Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

как их целесообразно применять только при крашении большой

партии волокна в один цвет. Крашение волокна маленькими

партиями, столь необходимое трикотажным предприятиям, эко-

номически невыгодно, так как смене красителя должна пред-

шествовать очистка оборудования, требующая больших затрат

времени и труда.

На ряде трикотажных предприятий установлены линии

фирмы «Иточу» (Япония) для крашения синтетических воло-

кон (полиакрилонитрильного, полиэфирного) в жгуте. Непре-

рывное крашение в жгуте является одним из наиболее прогрес-

сивных способов крашения волокна. Линии используют глав-

ным образом для крашения ПАН волокон. В линию марки

MR-3 одновременно заправляется два жгута. Процесс крашения

включает в себя:

плюсование раствором красителя;

фиксацию в среде перегретого пара;

промывку;

аппретирование;

сушку;

гофрирование.

Краситель наносят на волокно путем плюсования (состав

плюсовочного раствора и роль ТВВ рассматривались в гл. 4).

После плюсования жгуты волокна отжимают до влажности

80—100 % и направляют в запарную камеру сапожкового типа.

Запарная камера состоит из четырех секций. Температура пе-

регретого пара 120 °С. После выхода из запарной камеры жгут

еще раз отжимают, а затем он поступает в промывную секцию,

состоящую из четырех промывных ванн. В первых трех ваннах

жгут обрабатывают моющим раствором, содержащим 1—2 г/л

ПАВ, а в четвертой промывают водой. Температура моющего

раствора 70—80 °С.

Между промывными ваннами установлены отжимные валы.

После выхода из четвертой ванны жгуты отжимают и в неболь-

шой плюсовке обрабатывают раствором антистатика. Затем

жгут сушат в контактной барабанной сушилке и направляют

в камеру предварительного нагрева и гофрирующее устрой-

ство. После гофрирования жгуты укладывают в специальные

тазы или коробки.

Скорость перемещения жгутов может регулироваться от 14

до 42 м/мин, но обычно крашение выполняют со скоростью 20—

30 м/мин, что обеспечивает продолжительность нахождения

жгута в запарной камере 20—30 мин в зависимости от требуе-

мой интенсивности окраски. Расход пара на линии 1,5 т/ч,

воды — 5 м^ч. Вместимость плюсовки 15 л. Габарит 21500 X

X 3600X4200 мм.

Линии для крашения жгута выпускаются также фирмами

«Фляйснер» (ФРГ) и «Илма» (Италия).

12 Заказ № 2270

353

§ 2. ПЕЧАТАНИЕ ГРЕБЕННОЙ ЛЕНТЫ

Одним из способов печатания шерстяной гребенной ленты яв-

ляется способ Вигуре. Этот способ печатания включает в себя

следующие операции:

пропускание ленты через гребенное поле для образования

однородного холста;

нанесение печатной краски;

запаривание ленты для фиксации красителя;

промывка.

Для печатания применяют установку непрерывного дейст-

вия фирмы «Фляйснер», состоящую из вводного устройства,

плюсовки, печатающего устройства, запарной камеры, промыв-

ной линии, сушилки с сетчатыми барабанами и выборочного и

укладывающего устройств. В линию одновременно заправля-

ется 32 гребенные ленты. Ленты поступают в вводное устрой-

ство, затем в плюсовку, где смачиваются или пропитываются

раствором красителя для окраски фона, и в печатающее уст-

ройство.

Печатающее устройство имеет две пары гравированных или

рифленых валов. Нижние валы погружены в ванну, заполнен-

ную красильным раствором, а на верхние краска подается

специальным устройством. Избыток краски снимается раклей,

а оставшаяся в гравюре краска переносится на ленту. Далее

лента поступает в запарную камеру, где укладывается на кон-

вейерную ленту. Запаривание проводят в среде насыщенного

пара в течение 60 мин.

Промывная линия состоит из четырех промывных машин

с перфорированными барабанами, через которые непрерывно

просасывается моющий раствор. Высушивают ленту в вакуум-

барабанных сушилках с перфорированными барабанами при

температуре 90 °С. В последнюю промывную ванну вводят

различные препараты для аппретирования.

