Галанина О.Д. Машины и технология основовязального производства

Подождите немного. Документ загружается.

Поскольку разница по высоте имеет место в центре плашки,

исключается возможность такого давления ролика, которое может

привести к опрокидыванию плашки (это случается иногда при при-

менении плашек обычной конструкции, особенно при изношенности

отверстий для соединительных шпилек). Благодаря плавным пере-

ходам плашек машины FNF направляющие тяги получают мини-

мальное ускорение.

Глава

III

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ВЕРТЕЛОЧНЫХ ПОЛОТЕН

И ИХ ЛИКВИДАЦИЯ

Сброс петель

Дефекты полотна из-за сброса петель являются наиболее рас-

пространенными. Сброс петли вызывается отсутствием моментов

прокладывания или вынесения в процессе образования данного

петельного ряда и является следствием неправильного взаимного

расположения петлеобразующих органов.

Основными причинами появления сбросов петель являются:

1. Неправильное расположение ушковых игл в междуигольном

промежутке (пЪ горизонтали).

2. Неправильное взаимное расположение ушковых и крючковых

игл по вертикали.

3. Преждевременное прессование.

4. Несвоевременный сдвиг гребенок.

5. Неправильная прокачка гребенок.

Неправильное расположение ушковых игл в междуигольном

промежутке. Это может быть вызвано целым рядом нарушений в

нормальном взаиморасположении петлеобразующих органов.

Смещение гребенки по горизонтали. В момент

прокачки гребенок каждая ушковая игла должна проходить точно

посередине между двумя смежными крючковыми иглами.

На рис. 184, а изображено правильное взаимное расположение

ушковых и крючковых игл. В процессе работы вибрация машины

может вызвать ослабление крепежных узлов и смещение гребенки

вдоль игольницы. В этом случае при сдвиге гребенки перед крюч-

ками игл влево (рис. 184, б, положение ушковых игл после сдвига

показано пунктиром) на отдельные плохо выправленные по иголь-

ному шагу иглы нить будет прокладываться выше (точка К), «чем

при нормальном расположении крючковой и ушковой иглы (рис.

184,

в)

и при этом та нить, натяжение которой будет более сильным,

чем у остальных, соскользнет с крючка иглы. Таким образом, нить

на иглу не проложится и при опускании такой игл-ы произойдет

сброс.

Для ликвидации указанного дефекта следует выправить согну-

тые крючковые и ушковые иглы и правильно установить гребенку

по горизонтали по отношению к игольнице. Регулировка произво-

дится болтом, ввернутым в верхнее плечо двуплечего рычага, в ко-

торый упирается тяга гребенки. Регулировку следует производить

до того, как ушковые иглы подойдут к крючковым. Проверка поло-

жения после регулировки производится повертыванием машины

Рис. 184. Взаимное положение ушковых и крючковых игл:

ft — нормальное положение гребенки за спинками игл; б — неправильное положение

ушковых игл перед крючками в результате смещения гребенки; в — правильное поло-

жение ушковых игл перед крючками после регулировки гребенки

вручную на протяжении нескольких петельных рядов. Расположе-

ние ушковых игл между крючковыми должно быть одинаковым при

прокачке гребенки в ту и другую сторону.

Недоброкачественная правка отдель-

ных крючковых и ушковых игл. В этом случае

также нарушается нормальное взаимное расположение

крючковых'и ушковых игл, что вызывает сброс петли.

Устранение дефекта достигается тщательной правкой

игл в месте сброса.

Дефектные иглы. Сброс петли по одному пе-

тельному столбику может произойти из-за «запрессован-

ной» иглы (рис. 185). Запрессованной иглой считается

такая, конец крючка которой постоянно погружен в чашу.

В 3fOM случае в момент вынесения новая нить попа-

дает не под крючок, а на него, т. е. вместо вынесения

происходит нанесение, и результатом является сброс

петли. Такая игла должна быть немедленно заменена.

Дефектные плашки. Если сбросы появляются

через определенное количество петельных рядов или на

определенном участке раппорта, то причину следует

искать в узорообразующей цепи. В этом случае в набранной цепи

будут находиться плашки различной высоты (заниженная или завы-

шенная). Величина сдвига гребенки от дефектной плашки не

Рис. 185.

