Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

Машина АМХЧ-30 рассчитана на обработку 30 кг изделий.

Изделия загружаются в перфорированный барабан, располо-

женный внутри цилиндрической камеры, через загрузочный

люк, имеющийся в торце барабана. Частота вращения бара-

бана в процессе обработки 22 мин-^ в режиме отжима

340 мин-'. Расход на 1 кг обрабатываемых изделий: раствори-

теля 53—90 г, пара 0,67—1,87 кг, воды 10,6 л, электроэнергии

0,05—0,08 кВт

•

ч.

§ 3. КРАШЕНИЕ

Крашению подвергают штучные изделия, связанные из суровых

пряжи и нитей. Перед крашением они подвергаются отварива-

нию для удаления замасливателей и природных сопутствующих

веществ, а иногда и белению (при крашении в светлые тона).

Для крашения штучных изделий могут применяться машины

различных конструкций: лопастные, сопловые, барабанные. Наи-

более широко раньше использовались лопастные, а теперь ис-

пользуются барабанные.

Лопастные машины представляют собой автоклавы верти-

кального или горизонтального типа. Перемешивание красиль-

ного раствора и перемещение изделий осуществляются с по-

мощью лопастей пропеллера, который может быть расположен

в днище (как у машин фирмы «Пегг», Великобритания) или

сбоку (как у машин фирмы «Каллебаут», Бельгия). Эти ма-

шины могут работать при обычном и повышенном давлении,

что позволяет применять их для крашения изделий из волокон

не только натуральных, но и синтетических.

В последние годы для крашения штучных изделий широкое

распространение получили машины барабанного типа (см. § 2

гл. 8), достоинством которых является универсальность. В ма-

шинах барабанного типа можно выполнять все жидкостные

операции: промывку, отваривание, крашение, аппретирование,

беление. Можно также провести такую операцию, как валка.

В этих машинах можно красить красителями практически всех

классов.

Достоинством машин барабанного типа является то, что

после жидкостных обработок нет необходимости перегружать

мокрые изделия для отжима в центрифугу.

Машины барабанного типа для крашения штучных изделий

выпускаются фирмами «Нейл энд Спенсер» и «Пегг-Вайтли»

(Великобритания), «Тис», «Хендерсон Машинри» 1^ФРГ) и др.

Машины имеют различные типоразмеры и загрузку от 20 до

150 кг. Для крашения верхних трикотажных изделий рекомен-

дуется использовать машины с загрузкой не более 50 кг.

Для крашения изделий из синтетических волокон, которое

необходимо проводить при температуре выше 100 °С (из поли-

эфирных, триацетатных нитей), выпускаются машины «Тороид»

и «Пегдай» фирмы «Пегг-Вайтлн» (Великобритания). В них

можно проводить крашение при температуре до 140 °С при

избыточном давлении.

В процессе крашения готовых изделий возникает ряд проб-

лем. Сложно прокрашивать швы, сложно подобрать фурнитуру

(застежки-молнии, пуговицы, пряжки) и швейные нитки. Кроме

того, возникают определенные трудности при крашении изделий,

отделанных тканями, а также при крашении чистошерстяных

изделий. В них происходит большая усадка вследствие валки

из-за высокой частоты врашения барабана.

Для снижения свойлачиваемости шерстяных изделий в про-

цессе крашения, а также при последующих стирках было пред-

ложено проводить перед крашением хлорирование. Хлориро-

вание не только снижает свойлачивание, но и облегчает

крашение и нанесение смол при аппретировании для придания

малоусадочности.

Предлагаемая технология включает в себя следующие опе-

рации:

промывку-релаксацию;

хлорирование в растворе дихлоризоцианурата натрия кон-

центрации 1,5—3,5 % в зависимости от качества шерсти в кис-

лой среде (рН 3,5), создаваемой муравьиной кислотой, при

температуре 20 °С в течение 20—30 мин;

промывку;

антихлорирование в растворе гидросульфита натрия

NaHSOs (3 % массы изделий) при температуре 35 °С в тече-

ние 15 мин;

промывку;

крашение (для крашения используют кислотные металлсо-

держащие красители комплекса 1 :2, активные, хромовые).

Для обеспечения ровноты окраски крашение начинают в сла-

бокислой среде, постепенно снижая рН до оптимальной вели-

чины. Для регулирования рН в красильную ванну вводят веще-

ства, разлагающиеся в процессе нагревания с выделением сво-

бодной кислоты (моноаммонийфосфат в сочетании с уксусной

кислотой, а также эфиры органических кислот).

