Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

§ 4. КРАШЕНИЕ И ОТДЕЛКА ЖЕНСКИХ ЧУЛОК

И КОЛГОТОК ИЗ ТЕКСТУРИРОВАННЫХ КАПРОНОВЫХ НИТЕЙ

ЭЛАСТИК ЛЕВОЙ И ПРАВОЙ КРУТКИ

Крашение и отделку чулок и колготок из текстурированных

капроновых нитей эластик линейной плотности 2,2—3,3 текс,

не подвергающихся формованию или подвергающихся полу-

формованию, можно проводить периодическим или непрерыв-

ным способом.

Наиболее широко в нашей стране применяется периодиче-

ский способ. Этим способом изделия окрашивают в аппаратах

барабанного типа КТ-100, «Колормат-800», ТКФ-ЮО, описан-

ных ранее. Для предотвращения повреждения изделий о рабо-

чие органы машины (перфорацию барабана) и для транспор-

тирования изделия затаривают в мешки из трикотажного по-

лотна или из плотной сетки. Для крашения используют дис-

персные красители (табл. 29).

Таблица 29.

Режим крашения женских чулок и

колготок

из

текстурированных

капроновых нитей эластик левой и правой крутки в аппарате

«Колормат-800» в темные цвета

Режим обработки

Операция

Темпера-

тура, °С

Продолжи-

тельность, мин

Состав ванны,

г/л

Загрузка

Наполнение ванны водой с одновремен-

ным подогревом

Подача химических материалов

Замачивание

Введение красителя

Нагревание ванны

Крашение

Косвенное охлаждение

Слив раствора и промежуточный отжим

при частоте вращения барабана

300 мин-^

Наполнение аппарата водой, подогре-

вание, промывка, аппретирование

Слив раствора

Промежуточный отжим при частоте

вращения барабана 300 мин"!

Отжим при частоте вращения барабана

600 мин-1

Выгрузка изделий

45—98

98—60

3-5

•5-7

7—10

4-5

2—3

5—6

Смачиватель

0,5, пеиогаси-

тель 0,1

По рецепту

Общая продолжительность

104—115

Остаточная влажность изделий из полиамидных волокон

после отжима не превышает 20—30 %, поэтому они не требуют

такой интенсивной сушки, как хлопчатобумажные или шерстя-

ные изделия.

После отжима изделия разбирают и подшивают. Для этой

цели могут быть применены камерные сушильные машины, ис-

пользуемые для высушивания пряжи, туннельные конвейерные

сушилки, барабанные сушилки КП-306А, КС-2-2М, а также мо-

дернизированные сушильные камеры агрегата УКФ-72. После

высушивания изделия поступают на выпускной конвейер, где

осущ,ествляются контроль качества, которому подвергаются все

изделия, и складывание, приклеивание этикетки и упаковка

в полиэтиленовые или целлофановые пакеты, а затем в коробки.

Для контроля качества колготок используют специальные

металлические контурные формы упрощенной конструкции (без

следа) или формы из плексигласа с подсветкой.

В связи с повышением требований к качеству выпускаемых

изделий, а также для повышения производительности труда и

уменьшения числа ручных операций были созданы формовочно-

упаковочные комплексы, на которых осуществляются: контроль

качества, формование, подсушивание, складывание и упаковка

каждой пары чулок или каждых колготок в полиэтиленовый

пакет.

На Тушинской чулочной фабрике установлена машина

«Формпак-15» фирмы «Пролл унд Ломани» (ФРГ). Производи-

тельность формовочной машины 800 пар в час. Машину обслу-

живает один человек. Расход пара 20 кг/ч, электроэнергии

25 кВт-ч, габарит 2000X2200X2500 мм.

Ряд новых машин для отделки и упаковки выпускает фирма

«Такатори» (Япония). К ним относятся формовочные машины

моделей TAS-150 РО, TAS-100 Р01, TAS-36, TAS-20 и упаковоч-

ные машины моделей ТНР-8, ТНР-5, THP-3GL.

