Цитович И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечновязанного трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

в 1976 г. была принята международная система измерения цвета

CIELAB (или Starlab), где вместо декартовых {L, а, Ь) используются

цилиндрические координаты L, Н,

С.

Система позволяет использовать

только три из восьми компонентов цвета: светлый или темный, туск-

лый или яркий, красный, зеленый, желтый или голубой.

Для измерения физических свойств отраженного света, в частнос-

ти по отношению к чисто-белому стандартному, широко используют-

ся спектрофотометры.

Важный аспект проектирования цвета - цветовая гармонизация.

Этот процесс обычно направлен на решение двух задач: первой - под-

бор и сочетание красителей или составление рецептур; второй - оп-

ределение количества каждого составляющего, обеспечивающего

приемлемую цветовую тональность при окраске образцов. Особен-

ность методики - градация тональности по классам и ее кодирова-

ние. Решение этой задачи зависит от точности инструментальных ме-

тодов измерения цвета. Современные методы сочетают спектрофото-

метры с высокоразрешающим цветным графическим дисплеем, что

позволяет количественно характеризовать процесс гармонизации,

воспроизводить цвет на экране и осуществлять печать цвета на прин-

тере. Последш^ достижения в этой области - цветной принтер со

струйной техйюлогией печати (разработан в США и создан в Японии),

он может гцюизводить более 250 тыс. оттенков и не требует специаль-

ной бумаги.

Необходимая составляющая качества трикотажных полотен, осо-

бенно предназначенных для пошива изделий костюмно-платьевого

ассортимента, - драпируемость. Она характеризует деформационные

свойства полотна, его способность к образованию складок под дейст-

вйем собственного веса. Двух- или трехмерная драпируемость зави-

сит главным образом от характеристик жесткости полотна на изгиб и.

сопротивления сдвигу.

Метод измерения трехмерной драпируемости (впервые предло-

женный в США Гамбургером и Кьюзиком [29]) заключается в том, что

вырезанный в виде круга образец материала 3 (рис. 2.6) размещается

в дисковом зажиме 4; под действием веса материала края его обра-

зуют складки определенной величины. Источник света 5 посылает лу-

чи, которые отражаются от сферического зеркала 6 и создают на сто-

ле 1, расположенном под прозрачным экраном 2, проекцию образца

материала. Коэффициент драпируемости Д выражается в процентах

как отношение площади проекции к площади образца. Чем выше

коэффициент Л, тем ниже драпируемость.

Методы проектирования показателей качества полотен и изделий,

относящихся к чувственным восприятиям человека, последователь-

но развиваются. Прежде всего находится соответствие между реаль-

ными физико-механическими свойствами ТСК и органолептическими

внешними оценками. Такое соответствие качественного порядка об-

наружили в своих работах T.D.Mahar, R.C.Dhmgra и R.Postle [33]. Ими

предложены таблицы соответствия между физико-механическими

Рис. 2.6. Метод определения

дралируемости трикотажных

полотен и тканей:

а - схема приборе; б — общий

вид прибора

свойствами полотен, осязательными восприятиями, драпируемостью,

формоустойчивостью и восстановительной способностью материалов,

внешним видом их и оценками, относящимися к механическому и

физиологическому комфорту. Далее развиваются семантические

(описательные) и математические, в том числе статистические, моде-

ли соответствия свойств ТСК и чувственных восприятий человека.

Номенклатура реальных свойств, включая циклические и динамичес-

кие показатели, становится все шире, оценивается все более объек-

тивно и достоверно. Необходимо отметить, что в области промышлен-

ной технологии органолептическая оценка показателей качества три-

котажной продукции проводится специалистами в основном по по-

казателям художественно-колористического оформления, конструк-

тивным признакам модели изделия и внешним признакам полотна.