§ 4. ВАЛКА

Валке подвергают очень ограниченный ассортимент изделий из

шерсти и смеси шерсти с синтетическими волокнами, пухом.

Основной трудностью, возникающей при валке штучных изде-

лий, является обеспечение равномерного эффекта по всему из-

делию. Степень валки для трикотажных изделий очень малень-

кая, речь скорее идет о подвалке. Оптимальными условиями для

валки являются температура 40—45 °С и слабощелочная среда,

поэтому валочный раствор содержит 3—5 г/л мыла и 0,5—1 г/л

•соды.

Некоторые зарубежные фирмы выпускают специальные ма-

шины для валки штучных изделий. С этой целью также успешно

применяются стиральные или красильные аппараты барабан-

ного типа. Валку проводят после промывки-релаксации. Про-

должительность процесса зависит от того, какую степень валки

должно получить изделие, ;прод0лжительность определяется

или по степени усадки, или визуально.

§ 5. ВЫСУШИВАНИЕ

Штучные верхние трикотажные изделия и купоны сушат в су-

шильных машинах барабанного типа, состоящих из камеры,

куда подается нагретый воздух, и перфорированного барабана.

Изделия загружаются в перфорированный вращающийся бара-

бан. Горячий воздух обдувает изделия и отсасывается вентиля-

тором.

На предприятиях работают сушильные машины СБ-25 М и

КП-306 А.

Средняя температура сушки чистошерстяных изделий

55—65 °С, изделий из смешанной пряжи 45—55 °С. Продол-

жительность цикла 25—30 мин. Единовременная загрузка в ма-

шину марки КП-306 А составляет 16—20 кг (в зависимости от

вида изделий). Расход пара 120 кг/ч, габарит 1135Х1350Х

Х1850 мм.

Основным недостатком сушки изделий и купонов в сушиль-

ных барабанах является подвалка изделий, что в ряде случаев

бывает нежелательно, а также перепутывание и смятие из-

делий.

Для высушивания можно также применять конвейерные су-

шильные машины, в которых изделия проходят через сушиль-

ную камеру на сетчатой конвейерной ленте, а также формовоч-

ные машины, где высушивание изделий происходит на метал-

лических контурных формах. Последние два способа сушки

обеспечивают более высокое качество изделий, чем при высуши-

вании в сушильных барабанах.

§ 6. ПРЕССОВАНИЕ, ФОРМОВАНИЕ И СТАБИЛИЗАЦИЯ

ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЯ

После промывки-релаксации или химической чистки детали, ку-

поны или изделия подвергаются отделке на прессах или фор-

мовочных машинах. Иногда прессование или формование явля-

ется единственной операцией отделки штучных изделий или ку-

понов, связанных из окрашенной пряжи.

Влажно-тепловая обработка предназначена для окончатель-

ного разглаживания, выравнивания петельной структуры, при-

дания формы изделию. Изделие получает окончательную

усадку, заканчиваются рела:ксационные процессы, на готовых

изделиях расправляются и разглаживаются швы. Изделия из"

синтетических волокон подвергаются термостабилизации.

Купоны, детали и изделия гладких переплетений из шерсти

и полушерсти подвергаются прессованию на прессах различ-

ных конструкций. Принцип обработки на всех прессах в основ-

ном одинаков й состоит в том, что изделия пропариваются

между двумя прессующими обогреваемыми плитами.

На рис. 69 представлен общий вид пресса карусельного типа.

Пресс состоит из двух столов 1 и 2 и неподвижной верхней

плиты 3. Столы с помощью механизма поворота перемещаются

из одного рабочего положения в зону обслуживания, где изде-

лие в свободном состоянии или натянутое на каркасную раму

укладывают на стол и проводят предварительное пропари-

вание.

Затем ножной педалью 4 снова включают механизм пово-

рота столов и стол с изделием переходит в другое рабочее поло-

жение— зону прессования, где осуществляются пропаривание

и прессование благодаря прижатию нижнего стола к верхней

прессующей плите. Столы и верхняя плита представляют собой

пустотелые металлические плиты, имеющие многослойное по-

крытие, которое создает упругую эластичную поверхность.

Сверху noKpHfiiH нахрдится х;лопчатоб,умажная ткань-под-

кладка, которую по мере загрязнения или износа можно заме-

нять.

