Есаулов В.Н., Чернета С.Г. Оперативно-календарное планирование и диспетчирование

Подождите немного. Документ загружается.

на участках – по рабочим местам; в оперативной подготовке к выполне-

нию заданий, в учете хода производства, в оперативном регулировании

хода производственного процесса.

Программу цеха распределяют по его участкам с учетом их специа-

лизации. Наличие предметных участков облегчает распределение про-

граммы благодаря закреплению определенной номенклатуры деталей за

каждым участком. Это создает предпосылки для ритмичной работы. По

номенклатуре деталей и сборочных единиц, закрепленных за участком,

ПДБ выдает мастеру участка календарный график запуска-выпуска пар-

тии в каждую декаду (неделю) месяца. А мастер с плановиком устанав-

ливают очередность запуска партий по дням каждой декады (недели).

В крупносерийном производстве оперативное планирование осу-

ществляется на основе стандарт-плана. Стандарт-план предусматривает

изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности

с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определен-

ные сроки внутри планового периода с равномерной по дням этого пе-

риода загрузкой рабочих мест.

Оперативная подготовка производства заключается в том, что ра-

ботники производственно-диспетчерского бюро (ПДБ):

1) проверяют фактическое состояние заделов деталей и узлов, на-

ходящихся в производстве;

2) получают со складов отдела снабжения необходимые материалы

и полуфабрикаты, а для сборочных участков и цехов – готовые детали и

комплектующие изделия;

3) проверяют в инструментально-раздаточных кладовых наличие

оснастки, необходимой для выполнения задания;

4) проверяют наличие технической документации (чертежи, техно-

логические карты и выписывают всю планово-учетную документацию

(рабочие наряды, маршрутные карты и т.д.).

Текущее оперативное планирование осуществляется на основе сис-

тематического учета фактического хода производства – посредством

сравнения его с предварительно намеченными календарными сроками.

Основной формой постоянной оперативно-плановой работы явля-

ется сменно-суточное планирование. Оно позволяет в текущем порядке

регулировать ход выполнения ежемесячного плана. Основанием для со-

ставления сменно-суточного плана являются месячный план производ-

ственного участка, календарные графики запуска-выпуска партии, дан-

ные оперативного учета о фактическом выполнении плана, сведения о

наличии материала, заготовок, оснастки технической документации.

В этот план в первую очередь включаются те детали, отсутствие

которых задерживает последующие этапы производственного процесса,

и их изготовление обеспечивается всеми необходимыми материалами.

Этот план составляется в трех экземплярах: один для участка, второй – в

материальную и третий – в инструментально-раздаточную кладовые.

При оперативно-календарном планировании работ бригад по еди-

ному наряду производственная программа участка расшифровывается с

указанием машинокомплектов, зарегистрированных за каждой брига-

дой. Он содержит определенный перечень входящих в него деталей и

узлов, которые подбираются исходя из их конструктивно-

технологической однородности или комплектной подачи на определен-

ную стадию сборки. Месячный план не позднее чем за 5 суток до начала

планируемого месяца доводится до сведения бригадира для своевремен-

ной подготовки и выполнения задания.

На основании месячного плана-графика и итогов его выполнения за

каждую декаду или неделю, сутки для каждой бригады на смену состав-

ляется сменное задание, в котором по каждому машинокомплекту ука-

зывают детали, подлежащие запуску–выпуску и количество машино-

комплектов, подлежащих сдаче.

После согласования бригадир распределяет работы сменного зада-

ния между членами бригады, регулирует ход его выполнения, учитывает

объем и качество, подводит итоги работы за смену и распределяет рабо-

ту на предстоящую смену.

Оперативный учет осуществляется на основе первичных докумен-

тов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход

производственного процесса по цехам и участкам. Учет обеспеченности

цеха ведется в цеховых складах на основе картотеки прихода–расхода

материала и полуфабрикатов, покупных изделий, а в ПДБ цеха на осно-

ве графиков обеспеченности сборки. Поступление и выдача материалов

оформляются лимитно-заборной картой, приходно-расходными наклад-

ными или комплектовочной ведомостью.

С применением вычислительной техники появилась возможность

использовать в серийном производстве подетальную систему планиро-

вания. При этой системе программа цеха испытательной и окончатель-

ной сборки изделия составляется ежемесячно в разрезе номенклатуры

товарной продукции по запуску и выпуску каждого ее вида.

Программа выпуска продукции цехом испытаний определяется по

формуле

ви

= N

+ Z

стр

, (17)

где N

– количество продукции, запланированной к выпуску в данном

месяце; Z

стр

– число изделий в страховом запасе.

Программа запуска испытательного цеха равна

зи

= N

ви

+ (Z

нц

- Z

фц

), (18)

где Z

нц

– внутрицеховой задел по норме;

фц

– фактический задел в цехе.