Машина TAS-100 Р01 имеет 100 форм и предназначена для

формования чулок и колготок без пятки. Надевание изделий на

формы и съем с них осуществляются автоматически.

Машина модели TAS-150 РО имеет 150 форм, сгруппирован-

ных по 30 шт. Машина предназначена для сушки, формования,

контроля женских колготок. Производительность 1750 шт./ч,

продолжительность цикла обработки 2 с. Машину обслужи-

вают три человека, которые вручную надевают изделия на

формы. По окончании цикла обработки колготки автоматиче-

ски снимаются, складываются и укладываются на конвейер,

подающий их к упаковочной машине.

На базе формовочных и упаковочных машин TAS-20 и

ТНР-5 фирмой создан комплекс для сушки, формования, конт-

роля качества и упаковки колготок из текстурированных кап-

роновых нитей эластик. В этом комплексе могут отделываться

и /упаковываться все виды женских колготок (как цельновяза-

ные, так и крорные с ластовицей различной формы). Упаковоч-

ная машина автоматически складывает каждую пару и упако-

вывает в полиэтиленовый пакет, запечатывает пакет полоской

клейкой ленты и прикрепляет этикетку. Комплекс обслуживают

два человека.

Техническая характеристика машины TAS-20

Продолжительность цикла обработки, с

Количество форм, шт.

Способ сушки

Производительность, шт./ч

Расход энергии, кВт-ч

при паровом нагреве

при электрическом нагреве

Расход сжатого воздуха, л/мин

Давление пара, кПа

Габарит, мм

2.8

Конвективный

750—1285

3,5

2600 X 2000 X

2250

Техническая характеристика машины для упаковки ТНР-5

Продолжительность цикла, с

Производительность, шт./ч

Параметры сжатого воздуха

давление, кПа

расход, м®/мин

Мощность электродвигателя, кВт

Размеры пакета, мм

Габарит, мм

2,5

1440

0,09

2,2

170X 40X115

1940X1920X1150

Упаковочный комплекс TAS-20GL-bTHP-3GL предназна-

чен для контроля качества, формования и упаковки изделий

с применением картонных вкладышей, сложенных

вдвое. Об-

служивает машину один человек, продолжительность цикла об-

работки 4 с, ориентировочная производительность 7200 шт. за

8 ч.

Таким образом, последовательность обработки изделий этого

вида можно представить следующей схемой: «Предфиксация

(КТР-4)—отваривание, крашение, отжим (аппараты барабан-

ного типа)—разборка (вручную)—сушка, формование (или

только сушка) — контроль качества, упаковка».

Большое число операций и переходов от одного оборудова-

ния к другому, большие затраты ручного труда, промежуточное

транспортирование вызвали необходимость создания оборудо-

вания для непрерывной отделки и крашения. Появился ряд ли-

ний для непрерывной отделки изделий из полиамидных тек-

стурированных нитей эластик высокой линейной плотности,

среди них «Модуль 133» фирмы «Элио» (Франция), «Аква-

зольв» фирмы «Турбо» (США), «Дайкот» и «Драйкот» фирмы

«Пегг» (Великобритания), ЛКЧ-750 (СССР).

Линия ЛКЧ-750 сконструирована во ВНИИЛтекмаше. При

крашении используется принцип просасывания красильного рас-

твора через изделия, огибающие вместе с конвейерной лентой

сетчатые (перфорированные) барабаны.

Рабочий укладывает на сетчатую конвейерную ленту 1

(рис. 68) ровными рядами изделия, сложенные вдвое или вчет-

веро в зависимости от их длины и вида. Конвейерная лента

огибает перфорированный барабан, который погружен в ванну,

заполненную красильным раствором. Из барабана пропеллер-

ным насосом откачивается рабочий раствор, который затем

с помощью циркуляционного насоса возвращается в ванну че-

рез специальные боковые карманы.