Изделия пропариваются паром, поступающим из труб, рас-

положенных внутри прессующих плит. По окончании прессова-

ния пар отсасывается и изделие охлаждается. Стол опускается

и с помощью поворотного механизма возвращается в зону об-

служивания. В это время второй стол со следующим изделием

перемещается в зону прессования.

Рис. 69. Пресс кару-

сельного типа

На трикотажных предприятиях широко применяют прессы

«Твин Рапид» фирмы «Браун энд Грин» (Великобритания),

ПТ-3 (СССР), а также прессы фирм «Каннегиссер» (ФРГ),

«Паннония» (Венгрия), «Монти» (Италия).

Продолжительность и температура влажно-тепловой обра-

ботки зависят от вида изделия, вида переплетения и природы

волокна, но в общем процесс прессования характеризуется сле-

дующими параметрами: продолжительность предварительного

пропаривания 4—10 с, прессования 10—20 с, максимальная тем-

пература прессующей плиты 120 °С, давление пара 400—

500 кПа, давление сжатого воздуха 400—600 кПа, производи-

тельность пресса при укладывании на него одного изделия

400 изделий или купонов в смену, при укладывании двух из-

делий 800.

В прессах конвейерного типа перемещение изделий из одной

рабочей зоны в другую осуществляется с помощью конвейер-

ной ленты. На рис. 70 приведена схема пресса модели

«Монти-ПЬ (Италия) для влажно-тепловой обработки деталей

с сильно закручивающимися кромками. Машина может рабо-

тать непрерывно без прессования и использоваться в качестве

каландра для отделки полотен и купонов.

Изделие укладывается на конвейерную ленту в рабочей

зоне 1, расправляется, предварительно пропаривается и посту-

пает в зону прессования, где осуществляются пропаривание и

прессование между двумя плитами 5 и 5. Затем изделие про-

ходит через зону отсоса 4, где проходящий через изделие воз-

дух охлаждает и подсушивает его. Изделие снимают с конвей-

ерной ленты и укладывают в контейнер.

Пресс обслуживают два человека. Продолжительность пред-

варительного пропаривания 8—15 с, прессования 15—20 с, ох-

лаждения 5—8 с. Специальные винтовые ширители 2, располо-

женные у входа в пресс, позволяют использовать его для от-

делки изделий, связанных по контуру и имеющих сильно закру-

чивающиеся кромки.

Производительность пресса 81 шт./ч, максимальная темпера-

тура прессующей плиты 200 °С, давление пара 300—500 кПа,

давление воздуха 500 кПа,

расход пара 80 кг/ч, мощ-

ность электродвигателя

3,2 кВт, потребляемая мощ-

ность 16 кВт, площадь прес-

сующей поверхности 1810Х

XI100 мм, габарит 3700Х

X 2500X1780 мм.

На рис. 71 приведена схе-

ма универсальной отделочной p^c. 70. Пресс конвейерного типа

машины, которая применяется модели «Монти-ПЬ

/1'Зштной

вентиляции

. •

Рис. 71. Универсальная отделочная машина

ДЛЯ отделки купонов, верхних изделий и белья. На формовоч-

ных машинах по заданной программе могут выполняться сле-

дующие операции: увлажнение (подпаривание) острым паром,

высушивание, запаривание, прессование, стабилизация.

В зоне обслуживания изделия надевают на контурную ме-

таллическую форму, соответствующую форме и размеру обра-

батываемого изделия. Формы закреплены на транспортирую-

щих цепях, которые перемещают формы из зоны обслуживания

в сушильно-стабилизационную камеру 1, к прессу 4, в камеру

охлаждения 5 и назад в зону обслуживания, где его снимают

с формы.

В сушильно-стабилизационной камере изделие находится

в среде циркулирующего горячего воздуха, подаваемого в ка-

меру с помощью вентилятора 2 и нагреваемого калориферами

3. Сухие изделия перед входом в камеру увлажняются пода-

ваемым на них острым паром.

Температура воздуха в камере может регулироваться от 60

до 210 °С. Прессование изделий осуществляется на вертикаль-

ном прессе, расположенном сразу за сушильной камерой. Пресс

4 вертикального типа состоит из двух плит с многослойным по-

крытием. Пресс имеет электрообогрев. Максимальная темпе-

ратура прессования 180 °С, давление между плитами 200 кПа.