Состав плюсовочного раствора, г/л,

рекомендованный ЦНИИшерсти

Диагум АТ-20 (загуститель) 2

Примазол KW 2

Примазол РАС 2

85 %-й раствор муравьиной кислоты 5

60 %-й раствор уксусной кислоты 5

Витексол R 2

Состав печатной краски, г/л,

рекомендованный ЦНИИшерсти

Ацидол черный (кислотный металлсодержащий 14

краситель комплекса 1 : 2)

Диагум АТ-20 7

Примазол РАС

Примазол К

85 %-й раствор'муравьиной кислоты

Витексол R

Скорость обработки 10 м/мин, продолжительность запари-

вания 25—30 мин, температура 100 °С.

Производительность линии «Фляйснер» 400—500 кг/ч.

§ 3. КРАШЕНИЕ ПРЯЖИ

Крашение пряжи в бобинах выполняют в аппаратах АКД-У,

описанных ранее. На трикотажных красильно-отделочных пред-

приятиях пряжу окрашивают в основном в мотках периодиче-

ским способом. Применение периодического способа крашения

позволяет обеспечить потребность трикотажной промышлен-

ности в большом разнообразии цветов и оттенков, так как в пе-

риодически действующем оборудовании крашение проводится

маленькими партиями.

Крашение пряжи в мотках осуществляется в специальных

пряжекрасильных аппаратах, но при отсутствии таковых для

крашения можно использовать аппараты барабанного типа,

применяющиеся для крашения чулочно-носочных изделий.

Крашение пряжи в пряжекрасильных аппаратах подвесного

типа позволяет получить хорошую ровноту окраски и оставить

неизменной объемность пряжи, что особенно важно для высо-

кообъемной текстурированной пряжи. Крашению в мотках под-

вергают пряжу из шерсти, смеси шерсти с синтетическими во-

локнами и пряжу из текстурированных синтетических нитей.

На трикотажных предприятиях работают пряжекрасильные

аппараты двух типов: шкафные и трубные, или роликовые.

К оборудованию первого типа относится аппарат АПК-100, вто-

рого—отечественные машины КМ-10 и машины модели ТМВ-20

фирмы «Меццера» (Италия).

Пряжекрасильный аппарат шкафного типа позволяет окра-

шивать пряжу при нормальном и избыточном (50 кПа) стати-

ческом давлении и температуре до 108 °С. Пряжу навешивают

на металлические стержни, которые затем закрепляют на ка-

ретке, загружаемой в камеру крашения. Камера крашения

представляет собой два прямоугольных шкафа, соединенных

между собой. Двери шкафов герметически закрываются. В ниж-

ней части камеры расположены теплообменники для нагрева-

ния и охлаждения красильных растворов.

Аппарат имеет также: расширительный бак, расположенный

сверху камеры крашения и предназначенный для отвода пены

и избытка жидкости при ее расширении вследствие повыше-

ния температуры; резервный бак для нагревания воды, приго-

товления и сбора красильного раствора в случае повторного

12» 355

использования; вспомогательный бак для приготовления и

ввода в красильную камеру концентрированных растворов кра-

сителей и ТВВ; циркуляционный насос, обеспечивающий дву-

стороннюю циркуляцию красильного раствора.

Крашение проводят автоматически по заданной программе.

Загрузка пряжи в аппарат от 100 до 120 кг в зависимости от

вида волокна. Продолжительность цикла не более 220 мин. По

окончании крашения раствор охлаждают, сливают в канализа-

цию или в резервный бак. Пряжу промывают. Двери откры-

вают и выгружают каретку с пряжей, а на ее место помещают

следующую каретку. Достоинством аппарата является возмож-

ность применения красителей многих классов, а недостатком—

большой модуль (1 :20).

