

14. Незавершен-

ное производ-

ство

Постоянно низкий

уровень по отно-

шению к выходу

Величина переменная,

поддерживаемая на мини-

мальном уровне регули-

рованием объемов произ-

водства JIT

8. Постоянно высо-

кий уровень по от-

ношению к выходу

15. Обслуживание

рабочих мест

(обеспечение

инструментом,

материалами,

контроль, тех-

ническое об-

служивание и

ремонт)

Строго регламенти-

ровано, стабильно,

используется цен-

трализованное об-

служивание рабочих

мест силами специа-

лизированных (по

видам обслужива-

ния) подразделений

Устойчиво, но сложно в

организации, использует-

ся смешанная форма об-

служивания рабочих мест,

достаточно высокий уро-

вень разделения труда по

функциям обслуживания

Слабо регламенти-

ровано, нестабиль-

но, используется

децентрализован-

ное обслуживание

рабочих мест сила-

ми персонала, заня-

того на данных ра-

бочих местах

16. Нормативная

база, регла-

менты выпол-

нения работ

Полная и точная;

рабочих инструк-

ций мало, они

стандартны

Менее полная и точная,

разнообразная; наличие

повторяющихся работ

сокращает разнообразие

рабочих инструкций

Слабо развитая;

рабочих инструк-

ций много, они

разнообразны, но

носят универсаль-

ный характер (без

привязки к кон-

кретной работе)

17. Подготовка

персонала для

работы на ра-

бочих местах

Рабочие должны

быть обучены вы-

сокопроизводи-

тельному выполне-

нию ограниченного

числа повторяю-

щихся работ, т.е.

менее широко под-

готовлены, уровень

квалификации не

высокий

Работники должны быть

достаточно обучены для

смены работ и рабочих

мест в пределах своего

подразделения

Рабочие должны

быть обучены вы-

полнению разнооб-

разных работ в рам-

ках своей специаль-

ности, быть универ-

салами, т.е. более

широко подготовле-

ны, уровень квали-

фикации высокий

Продолжение табл. 2.1.

18. Внутрипроиз-

водственное

транспортиров

Материалы пере-

мещаются транс-

портными средст-

Материалы перемещаются

транспортными средствами

дискретного действия (ро-

Материалы пере-

мещаются транс-

портными средст-

вание вами непрерывного

или циклического

действия (конвейе-

рами, материало-

проводами и т.д.)

боты-штабелеры, электро-

кары и т.д.) и конвейеры

вами, поддержи-

вающими свобод-

ный режим

19. Внутрипроиз-

водственное

хранение

Хранение без зон

складирования, по-

строенное вокруг

оборудования и про-

дуктовых потоков

Хранение с использовани-

ем малых и средних зон

складирования

Хранение с исполь-

зованием больших

зон складирования

20. Выпуск ко-

нечной про-

дукции

Конечная продукция

производится на

основе прогнозов и

хранится

Конечная продукция про-

изводится на основе частых

краткосрочных прогнозов и

уточнений запросами, что

сводит к минимуму ее хра-

нение

Конечная продук-

ция производится

по заказам и не

хранится

21. Производст-

венное распи-

сание

Ориентировано на

временные характе-

ристики, устананав-

ливающие простые

и преобладающие

связи с выпуском,

достаточным для

обеспечения прогно-

зируемых продаж

Ориентировано на выбор

вариантов модулей, поряд-

ка следования операций и

использования оборудова-

ния в соответствии с про-

гнозом спроса и производ-

ственного графика

Ориентировано на

порядок запуска,

является комплекс-

ным и преимущест-

венно связано с со-

отношением продаж,

запасов, мощностью

и обслуживанием

заказчиков

22. Цена продук-

ции и измене-

ний

Фиксированные це-

ны с возможной тен-

денцией к уменьше-

нию, высокая цена

любых изменений

Фиксированные цены,

зависящие от производст-

венной мощности и

изменений

Фиксированные це-

ны с возможной

тенденцией к увели-

чению, низкая цена

любых изменений

23. Ценообразо-

вание

Цена определяется

исходя из возмож-

ности продажи то-

вара

Цена определяется на ос-

нове опытных данных

Цена окончательно

определяется по

факту выполнения

работ

24. Использование

оборудования

70%-80% 20%-75% 5%-25%

*Примечание. Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности) Кзо для

серийного производства: для крупносерийного Кзо=3÷10; для среднесерийного Кзо=11÷20;

для мелкосерийного Кзо=21÷40.

Тип процесса влияет на выбор средств, обеспечивающих высокую эффективность

производства. Традиционно выделяются два генеральных направления повышения эффек-

тивности производства:

- повышение серийности/ массовости (если позволяет спрос);

- повышение эффективности производства малыми сериями.

Экономической основой повышения серийности производства является эффект мас-

штаба: за счет увеличения объемов выполнения однородных и повторяющихся работ снижа-

ется их себестоимость, для этого необходимо сконцентрировать достаточные с точки зрения

экономической эффективности объемы работ каждого вида в соответствующих специализи-

рованных рабочих центрах. По мере увеличения серийности производства возрастают воз-

можности применения специальных высокоэффективных технических средств, технологий,

методов организации труда, планирования и управления процессами. Все это способствует

росту производительности труда и снижению общих затрат на единицу продукции. Внедре-

ние в рабочие процессы специальных и специализированных средств взамен универсальных

связано с крупными капитальными вложениями, которые экономически целесообразны толь-

ко при достаточных объемах и продолжительности (до снятия с производства) выпуска про-

дукции с помощью этих средств. Но в условиях рыночной экономики для выпуска какой-

либо продукции в течение длительных периодов в массовых масштабах необходимо наличие

соответствующего стабильного спроса на нее, что на практике встречается крайне редко.