Программа выпуска цеха окончательной сборки изделия равна

NВ

сб

= N

зи

+ (Z

нц

- Z

фц

), (19)

где Z

нц

– межцеховой задел по норме; Z

фц

– фактический межцеховой за-

дел.

Программа цеха окончательной обработки по запуску равна

NЗ

об

= NВ

сб

+ (Z

нц

- Z

фц

) , (20)

где Z

нц

– внутрицеховой задел по норме.

В таком порядке, обратном ходу технологического процесса,

вплоть до складов предприятия, рассчитывают программу каждого цеха

по запуску–выпуску. Программу составляют в виде плана-графика с

указанием ежедневной сдачи продукции: один экземпляр для ПДО, а

другой выдается цеху.

При подетальной системе межцехового планирования готовая про-

дукция цехов сдается на центральный склад готовых изделий (ЦСГИ),

расположенный в цехе окончательной сборки, а заготовки из заготови-

тельных цехов – на центральный склад заготовок, расположенный перед

блоком механических цехов. Исключение составляют крупногабарит-

ные детали и сборочные соединения, которые транспортируют непо-

средственно к цеху-потребителю. Работники ПДБ цехов ежедневно на

основании выполнения сменно-суточных заданий оформляют рапорт на

сдачу готовых деталей и сборочных единиц и направляют его ведущему

инженеру ПДО, который в графике ежедневной сдачи делает отметки по

каждой позиции.

Детали с ЦСГИ на окончательную сборку передают по комплекто-

вочным ведомостям, что позволяет более отчетливо представить ком-

плектность подачи деталей на сборку. ПДБ цеха в соответствии с разме-

рами партии, их циклами и графиками выпуска сборочных соединений

ПДО определяет сроки запуска-выпуска деталей, входящих в сборочное

соединение, и составляет для каждого участка месячное задание. На ка-

ждую партию, запускаемую в производство, ПДБ цеха оформляет наряд,

который сопровождает партию до сдачи ее на ЦСТД.

На основании планового задания ПДБ цеха сменный мастер состав-

ляет сменное задание каждому рабочему с учетом его квалификации,

производительности и т.д. Рапорт о выработке продукции за смену

оформляется мастером и контролером, передается нормировщику для

проверки норм времени и расценок, а затем поступает на оплату в бух-

галтерию. Рапорт служит документом для учета выполнения плана уча-

стком.

Механизация и автоматизация расчетов по оперативному планиро-

ванию серийного производства предусматривают централизованное

хранение нормативов, обеспечивают механизированный учет хода про-

изводства и осуществляют плановые расчеты квартальных, месячных и

сменно-суточных заданий цеху, участку, рабочему.

Работы проводятся на основе действующих нормативов движения

производства. В программу действия ЭВМ могут быть заложены мето-

дики, учитывающие случайные элементы в планировании и носящие

стохастический характер. Решение таких задач носит название эвристи-

ческого. При решении задач применяют методы перебора, рационально-

го выбора вариантов, розыгрыш случайных величин и т.д.

В массовом производстве оперативное планирование проводится по

каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки

согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа на-

ходит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-

нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные расчеты включают установление регла-

мента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного

производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов. Межли-

нейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных

линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, обо-

ротные, страховые.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной

подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха-

изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, на-

ходящихся на транспортном устройстве, связывающем две смежные ли-

нии или склад с поточной линией.

Межцеховой транспортный задел ZT рассчитывают по формуле

при связи линий непрерывным транспортом

ZT = L

nд

Кз / l , (21)

где L – длина транспортного устройства;

l – расстояние между центрами двух сборочных зон;

– количество деталей, расположенных между двумя сборочными

зонами;

– коэффициент загрузки транспорта.

При связи линий транспортом периодичного действия определяется

по формуле

ZT = r

/ r

< Q , (22)

где r

– периодичность транспортных рейсов между линиями;

– такт подающей линии;

Q – грузоподъемность транспортного устройства, шт.

Межлинейный оборотный задел необходим при различной смежно-

сти работы смежных линий и при подаче деталей на поточную линию с

серийного участка.

В первом случае оборотный задел равен

обн

= n

см

- S

) , (23)

где n

см

– смежная потребность в деталях поточной линии, работающей

большее число смен;

– сменность линий, работающих большее число смен;

– сменность линий, работающих меньшее число смен.

В случае подачи деталей на поточную линию с серийного участка

необходимо знать величину и периодичность запуска партий деталей на

серийном участке, которая определяется по формуле

обн

= R n

см

, (24)

где R – период времени между подачей двух партий с серийного участка

в сменах.

Межлинейный страховой (резервный) задел создается между по-

точными линиями на случай увеличения их производительности или

при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела между

линиями внутри цеха – до ½ смены, между цехами – одна и более смен.

