Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

стригально-полировальной машине модели «Поликут PPS-32»

фирмы «Франц Мюллер» (ФРГ).

Параметры обработки полотна

Скорость перемещения полотна, м/мин 8—10

Температура полировального вала, °С 140

Величина зазора, мм

при предварительной стрижке 2,8

» заключительной » 2,7

При Предварительной стрижке полотно заправляют в стри-

гальную машину в направлении ворса, а при заключитель-

ной— против направления ворса.

Крашение полотен проводят главным образом в эжекторных

машинах, но могут быть использованы и жгутовые барки. За-

рубежные фирмы предлагают использовать плюсовочно-накат-

ный способ крашения, а также непрерывный плюсовочно-за-

парной способ на линиях фирм «Омец» (Италия), «Кляйне-

веферс» (ФРГ) и др.

Основным требованием, предъявляемым при выборе обору-

дования для крашения полотен с отделкой под бархат, явля-

ется возможность мягкой проводки жгута, не вызывающей

повреждения петельной структуры и выбивания плюшевых пе-

тель и ворса на изнаночную сторону. Беление полотен выпол-

няют только при выпуске в белом виде или при крашении

в очень светлые тона. Полотна из хлопчатобумажной пряжи

красят главным образом активными красителями, а из хлоп-,

чатобумажной пряжи в сочетании с текстурированными поли-

амидными или полиэфирными нитями — смесью активных и

дисперсных красителей, в сочетании с полиамидными — актив-

ными красителями или смесью прямых и кислотных.

Промывку после крашения можно выполнять в той же эжек-

торной машине. Но в случае крашения активными красителями

гидролизованный краситель значительно быстрее удаляется при

промывке в промывных линиях в расправленном состоянии.

После промывки полотна обрабатывают мягчителями, а при

использовании в качестве ворса синтетических нитей —анти-

статиками.

После крашения полотна отжимают традиционным способом

на центрифугах, но целесообразнее для этой цели использовать

оборудование, обеспечивающее обработку полотна в расправ-

ленном состоянии и не вызывающее повреждения петельной

структуры, например вакуум-отсосные машины.

Заключительную отделку полотен осуществляют в сушиль-

но-ширильно-стабилизационных машинах.

§ 16. ОТДЕЛКА ВОРСОРАЗРЕЗНЫХ ОСНОВОВЯЗАНЫХ ПОЛОТЕН

Технологическая цепочка отделки вррсоразрезных трикотажных

полотен определяется видом волокна, его первичной обработкой

(окрашенное или суровое) и видом яолотеи, но в целом может

быть представлена следующим образом: «Разрезание — расче-

сывание и чистка — отваривание-релаксация (или отваривание-

крашение) — обезвоживание — сушка-термофиксация — поли-

рование, расчесывание, стрижка».

Так как ворсовое полотно вяжется двойным, после вязания

его подвергают разрезанию на специальных резальных маши-

нах. Резальные машины моделей PSM-75, KS-100 выпускаются

фирмой «Карл Майер» (ФРГ). Скорость перемещения полотна

при разрезании зависит от вида волокна в ворсе и колеблется от

2 до 6 м/мин (для полиэфирных нитей 2—5 м/мин, для вискоз-

ных и триацетатных 4—6 м/мин).

После контроля качества полотно поступает на отделку,

первыми операциями которой являются запаривание, расчесы-

вание и чистка на чистильной машине Ч-186-Ш. При этом по-

лотно сначала обрабатывают острым паром, под действием ко-

торого оно увлажняется и усаживается, а затем проходит си-

стему быстровращающихся щеток, которые удаляют срезанные

концы ворса, разглаживают и ориентируют ворс. Скорость дви-

жения полотна 20—25 м/мин.

Полотна из предварительно окрашенных нитей подвергают

отвариванию-релаксации в непрерывных промывных линиях

для обработки в расправленном состоянии в водной среде типа

линий «Ротоджет-Кюстерс» фирмы «Кюстерс» (ФРГ) и «Трико-

флекс» фирмы «Кляйневеферс» (ФРГ) или в среде органиче-

ского растворителя.