Трубные красильные аппараты — КМ-10, КМП-10 и аппа-

рат фирмы «Меццера» — состоят из красильной ванны, перфо-

рированных труб (швилей), на которые навешиваются мотки

пряжи, перекидных роликов, центробежного насоса и треххо-

дового крана. Мотки пряжи навешиваются на швили, красиль-

ный раствор подается внутрь швилей и стекает по моткам

в красильную ванну, откуда через систему трубопроводов снова

подается внутрь швилей.

Перекидные ролики, расположенные внизу швилей, перио-

дически перемещаются вокруг них, передвигая мотки пряжи на

определенный участок по периметру. Частота вращения 1 мин-^

или V2 МИН"'. Периодическое перемещение мотков обеспечивает

ровное крашение. Температура крашения в аппаратах этого

типа до 100 °С, модуль ванны не превышает 1 : 10, что обеспе-

чивает более низкий расход воды, энергозатрат и химических

материалов, чем в аппаратах шкафного типа.

Недостатком аппаратов этого типа является большая пло-

щадь соприкосновения жидкости с воздухом, что ограничивает

круг применяемых красителей. В частности, этот недостаток

затрудняет применение для крашения пряжи и ниток кубовых

красителей, обеспечивающих получение окрасок высокой устой-

чивости.

По окончании крашения пряжу подвергают аппретированию

для облегчения ее переработки при перемотке и вязании. Для

этого после крашения и промывки ванну заполняют водой, вво-

дят туда аппретирующие вещества и обрабатывают ими в тече-

ние 10—15 мин.

Хлопчатобумажную пряжу обрабатывают мягчителями

(1—1,5 г/л стеарокса-6 или стеарокса-920, 2 г/л глицерина),

пряжу и нити из синтетических волокон, объемную пряжу из

полиакрилонитрильного волокна, из полиамидного текстуриро-

ванного волокна типа эластик—мягчителями и антистатиками

(1—2 г/л алкамона ОС-2, 2 г/л препарата ОС-20) или специ-

альными замасливателями (композициями, в состав которых

входят 6 % олеиновой кислоты, б % веретенного или вазели-

нового масла, 3 % триэтаноламина, 5—6 % препарата ОС-20 и

вода) концентрации 1—1,5 г/л.

§ 4. МЕРСЕРИЗАЦИЯ ПРЯЖИ

Мерсеризацию пряжи можно выполнять в жгуте и в мотках.

Более широкое распространение получила мерсеризация в мот-

ках, которую проводят в машинах с вертикальным (машина

фирмы «Мекканотессиле», Италия) или горизонтальным (ма-

шины объединения «Текстима», ГДР, и ММП-1, СССР) распо-

ложением валов.

Процесс мерсеризации на машинах с горизонтальным рас-

положением валов схематически изображен на рис. 64. Основ-

ными рабочими органами машины являются два обрезиненных

вала 1 (рис. 64, а) и 2. На них надевают мотки пряжи. При

разведении валов обеспечивается необходимое натяжение нитей.

Мотки надевают на валы, валы разводят и под них подво-

дят ванну 4 (рис. 64, б) с раствором щелочи; при этом валы

с надетой на них пряжей наполовину погружаются в щелочной

раствор. Валы приводят во вращение и обрабатывают пряжу

сначала в течение нескольких секунд без отжима, а затем при

отжиме с помощью отжимного вала 3 (см. рис. 64, а). Приме-

нение принципа «пропитка — отжим — пропитка» позволяет ус-

корить пропитку пряжи щелочью.

По окончании обработки ванна опускается, под валы подво-

дят поддон 6 (рис. 64, в) для сбора промывных вод и через

спрыски 5 подают воду для промывки. После промывки пряжу

отжимают и, сблизив валы, снимают мотки пряжи. Далее

пряжу подвергают дополнительной промывке и обработке кис-

лотой для нейтрализации остатков щелочи. Обработку кисло-

той можно выполнять в

пряжекрасильных машинах

или в специальных кисловоч-

ных машинах.

Концентрация щелочи

в мерсеризационной ванне

250—280 г/л, продолжитель-

а 5

ность обработки 2—3 мин, тем-

пература 20 °С.