Для однопредметных поточных линий месячная программа и гра-

фики выдаются участком в виде расписания ежедневного выпуска про-

дукции. При работе по календарному плану с поточным сменным вы-

пуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Равно-

мерность работы на протяжении смены во многом зависит от организа-

ции работы по часовому графику.

Для бесперебойной работы поточной линии большое значение име-

ет поддержание заделов на заданном уровне и их незамедлительное

восстановление, а также поддержание оборудования и инструментов в

постоянной готовности к эксплуатации.

7. Организация службы ОКП на предприятии

8.1. Производственная служба

Основные требования к системе оперативно-производственного

планирование (ОПП):

соответствие типу производства;

увязка оперативным планированием всех стадий производства;

увязка производства с технической подготовкой производства;

увязка производства и сбыта продукции;

технико-экономическое планирование;

широкое использование вычислительной техники и экономико-

математических методов при проведении плановых расчетов.

Таблица 16

Основные принципы организации производственного процесса

№

п/п

Принципы

Основные положения

Принцип пропор-

циональности

Пропорциональная производительность в единицу времени всех

производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и

отдельных рабочих мест.

Принцип дифферен-

циации

Разделение производственного процесса изготовления одноимен-

ных изделий между отдельными подразделениями предприятия

(например, создание производственных участков или цехов по

технологическому или предметному признаку)

Принцип комбини-

рования

Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изго-

товлению определенного вида изделия в пределах одного участка,

цеха, производства

Принцип концен-

трации

Сосредоточение выполнения определенных производственных

операций по изготовлению технологически однородной продук-

ции или выполнению функционально однородных работ на от-

дельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах пред-

приятия

Принцип специали-

зации

Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за

каждым подразделением предприятия ограниченной номенклату-

ры работ, операций деталей или изделий

Принцип универса-

лизации

Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место

или производственное подразделение занято изготовлением изде-

лий и деталей широкого ассортимента или выполнением различ-

ных производственных операций

Принцип стандарти-

зации

Под принципом стандартизации в организации производственного

процесса понимают разработку, установление и применение одно-

образных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание

Принцип параллель-

ности

Одновременное выполнение технологического процесса на всех

или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно

сокращает производственный цикл изготовления изделия

Принцип прямоточ-

ности

Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу

технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохож-

дения изделием всех фаз производственного процесса без возвра-

тов в его движении

Принцип непрерыв-

ности

Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства

конкретного изделия

Принцип ритмично-

сти

Выпуск в равные промежутки времени равного количества изде-

лий

Принцип автоматич-

ности

Максимально возможное и экономически целесообразное освобо-

ждение рабочего от затрат ручного труда на основе применения

автоматического оборудования

Окончание табл. 16

Принцип соответст-

вия форм производ-

ственного процесса

его технико-

экономическому со-

держанию

Формирование производственной структуры предприятия с уче-

том особенности производства и условий его протекания, дающую

наилучшие экономические показатели

Действенность ОПП зависит от способности увязать во времени все

стадии системы «заказ–производство–сбыт». Главным звеном в системе

является служба маркетинга, обеспечивающая получение заказов потре-

бителей, прогнозирование спроса, формирование портфеля заказов, рас-

пределение готовой продукции, отгрузку, продвижение и стимулирова-

ние сбыта продукции.

8.2. Диспетчерская служба

Заключительным этапом оперативного планирования является дис-

петчирование (регулирование) производства. Под диспетчированием

производства понимается централизованное руководство работой всех

органов предприятия на основе плана-графика, а также систематическо-

го учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления

функции диспетчирования в составе ПДО предприятия создается дис-

петчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бес-

перебойного и ритмичного хода производства в соответствии с задан-

ным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовле-

ния.

Основными принципами диспетчирования является централизация,

плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного

графика работ. Централизация диспетчерской деятельности означает

осуществление еѐ из единого центра – ПДО и обязательных распоряже-

ний главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и

отделов.

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе ме-

сячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-

выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном

ритме и в соответствии с заданным сменным планом.

Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретно-

сти руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в лю-

бом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производ-

ственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по

устранению возникающих отклонений. Профилактика отклонений за-

ключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспечен-

ности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых

сторон.

Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами

по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцехо-

вых передач и заделов в производстве, равномерность хода производст-

ва, выявление отклонений и их устранение.

Контроль равномерности хода производства в течение смены осу-

ществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчеры и опера-

торы, поддерживающие постоянную связь с диспетчерами. В журнале

диспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана за сме-

ну, новые срочные задания, сообщения поставщиков о задержке по от-

правке грузов и разные поручения, которые необходимо выполнить

диспетчерскому аппарату.

Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебой-

ности работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного

учета о выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем

необходимым, перечень позиций плана, идущих с опережением или от-

ставанием, данные журнала диспетчерской службы.