В камере охлаждения 5, из которой отсасывается паровоздуш-

ная смесь, изделие охлаждается и подсушивается.

На трикотажных предприятиях успешно работают формовоч-

ные машины «Трикосет» фирмы «Элио» (Франция), УМОТ-20

иМОТ-1 (СССР).

Для заключительной отделки штучных изделий рекоменду-

ется применять паровоздушные манекены. Принцип обработки

на них заключается в том, что изделие надевают на манекен.

имеющий форму изделия, а затем через него пропускают пар и

горячий воздух, под действием которых изделие разглажива-

ется, расправляются его швы, изделие приобретает необходи-

мую форму, которая фиксируется при подсушивании горячим

воздухом.

На некоторых предприятиях установлены паровоздушные

манекены ПВМГ (СССР), представляющие собой чехол в форме

человеческой фигуры из термостойкой ткани. У основания ма-

некена расположен вентилятор с перфорированной трубой. Вен-

тилятор нагнетает внутрь чехла воздух, а через трубу подается

пар. Чехол под напором воздуха или паровоздушной смеси раз-

дувается и расправляет изделие, а пар, проходящий через чехол

и изделие, пропаривает его.

Продолжительность цикла 10—60 с, давление пара 400 кПа,

производительность манекена до 250 изделий в смену. Недостат-

ком манекена является то, что весь пар, проходя через изделие,

выделяется в атмосферу цеха.

Паровоздушные манекены закрытого типа модели KF-2 вы-

пускаются фирмой «Каннегиссер» (ФРГ). В машине могут

обрабатываться юбки, блузки, джемпера, жакеты и т. д. Из-

делия, надетые на манекен, поступают в закрытую камеру, где

подвергаются всему циклу обработки. Машина состоит из

остова, камеры, тепловентиляционной системы, обеспечивающей

нагрев и циркуляцию воздуха и паровоздушной смеси через

манекен, поворотного стола с приводом для перемещения мане-

кенов, набора манекенов.

Продолжительность цикла 1,5 мин, частота перемещения

манекенов 2—3 шт./мин, давление пара 500—600 кПа, расход

пара 85 кг/ч, давление воздуха 500 кПа, расход воздуха

0,75 м^/ч, максимальная температура в камере 125 °С, мощ-

ность электродвигателя 3,8 кВт. Машину обслуживает один

человек. Габарит 2480X1440X1890 мм. Производительность

80 шт./ч (табл. 31).

Таблица 31. Технологический режим отделки изделий на паровоздушных

манекенах модели KF-2 фирмы «Каннегиссер»

Продолжительность обработки, с,

для изделий

Операция

из шерсти

из полу-

шерсти

ИЗ полиакрило-

нитрильного

волокна

Предварительное пропаривание 6

Пропаривание при циркуляции пара

12 8

Отсос пара

10 10

Подача горячего воздуха (сушка)

10 10 10

Подача холодного воздуха (охла-

10 10

ждение)

§ 7. ПЕЧАТАНИЕ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Для печатания штучных изделий применяют в основном два

способа: прямую печать с помощью сетчатых шаблонов и пе-

реводную печать. Особенно большое распространение получила

переводная термопечать благодаря простоте реализации этого

способа.

Перенос рисунка с бумаги-подложки осуществляют на прес-

сах. Для этого используют или обычные прессы, применяемые

для заключительной отделки, или специальные, выпускаемые

рядом зарубежных фирм («Лемайер», Франция, «Каннегиссер»,

ФРГ).

Существует два вида переводной термопечати. Первый осно-

ван на использовании сублимирующих дисперсных красителей

(способ сублистатик, описанный ранее), второй — на использо-

вании термопластичных материалов. Первый способ применя-

ется для печатания изделий из синтетических волокон или' из

их смеси с натуральными, когда содержание последних в смеси

не превышает 20—30 %, второй — изделий как из синтетиче-

ских, так и из натуральных волокон. В этом случае на бумагу-

подложку рисунок наносят печатной краской, содержащей кра-

ситель, связующее и термопластичный полимер. Последний

в процессе переноса размягчается, переносится с бумаги на

волокнистый материал и приклеивается к нему, а связующее

обеспечивает прочную фиксацию этой термопластичной пленки,

содержащей пигмент.

