в
смеси четыреххлористого углерода
и
бензола плотностью
1,40,
а затем
центрифуги-
руется. Всплывший материал из центрифуги отсасывают, затем его фильтруют, промывают
ацетоном и высушивают. Аналогично обрабатывают и осевший на дно материал.
Часть
всплывшего
и
потонувшего вещества оставляют для анализа. Остальной
всплывший
материал после первого центрифугирования суспендируют в смеси
четыреххлористого
углерода и бензола с плотностью
1,20
и вновь центрифугируют. Точно так же часть мате-
риала затем суспендируется в смеси четыреххлористого углерода и бензола с плотносты»
1,15
и снова центрифугируется. В результате этих операций получают по три всплывших
и
потонувших образца с различной концентрацией керогена.
Первая порция концентрата, составляющая 39% всего керогена, содер-
жала 27, вторая (6% керогена) — 14 и последняя (1% керогена) — 9% золы.
В конечном итоге 12% керогена было переведено в концентраты с содержа-
нием золы 15% или меньше.
Полученные для концентратов отношения водорода к углероду и выхода
масла к органическому углероду свидетельствуют о почти полном отсут-
ствии фракционирования керогена. Например, максимальные отклонения
отношений водорода к углероду для концентратов составляли только 1,2% ,
а выхода масла к углероду — 3,4%. Если бы кероген состоял из компонен-
тов с сильно различающимся составом и если бы эти компоненты селек-
тивно разделялись в процессе обогащения, то получалась бы большая раз-
ница в значениях этих параметров.
Достоинства этого метода обогащения заключаются в том, что, во-пер-
вых, не происходит химического изменения керогена и, во-вторых, может
быть получен концентрат с содержанием менее 10% минеральных компонен-
тов. Так как на каждой стадии обогащения можно определить элементарный
состав, содержание золы легко экстраполировать к нулю и, следовательно,
получить элементарный состав керогена без минеральных примесей.
К недостаткам метода следует отнести низкий выход качественного-
концентрата и возможность фракционирования некоторых керогенов.
В. Кислотная обработка
Одним из распространенных методов получения керогеновых концентратов является
обработка кислотами: соляной, плавиковой или комбинацией этих кислот. По
методу,
предложенному Дж. Смитом
[6],
мелко раздробленную и проэкстрагированную
бензолом
породу смешивают в сосуде из полиэтилена или другого устойчивого материала с доста-
точным количеством метилового спирта до образования густой пасты.
В
результате этога
порода смачивается, что обеспечивает хороший контакт между кислотой и породой.
Для
удаления карбонатов смоченную породу обрабатывают разбавленным раствором соляной
кислоты
(1
часть концентрированной
HCl
на
9
частей воды) до тех пор, пока не
прекра-
тится выделение
CO
2
. Суспензию
отфильтровывают
и
промывают водой. Затем
остав-
шуюся породу обрабатывают в течение часа смесью концентрированной
HCl (37%-ной)
и
воды в отношении
1 : 1,
после чего снова фильтруют и промывают водой.
Обработку
кислотой в обоих случаях ведут при комнатной температуре. Промытый осадок обрабаты-
вают смесью концентрированных
HCl
(37%-ной) и
HF
(48%-ной) в отношении
1 : 1
и затем
упаривают до влажного состояния при небольшом нагреве (около 100° С), чтобы
улету-
чились продукты разложения силикатов. Для большинства пород необходимы повторная
обработка кислотами
и
выпаривание.
Влажный
остаток суспендируют
в насыщенном
растворе борной кислоты, чтобы предотвратить образование нерастворимых
фтористых
соединений, и затем фильтруют. Эту операцию повторяют, после чего осадок
промывают
водой, обрабатывают смесью
HCl и H
2
O
в отношении
1:1,
отфильтровывают и
снова
промывают водой. Наконец, осадок суспендируют в горячей воде и промывают сначала
декантацией, а затем на фильтре до полного удаления ионов хлора. Концентрат керогена
высушивают при
80
q
С и пониженном давлении.
Полученный "этим методом из горючего сланца Грин-Ривер концентрат
содержал от 3 до 5% минеральных примесей, из которых около 80%
составлял пирит. Достоинства этого метода заключаются в следующем:
157