Полотна из суровых нитей отваривают и красят. Для полу-

чения высокого качества отделки крашение целесообразно про-

водить в расправленном состоянии в красильных линиях для

плюсовочно-запарного способа, но можно использовать и жгу-

товые машины (барки или эжекторные машины).

Для обезвоживания полотен после крашения или отварива-

ния-релаксации следует использовать вакуум-отсосные машины,

которыми оборудованы промывные и красильные линии.

Далее полотно сушат и подвергают термофиксации в су-

шильно-ширильно-стабилизационных машинах фирм «Элитекс»

(ЧСФР), «Брюкнер» (ФРГ). Перед высушиванием полотна ап-

претируют антистатическими препаратами концентрации 15—

25 г/л (табл. 25).

Заключительной операцией является отделка на полиро-

вально-чесально-стригальном агрегате ESM 2/20 фирмы «За-

стиг» (ФРГ). В зависимости от вида и назначения полотно об-

рабатывают за один-два прохода (обивочные за один проход,

полотна для одежды за два). Полотно в машину заправляют

по ворсу, скорость его перемещения в машине 7—9 м/мин. Вы-

сота ворса зависит от вида волокна в ворсе и от назначения по-

лотен и колеблется от 1,5 до 2,5 мм.

Т аб лица 25. Параметры обработки полотен в сушильно-ширильно-

стабилизационной машине

Вид сырья в ворсе

Температура,

° С

Скорость пе-

ремещения

полотна,

м/мин

Опереже-

ние, %

Ширение по.

отношению к

мокрому по-

лотну, %

Вискозное ВОЛОКНО 100—120

10—12 5—6

-f.1,5-2

Полиэфирные и триаце-

170—180

8—12

4 5

+ 1-1,5

татные нити

§ 17. ОТДЕЛКА ИСКУССТВЕННОГО МЕХА

В трикотажной промышленности искусственный мех изготовля-

ется двумя способами: ввязыванием на специальных кругловя-

зальных машинах чесаной ленты из синтетических волокон

в петли грунта и на основе плюшевы)^ переплетений, когда при

вязании из пряжи вывязывают полотно с длинными плюшевыми

петлями. Мех из чесаной ленты применяют для изготовления

шуб, воротников, шапок, а мех ,на основе плюша — в качестве

подкладки для швейных изделий, обуви, мебельно-декоратив-

ных полотен. '

При производстве искусственного меха используют как син-

тетические, так и искусственные и натуральные волокна. Ворс

изготовляют главным образом из синтетических волокон: поли-

амидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных. Наиболее ши-

роко применяют полиакрилонитрильные волокна, которые по

теплоизоляционным свойствам не уступают шерсти, отличаются

высокой прочностью и имеют невысокую плотность.

По внешнему виду искусственный мех из ПАН-волокон на-

поминает натуральный мех. Кроме того, полиакрилонитрильные

волокна в отличие от полиамидных обладают высокой устойчи-

востью к светопогоде. Грунт может быть связан из хлопчатобу-

мажной пряжи или из синтетических нитей. В последнем слу-

чае используют волокна, обладающие высокой усадкой. В про-

цессе термостабилизации петли вследствие усадки волокон

укорачиваются и ворс зажимается в петлях грунта, благодаря

чему отпадает необходимость наносить на грунт латексы для

закрепления ворса.

Характер технологических операций, их последовательность

определяются требованиями к качеству меха, его видом, струк-

турой и видом волокон, из которых он изготовлен.

Основными операциями отделки меха с ворсом из чесаной

ленты являются: контроль качества после вязания; термофикса-

ция в сушильно-ширильной машине; отделка на полировально-

стригальных машинах; контроль качества, маркировка и упа-

ковка.

Контроль качества сурового полотна необходим для выяв-

ления дефектов и их устранения (подъема спущенных петель,

штопки, удаления масляных и грязных пятен и т. д.).

Термофиксация в сушильно-ширильной машине необходима

для термофиксации волокна ворса и проклеивания основы.