2.4.0 взаимосвязи структуры и свойств поперечно-

вязаного трикотажа

Основные параметры готового трикотажного полотна, которые в

производстве определяют его качество, относят к товарным* его ха-

рактеристикам: ширине и длине (в куске или рулоне), поверхностной

плотности и эксплуатационной усадке. В другую группу параметров

входят косвенные показатели качества, отражающие уровень дефект-

ности полотен (или сортовые показатели качества).

Качество структуры трикотажа характеризуют ее структурные па-

раметры: вид сырья и линейная плотность нити; переплетение; длина

нити в петле (ДНП) или длина нити в повторяющемся элементе струк-

туры (раппорте переплетения)**; плотность петель (по горизонтали и

по вертикали).

* Аналогично термину "товарное полотно".

*.* Поскольку размеры раппорта укладь<ваются в ширине полотна целое число раз,

структуру может характеризовать длина петельного ряда.

- ^'.-О»

При изготовлении полуфабриката (сурового полотна или деталей

изделий) кроме его структурных параметров обычно указыва1рт ха-

рактеристику машины (тип, класс, число игл), графическую запись

переплетения и режимы вязания (в случае, если они контролируемы).

Приведенные параметры готового полотна и структурные характе-

ристики обычно вносят в производственные спецификации качества

(или заправочные карты).

В отличие от зарубежной в отечественной практике производст-

венные спецификации качества не содержат показателей эксплуата-

ционной усадки, поскольку отсутствуют надежные методы техноло-

гического обеспечения качества по этому параметру.

Параметры готового полотна полностью определяются его струк-

турными характеристиками |при заданном числе игл - заправочной

ширине и количестве петельных рядов) как для простых, так и для

сложных переплетений.

Контроль и обеспечение товарных параметров полотна в произ-

водстве связаны не только с требованиями к готовой продукции, но

и главным образом с требованиями к расходу сырья и количеству от-

ходов при раскрое. Таким образом, достижение заданной точности

структурных параметров трикотажа создает в производстве основу

для расчета и контроля материального баланса сырья, определения

его потребности по ассортиментным группам и видам оборудования.

Поскольку сырье в структуре себестоимости продукции составляет

основную долю, техническое обеспечение качества структурных па-

раметрор - важное звено в управлении экономикой производства.

В противоположность тканям структура трикотажа легко подвер-

гается деформационным изменениям и часто характеризуется не-

стабильностью размеров. Однако установлено, что создание опреде-

ленных условий релаксационной усадки в процессах отделки трико-

тажа позволяет достичь его равновесного состояния, при котором

размеры полотна и изделий остаются стабильными и имеют наиболее

высокую устойчивость [36]. Для данной структуры полотна и техно-

логии отделки эти размеры с учетом количества петель полностью оп-

ределяются ДНП.

Поэтому длина образующих элементов (звеньев) структуры три-

котажа является определяющим фактором, влияющим на размеры

полотна. Однако изменение длины этих элементов влияет не только

на линейные размеры и поверхностную плотность полотна, но и на

его механические свойства и видимые дефекты (зебристость, полоса-

тость и др.), которые понижают сортность изделий.

В основополагающих трудах проф. А.С.Далидовича по технологии

вязания на основании рассмотрения геометрической модели петли

установлена зависимость основных структурных параметров трико-

тажа (i4. В, Яз, Я^) от ДНП (/). При анализе различных видов перепле-

тений показано, что такие важные эксплуатадионные свойства три-

котажа, как распускаемость, закручиваемость, растяжимость, проч-

ность (крепость), эластичность зависят от ДНП.

Проф. И.И.Шалов в фундаментальной работе по усадке трикотажа

установил, что параметры петель в условиях равновесного состояния

для полотен данного переплетения и вида нитей зависят от ДНП и ли-

нейной плотности нити. Одновременно им установлено, что эти пока-

затели определяют величину потенциальной растяжимости трикота-

жа, а следовательно, величину усадки [36].