Запрессо-

ванная иг-

ла

13 Заказ

740

193

соответствует игольному шагу. Расположение ушковых игл в иголь-

ном промежутке нарушается, и, как и в случае смещения гребенки

ho горизонтали, на отдельных иглах происходят сбросы. Для нахо-

ждения дефектной плашки следует провернуть машину вручную по

всей длине цепи, обращая внимание на положение ушковых игл

между крючковыми при прокачке гребенок в обе стороны. В том

месте, где положение ушковых игл в междуигольном промежутке

резко изменится, находится дефектная плашка.

Такого же рода сбросы могут быть вызваны погнутой шпиль-

кой, соединяющей плашки узорной цепи.

Дефект устраняется заменой плашки или погнутой шпильки.

«Выработка» цепного барабана. В процессе работы

поверхность канавок цепного барабана, в которые укладывается

узорная цепь, может получить выбоины в отдельных местах. В ре-

зультате этого смежные плашки будут расположены на различном

расстоянии от центра барабана. Это приводит к смещению ушко-

вых игл в игольном промежутке и к появлению сбросов.

Если глубина выбоины незначительная, то нормальное поло-

жение цепи может быть достигнуто шлифовкой канавок барабана.

При значительном износе барабан подлежит замене.

Односторонняя сработка ролика. Сбросы могут

быть вызваны односторонней сработкой ролика, соприкасающегося

с плашками узорной цепи. Этот ролик в процессе работы должен

постоянно вращаться. Если ось ролика не смазана или загрязнена,

то вращение его прекращается и одна сторона срабатывается. По-

ворот сработанного ролика немедленно вызовет изменение положе-

ния гребенки по горизонтали, т. е. приведет к неправильному поло-

жению ушковых игл в игольном промежутке.

Сработанный ролик следует заменить.

Перекос кронштейнов. Отсутствие кладки на иглу воз-

можно также из-за задержки гребенки в момент сдвига, вызванной

перекосом кронштейнов. В этом случае смещение гребенки затруд-

нено, и при сдвиге ее к цепному барабану пружина-несвоевременно

«срабатывает».

Проверка положения кронштейнов производится в момент про-

качки ушковых игл между крючковыми. По всей ширине игольницы

ушковые иглы должны быть одинаково погружены между крючко-

выми.

Изменение положения отдельных кронштейнов гребенки про-

изводится вручную после ослабления болтов, которыми кронштейны

закреплены на валу.

Неправильное взаимное расположение ушковых и крючковых

игл по вертикали. При нормальном прокладывании новая нить, про-

ложенная на иглу, располагается на крючке, как указано на

рис. 186, а. В том случае, если новая нить будет проложена выше

(рис. 186,6), она соскользнет с крючка, и прокладывания, не про-

изойдет. Во избежание этого следует отрегулировать взаимное по-

•ложение гребенки и игольницы, чтобы в момент прокачки головка

крючковой иглы прикрывала собой отверстие ушковой иглы

(рис. 186, а, пунктир) на всем протяжении игольницы. При таком

взаимном положении ушковой и крючковой игл прокладывание но-

вой нити на крючок произойдет нормально. Ликвидация сбросов

Рис. 186. Положение нити на крючке иглы:

а — правильное; б — неправильное

ПО этой Причине может-быть произведена подъемом игольной или

опусканием гребенки.

Если игольница по отношению к платине и прессу расположена

правильно, то следует опустить гребенку на том участке, где про-

исходит сброс петель (в случае пе-

рекоса гребенки). Если сбросы пе-

тель происходят по всей ширине

машины, то рекомендуется для опу-

скания игольницы пользоваться ку-

лачковыми роликами.

Преждевременное прессование.

Известно, что соприкосновение прес-

са с крючком иглы, т. е. замыкание

крючка, должно последовать только

после полного попадания вновь

проложенной нити под крючок иглы.

При преждевременном прессовании,

когда действие пресса начинается

до момента вынесения, новая нить

не попадает под крючок, а наносится

на него и сбрасывается вместе со

старой петлей (рис. 187).

Если этот дефект имеет место на небольшом участке по ширине

машины, то достаточно соответствующим кронштейном оттянуть

в этом месте пресс от иглы и, уменьшая интенсивность прессования.

Рис. 187. Преждевременное прес-

сование

тем самым несколько задержать действие пресса. При наличии

сбросов по этой причине по всей ширине машины оттяжка пресса

производится кулачковыми роликами.