Особенностью конструкции сушильно-ширильной машины, пред-

назначенной для отделки искусственного длинноворсового меха,

является наличие в вводном поле устройств для нанесения ла-

текса (для проклеивания основы меха) и щетки, расправляю-

щей ворс и вычесывающей незакрепленные волоконца.

Мех с грунтом из хлопчатобумажной пряжи заправляют

ворсом вниз. На изнаночную сторону основы с помощью ракли

наносят латекс. При обработке в камере сушильно-ширильной

машины происходят ширение полотна, термофиксация волокон

ворса и полимеризация латекса с образованием на изнаночной

стороне полотна пленки, которая закрепляет ворс, снижает воз-

духопроницаемость и придает меху «каркасность».

Для проклеивания используют композиции на основе диви-

нилстирольных латексов СКС-50 К, СКС-65 ГП, загущенные

5%-м раствором альгината натрия или водными дисперсиями

поливинилацетата. Температура термообработки 130—135 °С,

скорость перемещения 4—13 м/мин. При использовании для из-

готовления ворса волокон с различными свойствами в процессе

термообработки их усадка получается разной, отчего волокна

с высокой усадкой создают как бы подпушек, а малоусадочные

волокна — остевой волос.

При отделке меха с грунтом из пряжи, содержащей термо-

пластичные неотрелаксированные волокна с низкой температу-

рой размягчения и плавления (дающих при нагревании боль-

шую усадку), например поливинилхлоридные, латексы на грунт

не наносят, а ворс закрепляют путем уплотнения основы. По-

лотно заправляют в машину ворсом вверх.

Отделка на стригальных и полировальных машинах осуще-

ствляется в целях выправления ворса, его поднятия, ориенти-

рования, придания блеска и стрижки до определенной длины.

Принцип работы стригальных и полировальных машин описан

в § И. Мех пропускают через стригально-'полировальную ма-

шину несколько раз или объединяют машины в одну линию.

Операции стрижки и полирования чередуются. Это необходимо

потому, что волокна выпрямляются не сразу, а постепенно, от

операции к операции.

Обработка на электрополировальной машине предназначена

для поднятия и выправления ворса, что облегчает последующую

стрижку. Под действием быстровращающегося нагретого ци-

линдра электрополировальной машины волокна ворса выпрям-

ляются, параллелизуются, приобретают блеск. Распрямление во-

локон происходит под действием ударов ребер-бил, расположен-

ных на поверхности полировального цилиндра.

Основными технологическими параметрами полирования яв-

ляются скорость перемещения полотна, температура вала и сте-

пень прижатия полотна к поверхности вала. Технологические

параметры выбираются в зависимости от вида волокна, из ко-

торого сделан ворс, и от требований, предъявляемых к качеству

отделки. При увеличении степени прижатия и снижении ско-

рости перемещения полотна интенсивность воздействия поли-

ровального вала возрастает. Частота вращения полировального

вала 900 мин-', а скорость перемещения полотна изменяется

в пределах 2—11 м/мин. Температура вала может изменяться

от 25 до 300 °С.

Наилучшие результаты достигаются при 'переменном ре-

жиме полирования, когда температура вала понижается от пе-

рехода к переходу. Например, при отделке меха, имитирующего

цигейку, из полиакрилонитрильного волокна температура вала

первой машины 135 °С, второй ПО °С, третьей 90 °С.

Стрижка предназначена для получения ворса определенной

высоты, которая определяется расстоянием между режущей

кромкой ножей и передней частью ленты конвейера, обеспечи-

вающего перемещение полотна, и регулируется от 0,25 до 13 мм

с большой точностью. Скорость перемещения полотна регули-

руется от 2 до 18 м/мин.

На полотнах с ворсом можно получить рельефный рисунок,

используя для этого тиснильные каландры или специальные

стригальные и щеточные машины. Принцип обработки полотен

с ворсом на тиснильном каландре тот же, что и при обработке

обычных полотен, но используют обогреваемые валы с более

рельефной гравюрой или выпуклым рисунком.