Для переноса рисунка с бумаги на волокно требуется доста-

точно высокая температура, поэтому для переноса используют

прессы с верхней обогреваемой электричеством металлической

плитой, максимальная температура которой должна быть не ме-

нее 210 °С. Продолжительность прессования 20—30 с.

Одним из основных условий высокого качества печати явля-

ется равномерность нагревания поверхности плиты и равномер-

ность ее прижатия. Печатать способом переводной термопечати

можно как детали, так и готовые изделия.

Для прямой печати используют машины с плоскими сетча-

тыми шаблонами модели «Мультипла» фирмы «Комец» (Ита-

лия) или печатают вручную с помощью сетчатых шаблонов на

столах.

Обычно печатанию подвергаются детали после раскроя. Ма-

шина модели «Мультипла» позволяет получать многоцветные

рисунки (до трех цветов). Машина имеет 10 небольших плоских

печатных столиков, закрепленных на бесконечном цепном кон-

вейере, который обеспечивает их перемещение вместе с дета-

лями через все рабочие положения.

В зоне загрузки рабочий укладывает деталь на столик, пред-

варительно смазанный клеем, что необходимо для предотвра-

щения смещения детали во'время печати и транспортирования,

а также отрыва от плоскости столика и приклеивания к шаб-

лону в процессе печатания. Далее изделие на столике переме-

щается к первому шаблону, шаблон опускаемся, ракля выпол-

няет заданное число проходов, шаблон поднимается и изделие

перемещается к другому шаблону.

По окончании полного цикла печати столики с деталями по-

ступают в зону обслуживания, где рабочий снимает детали со

столиков и укладывает их на конвейерную ленту сушильной

машины «Инфрадрайа-S», которая установлена рядом с пе-

чатной машиной.

Сушильная машина представляет собой сушилку конвейер-

ного типа, в которой изделия перемещаются в расправленном

состоянии на конвейерной ленте через сушильную камеру. Ка-

мера оборудована вентилятором мощностью 500 м®/ч и аспи-

ратором мощностью 300 м^ч. В камере установлено 15 кварце-

вых ламп инфракрасного излучения по 1,6 кВт каждая. Макси-

мальная температура в камере 200 °С, скорость движения

конвейера 1—12 м/мин. Интенсивность нагревания регулиру-

ется изменением положения кварцевых ламп.

Для печатания штучных изделий с помощью сетчатых шаб-

лонов могут применяться красители любых классов, выбор кото-

рых определяется природой волокна. На практике предпочте-

ние отдается пигментным красителям, так как после печати

пигментными красителями не требуется промывки и запарива-

ния, а процесс фиксации завершается термообработкой, кото-

рой изделия подвергаются в сушильной машине.

После печати детали кроя передаются в швейный цех, где

из них изготовляются изделия, которые затем проходят только

заключительную отделку. Наиболее широко печать применяют

для детских и спортивных изделий.

§ 8. ВОРСОВАНИЕ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Для ворсования штучных изделий применяют одновальные вор-

совальные машины. Ворсованию могут подвергаться носки, ва-

режки, шарфы, шапочки, пуловеры,

свитеры, в результате чего они при-

обретают красивый пушистый ворс,

улучшается их гриф, повышаются

теплоизоляционные свойства.

Одновальная ворсовальная машина

В-120 состоит из ворсовального 4

(рис. 72), транспортирующего ^ и при-

жимного 2 валиков. Валик 4 обтянут

игольчатой лентой, намотанной на р^,^ ^^ Шашит для

«его по спирали. Прижимной валик ворсования штучных не-

гладкий металлический. делий

с заправочного стола изделие поступает под прижимной ва-

лик и проходит между ним и ворсовальным валиком. Съемная

щетка 3 облегчает съем изделия с игл ворсовального валика.

Зазор между ворсующим и прижимным валиками может регу-

лироваться. Скорость движения изделия 3,2—6,3 м/мин, диа-

метр ворсовального валика 120 мм, а частота его вращения

890, 1040, 1310 мин-', частота вращения транспортирующего

валика 13, 17, 20 и 25 мин-'. Габарит 808X1770X1165 мм, ра-

бочая ширина машины 1200 мм.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Кожурин И. А. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий. М.,

1989.

Симон Я., Квапиль М. Отделка трикотажных изделий. М., 1982.

Трикотажная, швейная и кожевенно-обувная промышленность. Т. 3. Кра-

сильно-отделочное оборудование в трикотажном производстве/Под ред.

Д. М. Потемкина. М., 1972.