В тех случаях, когда незначительная оттяжка пресса указан-

ным выше способом не дает результата, а увеличение оттяжки вле-

чет за собой другие дефекты, вызванные недостаточностью прессо-

вания, дальнейшая регулировка про-

изводится кулаками. Для того, что-

бы прессование произошло позднее,

следует повернуть прессовой кулак на

некоторый угол в направлении, про-

тивоположном вращению вала. Обе

пары кулаков должны быть смеще-

ны одинаково.

Поворот кулаков производит-

ся следующим образом. Освобо-

ждают и опускают по кулисе

ролики, соприкасающиеся с оття-

гивающими кулаками. Специальным

ключом развертывают гайки, крепя-

оше подающие кулаки на втулке.

Вначале один из подающих кулаков

смещают толчком в сторону по валу

и поворачивают на некоторый угол,

затем также смещают и поворачи-

вают второй подающий кулак и за-

крепляют их гайками. Точно так же

поворачивают и оба оттягивающих

кулака и закрепляют их. Затем уста-

навливают ролики оттягивающих ку-

лаков.

Проверка правильности установки кулаков производится так

как описано в разделе третьем, глава I.

Несвоевременный сдвиг гребенок. Нарушение правильного

взаимного расположения ушковых и крючковых игл в игольном

промежутке в момент прокладывания может быть вызвано несвое-

временным сдвигом гребенки перед крючками игл.

Если гребенка начинает сдвигаться еще в тот момент, когда

ушковые иглы не вышли из междуигольных промежутков, то, как

и в случае смещения гребенки по горизонтали, отдельные ушковые

иглы проложат нити выше остальных, что вызовет появление

сбросов.

Продольное смещение гребенки перед крючками игл должно

происходить только после полной прокачки ушковых игл. Для

этого узорную цепь устанавливают на барабане так, чтобы ролик

рычага, соприкасающийся с цепью, лежал на первой плашке pan- '

порта, на расстоянии от ее начала, равном одной трети длины

плашки (рис. 188). На машинах, где гребенки сдвигаются за два

такта, ролик перемещают несколько выше.

Рис. 188. Правильное положение

узорной цепи

же.

Если цепь сбилась в процессе работы, то установка ее произ-

водится следующим образом. Снимают ограждение, закрывающее

передачу от главного вала к цепному барабану. Разъединяют глав-

ный вал и цепной барабан путем смещения промежуточной ще-

стерни. Поворачивая рукой червяк, отклоняют цепной барабан на

некоторый угол в ту или другую сторону: при преждевременном

сдвиге барабан поворачивают в направлении, противоположном

его вращению, при запаздывании сдвига — в направлении его

вращения.

Неправильная прокачка гребенок. Для нормального выполне-

ния процесса петлеобразования необходима правильная прокачка

гребенок за спинки и перед крючками игл.

Излишняя прокачка гребенок за спинки игл.

При излишней прокачке гребенок за спинки игл сдвиг гребенок

перед крючками игл может начаться тогда, когда ушковые иглы

еще не вышли из междуйгольного промежутка, при этом возможно

появление сбросов на отдельных иглах, как и при смещении гре-

бенки по горизонтали. Для устранения дефекта следует увели-

чить прокачку гребенок к центру машины. Регулировка йроизво-

дится кулачковыми роликами, в положении, указанном на

рис. 184,

в.

Излишняя прокачка гребенок к центру ма-

шин ы. В момент прокладывания нити при прокачке гребенок

к центру машины ушковые иглы обеих гребенок должны пересечь

линию крючковых игл так, чтобы головки крючковых игл находи-

лись на уровне верхней кромки ушка. Известно, что движение гре-

бенок к иглам начинается до окончательного подъема игольницы.

В том случае, когда гребенки прокачиваются слишком Далеко

к центру машины, случается, что задняя гребенка пересекает линию

крючковых игл раньше, чем игольница поднимается на нужнук>

высоту. При этом головка крючковой иглы будет находиться в мо-

мент прокачки ниже уровня ушка и новая нить проложится на

верхнюю часть крючка.

Дефект устраняется увеличением выкачки гребенок за спинки

игл.

