Есаулов В.Н., Чернета С.Г. Оперативно-календарное планирование и диспетчирование

Подождите немного. Документ загружается.

91121121

iпрлпр

где m – число операций по данному технологическому процессу.

Номера рабочим местам присваиваются по возрастанию от перво-

го. Загрузка рабочих мест определяется в минутах и в процентах.

При этом коэффициент загрузки на каждой i-й операции рассчитывается

по формуле

(2.4)

где C

р.i

– расчетное количество рабочих мест на i-й операции;

пр.i

– принятое количество рабочих мест на i-й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по линии определя-

ется по формуле

765,0

89,6

прi

рi

. (2.5)

Таким образом, средний коэффициент загрузки составляет 0,765,

что соответствует требованиям для организации ОППЛ (К

з.ср

≥ 0,75).

Далее строится график работы оборудования на каждой операции и

рассчитывается необходимое количество производственных рабочих.

В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах (№

1,3,4,7) производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними

нескольких недогруженных рабочих мест (из них двое рабочих будет

работать на двух рабочих местах: один – на первом и седьмом, а другой

– на третьем и четвертом), т.е. строится график регламентации труда на

линии и определяется окончательная численность производственных

рабочих, присваиваются им номера и устанавливается порядок обслу-

живания недогруженных рабочих мест.

На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях про-

изводственного процесса неизбежны межоперационные оборотные за-

делы. Они создаются для выравнивания производительности на смеж-

ных операциях и позволяют организовать непрерывную работу на рабо-

чих местах в течение определенного стандартным планом отрезка вре-

мени. Весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только

межоперационных оборотных заделов, при котором принебрегают рас-

четом технологических транспортных и страховых заделов.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по

стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций.

Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из

которых характеризуется неизменным числом работающих единиц обо-

рудования на смежных операциях и называется частным периодом.

Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и

i+1) и в каждом частном периоде (T

) определяется по формуле

(2.6)

где T

– продолжительность j-го частного периода между смежными

операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования,

мин;

и C

i+1

– число единиц оборудования соответственно на i-й и

(i+1)-й операциях в течение частного периода времени T

;

шт.i

и t

шт.i+1

– нормы штучного времени с учетом коэффициента вы-

полнения норм соответственно на i-й и (i+1)-й операциях технологиче-

ского процесса, мин.

Таблица 2.2

Расчет межоперационных оборотных заделов

Частные

периоды

Длительность

частного пе-

риода, мин

Расчет заделов по частным периодам Tj, шт

Площадь

эпюр,

дет/мин

Между 1-й и 2-й операциями

76,8

154

268,8

2957

134,4

1210

Итого

4321

Между 2-й и 3-й операциями

76,8

768

393,6

4133

9,6

Итого

4906

Между 3-й и 4-й операциями

76,8

499

360

1260

33,6

101

9,6

Итого

1860

Между 4-й и 5-й операциями

345,6

2929

91,2

1231

43,2

216

Итого

4376

Окончание табл. 2.2

Между 5-й и 6-й операциями

345,6

1895

134,4

806

Итого

2701

Между 6-й и 7-й операциями

480

Итого

Всего

18164

Расчет задела производится в табличной форме (табл. 2) по каждой

паре смежных операций в соответствии со стандарт-планом, приведен-

ным на схеме 1.

Величина оборотного задела может быть положительной или отри-

цательной. Положительное значение задела свидетельствует об увели-

чении его на отрезке T

, т.к. предыдущая операция выдает больше изде-

лий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное – об

уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий

меньше, чем необходимо для последующей.

После расчета оборотных заделов (табл. 2) строятся графики дви-

жения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и опреде-

ляются площади эпюр (S

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ яв-

ляется средняя величина межоперационных заделов между каждой па-

рой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризу-

ет связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

Между парой смежных операций расчет средней величины меж-

операционных оборотных заделов производится по формуле

где S

– площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i+1)-й операция-

ми (площадь эпюр определена в табл.2 и составляет S

1,2

= 4321 дет/мин);

– период оборота линии.

Следовательно, z'

cp.об.1,2

= 4321/480 = 9 шт.