Красильный раствор из ванны 3 проходит через изделия и

перфорацию внутрь барабана 2. Таким образом благодаря по-

стоянной циркуляции осуществляется крашение изделий. В про-

цессе обработки изделия последовательно проходят через две

красильные ванны и одну промывную 4, затем отжимаются

между отжимными валами 5 и поступают в сушильную машину

6, где высушиваются циркулирующим горячим воздухом.

В каждой красильной и промывной машине наряду с основ-

ной транспортирующей лентой, обеспечивающей транспортиро-

вание изделий между рабочими зонами машины, имеется верх-

няя сетчатая транспортирующая лента, контактирующая с ос-

новной в рабочей зоне. Таким образом, в ваннах изделия

находятся между двумя транспортирующими лентами-спутни-

ками. Ленты-спутники движутся по направляющим роликам,

которые обеспечивают их перемещение, центрирование и натя-

жение.

Сушильная машина состоит из двух перфорированных бара-

банов, которые огибаются двумя бесконечными транспортирую-

щими лентами. В торцевой части барабанов установлены осе-

вые вентиляторы. Воздух нагревается паровыми калориферами.

Загрузка изделий в машину осуществляется вручную. Окра-

шенные и высушенные изделия выгружаются в контейнер. В со-

Рис. 68. Линия ЛКЧ-750 для крашения женских колготок из текстуриро-

ванных полиамидных нитей

став линии может быть включен автомат для упаковки изделий.

Линию обслуживают два человека.

Диаметр перфорированных барабанов 726 мм, рабочая ши-

рина машины 750 мм.

Техническая характеристика линии ЛКЧ-750

Скорость перемещения лент-спутников, м/мин

Производительность, изделий в час

Температура, °С

крашения

промывки

сушки

Влажность изделий, %

после отжима

» высушивания

Расход на 1000 изделий

электроэнергии, кВт-ч

воды, л

пара, кг

сжатого воздуха, м'

Установленная мощность, кВт

Габарит, мм

0,5—1,5

До 1000

120

500

130

87,7

10 300X2200X2000

В линиях «Модуль 133» и «Дайкот» использован несколько

иной принцип обработки. Крашение, промывка и высушивание

изделий осуществляются в специальных сетчатых ячейках, куда

они пневматически загружаются в сложенном виде (одна пара

чулок или одни колготки). Определенное количество ячеек (от

4 до 16) группируют в кассеты, которые последовательно пере-

мещаются через шесть рабочих зон: загрузки, крашения, про-

мывки, отжима, высушивания и выгрузки.

Крашение осуществляется циркулирующим красильным рас-

твором, направление циркуляции постоянное (сверху вниз), что

предотвращает всплывание изделий, так как они прижимаются

ко дну ячейки потоком красильного раствора. В красильной

ванне ячейка с изделием находится в течение 30—40 с.

Далее ячейка поступает в зону промывки, где изделия про-

мываются проточной водой. Отжим осуществляется с помощью

вакуум-отсоса, а высушивание —горячим воздухом, продувае-

мым через изделия, находящиеся в ячейке. На выходе из су-

шильной камеры пневмоотсос выгружает поочередно изделия

из ячеек в контейнер, который подается в выпускной цех. Про-

изводительность агрегата «Модуль 133» 750—1250 пар в час.

Весь цикл выполняется автоматически по заданной программе.

Для крашения изделий из текстурированных полиамидных

нитей эластик применяют дисперсные красители. Для обеспе-

чения воспроизводимости окраски необходимо подбирать краси-

тели, имеющие одинаковую скорость сорбции и одинаковую

диффузионную способность, а также обладающие хорошей ров-

няющей способностью.

Кроме смеси красителей в состав красильных растворов вхо-

дят смачиватели и диспергаторы в концентрации 0,5—1 г/л

(диспергатор НФ, сульфосид-31, превоцелл WOF и др.).

