120
Работа на маршрутах строится таким образом, чтобы в течение рабочего
дня техник мог охватить измерениями максимальное количество измеритель-
ных точек, число которых может составлять от 50 до 600 и более. Для передачи
данных между стационарной системой, сборщиком данных и базовым компью-
тером обычно используется стандартный канал связи или РСМС1А карты.
Автоматически или
с помощью специалиста по диагностике, применяя
программное обеспечение на компьютере и используя последовательности
управляемых с помощью меню операций, производится анализ собранных дан-
ных с целью определения (распознавания) состояния обследованного оборудо-
вания. В рамках мониторинга возможны два (применяемых в большинстве слу-
чаев совместно) метода, при помощи которых производится оценка состояния
оборудования:
• анализирующее программное обеспечение под управлением специали-
ста, имеющее встроенные программируемые автоматические модули, в автома-
тизированном режиме сравнивает текущие уровни контролируемых параметров
(вибрации, температуры и др.) с предельными, и, в случае достижения текущим
уровнем контролируемого параметра предельного значения, предупреждает о
точках оборудования (агрегатов), параметры которых превышают нормы, при-
нятые в промышленности
или рекомендуемые заводом-изготовителем оборудо-
вания, или установленные экспертом по диагностике;
• анализирующее программное обеспечение строит тренды параметров и
прогнозирует состояние оборудования и выявляет дефекты, автоматически
предупреждая о том, на каком оборудовании имеются тенденции к опасному
постоянному возрастанию измеряемых параметров; параметры, используемые
для оценки состояния оборудования, могут изменяться в соответствии с
инди-
видуальными особенностями конкретного оборудования.
В случае, если требуется проведение анализа, инженер, имеющий не ме-
нее чем второй квалификационный уровень по вибрационному методу нераз-
рушающего контроля, при помощи программного обеспечения производит ана-
лиз измеряемых параметров оборудования и выдает заключение о возможности
дальнейшей его эксплуатации и ТО.
Данные анализа экспортируются в
подсистему технико-экономического
планирования ремонтно-эксплуатационных мероприятий. Особый интерес
представляют архив и отчеты об истории проведения работ по ТО агрегатов,
обнаруженным дефектам, затратам на ремонт и экономии средств. Именно они
служат доказательством эффективности ОФС и позволяют расширять примене-
ние различных технологий мониторинга на предприятии, хотя даже первое из-
мерение обычно позволяет
провести оценку состояния оборудования, для по-
строения трендов и прогнозирования изменений параметров требуется несколь-
ко замеров. По мере накопления данных уточняются предельные значения па-
раметров и повышается вероятность достоверного прогнозирования изменений
состояния оборудования. Обычно первый замер показывает, что 10...40 % обо-
рудования нуждается в немедленном техобслуживании.