§ 5. ОТЖИМ И ВЫСУШИВАНИЕ

ПРЯЖИ

Отжим пряжи проводят в цен-

трифугах, применяемых для

отжима полотна или штучных

Рис. 64. Мерсеризационная машина

для мерсеризации пряжи в мотках

изделий. После отжима мотки расправляют и растрясают ра

специальных раструсочных машинах в целях расправления мот-

ков, распутывания и отделения нитей друг от друга, что способ-

ствует равномерной и быстрой сушке, а также облегчает после-

дующую перемотку.

Пряжу сушат в камерных или туннельных сушильных ма-

шинах. Камерные сушилки КС-2М, МКС-2-57 состоят из двух

сушильных камер, в которые закатывают каретки с навешен-

ными на планки мотками пряжи. Воздух, нагнетаемый венти-

ляторами, нагревается, проходя через паровые калориферы, до

температуры 60—100 °С. Максимальная загрузка 150 кг пряжи.

Продолжительность сушки 90—120 мин, производительность

машины КС-2М 50—75 кг/ч, а МКС-2-57 до 00 кг/ч. Загрузка

кареток осуществляется вне сушильной камеры. Габарит ма-

шины 6520X2980X3200 мм.

Значительно большую производительность имеют сушилки

конвейерного и туннельного типа модели MNC, выпускаемые

фирмой «Алеа» (Италия). В сушильных машинах туннельного

типа мотки навешивают на перекладины, закрепленные на двух

бесконечных цепях (рис. 65), которые перемещают пряжу че-

рез сушильную камеру. В камере циркулирует нагретый

воздух.

Мощность туннельных сушилок до 600 кг/ч в зависимости

от числа сушильных камер и вида волокна. Число сушильных

камер может быть от одной до семи. Мотки подаются к су-

шильной машине навешенными на стержнях на каретках или

в контейнерах из красильных аппаратов, минуя центрифугу.

Отжим мотков осуществляется между отжимными валами.

Конструкция системы прижатия валов такова, что между ва-

лами проходит сначала стержень, на котором навешены мотки

пряжи, затем валы прижимаются друг к другу и осуществля-

ется отжим мотков. На выходе из машины мотки накаплива-

ются на выходной тележке. Габарит машины зависит от числа

сушильных секций. Длина ее от 8185 (для односекционной ма-

Рис. 65. Сушильная машина для высушивания пряжи в

мотках

шины) до 27685 мм (для машины с семью сушильными сек-

циями), ширина 4560, высота 3130 мм.

Далее пряжа поступает на перемотку.

список ЛИТЕРАТУРЫ

Бельцов В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик тек-

стильной промышленности. Л., 1985.

Кожурин И. А. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий. М.,

1989.

Отделка и крашение шерстяных тканей: Справочник/Под общей редак-

цией В. Л. Молокова. М., 1985.

ГЛАВА 8

ОТДЕЛКА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Технология отделки чулочно-носочных изделий определяется

видом сырья (химической природой волокна, линейной плот-

ностью нитей) и видом обрабатываемых изделий. Для четкого

представления о технологической последовательности отделки

чулочно-носочных изделий все основные виды выпускаемой про-

дукции условно можно разделить на четыре основные группы:

1) изделия, изготовляемые на вязальном оборудовании

средних и низких классов из суровой пряжи и подвергаемые

отвариванию, крашению, белению (чулки, носки, гольфы, кол-

готки из хлопчатобумажной пряжи, из смеси хлопка с шерстью

и синтетическими волокнами, из смеси шерсти с синтетическими

волокнами); i

2) женские чулки из капроновых комплексных нитей или

полиамидных текстурированных нитей эластик, выпускаемые

гладкокрашеными;

3) чулки, колготки, гольфы из одиночных текстурированных

полиамидных нитей эластик левой и правой крутки, выпускае-

мые гладкокрашеными и не подвергаемые формованию или под-

вергаемые полуформованию;

4) пестровязаные чулочно-носочные изделия или изделия из

предварительно окрашенной пряжи.

Из вязального цеха чулочно-носочные изделия поступают на

склад красильного цеха, где комплектуются в партии. При ком-

плектовании партии учитываются: вид изделий; характер опе-

раций, которым они должны подвергаться в процессе отделки;

вид и вместимость оборудования, применяемого для отделки.

Основными операциями, которым подвергаются чулочно-

носочные изделия в красильно-отделочном производстве, яв-

ляются: отваривание, беление, крашение, аппретирование, от-

жим, сушка или сушка-формование. Далее изделия поступают

в выпускной цех, где осуществляются такие операции, как под-

бор в пары, контроль качества, штопка, складывание, марки-

ровка и упаковка.

§ 1. ПРЕДФИКСАЦИЯ

Одной из важных операций при отделке изделий из синтетиче-

ских нитей или из смеси синтетических и натуральных волокон,

когда до'ля синтетических равна или превышает 50%, является

операция предфиксации. Предфиксация, или запаривание, не-

обходима для получения стабильных размеров, выравнивания

петельной структуры, а также для уменьшения закручивания

края детали изделия, что облегчает стачивание деталей на

швейной машине. Кроме того, предфиксация предотвращает

образование заломов и заминов на изделиях из синтетических

нитей, подвергающихся крашению в аппаратах барабанного

типа, поэтому она проводится перед стачиванием изделий или

непосредственно перед крашением.

Предстабилизацию выполняют в аппаратах КТР-4, пред-

ставляющих собой герметически закрывающиеся горизонталь-

ные автоклавы. Особенностью аппаратов этого типа является

то, что запаривание ведут при пониженном давлении с предва-

рительным вакуумированием.

Предварительное вакуумирование ускоряет релаксацию,

так как облегчает проникновение влаги внутрь волокна вслед-

ствие удаления воздуха из пор и позволяет снизить темпера-

туру обработки. Кроме того, обработка при пониженном дав-

лении в отсутствие воздуха исключает возможность окисли-

тельных процессов, к которым особенно склонно полиамидное

волокно в условиях высокотемпературных обработок.

Для обработки изделия подвешивают на шпиндели каретки

или укладывают в лотки, установленные на каретке. Каретку

закатывают внутрь автоклава, дверцу герметично закрывают и

включают вакуум-насос, который удаляет из камеры воздух.

После вакуумирования в камеру подают насыщенный пар и

при пониженном давлении (60—80 кПа) при температуре 85—

95 °С запаривают изделия в течение 15—30 мин.

По окончании запаривания снова включают вакуум-насос

и отсасывают из камеры пар и воздух до уровня 50 кПа. Уда-

ление из камеры пара и воздуха обеспечивает подсушивание

изделий. По окончании полного цикла обработки, продолжи-

тельность которого 30—45 мин, камеру открывают, каретку

с изделиями выкатывают и в камеру закатывают новую ка-

ретку. Загрузка изделий в каретку осуществляется вне аппа-

рата.

Режим предфиксации приведен в табл. 27.

Единовременная загрузка изделий зависит от их вида. На-

пример, детские колготки из хлопчатобумажной пряжи в соче-

тании с текстурированной полиамидной нитью эластик загру-

жают по 80—100 десятков пар, женские чулки, колготки из

текстурированной капроновой нити эластик — по 200 десятков

Таблица 27. Режим предфиксации чулочно-носочных изделий в аппарате

КТР-4

Операция

Температура, Продолжитель-

ность, мин

Загрузка изделий в аппарат

Предварительное вакуумирование до

60 кПа

Подача пара и запаривание

Вакуумирование до 60 кПа

Охлаждение до температуры 70 °С и вы-

равнивание давления

Выгрузка изделий

85-95

3-5

2-3

15—20

2—3

5-6

Общая продолжительность 30—40

пар, чулки и колготки из текстурированных полиамидных нитей

эластик левой и правой крутки — по 240—260 десятков пар.