Этим объясняется ограниченность области применения массового производства и его

незначительная доля в общем выпуске продукции по сравнению с другими типами

производства во всех сферах бизнеса. Так, в машиностроении на долю массового и

крупносерийного производства приходится лишь около 20% выпуска продукции.

Как бы товаропроизводители не были заинтересованы в повышении массовости (се-

рийности) своего производства, объективной преградой на этом пути оказывается спрос на

их продукцию. В условиях «рынка покупателя» наиболее остро встала проблема удовлетво-

рения разнообразного и изменчивого спроса во всех отраслях производства и сервиса, что

для поставщиков товаров и услуг означает необходимость снижения серийности производст-

ва. В поисках компромисса производители вынуждены сосредоточить свои усилия на реше-

нии проблемы повышения эффективности серийного и единичного производства, дополняя

их элементами массового производства, где и насколько это только возможно. Повышение

серийности производства в рамках жестких внешних ограничений оказалось возможным за

счет использования внутренних резервов, таких как увеличение степени специализации и

кооперирования собственных подразделений, поставщиков, посредников, с которыми со-

трудничает фирма; широкое использование стандартизации, нормализации, унификации

продукции, ее компонентов и применяемых материалов; унификация технологических про-

цессов, оборудования, оснастки; унификация средств информационного обмена, методов и

систем организации, планирования и управления процессами. Повышение эффективности

производства малыми сериями стало возможным при использовании блочно-модульного

принципа построения конечных изделий, разделения во времени и пространстве долгосроч-

ных процессов производства модулей и краткосрочных процессов общей сборки на их осно-

ве, применения групповых технологий и средств технологического оснащения с малыми за-

тратами времени и ресурсов на переналадку.

• Существуют определенные особенности стратегии процесса в сервисе. Операционная

деятельность в сфере услуг включает два направления: сервисный бизнес и внутреннее обслу-

живание. Сервисный бизнес – это производство услуг на продажу, как правило, внешним кли-

ентам. Внутреннее обслуживание – это удовлетворение внутренних потребностей в услугах

самой организацией (например, транспортно-складское обслуживание, техническое обслужи-

вание и ремонт, инженерные разработки, информационная поддержка, бухгалтерский учет,

правовое обеспечение). Очевидно, специализированные подразделения организации могут

предоставлять услуги не только для обслуживания внутренних потребностей организации, но и

внешних клиентов, работая на рынке услуг, т.е. занимаясь сервисным бизнесом.

В сервисе выделяются два типа обслуживания: обслуживание в среде клиента (напри-

мер, уборка или ремонт квартир) и обслуживание в среде организации, предоставляющей

услугу (например, ремонт автомобилей или бытовой техники в ремонтной мастерской). При

любом типе обслуживания предоставление услуг осуществляется тремя основными метода-

ми: поточный метод (например, сети ресторанов быстрого питания); метод самообслужи-

вания (например, торговые автоматы); метод индивидуального подхода (например, юридиче-

ские консультации). Наиболее рациональным считается совместное (комбинированное) ис-

пользование всех трех методов в порядке взаимного дополнения в соотношении, определяе-

мом спецификой конкретного бизнеса и масштабами предоставления услуг.

Типы процессов и стратегии управления процессами, рассмотренные ранее, имеют сле-

дующее приложение к сфере сервиса.

Большинство сервисных фирм оказывают услуги очень малыми “партиями” или в еди-

ничных “экземплярах”. Это касается врачебных кабинетов, большинства небольших кафе и

магазинов. В стратегиях, сфокусированных на процессе, мощность и использование обору-

дования крайне низкие - около 5%. Это справедливо не только для производства, но также и

для сервиса. Рентген в кабинете дантиста и разнообразное оборудование в ресторанах, необ-

ходимое для приготовления блюд и обслуживания клиентов, используются с низкой загруз-

кой. Отчасти это происходит потому, что мощность рассчитана на пиковые нагрузки, и

имеющееся оборудование рассматривается как необходимое. Другая причина - сложность

прогнозирования спроса в сервисе и, как следствие, плохие расписания, несбалансирован-

ность в использовании оборудования.

Для ресторанов быстрого питания, мотелей, муниципальных клиник, шиномонтажных

и регулировочных автомастерских характерно увеличение объемов предложения услуг, но

сокращение их ассортимента; это позволяет им использовать насколько возможно поточные

методы и стратегии, близкие к модульному производству, снижая себестоимость услуг и

цены. В наибольшей степени индустриальные методы организации процессов предоставле-

ния услуг в массовых объемах и стратегии управления, сфокусированные на продукте (услу-

ге), характерны для таких предприятий сферы сервиса, как фабрики-кухни, обслуживающие

потребности сетей ресторанов быстрого питания, крупные прачечные, обслуживающие по-

требности отелей, госпиталей и т.д., крупные торговые центры, гостиничные комплексы,