Фирмы «Мортамет» (Франция), «Комет» (Италия), «Франц

Мюллер» (ФРГ) выпускают специальные машины для образо-

вания узора на поверхности ворсовых полотен в результате ук-

ладывания ворса в разных направлениях. Полотна с ворсом из

термопластичных волокон сначала проходят через зону нагре-

вания, а затем волокна укладываются вращающимися или пере-

мещающимися щетками в направлении, соответствующем за-

данному рисунку.

После охлаждения образовавшийся рисунок термофиксиру-

ется горячим воздухом или с помощью инфракрасного обогрева.

Щетки могут быть ленточные или круглые, вращаться в одну

или в разные стороны, что позволяет получить большое разно-

образие рисунков.

§ 18. ДУБЛИРОВАНИЕ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН

(ЛАМИНИРОВАНИЕ)

Дублирование — это соединение двух или трех полотен раз-

ного вида между собой или с другими материалами с целью

повышения теплоизоляционных, теплозащитных свойств, изно-

состойкости и т. д. Дублированные полотна используются для

изготовления зимней одежды, спортивных изделий, обуви и т. д.

Наиболее распространены два способа дублирования: огне-

вой и клеевой.

При огневом способе (рис. 62) трикотажное полотно 1 со-

единяют с рулонным пенополиуретаном 4 толщиной 1,5—3 мм.

При использовании рулонных пенополиуретанов можно полу-

чать полотна двухслойные (слой трикотажа и слой пенополи-

уретана) или трехслойные, когда поролон оказывается между

двумя полотнами или между полотном и тканью. В процессе

дублирования с помощью горелки 2 поверхностный слой поро-

лона оплавляется и соединяется с полотном, поступающим по

направляющим роликам, между двумя охлаждаемыми водой

барабанами 5 и 5. Сдублированный материал накатным устрой-

ством скатывается в рулон.

При клеевом способе на одно из полотен наносят клей, а за-

тем их соединяют. Полотно 1 (рис. 63) поступает из рулона

или из тележки через заправочное устройство 2 на конвейер-

ную ленту 3. Клей наносится с помощью роликов или ракли 4.

После короткого подсушивания первое полотно соединяется со

вторым между двумя нагретыми валами 5 и 6, а затем или вы-

сушивается в сушильной машине, или проходит через фильц-

каландр с нагретым металлическим валом 7, где завершается

процесс приклеивания.

Затем полотна подвергают контролю и скатывают в рулон.

Рис. 62. Установка для огневого способа дублирования

Рис. 63. Установка для клеевого способа дублирования

348

§ 19. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛОТНА

По окончании всех отделочных операций полотна подвергают

контролю качества. Некоторые полотна, например ворсовые,

искусственный мех, полотна для дублирования, подвергаются

контролю дважды — перед операциями заключительной от-

делки и после них.

Контроль качества проводят на специальных браковочных

машинах. Для контроля кругловязаных полотен выпускаются

машины МК-ИОТк и МК-80 Тк, позволяющие просматривать

обе стороны трубки полотна. Скорость перемещения полотна

при контроле 3—60 м/мин. Для контроля основовязаных поло-

тен применяют машину БТ-240 Т, на которой после просмотра

полотен можно осуществлять их сдваивание.

После просмотра полотна скатывают в рулон и направляют

на склад, а затем в раскройный цех.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Временный технологический режим производства разрезных ворсовых

материалов. М., 1986.

Кожурин И. А. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий. М.,

1989.

Новорадовская Т. С., Садова С. Ф. Химия и химическая технология шер-

сти. М„ 1986.

Производство трикотажных полотен с отделкой под бархат/Т. Н. Ло-

макина, Г. А. Набутовская, 3. А. Аксенова и др. Обзорная информация.

Серия Трикотажная и текстильно-галантерейная промышленность. Вып. 4.

1986.

Симон Я., Квапиль М. Отделка трикотажных изделий. М., 1982.

Эфрос Р. Д., Юзефович М. И. Текстильные материалы с антистатиче-

скими свойствами//Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1981. Вып. 4. С. 428—

432.

