Галанина О.Д. Машины и технология основовязального производства

Подождите немного. Документ загружается.

1. Неправильная работа механизма подачи основы.

2. Неправильная работа механизма оттяжки полотна.

3. Неправильное крепление основы.

Неправильная работа механизма подачи основы. В случае не-

своевременного торможения подвижного конуса в механизме про-

изойдет подача нити большей длины, а следовательно, увеличится

м длина петли. Это может быть вызвано попаданием на тормозной

конус обильного количества масла или несопряженностью внутрен-

него конуса буксы с тормозным конусом. Для ликвидации этого

дефекта следует разобрать и прочистить весь механизм и проверить

•сопряженность конусов. В случае необходимости конуса меняют.

При срабатывании осей шестерен в коробке подачи основы

нормальное зацепление их нарушается, что вызывает несвоевремен-

ный поворот навоя. В этом случае следует заменить сработавшиеся

оси шестерен.

Неправильная работа механизма оттяжки полотна. Нарушение

^нормальной работы механизма в большинстве случаев бывает на

машинах старых систем с непостоянно действующим механизмом.

При более интенсивной накатке петли вытягиваются и на этом

участке полотна создается разряженная полоса. В таких случаях на

машинах с фрикционным действием механизма (машины Заупэ

и ОВ-1) проверяют сопряжение конусов и работу контрольного

щупа на полотне. На машинах, где накатка производится с по-

мощью храпового механизма, проверяют состояние зубьев храпо-

вого колеса и заточку рабочей кромки собачки. При всех случаях

проверяют, нет ли «боя» у товарного валика.

На машинах новых систем, где оттяжка полотна осуще-

ствляется посредством наждачного вала, появление горизонтальных

полос может быть вызвано сработкой наждачной ленты. В этом

случае полотно проскальзывает и оттяжка его производится нерав-

номерно. Дефект устраняется сменой наждачной ленты.

Неправильное крепление основы. Если при наборе основы ка-

тушки не будут плотно прижаты друг к другу зажимными коль-

цами, то в процессе работы возможно «биение» отдельных катушек,

имеющих большую ширину шпоночной канавки и увеличенный диа-

метр отверстия. При этом на полотне будут заметны горизонтальные

полосы на участке «бьющих» катушек. Устранить этот дефект сле-

дует большим зажимом катушек на стволе навоя.

Согнутая ось, на которой помещен разжимающий конус для

'Крепления навоя, или штырь вызывают «биение» всего навоя в про-

цессе работы и появление горизонтальных полос по всей ширине

полотна. В этом случае следует выпрямить или заменить погнутые

детали.

Продольные полосы на полотне

Плохая правка крючковых игл. В процессе работы головки

«рючковых игл должны располагаться по одной прямой линии. Это

вызвано тем, что в момент формирования петли длина ее фикси-

руется расстоянием от спинки иглы до горловины платины

(рис. 193). В случае отклонения крючковой иглы от центра или

к центру машины указанное расстояние уменьшится или увеличится,

что соответственно вызовет изменение длины петли. Отклонение

размере петли приведет к появлению

продольной

полосы по

этому

петельному столбику. Этот дефект устраняется правкой крючковой

иглы.

Неправильная установка платин по горизонтали. Нарушение

правильного взаиморасположения горловины платины и крючковой

иглы в момент формирования может

быть также вызвано большим или

меньшим выдвижением отдельных

плиток с платинами. В этом случае

ширина продольной полосы будет

соответствовать числу платин в сме-

щенной плитке. Для устранения это-

го дефекта следует выравнять плитку

с платинами, установив ее на одной

линии с остальными.

Неправильная установка платин

по вертикали. В момент сбрасыва-

ния расстояние между верхней кром-

кой брюшка платины и гдловкой

крючковой иглы должно быть одина-

ковым по всей ширине игольницы.

Отклонение по высоте отдельных

плиток с платинами в ту или другую

сторону от отбойной линии вызовет

увеличение или уменьшение длины

формирующихся петель по ширине

этой плитки. Продольная полоса

в этом случае также будет соответ-

ствовать ширине плитки с платина-

ми.- Для ликвидации этого дефекта

следует "заменить дефектную плитку. В отдельных случаях возможно

исправление такой плитки. Если плитка располагается выше

общего уровня, следует соответственно подточить нижнюю плос-

кость залитой части плитки. В случае более низкого положения

плитки на платинный брус под плитку подкладывают прокладку

соответствующей толщины.

Рис. J93. Изменение размера

петли на различно выправлен-

ных иглах

Глава IV

УСТРОЙСТВО и РАБОТА РАШЕЛЬ-МАШИН

К основовязальным машинам с язычковыми иглами относятся

рашель-машины, которые, в зависимости от назначения в производ-

стве, бывают с одной или двумя игольницами. Для специальных

Рис. 194. Схема

рашель-машины

целей могут применяться также и рашель-машины с -тремя иголь-

ницами.

Современные рашель-машины могут быть оснащены следую-

ш,им числом гребенок: 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16. I^™4ecTB0j'pe6e-

нок зависит от вырабатываемого ассортимента полотен (для верх-

него трикотаж^;тардин,~кружёв^ отделок и т. п.).

Учитывая "йсключйтёльную^универсаль рашель-машины,

в данное время зарубежные фирмы, специализирующиеся на вы-

пуске этих машин, непрерывно совершенствуют их конструкции

в целях повышения производительности или увеличения технологи-

ческих возможностей.

Вследствие этого фактически не имеется ни одной области

текстильного производства, где изделия с рашель-машин не исполь-

зовались бы с большими преимуществами. Рашелевое производство

охватывает все — от тяжелых верхних изделий до тончайших фи-

лейных бельевых изделий, а также гардин и занавесей.

Благодаря усовершенствованиям, внесенным в механизм по-

дачи основы, рашель-машина нашла в последние годы весьма ши-

рокое применение для производства гардин и кружевных изделий

еще и потому, что на ней могут быть выработаны полотна при

большом сдвиге гребенок и почти с неограниченным раппортом по

длине.

Новые рашель-машины по своей конструкции существенно

отличаются от машин старых марок. В основном конструктивные

изменения, внесенные в устройство рашель-машин, сводятся к за-

мене пружинно-кулачковых механизмов кривошипно-шатунны-

ми, автоматизации регулировки плотности вязания и подачи

основы, усовершенствованию механизма оттяжки и накатки

полотна.

Основным типом рашель-машин, применяемых в отечественной

промышленности, является двухфонтурная рашель-машина фирмы

Барфус (рис. 194), относящаяся к типу машин старой техники.

Наряду с этой машиной, промышленность с 1956 г. стала осна-

щаться рашель-машинами новой техники, в частности машинами

объединения «Текстима» (ГДР) марки HRM. Эти машины выпус-

каются с шестью гребенками и двумя игольницами и работают со

скоростью: при наличии одной игольницы 300 петельных рядов,

а при наличии двух игольниц — 250 рядов в минуту.

Рассмотрим устройство .рашель-машины фирмы Барфус.

1. МЕХАНИЗМЫ РАШЕЛЬ-МАШИНЫ

Рашель-машины, независимо от их конструкции, имеют сле-

дующие основные механизмы: 1) механизмы движения петлеобра-

зующих органов, 2) механизм подачи и натяжения основы, 3) ме-

ханизм оттяжки и накатки полотна, 4) приводной механизм.

Остов машины состоит из двух станин 1

2, скрепленных ме-

жду собой тремя горизонтальными балками 3, 4

5 (см. рис. 194).

Остов машины служит для крепления подшипников валов и крон-

штейнов основных механизмов. Машина имеет индивидуальный при-

вод, расположенный у левой станины. От электродвигателя движе-

,ние передается главному валу б машины.

Петлеобразуюш,ие органы машины — игольница и гребенки,,

получают движение от кулаков, закрепленных на главном валу.

Продольное перемеш,ение гребенок осуществляется посред-

ством движков, которые получают возвратно-поступательное дви-

жение от барабана с плашками. Барабану сообщается вращате.аь-

ное движение от главного вала через систему шестерен.

В центре машины, вдоль ее горизонтальной оси, расположены

две игольницы 7

8, прикрепленные к поршням 9

J0,

две отбой-

ные плиты И и 12. Отбойные плиты прикреплены к угольникам, а

последние к полкам 13

14, которые присоединены болтами к ста-

нинам машины.

Как видно из рисунка, отбойные плиты рашель-машины накло-

нены друг к другу под небольшим углом. Верхние края отбойных.

плит находятся на одном и том же уровне. Между отбойными пли-

тами в верхней их части имеется небольшой промежуток, равный

нескольким миллиметрам. Величина этого промежутка влияет на

размер получаемых петель при выработке на машине двухфонтур-

ных переплетений.

Под полками игольниц, с внутренней стороны станин, поме-

щены цилиндрические направляющие, в которые входят поршни 15<

подъемного механизма игольниц.

Посередине верхней части боковых рам расположен брус 16,.

на кронштейнах которого подвешены гребенки. В ушковые

иглы

гребенок заправлены нити основы, сходящие с навоя 17.

С правой стороны машины на кронштейнах установлен цепной

барабан и расположен механизм, приводящий его во вращательное

движение.

К боковым рамам остова, с задней их стороны, прикреплены

кронштейны, куда вкладывается ось товарного валика 18 для на-

катки полотна.

Механизм оттяжки и накатки полотна получает движение от-

главного вала машины через эксцентрик, приводящий в движение-

шатунный механизм.

Для вращения машины вручную спереди установлен вал 19

с маховичком, который посредством ряда цилиндрических шестерен:

передает вращательное движение главному валу машины.

Нити основы, сходя с навоя 17 при его вращении, проходят

через отверстия кассейных пластин и прокладываются на иглы

игольниц в порядке, описанном при рассмотрении процесса петле-

образования на основовязальных машинах с язычковыми иглами..

Полотно по мере его наработки проходит между отбойными пли-

тами и оттягивается вниз оттяжным валиком 20, свободно лежащим

на полотне.

После оттяжки готовое полотно накатывается на товарный ва-

лик или падает свободными складками и собирается в специаль-

ном ящике или на полу.

На некоторых рашель-машинах устанавливается

•

специальное

приспособление для предохранения отбойных плит от прогиба. Оно

представляет собой две угловые балки 21 и 22, расположенные под

отбойными плитами. Эти балки идут вдоль всей машины и прикре-

пляются к станинам. В приливы угловых балок ввинчены болты 23

и 24, головки которых упираются в отбойные плиты.

Рассмотрим устройство и работу механизмов рашель-машины

данного типа, за исключением механизма подачи основы, который

здесь не рассматривается ввиду его простого устройства.

Для правильного выполнения процесса петлеобразования пет-

леобразующие органы рашель-машины должны занимать опреде-

ленное положение в пространстве и по отношению друг к другу

в отдельные моменты процесса петлеобразования.

Кроме технологических требований, должны быть соблюдены

также определенные динамические условия, при которых петле-

•образуюшие органы машины будут иметь наиболее плавные дви-

жения и минимальные динамические нагрузки.

Большое значение имеет выбор наиболее правильного закона

движения петлеобразующих органов, что обеспечит кратчайшие

пути их перемещений и исключит резкие изменения скорости и

ускорения на отдельных участках траектории их движения, а следо-

вательно, и уменьшит толчки и вибрацию при работе соответствую-

щих механизмов. Поэтому на современных рашель-машинах изме-

нена форма кулаков, приводящих в движение игольницы и гребенки,

перемещение которых осуществляется с меньшей затратой времени,

чем на машинах старых конструкций.

МЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ ИГОЛЬНИЦЫ

Механизм движения игольницы однофонтурной

рашель-машины

Рассмотрим устройство и работу механизма движения иголь-

ницы рашель-машины при выработке однофонтурного трико-

тажа.

Во время работы машины игольница совершает возвратно-по-

ступательное движение в вертикальной плоскости. За период обра-

зования одного пет_ельного ряда игольница поднимается и опус-

кается. При выработке"" на рашель-машинах однофонтурных

переплетений за каждый оборот главного вала на машине образует-

ся два петельных ряда, и поэтому на главном валу устанавливают

кулаки с профилем, изображенным на рис. 195, а. Как видно из

рисунка, эксцентриситет данного кулака меняется четыре раза, что

обеспечивает работу игольницы в два цикла.

На рис. 196 изображен график, полученный при развертке дан-

ного кулака и характеризующий движение игольницы в отдельные

моменты процесса петлеобразования при повороте главного вала

на угол 360°. Положение игольницы в зависимости от перемещения

ролика по кулаку в соответствии с отдельными моментами про-

цесса петлеобразования указано в таблице к рис. 196.

При получении на рашель-машинах полотен с большой тол-

щиной игольница должна делать дополнительный небольшой

подъем

или встряхивание,

что способствует окончатель-

ному сбрасыванию петель

с концов игл, которые не со-

скользнули с крючков в

процессе петлеобразования.

В таких случаях на однофон-

турной рашель-машине уста-

навливают кулак другой

формы (см. рис. 195,6). Как

видно из рисунка, особен-

ность его состоит в том, что

его эксцентриситет хотя и

меняется также четыре раза,

но два раза для образова-

ния петель и два раза —

для дополнительного встря-

хивания игольницы. Для этого в середине полуокружности, опи-

санной наименьшим радиусом кулака, делается небольшой при-

Р'ис. 195. Профили кулаков меканив-

ма подъема (иголвняцы рашель-ма-

шины

С/

«.f

SlZ

лив, занимающии на

кулаке небольшой

угол (1Г).

При выработке

однофонтурных пе-

«3

Рис. 196. График пере-

мещения игольницы ра-

шель-машины

Таблица к рис. 196

Отрезки

кривой

Угол поворота

главного

Положение игольницы

Моменты петлеобразования

Отрезки

кривой

вала в град.,

а — «]

0—4.3

Подъем

Заключение

«1 —а^

45—l.iS

Выстой в поднятом поло-

жении

Прокладывание нити

«2 —

135—180 Опускание

Вынесение, прессование,

нанесение, соединение,

сбрасыва|1ие, формирова-

ние, оттяжка

Яз — 180-225

Подъем

Заключение

«4 -«5

225—316

Вьптой в поднятом поло-

жении

Прокладывание нити

«6 — «6

315-360

Опускание

Вынесение, прессование,

нанесение, соединение,

сбрасывание, формирова-

ние, оттяжка

14 Заказ 740

209

реплетений с применением кулаков данного вида производитель-

ность машины значительно уменьшается, так как за каждый

оборот главного вала образуется ие два петельных ряда,

а один.

Механизм, передающий движение от главного вала к игольнице,

имеет следующее устройство (рис. 197). На главном валу t жестко

закреплен кулак 2, действующий на ролик 3. Ролик помещен на

конце рычага 4, имеющего ось качания 5, закрепленную на станине

машины. Рычаг 4 шарнирно

соединен с рычагом -6. Конец

рычага 6 имеет втулку 7, в

которой закреплен нижний

конец поршня 8. Поршень

входит в полый цилиндр 9,

прикрепленный к станине ма-

шины и играющий роль на-

правляющей для поршня.

Верхний конец поршня имеет

прямоугольную площадку, к

которой болтами 10 прикре-

плена игольница.

При вращении главного

вала в направлении стрелки

ролик перемещается с мень-

шего радиуса на больший, и

при этом его ось описывает

в пространстве некоторую

дугу, длина которой опре-

деляется эксцентриситетом

кулака и длиной плеча ры-

чага 4. В результате пере-

мещения ролика рычаг 4

отклоняется вправо; при

этом точка его соединения

с рычагом 6 движется по

некоторой дуге, весь рычаг

меняет свое положение в

пространстве и, отклоняясь

вверх, поднимает закрепленный в его втулке поршень 8. Этот пор-

шень, перемещаясь в цилиндре Р, как по направляющей, поднимает

игольницу, закрепленную в верхней его части.

. При дальнейшем вращении главного вала ролик перемещается

с большего радиуса на меньший, рычаг 4 отклоняется влево, ры-

чаг 6, двигаясь вниз, опускает поршень с игольницей.

Чтобы обеспечить нужное положение игольницы по отношению

к другим петлеобразующим органам и правильность ее работы,

пользуются следующими регулировками:_П^_измщ_ение степени

опускания игольницы по отношению к зубмм отбойной плиты;

2) ликвидация опережения или запаздывания движения иголь-

Рис. 197. Механизм

движения игольницы

ницы по отношению к движению других петлеобразующих

органов.

Положение концов язычковых йМ- Ш отношению к зубьям

отбойной плиты имеет важное значение в работе рашель-машины.

От высоты подъема игл завишт" ттравильность выполнения момен-

тов заключения и прокладывания нити, а от степени опускания

концов игл по отношению к верхнему краю отбойной плиты, как

указывалось выше, размер получаемых петель и плотность выраба-

тываемого трикотажа.

Поэтому при регулировке положения игольницы по высоте не-

обходимо руководствоваться следующими правилами:

1. Положение язычковых игл считается правильным, когда при

их максимальном подъеме между концом открытого язычка иглы и

линией отбоя, образованной верхним краем отбойного гребня,

остается промежуток в 2—3

мм',

где располагаются старые петли,

сошедшие с язычков игл при выполнении момента заключения.

2. Положение язычковых игл при их максимальном опускании

считается правильным, когда расстояние между их головками и ли-

нией отбоя равно одному или неС1^^1шм миллиметрам. Это рас-

стояние изменяется в зависимости от "величины петель, которые

требуется получить, и колеблется в пределах размера отбойных

зубьев по высоте. При этом обязательным условием является то,

что при максимальном опускании игольницы между головками игл

и нижним краем отбойных зубьев должен оставаться промежуток

в 1—2 -илг.для того, чтобы концы игл при дальнейшем движении,

игольницы не вышли из промежутков между отбойными зубьями.

На рис. 198 показаны различные положения, которые может

занять язычковая игла при максимальном подъеме или опускании

игольницы.

На рис. 198, а показано правильное положение иглы по высоте.

Как видно из рисунка, между концом открытого язычка иглы и

верхним краем отбойного зуба имеется расстояние

а,

необходимое

для размещения .старой петли, сошедшей с язычка.

На рис. 198, б показано положение иглы, которое она занимает

при недостаточном подъеме игольницы. Конец открытого язычка

иглы не зашел за линию отбоя, старая петля осталась на язычке,

и момент заключения остался невыполненным.

На рис. 198,

показан случай, когда игольница поднята слиш-

ком высоко и при прокладывании на иглу нить ложится ниже

язычка. При таком положении игольницы процесс петлеобразования

будет нарушен и произойдет массовый или частичный сброс петель.

На рис. 198, г изображено положение язычковой иглы при мак-

симальном опускании игольницы. На рисунке стрелками обозначен

участок

а,

в пределах которого ведется регулировка максимального

опускания игольницы в зависимости от плотности вырабатываемого

трикотажа.

Если головки игл опускаются недостаточно, старые петли мо-

гут не оброситься с игл и произойдет «посадка» машины. Если

же игольница будет опускаться слишком низко, головки игл могут

И^'^ ~ 211