В журнале дежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах.

Кроме того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят

мероприятия, осуществление которых требует более длительного пе-

риода. Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчиро-

ванными совещаниями, которые дают отправные данные всей работы

диспетчерского отдела в течение текущих суток.

Для работы диспетчерских органов используют устройства, позво-

ляющие руководителям быстро связываться с любым подразделением,

получать информацию, давать указания с помощью телефонной, теле-

графной, электронной связи. Для непрерывного диспетчерского контро-

ля и регулирования используется диспетчерский пульт с телевизионным

устройством. В центральной части пульта помещена станция диспетчер-

ской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских со-

вещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматиче-

ского счета и учета выпуска изделий, аппаратуру аудио- и видеозаписи

и звукоусилительную станцию. Диспетчерские совещания – эффектив-

ная форма информация и менеджмента производством. Их регулярно в

один и тот же час проводит начальник производства – основополагаю-

щий диспетчер. Эти совещания продолжаются не более 30 мин. При

современных технических средствах менеджмента их проводят без вы-

зова начальников производственных подразделений в кабинет. На сове-

щании руководители подразделений докладывают о ходе выполнения

суточного (сменного) задания каждым подразделением и высказывают

претензии к смежным службам и цехам. На основе докладов начальни-

ков цехов и начальника ПДО, диспетчеров ПРБ (ПДБ) основополагаю-

щий диспетчер дает задания на текущие сутки (смену) цехам, отделам и

службам и готовит ежедневный рапорт директору предприятия, сообща-

ет ему вопросы, которые сам решить не может.

Производственно-диспетчерский отдел осуществляет межцеховое

ОПП, разрабатывая календарно-плановые нормативы и составляя про-

изводственные программы цехам предприятия. Расчет программ ведется

в порядке, обратном ходу технологического процесса: вначале создают-

ся программы сборочных цехов, а на их основе формируются програм-

мы обрабатывающих и заготовительных. В основе разработки производ-

ственных программ цехов, участков и поточных линий лежит соответст-

вующая система планирования.

Оперативно-производственное планирование на предприятии осу-

ществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО), возглав-

ляемым начальником производства. Структура ПДО и количественный

его состав определяются структурой предприятия, объемом производст-

ва, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью персонала

предприятия. Примерная структура ПДО приведена на рисунке 8.

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО)

Начальник

Центральное

диспетчерское бюро

(группа или

исполнители).

Главный диспетчер,

сменные диспетчеры,

диспетчеры у пульта,

операторы у пульта

Бюро оперативно-

календарного

планирования (группа

или исполнители).

Зам. начальника

производства,

инженеры по

планированию

Бюро календарно-

плановых

нормативов (группа

или исполнители).

Инженеры по

календарному

планированию

Межцехо

вые

производ

ственные

склады

Рис.8. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия

Органом оперативного планирования и регулирования в цехе явля-

ется планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в себя группы

планирования, диспетчерского регулирования, транспортную группу.

При ПДБ создаются цеховые производственные кладовые.

Диспетчирование производства – это непрерывный контроль и

оперативное управление всеми звеньями производства в целях обеспе-

чения равномерного и комплектного выполнения планов выпуска про-

дукции. Сущность системы в том, что ПДО предприятия держит под

контролем наличие деталей на промежуточных складах.

Функции диспетчерской службы:

осуществление непрерывного контроля за ходом выполнения опе-

ративных планов;

обеспечение согласованной работы цехов путем координации их

текущей деятельности;

руководство оперативной подготовкой производства;

принятие оперативных мер по предупреждению и устранению от-

клонений от плановых заданий;

ликвидация перебоев в ходе процесса производства.

Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значи-

тельной мере определяется типом производства.

В массовом производстве объектами диспетчирования являются:

ритм выпуска изделий;

размеры заделов;

планы оперативной подготовки производства.

В серийном производстве:

запуск и выпуск партий деталей и их количество;

выпуск готовой продукции;

графики переналадки оборудования.

В единичном производстве в процессе диспетчирования контроли-

руются ход изготовления комплектов деталей на заказ, подготовка про-

изводства, сроки выполнения заказа.

Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявить

возможные нарушения в ходе производства и принимать необходимые

меры по их устранению.

В своей работе диспетчерская служба использует оперативную

плановую документацию, действующую в системе межцехового плани-

рования. Она составляет также сводки о нарушениях плановых сроков

сдачи продукции, невыполнения графиков запуска изделий в производ-

ство и т.д. Качество и оперативность работы диспетчерской службы во

многом определяется применением соответствующих технических и ор-

ганизационных средств. Диспетчерская служба оснащается следующи-

ми видами технических и организационных средств:

административно-производственная связь (селектор);

телеграфная, фототелеграфная, факсимильная связи;

радиосвязь;

средства пересылки документации;