Для предстабилизации может быть также использована тер-

морелаксационная камера модели Р-851 фирмы «Элио» (Фран-

ция). При отсутствии на предприятиях специального оборудо-

вания терморелаксацию можно проводить в аппаратах УКФ-72.

§ 2. КРАШЕНИЕ И ОТДЕЛКА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ,

ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ НА ВЯЗАЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ

СРЕДНИХ И НИЗКИХ КЛАССОВ ИЗ СУРОВОЙ ПРЯЖИ

Технологический процесс отделки чулочно-носочных изделий

первой группы включает в себя отваривание, беление, отжим,

разборку, крашение, аппретирование, сушку-формование и вы-

пускные операции.

Отваривание, беление, крашение и аппретирование чулочно-

носочных изделий проводят главным образом в аппаратах ба-

рабанного типа. Принцип обработки состоит в том, что изделия

в специальных сетчатых мешках или россыпью загружаются

в перфорированный барабан, разделенный перфорированными

радиальными и вертикальными перегородками на несколько

секций.

Барабан погружен в ванну, заполненную рабочим раство-

ром, и вращается в ней вокруг своей оси с определенной ча-

стотой. Направление вращения в аппаратах некоторых кон-

струкций периодически изменяется. Нагревание рабочих рас-

творов осуществляется паром. Далее изделия отжимают и

направляют на сушку-формование.

Наиболее широкое распространение получили аппараты

КТ-100 (СССР) и аппараты нового поколения «Колормат»

фирмы «Пролл унд Ломанн» (ФРГ), TKF-100 фирмы «Тис»

(ФРГ), фирмы «Дрехер Мильнор» (США) и др.

Аппарат КТ-100 состоит из барабана и ванны из нержавею-

щей стали. Барабан разделен тремя радиальными и двумя вер-

тикальными перегородками на девять секций, каждая из кото-

рых имеет загрузочное отверстие, закрываемое крышкой. Ча-

стота вращения барабана 2—4 мин-'. Направление вращения

периодически изменяется, что способствует равномерной обра-

ботке изделий, находящихся внутри барабана. Размер партии

100 кг, модуль ванны 1 :20.

По окончании обработки мокрые изделия вручную выгру-

жают в тележку и направляют на отжим в центрифугу, где

•они отжимаются до влажности 50—60%- Далее изделия посту-

пают на разборку и сушку-формование.

Недостатками этой технологической цепочки являются боль-

шое число ручных операций, необходимость перегрузки и транс-

портирования мокрых изделий от одного вида оборудования

к другому.

Аппараты нового поколения соединяют в себе обычную ма-

шину барабанного типа для жидкостных обработок и центри-

фугу.

Машина «Колормат-800», широко применяющаяся в СССР,

состоит из перфорированного барабана и имеет торцевую за-

грузку. Барабан разделен радиальными перфорированными пе-

регородками на три секции. Размер партии подвергаемых об-

работке изделий зависит от вида изделий и составляет 55—

75 кг.

После загрузки изделий переднюю дверцу герметично закры-

вают и заполняют аппарат водой. Концентрированные растворы

химических материалов и красителей строго дозированными

порциями подаются в машину из бачков, расположенных сбоку

от машины. Точная дозировка подаваемых растворов обеспечи-

вает хорошую воспроизводимость крашения от партии к партии.

Максимальная температура обработки 104 °С, частота вра-

щения барабана в режиме крашения 4—32 мин-'. Объем кра-

сильного раствора может изменяться от 177 до 720 л (всего

семь уровней) в зависимости от вида обрабатываемых изделий

я требований, предъявляемых к обработке. Наиболее часто

работают на четвертом и пятом уровнях, что соответствует объ-

ему красильного раствора соответственно 388 и 500 л, т. е. с мо-

дулем ванны 1:6—1:8. Для повторного использования оста-

точных красильных ванн машина оборудована дополнительным

бачком вместимостью 300 л, расположенным внизу, сбоку от

машины.

После окончания крашения включается промежуточный от-

жим с частотой вращения барабана сначала 63, а затем

300 МИН"'. Красйльный раствор при этом сливается или в ре-