§ 5. ОТДЕЛКА ПЕСТРОВЯЗАНЫХ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Пестровязаные чулочно-носочные изделия, а также изделия из

пряжи и волокна, предварительно окрашенных в красильно-

отделочном производстве, подвергаются обработке по схеме

«Замачивание — отжим — сушка-формование — контроль каче-

ства, подбор в пары, упаковка».

Замачивание осуществляется в аппаратах барабанного типа

в растворах, содержащих поверхностно-активные вещества.

После промывки изделия подвергают аппретированию. В про-

цессе замачивания в присутствии ПАВ с изделий удаляются

замасливатели. Кроме того, замачивание обеспечивает лучшие

условия для формования и фиксации изделий.

Изделия загружают в барабан аппарата, заполняют его во-

дой, вводят смачиватель в концентрации 0,5—1 г/л и обраба-

тывают изделия при температуре 40—45 °С в течение 20—

25 мин. Затем изделия промывают, аппретируют и отжимают.

Общая продолжительность процесса 35—55 мин в зависимо-

сти от вида изделий. Мокроотжатые изделия разбирают и на-

правляют на участок формования для сушки-формования, а за-

тем в выпускной цех.

Иногда для сокращения продолжительности обработки из-

делия увлажняют в запаривающем устройстве формовочной ма-

шины или в центрифугах, а затем сушат и формуют в формо-

вочных машинах. Изделия из синтетических нитей термостаби-

лизируют.

Чулочно-носочные изделия из окрашенной пряжи —смеси

хлопка или шерсти с синтетическими волокнами, полиэфирными

или текстурированными полиамидными нитями, а также рисун-

чатые носки из синтетической пряжи могут подвергаться ре-

лаксационной обработке в терморелаксационном аппарате

КТР-4. В этом случае допускается их выпуск в неформованном

виде.

§ 6. ПЕЧАТАНИЕ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В соответствии с модой в последние годы было внедрено печа-

тание чулочных изделий. Печатанию может подвергаться как

все изделие, так и только паголенок, на который может быть

нанесена деталь рисунка.

Печатание чулочно-носочных изделий осуществляется вруч-

ную с помощью сетчатых шаблонов. Изделие надевают на форму

и с помощью сетчатого шаблона наносят рисунок. Для прямой

печати обычно используют пигментные красители.

Нанесение рисунка может быть также осуществлено спосо-

бом переводной термопечати на прессах.

§ 7. ОТДЕЛКА ПЕРЧАТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Перчатки и варежки, как правило, вяжут из окрашенной пряжи,

а кроеные изделия изготовляют из предварительно отделанного

полотна. Поэтому в отделочном производстве перчаточные изде-

лия подвергаются только формованию на формовочных маши-

нах ПФ-56 (СССР), «Ирсет» (Франция) и др.

При изготовлении изделий из суровых нитей технология

отделки не отличается от технологии отделки носочных изделий

из соответствующих видов сырья (чистошерстяной, полушерстя-

ной пряжи, из смеси шерсти с синтетическими волокнами или

нитями, из синтетических нитей). Крашение и аппретирование

выполняют в машинах барабанного или пропеллерного типа,

применяемых для крашения штучных верхних трикотажных из-

делий. Валка перчаточных изделий для повышения теплоизо-

ляционных свойств проводится в стиральных машинах или ба-

рабанных сушильных машинах после пропитки их валочным

раствором, содержащим 4—6 г/л мыла, 1—2 г/л соды или

ПАВ и соду. Температура валки 40—45 °С.

После крашения, валки, промывки изделия высушиваются

и формуются в формовочных машинах. Принцип обработки

в них такой же, как и при формовании чулочно-носочных изде-

лий. Изделия надевают на металлические формы и высушивают

в камере в среде горячего воздуха. Далее изделия поступают

на выпускной конвейер.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Абрамов С. А., Гусев В. П. Технология отделки трикотажных изделий.

М., 1973.

Кожурин И. А. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий. М.,

1989.