ГЛАВА 7

КРАШЕНИЕ ВОЛОКНА, ПРЯЖИ И НИТЕЙ

В трикотажной промышленности верхние трикотажные изделия

в основном вяжут из окрашенных пряжи и нитей, что позво-

ляет получить большое разнообразие рисунчатых полотен, ку-

понов и деталей. Кроме того, крашение изделий и деталей из

чистошерстяной пряжи нежелательно, так как в процессе кра-

шения могут произойти большая усадка и подвалка изделий,

искажающие или уменьшающие рельефность переплетения.

На большинство предприятий пряжа поступает уже окрашен-

ной. Однако на крупных трикотажных комбинатах (Огрском,

Астраханском) имеются свои участки крашения волокна, а на

большинстве красильно-отделочных предприятий — участки

крашения пряжи и нитей. В этом случае весь технологический

процесс строится по схеме «Участок крашения волокна или

пряжи — прядильный цех — вязальный цех —участок отделки

полуфабрикатов — швейный цех — заключительная отделка го-

товых изделий».

Крашение волокнистых материалов может осуществляться

на различных стадиях их получения и переработки: в виде во-

локна, в виде чесаной ленты, в виде жгута и, наконец, пряжи.

§ 1. КРАШЕНИЕ ВОЛОКНА

Крашение волокна также может осуществляться на различных

стадиях получения и переработки. Искусственные и синтетиче-

ские волокна могут быть окрашены в массе, для чего в про-

цессе их производства красящие пигменты вводят в прядиль-

ную массу (в раствор или расплав полимера) и тщательно пе-

ремешивают. Таким образом краситель оказывается внутри

волокна.

Такого рода крашение осуществляется на заводах искусст-

венного или синтетического волокна. Достоинством этого спо-

соба крашения является высокая устойчивость окраски к раз-

личным воздействиям, недостатком — трудность обеспечения

выпуска волокон в широкой гамме цветов и оттенков. Поэтому

в массе волокна окрашивают чаще всего в темные цвета — чер-

ный, синий, коричневый, т. е. в те цвета, которые трудно полу-

чить в обычных условиях крашения и обеспечить достаточно

высокую устойчивость окраски.

Искусственные и синтетические штапельные волокна,

а также натуральные волокна, в частности шерсть, окрашивают

на текстильных предприятиях. Волокно может быть окрашено

после предварительной подготовки, когда оно имеет вид рых-

лой массы, а также в виде чесаной ленты.

Крашение в виде волокна или ленты, особенно синтетиче-

ских волокон и шерсти, которые дают неровноту и неоднород-

ность окраски не только в разных партиях, но и в одной, пред-

ставляет большой интерес с той точки зрения, что при после-

дующих технологических операциях, которым подвергается

волокно в прядильном производстве (чесанию, сложению, вы-

тягиванию), повышается ровнота окраски пряжи (вернее, ни-

велируется неровнота окраски отдельных волокон).

Однако при этом нужно учитывать, что прядение предвари-

тельно окрашенной шерсти протекает более сложно, чем не-

окрашенной, вследствие повреждения волокна в процессе кра-

шения. Возрастают обрывность и вследствие этого потери во-

локна. Прядение окрашенных синтетических и искусственных

волокон практически не вызывает осложнений.

Крашение волокна можно проводить периодическим и не-

прерывным способом.

Для крашения периодическим способом используют обору-

дование закрытого типа, к которому относятся аппараты, вы-

пускаемые фирмами «Шолл» (Швейцария),«Обермайер» (ФРГ)

и аппараты АКД-У (СССР).

Аппараты АКД-У выпускаются в различных модификациях,

отличающихся между собой вместимостью красильного бака,

степенью оснащенности средствами автоматики и конструкцией

носителя. В зависимости от конструкции носителя они предна-

значены для обработки различных видов волокнистых материа-

лов (волокна, ровницы, чесаной ленты, пряжи, ниток) из шер-

сти и химических волокон (вискозного, полиакрилонитрильных

и полиэфирных). Крашение можно проводить при атмосферном

и повышенном давлении (300 кПа) при температуре до 135 °С.