Повышенная обрывность

Повышенная обрывность нитей в процессе вязания может быть

вызвана: неправильной работой машины, недоброкачественной под-

готовкой пряжи к вязанию (мотка, сновка), низкой квалификацией

вязальщицы и плохим качеством самого сырья. Ниже мы рассмот-

рим возможные причины повышения обрывности из-за неправиль-

ной работы машины.

Эти причины в основном могут быть сведены к следующим:

1. Неправильное положение ушковых игл в междуигольном про-

межутке (по горизонтали).

2. Неправильное взаимное расположение ушковых и крючко-

вых игл по вертикали.

3. Неправильная прокачка гребенок.

4. Несвоевременный сдвиг гребенок.

5. Неправильное натяжение основы.

6. Износ ушковых игл.

Неправильное положение ушковых игл в междуигольном про-

межутке. В случае значительного смещения гребенки от середины

междуигольного промежутка в момент прокачки

гребенок возможно защемление нити, идущей от

ушковой иглы к старой петле, между ушковой и

крючковой иглами и ее перерезание (рис. 189).

Вероятность защемления увеличивается на плохо

выправленных крючковых иглах.

Для ликвидации обрывов следует выправить

иглы в месте частых обрывов и правильно уста-

новить гребенку.

Такое же положение создается и в тех слу-

чаях, когда значительное смещение гребенки или

отдельных ушковых игл происходит из-за недобро-

качественной правки отдельных крючковых или

ущковых игл, наличия дефектной плашки или

погнутой шпильки, односторонней сработки ро-

лика или «выработки» цепного барабана, переко-

сов гребеночных кронштейнов.

Неправильное взаимное расположение крюч-

ковых и ушковых игл по вертикали. Если в мо-

мент прокачки ушковые иглы глубоко погружены

между крючковыми, то обрывность может повы-

шаться также из-за перерезания участка нити, идущего от ушковой

иглы к старой петле, так как толщина иглы в месте чаши увеличи-

вается и ушковая игла будет располагаться уже в меньшем между-

игольном промежутке. При этом всякое отклонение в правке от-

дельных ушковых или крючковых игл от игольного шага будет

сказываться более значительно (рис. 190).

Кроме того, в этом случае возможно прокладывание на иглы

отдельных сильно вибрирующих нитей на участке, идущем от уш-

ковой иглы к скалу. Такое «двойное прокладывание» будет вызы-

вать обрыв нити при опускании иглы (рис. 191).

Для ликвидации сбросов, возникающих по этим причинам,

следует поднять гребенку или опустить игольницу. Если положение

игольницы относительно платин и пресса правильное, то произво-

дится регулировка гребенки.

Неправильная прокачка гребенок. При увеличении прокачки

гребенок к центру или от центра машины возможен продольный

сдвиг гребенки в междуигольном промежутке, что повлечет за со-

бой перерезание нитей между крючковыми и ушковыми иглами

(см. стр. 197).

Несвоевременный сдвиг гребенок. При несвоевременном сдвиге

Рис. 189. Значи-

тельное смещение

гребенки между

иглами

гребенок возможно также их продольное смещение в междуиголь-

ном промежутке (см. стр. 196).

Неправильное натяжение основы. При излишнем натяг

ж е н и и основы напряжения в нити увеличиваются и обрывность

повышается. Для уменьшения обрывности сле-

дует увеличить подачу нити соответствующей

основы.

При слишком слабо мнатяжении

основы смежные нити скру-

чиваются между собой и при

приближении к ушковой иг-

ле обрываются. В этом слу-

чае следует увеличить натя-

жение нитей соответствую-

щей основы.

Износ ушковых игл. При

продолжительной работе гре-

бенки вследствие многократ-

ного движения нити в отвер-

стии ушковых игл появля-

ются прорези, вызывающие

повышенную обрывность.

Срок службы ушковых

игл удлиняется при продол-_

жительной работе машины'

на одном и том же номере

сырья или при последующей

перезаправке на более высо-

кий номер. При перезаправ-

ке машины с высокого на более низкий номер даже при незначи-

тельном износе ушковых игл обрывность резко повышается.

При обнаружении износа ушковых игл их следует заменить.

Ворсистость полотна

Преждевременное прессование нередко приводит к возникно-

вению так называемой «ворсистости полотна». При этом на лицевой

стороне полотна ясно заметны разорванные петли.