Типовой технологический режим изготовления чулочно-носочных изделий

на круглочулочных автоматах. М., 1982.

ГЛАВА 9

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ШТУЧНЫХ ВЕРХНИХ

ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИИ

Вид отделки, которой подвергаются штучные верхние трико-

тажные изделия в отделочных цехах трикотажных предприя-

тий, обусловлен волокнистым составом пряжи или нитей, из

которых связаны изделия, видом сырья (суровое, окрашенное

в массе, из окрашенной пряжи и т. д.), видом изделий и спосо-

бом их производства (кроеные, из деталей, связанных на

плосковязальных машинах, купоны).

Для производства верхних трикотажных изделий применяют

все виды волокон, как натуральных, так и синтетических, и их

смеси с натуральными. Наиболее широко в этих целях исполь-

зуют шерсть и ее смесь с химическими волокнами.

Верхние трикотажные изделия, изготовленные из различных

видов волокон, а также купоны вяжут в основном из предвари-

тельно окрашенного волокна. В процессе заключительной от-

делки в зависимости от вида волокна и вида изделий они под-

вергаются следующим операциям: предфиксации, промывке-

релаксации, аппретированию, отжиму, сушке, формованию или

прессованию.

Предфиксация проводится для изделий из синтетических ни-

тей или для изделий, изготовленных из смешанной пряжи, в ко-

торой доля синтетических волокон составляет 50 % и более.

В заключение изделия из синтетических волокон могут подвер-

гаться термостабилизации.

Кроеные трикотажные изделия изготовляют из отделанного

полотна, поэтому на заключительном этапе отделки (после по-

шива) они подвергаются только прессованию или формованию

на формовочных машинах или паровоздушных манекенах.

В последние годы значительно шире стали применять техно-

логию изготовления верхних трикотажных изделий из суровых

нитей с последующим крашением готовых трикотажных изде-

лий. По данным зарубежных фирм, крашение и отделка гото-

вых изделий позволяют увеличить ассортимент изделий, быст-

рее реагировать на изменение моды, а кроме того, в несколько

раз сократить период от создания модели, ее реального вопло-

щения до выпуска готового изделия.

Изделия, связанные из суровых нитей, отделывают по схеме

«Отваривание, промывка — крашение!— аппретирование — от-

жим — высушивание — формование или прессование».

Изделия из синтетических нитей перед отвариванием и кра-

шением подвергают предфиксации.

§ 1. ПРЕДФИКСАЦИЯ

Предфиксация деталей или купонов проводится перед раскроем

и пошивом, что облегчает стачивание деталей, исключает обра-

зование неровных, морщинистых швов, способствует выравни-

ванию петельной структуры и релаксации изделий. Все это сни-

жает деформацию изделий при последующей обработке и экс-

плуатации. Предфиксация изделий, изготовленных из суровых

нитей, необходима для предотвращения образования заломов

и заминов при последующих отваривании и крашении.

Предфиксацию проводят в котловых терморелаксационных

аппаратах КТР-4 (СССР) и «Джакино» (Италия) в среде на-

сыщенного пара при пониженном давлении (50—60 кПа). Про-

должительность цикла обработки 30—35 мин. Режим аналоги-

чен режиму предфиксации чулочно-носочных изделий (см. § 1

гл. 8).

§ 2. ПРОМЫВКА-РЕЛАКСАЦИЯ

Целью промывки-релаксации является удаление замасливате-

лей и загрязнений, попавших на изделие в процессе производ-

ства, выравнивание петельной структуры, релаксация внутрен-

них напряжений, способствующая повышению формоустойчи-

вости изделий. Промывку-релаксацию проводят в водной среде

в растворах ПАВ или в среде органических растворителей.

Использование для отделки органических растворителей поз-

воляет снизить себестоимость процесса благодаря снижению

энергозатрат, улучшить качество изделий (так как при обра-

ботке в среде органических растворителей волокна меньше на-

бухают и деформируются, не происходит сваливания шерсти).

Органические растворители быстрее растворяют и удаляют

жиры, масла, что важно при обработке сильно загрязненных

изделий, содержащих большое количество замасливателей, и

изделий, загрязненных смазочными маслами.

В среде органических растворителей на изделия и детали

можно наносить аппретирующие вещества, нерастворимые

в воде. Кроме того, эта технология позволяет отчасти решить

экологическую проблему, так как исключает сброс сильно за-

грязненных сточных вод. Для химчистки в качестве органиче-

ских растворителей применяют хлорированные углеводороды —

трихлорэтилен, перхлорэтилен или фторсодержащие органиче-

ские растворители.

Промывку-релаксацию в водной среде проводят в стираль-

ных машинах или машинах барабанного типа. Стиральные ма-

шины бывают с торцевой или верхней загрузкой. К машинам

первого типа относятся машины СМТ, КП-017 (СССР) и ма-

шины объединения «Текстима» (ГДР), второго типа — машина

фирмы «Пегг» (Великобритания).

Машины с торцевой загрузкой представляют собой цилинд-

рическую ванну, внутри которой вращается перфорированный

барабан. В переднем торце барабана имеется загрузочный люк,

через который загружают изделия. После загрузки изделий

дверцу люка герметично закрывают, ванну заполняют моющим

раствором. В нижней части ванны расположен змеевик для на-

гревания раствора.

Машина КП-017, применяющаяся в трикотажной промыш-

ленности, позволяет обрабатывать от 16 до 20 кг изделий (в за-

висимости от вида изделий и вида волокна) при модуле ванны

1 : 17—1 :22. Машину обслуживает один человек. Расход воды

50—65 л на 1 кг обрабатываемых изделий (табл. 30).

Таблица SO. Режим промывки-релаксации штучных изделий

Операция

Температура,

Продолжитель-

ность, мин

Загрузка —

Наполнение ванны водой, введение сма- 20

чивателя (0,5 г/л синтанола ДС-10)

Нагревание раствора 20—45

Обработка 45

Слив раствора и промывка 20—30

Наполнение ванны водой, аппретирова- 30—40

ние

Выгрузка изделий —

5—10

15—20

Общая продолжительность

45—55

Состав аппрета зависит от вида волокна и назначения изде-

лий. Для снижения свойлачиваемости и усадки в процессе экс-

плуатации и последующих стирок изделия из чистошерстяной

пряжи обрабатывают 60 %-м раствором уксусной кислоты в ко-

личестве ОД—0,2 г/л или смолами, из синтетических волокон —

антистатиками.

После промывки-релаксации изделия подвергаются отжиму

в центрифугах. Для верхних трикотажных изделий применяют

центрифуги с загрузкой не более 50 кг. В СССР выпускаются

центрифуги КП-213 А вместимостью 25 кг и КП-219 вмести-

мостью 50 кг. Норма обслуживания центрифуг 1 :2.

Загрузка в центрифугу КП-213 А изделий из чистошерстя-

ной пряжи с машин 14 кл. 20 кг, из смешанной пряжи с ма-

шин 6 и 14 кл. 20 кг, из объемной пряжи с машин б и 14 кл.

20 кг, из чистошерстяной пряжи с машин 6 кл 16 кг. Продол-

жительность цикла отжима 15—20 кг.

Промывку-релаксацию в среде органического растворителя

проводят в машинах для химической чистки: АМХЧ-30 (СССР),

фирм «Бёв» (ФРГ), «Асахи» (Япония) и др.

Обработка в органическом растворителе на машинах для

химической чистки ведется по замкнутому циклу с рекуперацией

растворителя в соответствии со схемой «Загрузка изделий в ба-

рабан машины — промывка органическим растворителем — от-

жим—обработка аппретируюш,ими веществами — отжим — цир-

куляционная сушка — вентилирование — выгрузка». Общая про-

должительность обработки 47 мин.