Аппарат АКД-У состоит из красильного и приготовитель-

ного баков, системы трубопроводов, циркуляционного и подпи-

точного насосов, теплообменника и расширительного сосуда.

Волокнистый материал располагают на носителе, конструк-

ция которого изменяется в зависимости от вида обрабатывае-

мого волокнистого материала. Для крашения волокна приме-

няют носитель, представляющий собой перфорированный

цилиндр (корзину), в которую загружают волокно. При краше-

нии пряжи и ниток на паковках, а также чесаной ленты в бо-

бинах носителем является каретка с полыми перфорирован-

ными стержнями, на которы^ надевают бобины с пряжей или

навои из ленты.

Носитель (или каретка) с помощью транспортирующего

устройства помещают в красильный бак, имеющий вид верти-

кального котла, в днище которого встроен трубчатый теплооб-

менник для нагревания рабочего раствора. Красильный бак за-

крывают крышкой, которая поднимается и опускается с по-

мощью пневмогидравлического механизма. Рабочие растворы

из приготовительного бака циркуляционным насосом перекачи-

вают в красильный бак. Подпиточный насос предназначен для

создания статического давления в красильном баке в процессе

крашения и ввода добавок растворов химических веществ и

красителей в красильный бак.

Обработка полностью автоматизирована и ведется по за-

данной программе. Циркуляция раствора может быть одно- и

двусторонней. По окончании процесса раствор или сливают

в канализацию, или перекачивают обратно в приготовительный

бак для повторного использования.

В табл. 26 приводится примерный технологический режим

крашения шерстяного волокна или ленты активными красите-

лями в аппарате АКД-У.

Полиэфирное волокно можно красить при температуре

100 °С в присутствии интенсификатора или без него при тем-

пературе 130 °С под давлением. Для крашения вискозного во-

локна применяют прямые активные или кубовые красители,

нитрона — катионные, а капронового волокна — кислотные,

кислотные металлсодержащие или активные красители. Краше-

ние ленты из смеси нитрона и шерсти выполняют смесью кис-

лотных с катионными однованным или двухванным способом.

Таблица 26. Технологический режим крашения шерстяного волокна

активными красителями

Операция

Температура, °С

Продолжитель-

ность, мин

Наполнение аппарата водой

40—50 10

Введение смачивателя и уксусной кисло-

40-^50 10

ты до рН 4,5—5,5, обработка

Введение раствора красителя, обработка

40-50 10

Нагревание раствора

40-100 45—60

Крашение при кипении

100

45—60

Охлаждение раствора

100-75

Обработка раствором нашатырного спирта

75 10—15

(рН8-8,5)

Охлаждение, промывка, обработка кисло- 75—20

20—50

той

Итого

150—225

Как уже говорилось, недостатком крашения шерсти в во-

локне является то, что из-за кислой среды при кипении проис-

ходит деструкция волокна, приводящ,ая к высокой обрывности

в процессе прядения. Введение в красильную ванну интенси-

фикаторов позволяет снизить температуру крашения до 85—

90 °С.

После крашения волокно отжимают на центрифугах и су-

шат в специализированном сушильном оборудовании (ленточ-

ных или барабанных сушилках).

Крашение волокна можно осущ,ествлять непрерывным спо-

собом на линиях для крашения волокна или шерстяной ленты.

Примером такого оборудования служит линия фирмы «Фляйс-

нер» (ФРГ) для крашения, промывки и высушивания. Обра-

ботку выполняют следуюшим образом. Волокно в виде холста

по конвейерам поступает в две красильные ванны с сетчатыми

барабанами и пропитывается в них красильным раствором, со-

держащим краситель и ТВВ. На выходе каждой из красильных

ванн установлены отжимные валы. После второго отжима

холст разрыхляют и подают в запарную камеру с сетчатыми

барабанами, затем волокно промывают и высушивают в ва-

куум-барабанной сушилке.

Однако в трикотажной промышленности линии для непре-

рывного крашения широкого распространения не получили, так