Рис.2.1. Стандарт-план работы линии

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом

по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных

заделов Важным календарно-плановым нормативом является длитель-

ность производственного цикла (t

). Расчет этого норматива произво-

дится по формуле

= z

ср.об

∙r

пр

= 38∙6,57/60 = 4.1 ч. (2.7)

Серийный тип производства (веерная схема)

Основной состав нормативов при серийном производстве: опти-

мальный размер партии; удобно-планированный рабочий ритм; кол-во

партий; время операционного цикла; число необходимых рабочих мест;

цикловой график.

Расчет продолжительности рабочего цикла сложного процесса

(рис. 2.2):

Рис.2.2. Веерная схема производства изделия N

NB = 500 штук, DP = 21 день;

S = 2-х сменный;

£ = 3 %.

Таблица 2.3

Технологический процесс сборки изделия «N»

Условные

обозначе-

ния

№

опе-

рации

t шт.

(мин.)

tпз.

(мин.)

Подача

сбороч-

ной

единицы

по опера-

циям

Размер

партии

Продолжительность

операционного цикла

Партия

изделий

Партия по

сборочной

единицы

АВ1

6,7

АВ2

16,7

АВ

4,8

АБ1

15,7

Окончание табл. 2.3

АБ

12,5

4,7

АА

16,8

7,9

9,3

4,5

---

Итого:

119,6

220

145

Определяем экономически оптимальный размер партии

1153

2203100

100

min

шт

пз

50062

maxmin

NNN

Находим расчетный ритм партии

дня

NDP

36,2

500

6221

min

Определяем оптимальный размер партии

.71

5003

шт

впр

, тогда

При N

= 500 шт. получаем 7 партий за месяц.

Вычисляем продолжительность операций по сборке партии в 100

штук

. пзiнiшт

пиi

tNt

, тогда

пи1

= (6,7 × 71 +15)/60 = 8 ч.

пи2

= (16,7 × 71 +30)/60 = 20 ч.

пи3

= (4,8 × 71 +10)/60 = 6 ч.

пи4

= (15,7 × 71 +25)/60 = 19 ч.

пи5

= (12,5 × 71 +20)/60 = 15 ч.

пи6

= (4,7 × 71 +10)/60 = 6 ч.

пи7

= (8 × 71 +15)/60 = 10 ч.

пи8

= (16,8 × 71 +30)/60 = 20 ч.

пи9

= (12 × 71 +25)/60 = 15 ч.

пи10

= (7,9 × 71 +10)/60 = 10 ч.

пи11

= (9,3 × 71 +20)/60 = 11 ч.

пи12

= (4,5 × 71 +10)/60 = 5 ч.

Определяем время необходимое для сборки партии в 100 штук

∑T

пиi

= 145 часов.

Считаем продолжительность сборки на каждом рабочем месте

пр

пи

пр

145

Находим необходимое количество рабочих мест

823

145

чел

пр

пиi

пр

Определяем списочную численность работников

.71,123 челККC

спсмпрсп

Тогда, цикловой график сборки изделия «N» изображен на рисунке

2.3.

Рис.2.3. Цикловой график сборки изделия «N»

Учебное издание



ЕСАУЛОВ Владимир Николаевич

ЧЕРНЕТА Светлана Галиевна



ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ

ПЛАНИРОВАНИЕ И ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ

Учебное пособие



Научный редактор доктор технических наук,

профессор Ю.М. Осипов

Редактор Л.А. Холопова

Компьютерная верстка С.Г. Чернета

Дизайн обложки А.И. Сидоренко

Отпечатано в Издательстве ТПУ в полном соответствии

с качеством предоставленного оригинал-макета

Подписано к печати 02.06.2011. Формат 60х84/16. Бумага «Снегурочка».

Печать XEROX. Усл. печ. л. 5,7. Уч.-изд. л. 5,16.

Заказ 795-11. Тираж 100 экз.

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Система менеджмента качества

Издательства Томского политехнического университета сертифицирована

NATIONAL QUALITY ASSURANCE по стандарту BS EN ISO 9001:2008

. 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30

Тел./факс: 8(3822)56-35-35, www.tpu.ru