Появление ворса вызывается тем, что в момент прессования

острие крючка защемляет новую нить, не успевшую попасть под

крючок иглы, и разрывает ее элементарные волокна.

Дефект устраняется оттяжкой соответствующего кронштейна

пресса, если ворс образуется на определенном участке полотна,

или кулачковыми роликами, если дефект распространяется на всю

ширину полотна.

Набор петель

Набор петель обычно сопровождается повышенным поломом

игл. Основными причинами повышенного полома игл являются:

1. Неправильное прессование,

Рис. 190, Непра-

вильное положе-

ние ушковых игл

по высоте

Рис. 191. Двой-

ное проклады-

вание нити

2. Неправильная оттяжка полотна.

3. Неправильное расположение крючковых игл и платин по го-

ризонтали.

4. Неправильное расположение крючковых игл и платин по

вертикали.

5. Неправильное взаимное расположение ушковых и крючко-

вых игл по горизонтали.

6. Излишнее натяжение основы.

Рис. 192. Положение пресса, крючка иглы и платины и мо-

мент прессования

Неправильное прессование. Точка соприкосновения пресса

с крючком иглы должна быть примерно на 1—1,5 мм ниже гор-

бинки. Следует помнить, что после начала прессования игла про-

должает опускаться. Необходимо установить пресс так, чтобы в мо-

мент максимального прессования пресс нажимал на горбинку

крючка (рис. 192, а). При нажиме пресса, как указано на

рис. 192,6, произойдет запрессовка иглы. При нажиме пресса выше

горбинки (рис. 192, в) крючок сломается.

При недостаточном прессовании, т. е. при слабом

нажиме пресса, острие крючка не погружается в чашу. В момент

нанесения в этом случае старая петля попадет под крючок игльг„

Произойдет так называемый набор петель и полом крючка. Для:

ликвидации этого следует усилить нажим пресса.

Если набор происходит на небольшом участке, то интенсив-

ность прессования увеличивается поворотом соответствующего-

кронштейна на валу пресса. Если же это имеет место на большей

части машины, то действие пресса усиливается с помощью кулачко-

вых роликов.

Неправильная оттяжка полотна. При слишком сильной оттяжке-

полотна иглы под действием силы натяжения полотна оттянутся

от центра машины (рис. 192, г), действие пресса на них будет не-

достаточным для нормального прессования и произойдет набор-

петель с поломом игл. Для уменьшения оттяжки следует устано-

вить в редукторной коробке ведущую шестерню с меньшим числом

•чубьез или ведомую шестерню с большим числом зубьев.

Неправильное расположение крючковых игл и платим по гори-

зонтали. В процессе работы крючковая игла должна располагаться:

в середине между смежными платинами. В случае отклонения игл

ближе к одной из платин происходит трение иглы о платину и по-

лом иглы. Для ликвидации этого дефекта следует соответственно

сместить платины.

Неправильное расположение крючковых игл и платин по вер-

тикали. В момент сброса старой петли головка крючковой иглы

должна опуститься ниже верхней кромки брюшка платины. Если

же крючковая игла в этот момент окажется выше, то старая петля

не сможет сброситься и вновь попадет на головку иглы. Произой-

дет набор петель и полом игл. В этом случае следует опустить,

игольницу, одновременно усилив действие пресса.

Неправильное взаимное расположение ушковых и крючковых

игл по горизонтали. Если гребенка сдвигается, в то время как уш-

ковые иглы находятся между крючковыми иглами, или если гре-

бенка сильно смещена по горизонтали, то возможен удар отдель-

ных ушковых игл по крючковым и полом последних.

Полом иглы может произойти при неправильной прокачке гре-

бенок (см. стр. 197), несвоевременном сдвиге гребенок (см.

стр. 196), неправильном положении ушковых игл в междуигольном

промежутке (см. стр. 192).

Излишнее натяжение основы. При очень сильном натяжении

основы длина петли резко уменьшается, в момент нанесения петля

туго стягивает крючок, и при опускании иглы крючок ломается:

в месте горбинки.

Для ликвидации полома игл нужно увеличить подачу нити,,

ослабляя регулировочн;^1е пружины.

Горизонтальные полосы на полотне

Горизонтальные полосы на полотне являются следствием изме-

нения длины петли на протяжении некоторого количества петель-

ных рядов. Основными причинами изменения длины петли, а сле-

довательно, и плотности полотна являются: