Галанина О.Д. Машины и технология основовязального производства

Подождите немного. Документ загружается.

выйти из промежутков между отбойными зубьями и машина рабо-

тать не будет.

Для правильной установки игольницы по высоте сначала доби-

ваются правильного положения концов игл по отношению к зубьям

отбойной плиты, для чeгoJ^гoльницy ставят в наиболее низкое по-

ложение в соответствии с 'плдтйЬстью трикотажа, который будет

вырабатываться на машине, и указанными выше правилами. ,

Изменение степени опускания игольницы в небольших преде-

лах производится при помош,и регулировочных болтов, ввинченных

в приливы игольных цилиндров. При опускании игольницы ее осно-

вание соприкасается с головками этих болтов, как указано на

рис. 197. Следовательно, чем выше расположены головки болтов,

тг

Рис, 198. Положения язычковой мглы по отношению

к отбойной плите

тем меньше будет опускаться игольница. При завинчивании регу-

лировочных болтов степень опускания игольницы увеличивается,

а при вывинчивании — уменьшается.

регулировке степени опускания игольницы указанным спо-

собом необходимо следить за тем, чтобы положение головок игл по

высоте было одинаковым по всей ширине игольницы.

После того как отрегулировано положение игл при опущенной

игольнице, проверяют правильность положения язычковых игл по

отношению к отбойному гребню при их подъеме. Если иглы распо-

ложены неправильно, изменяют длину пути игл в пространстве при

их подъеме и опускании или уровень расположения поршней и при-

крепленной к ним игольницы.

В первом случае изменяют длину плеча рычага механизма дви-

жения игольницы. Так как угол отклонения этого рычага под дей-

ствием эксцентриситета кулака является величиной постоянной,

при уменьшении плеча рычага 4 (см. рис. 197) путь поршня 8 меха-

низма подъема игольницы будет короче и игольница будет подни-

маться на меньшую высоту. При увеличении плеча данного рычага

степень подъема игольницы увеличится.

Если нарушена своевременность подъема игольницы, следует

изменить угол поворота кулаков механизма подъема игольницы на

главном валу. Если подъем игольницы происходит преждевременно,

кулак должен быть повернут на соответствующий угол в направле-

нии, обратном направлению вращения главного вала машины. Если

же подъем игольницы запаздывает, кулак механизма игольницы

должен быть повернут на главном валу в обратном напра-

влении.

При изменении положения кулаков механизмов движения

игольницы на главном валу необходимо обеспечить одинаковое

положение кулаков во всех механизмах игольницы.

Механизм движения игольниц двухфонтурной

рашель-машины

Особенностью устройства механизма подъема игольниц двух-

фонтурной рашель-машины является то, что в соответствии е его

назначением этот механизм обеспечивает попеременную работу

передней и задней игольниц машины.

Каждая из игольниц поднимается и опускается за половину

оборота главного вала. Для этого на нем устанавливают специаль-

ные кулаки, форма которых изображена на рис. 195, б. Для сооб-

щения поочередного движения игольницам кулаки первой и второй

игольниц расположены на главном валу под углом 180° друг

к другу.

На рис. 19'5 представлены графики перемещения игольниц двух-.

фонтурной рашель-машины. Как видно из графиков, в то время,

когда радиус одного кулака увеличивается, радиус другого умень-

шается.

Положение игольниц в отдельные моменты процесса петлеоб-

разования указано в таблице к рис. 199 (см. стр. 214).

Как видно из таблицы, в то время когда одна игольница нахо-

дится в поднятом положении, — другая опущена.

Механизм подъема игольниц двухфонтурной рашель-маши1пл

изображен на рис. 200. На главном валу I машины закреплепы

кулаки 2 и S, действующие на ролики ^ и 5. На рисунке эти ролики

совмещены, но фактически они расположены друг за другом и на-

ходятся в разных плоскостях.

Ролик 4 закреплен на конце двуплечего рычага 6, имеющего

ось качания 7, закрепленную на станине. Рычаг 6 соединен с ры-

чагом 8 болтом, который входит в кулису 9. Рычаг 8 заканчивается

втулкой, в которую вставляется нижний конец поршня W, несущего

на себе игольницу 11.

Ролик 5 закреплен на конце рычага механизма, передающего

движение второй игольнице 12.

Поршни игольниц входят в направляющие цилиндры 13 и 14,

которые отлиты вместе и прикреплены к станине машины. Как

видно из рисунка, направляющие цилиндры наклонены под тем же

углом друг к другу, как отбойные плиты и игольницы.

а 6

В»

ttttCtriA

flj a*

Рис. 199. Графики перемещения игольниц двухфонтурной рашель-

машины

Таблица к рис. 199

Отрезки

кривой

а —«1

в1 — «2

«2

— ^3

aг

—

«4 —«6

at-а,

б - 6i

б, —

6*3

бъ

—

бй

6,-6,

Угол поворота

главного

вала в град.

0-45

45-135

135-180

180-256

256-284

284-360

0-76

76-104

104-180

180-225

225-315

315-360

Положение игольниц

Подъем первой игольницы

Выстой первой игольницы

в полняточ тложении

Опускание первой иголь-

ницы

Выстой первой иголь-

ницы в опущенном

положении

Дополнительный подъем

и опускание первой

игольницы

Выстой первой иголь-

ницы в опущенном

положении )

Выгтой второй иголь-

ницы в опущенном

положении

Дополнительный подъем

и опускание второй

игольницы

Выстой второй иголь-

ницы в опущенном

положении

Подъем второй игольницы

Выстой второй игольницы

в п днятом. положении

Опускание второй иголь-

ницы

Моменты петлеобразования

Заключение

Прокладывание нити

Вынесение, прессование,

нанесение, соединение,

сбрасывание, формирова-

ние, оттяжка

Процесса

ния нет

петлеобразова-

Процесса

ния нет

петлеобразова-

Заключение

Прокладывание нити

Вынесение, прессование,

нанесение, соединение,

сбрасывание, формирова-

ние, оттяжка

при вращении главного вала по часовой стрелке сначала про-

исходит подъем игольницы 12. При этом ролик 4 постепенно пере-

мещается с меньшего радиуса кулака 2 на его наибольший радиус,

3 результате чего рычаг 6 отклоняется в направлении стрелки, ры-

чаг 8 поднимается и перемещает вверх поршень 10 с игольницей И.

Опускание игольницы происходит при дальнейшем вращении

главного вала, когда ролик 4 перемещается с большего радиуса

кулака 2 на его наименьший радиус. Подъем второй игольницы

происходит аналогично,

при перемещении ро-

лика 5 по кулаку 3.

Особенностью ре-

гулировки игольниц на

двухфонтурных ра-

шель-машинах являет-

ся то, что при уста-

новке кулаков подъем-

ного механизма на глав-

ном валу должна быть

тщательно проверена

правильность их взаим-

ного положения, что не-

обходимо для попере-

менной работы иголь-

ниц.

МЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ

ГРЕБЕНОК ВДОЛЬ

ИГОЛЬНИЦЫ

На рашель-маши-

нах, как и на вертелках,

строение вырабатывае-

мых переплетений в

значительной степени

зависит от порядка про-

кладывания "нитей осно-

вы, который в свою оче^ед^отределяется характером движения

гребенок вдоль ето^няц.

Как укаЖвалось'выше, за период образования одного петель-

ного ряда на рашель-машине гребенки сдвигаются вдоль игольниц

два или один раз. Это движение сообщается гребенкам, как пра-

вило, при помощи плашек, собранных в цепи и надетых на цепной

барабан. Принцип действия плашек на гребенки рашель-машины

аналогичен их действию на вертелках; особенность состоит в том,

что на рашель-машинах в большинстве случаев применяются

плашки, имеющие только четные номера. Это необходимо учиты-

вать при составЗГении цифровых записей в расчетах рисунков для

рашель-машин.

Рис. 200. Механизм подъема игольнш!

Цепи надевают на цепной барабан рашель-машины, по окруж-

ности которого укладывается 16 плашек. В тех случаях, когда по

условиям заправки цепь имеет большее количество звеньев, ее ве-

шают на специальные направляющие валики, установленные на

выносной раме. Если повторяющаяся часть или раппорт цепи

меньше 16, при ее наборе раппорт следует повторить целое число

раз, что необходимо для установки цепи на цепной барабан или

для подвешивания ее на выносную раму.

Для того чтобы гребенки за период образования одного рядя

сделали два сдвига вдоль игольницы, цепь, надетая на барабан,

должна переместиться на два_з|е1ШГ11ередача движения от цепей

к гребенкам осуществляется при помощи механизма, изображен

него на рис. 201.

При вращении цепного барабана 1 в направлении стрелки,

плашки цепи действуют на ролик 2, находящийся на конце

движка 3. На втором конце движка имеется прямоугольная упор-

ная Лластинка 4, в которую упирается головка 5 регулировочной

болта 6, ввинченного в кронштейн 8, закрепленный на гребенке.

Постоянный контакт ролика движка с плашками цепи обеспечи-

вается пружиной 9, один конец которой прикреплен к серьге 7 гре-

бенки, а другой надет на крючок 10, прикрепленный к станине.

При вращении цепного барабана ролик движка гребенки под-

вергается действию плашек цепи и движок совершает возвратно

поступательное движение по горизонтали. Если ролик переходит

с меньшей плашки на большую, движок перемещается влево и ото-

двигает в этом же направлении гребенку, нажимая на головку

болта 6. При переходе ролика движка с плашки большего размера

на плашку меньшего размера движок перемещается в обратном на-

правлении под действием пружины.

Величина пути движков под действием плашек зависит oi

соотношения высоты плашек в смежных звеньях. Если в цепи рас-

положены две плашки соседних чёТШх^_нШв^ гребенки

равен одному игольному шагу. В остальных случаях величина пере-

мещения движков, а следовательно, и гребенок является числом

кратным игольному шагу'лГашины. Следовательно, высота плашек

должна строго соответствовать классу машин.

Работа данного мёхййзма должна ^обеспечить своевременный

сдвиг гребенок и такое их положение, при котором ушковые иглы

после каждого сдвига гребенок находятся строго посередине между

язцчковыми. При нарушении этого условия может произойти мас-

совый полом игл и обрыв нитей.

Неправильное положение ушковых игл между язычковыми мо-

жет явиться результатом неполадок в работе механизма сдвигя

гребенок или ошибок, допущенных при наборе цепей. Поэтому,

прежде чем регулировать положение ушковых игл между язычко-

выми регулировочными болтами, следует проверить правцльност>.

набора цепи и работы всего механизма. После этого производится

проверка положения ушковых игл между язычковыми путем мед-

ленного вращения машины от руки.

О)

о,

см

Изменение положения ушковых игл между язычковыми ;рсти-

гается при помощи регулировочного болта 6. Так как этот болт

ввинчен в кронштейн 8, жестко закрепленный на гребенке, при его

вывинчивании гребенка перемещается влево, а при завинчивании --

вправо. Вращение болта возможно только при том условии, если

предварительно освобождена контргайка, которая фиксирует поло-

жение болта 6.

При наличии на машине нескольких гребенок при регулировке

механизма добиваются правильного положения ушковых игл всех

гребенок, участвующих в работе.

МЕХАНИЗМ ВРАЩЕНИЯ ЦЕПНОГО БАРАБАНА

На большинстве рашель-машин цепной барабан имеет постоян-

ное вращательное движение. По сравнению с периодическим дви-

жением барабана, это дает возможность обеспечить на машине

большую скорость и более плавную рабо-

ту механизма.

Назначение данного механизма —

обеспечить смену плашек, действующих

на движки гребенок. На рашель-машинах

узорообразующий механизм, как правило,

работает в два такта. Это значит, что

за один оборот главного вала на цепном

барабане проходят две плашки, из кото-

рых одна производит сдвиг гребенок пе-

ред крючками игл, а другая — за иглами.

Ввиду того что за каждый

•

оборот

главного вала на машине образуется два

петельных ряда, для каждого из которых

цепь подается на два звена, передаточное

число от главного вала к барабану фак-

тически будет:

== 4.

Рис. 202. Механизм

передачи движения от

главного вала к цеп-

ному барабану

Механизм, передающий движение от

главного вала рашель-машины к цеп-

ному барабану, изображен на рис. 202.

На конце главного вала 1 машины за-

креплена коническая шестерня 2 с 18 зуб.

Эта шестерня находится в зацеплении

с конической шестерней 3, также имеющей 18 зуб. и установленной

на вертикальном валу 4. На верхнем конце этого вала закреплена

шестерня 5, которая находится в зацеплении с шестерней 6, сидя-

щей на валике 7. На этом же валике закреплен цепной барабан.

Цепной барабан должен быть установлен с большой точностью.

Вал барабана должен легко и плавно вращаться в подшипниках,

поверхность его должна быть строго концентричной. Узорные цепи

должны свободно укладываться в пазах барабана так, чтобы при

его вращении не было значительной качки соединительных шпилек

в своих канавках.

От правильности установки и вращения барабана с узорными

цепями зависит правильность работы гребенок и своевременность

и точность их сдвигов вдоль игольниц.

На некоторых рашель-машинах старой конструкции цепной

барабан вращается, периодически, только в те моменты, когда дол-

жен произойти сдвиг гребенок и смена плашек, действующих на

ролики движков гребенок. За один оборот главного вала цепной

барабан повертывается на угол 90° за четыре такта, если на ма-

шине образуется два

петельных ряда, т. е. за

каждый такт на 22,5°.

На рис. 203 изо-

бражен механизм пе-

риодического враща-

тельного движения цеп-

ного барабана. Осо-

бенностью конструкции

данного механизма яв-

ляется то, что на верх-

нем конце вертикаль-

ного валика вместо

шестерни закреплена

крыльчатка 1, имеющая

четыре фигурные ло-

пасти. Эти лопасти при

вращении крыльчатки входят в зацепление с зубьями фасонной

шестерни 2, сидящей на одном валике с цепным барабаном. Каждая

лопасть поворачивает шестерню на один зуб. Так как число зубьев

шестерни равно числу плашек, укладывающихся по окружности

барабана, при подаче шестерни на один зуб узорная цепь, надетая

на барабан, подается на одно звено.

За один оборот вала крыльчатка делает полный оборот и пово-

рачивает цепной барабан на определенный угол, величина кото-

рого зависит от числа лопастей, привинченных к крыльчатке. В тех

случаях, когда по условиям заправки за один оборот главного вала

гребенка сдвигается вдоль игольницы два, три или один раз, на

крыльчатке закрепляется соответствующее число лопастей.

На основании анализа работы механизма узорообразования

рашель-машины можно сделать вывод, что данный механизм дол-

жен удовлетворять следующим требованиям:

1. За один оборот главного вала машины гребенки с ушковыми

иглами должны сделать несколько сдвигов вдоль игольницы, коли-

чество и направление которых зависит от вида вырабатываемого

переплетения, а величина равна или кратна игольному шагу ма-

шины. После каждого сдвига гребенок ушковые иглы должны нахо-

диться точно посередине между язычковыми.

Рис. 203. Механизм крыльчатки

2. Сдвиг гребенок должен производиться лиIl^ь в те моменты,

когда гребенки с ушковыми иглами находятся вне плоскости распо-

ложения язычковых игл.

3. Сдвиг гребенок должен происходить достаточно плавно, без

резких изменений скорости.

МЕХАНИЗМЫ КАЧАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ГРЕБЕНОК

Механизм качательного движения гребенок

однофонтурной рашель-машины

Для прокладывания нитей основы на иглы на рашель-машине,

так же как и на вертелках, кроме поступательного движения вдоль

игольницы, гребенки совершают качательное движение с постоян-

ной "^пдагудой по дх^"®' проведенной

из центра вала гребенок.

За период образования петельного

ряда на однофонтурных рашель-маши-

нах гребенка делает два качательных

движения: одно в направлении к крюч-

кам игл, а другоё^^'обратно. Для

этого на левом конце главного вала

машины закреплен кулак, имеющий

профиль, изображенный на рис. 204, б.

В тех случаях, когда за один обо-

рот главного вала на машине обра-

зуется два петельных ряда, эксцентри-

ситет кулака механизма качательного

движения гребенок должен изменяться

четыре раза, так как гребенка делает

четыре качательных движения. При этом профиль кулака меняется,

как это показано на рис. 204,

а.

Рис. 204. Профили кулаков ме-

ханизма качательного движе-

ния гребенок

i7 а,

Рис.

2L)5.

График перемещения гребенок

График перемещения гребенок за один оборот главного вала

при действии данного кулака приведен на рис. 205. Полученная

кривая показывает, что гребенки рашель-машины не имеют кача-

тельного движения только в те моменты, когда происходит их сдвиг

вдоль игольницы (на графике точки 02 и 05). Характерные точки гра-

фика, иллюстрирующие положение гребенок в отдельные моменты

процесса петлеобразования за период образования одного петель-

ного ряда, указаны в таблице к рис. 205.

Таблица к рис. 205

Отрезки

кривой

Угол поворота

главио'о

вала в град.

Положение гребенок

Моменты пе1леобразования

а —

0-22,5

22,5-90

Выстой и сдвиг за иглами

Качательное движение к

крючкам игл, начало

сдвига вдоль игольницы

Начало заключения

Заключение, начало про-

кладывания нити

- «а

47-л

а.1

90-157,5

157,5-180

Качательное движение

вперед (от крючков

игл)

Выстой и начало сдвига

за иглами

Конец прокладывания ни-

ти, вынесение, нанесение,

прессование, соединение,

сбрасывание, формирова-

ние, оттяжка

Если по условиям заправки на однофонтурной рашель-машине

за один оборот главного вала образуется только один петельный

ряд, для сообщения качательного движения гребенкам на главном

валу устанавливается кулак, имеющий форму, изображенную на

рис. 204. Эксцентрическая часть такого кулака занимает угол

180° и имеет такой же профиль, как половина «двухударного» ку-

лака. Вторая половина кулака представляет собой окружность, опи-

санную его наименьшим радиусом. Под действием такого кулака

за один оборот главного вала гребенка совершает два качательных

движения, что соответствует образованию одного петельного ряда.

Механизм, сообщающий карательное движение гребенкам ра-

шель-машины, изображен на рис. 206. Его назначение — переме-

стить ушковые иглы по некоторой дуге, проходящей между стер-

жнями язычковых игл.

При вращении главного вала 1 кулак 2 действует на ролик 3,

закрепленный на рычаге 4, имеющем ось качания в точке 5. Конец

рычага 4 посредством шатуна 6 соединен с рычагом 7, закреплен-

ным на валу 8 гребенок.

Когда ролик перемещается с малого радиуса кулака на его

больший радиус, рычаг 4, отклоняясь вверх, перемещает вверх

шатун, который, отклоняя вверх рычаг 7, повертывает вал гребенок

на некоторый угол по часовой стрелке, вследствие чего гребенки

совершают качательное движение и их ушковые иглы описывают

дугу в направлении к крючкам язычковых игл. Прокачка гребенки

в обратном направлении происходит при переходе ролика с боль-

шего радиуса кулака на его меньший радиус.

Величина амплитуды качания гребенок и ее положение в про-

странстве имеют большое значение при выполнении момента про-

цесса петлеобразования «прокладывание нити». Величина ампли-

туды качания гребенок изменяется в зависимости от длины язычков