З.А.Торкунова и Н.Ф.Крюкова установили, что определяющим

критерием при нормировании усадки трикотажных полотен является

ДНП. Таким образом, размеры трикотажных полотен или изделий,

как и расход сырья на их изготовление, можно заранее проектиро-

вать по отдельным группам переплетений и видам сырья, исходя из

заданной ДНИ и процессов отделки полотен.

Проф. В.Н.Гарбарук рассматривал петлю как элементарный объем

трикотажа, который отражает все его свойства [37]. Проф. А.И.Кобля-

ков установил определяющее влияние структуры трикотажа на его

механические свойства и зависимость этих свойств от длины нити в

петле [38].

Зарубежные авторы подчеркивают, что при проектировании гео-

метрических параметров трикотажа и его свойств в качестве незави-

симого (определяющего) фактора необходимо принимать ДНП. Это

подтверждено в теоретических расчетах Ф.Пирса (1947), Д.Чемберле-

на (1949), П.Дййля (1953), В.Шина (1955), Т.Наттинга и А.Лифа (1964),

Д.Мандена (1959, 1962), С.Вольфрадта и Дж.Нэптона (1971), С.Джона и

Р.Постла (1977) и др.

Влияние ДНП на размеры трикотажных изделий и полотен опреде-

ляется взаимосвязью ее с размерами петель: высотой петельного ря-

да В и петельным шагом А или с плотностью петель трикотажа по вер-

тикали Яв и горизонтали Лг. Эта зависимость основных характерис-

тик структуры трикотажа является предметом широкого круга спе-

циальных исследований, поскольку позволяет проектировать разме-

ры трикотажных полотен и изделий, поверхностную плотность полот-

на, массу изготовляемых изделий, а также его механические свой-

ства.

Анализ и оценку различных моделей петель, отражающих взаимо-

связь ДНП с ее геометрическими параметрами, можно найти в рабо-

тах И.И.Шалова, А.И.Коблякова, Ф.А.Моисеенко, В.Корлинского и др.

Отметим, что С.Джон и Р.Постл получили решение, определяющее

пространственную форму петли и ее деформационные свойства на ос-

нове рассмотрения условий механического равновесия элементов

петли с учетом реальных свойств нити и граничных условий [39]. Как

частный случай определены условия, при которых трикотаж находит-

ся в условно-релаксированном состоянии. В отличие от известных

моделей анализ решения позволяет устанавливать зависимость гео-

метрических параметров петель и их деформационных свойств от со-

отношения действующих внешних сил, сопротивления нити изгибу и

кручению, жесткости нити при смятии, длины упругой линии и тол-

щины нити. Принципиально важно, что найдены критерии подобия

структуры трикотажа: геометрические го/1. как отношение толщины

Нити Го к длине L звена* (V^ петли) и механические CL^/B, где С -

жесткость нити при смятии (сжатии), В - жесткость нити при изгибе, а

также С/В, где G - жесткость нити при кручении. Действующие на-

грузки, силы Г и моменты М также выражены в безразмерном виде

(TL'/Ви

ML/B).

Полученное авторами решение более глубоко раскры-

вает природу петли, определяет факторы, влияющие на сопротивле-

ние трикотажа деформации и условия его равновесия.

В качестве безразмерного показателя качества структуры трико-

тажа, основываясь на геометрическом подобии петель, проф. А.С.Да-

лидович предложил использовать линейный модуль петли как отно-

шение ДНП к толщине нити. Изменение этого показателя существен-

но влияет на физические свойства трикотажа - заполнение, объем-

ность, толщину материала, деформационные свойства [40]. Проф.

И.И.Шалов показал, что при проектировании размеров трикотажных

изделий выбор модуля петли предопределяет получение необходи-

мых эксплуатационных свойств готовых изделий.

М.Конопасек [41] рассматривал модуль петли как важный показа-

тель, характеризующий геометрические и физико-механические

свойства трикотажа, хотя этот вывод в ряде случаев не подтвержда-

ется экспериментально. В зарубежной практике применение величи-

ны, обратной модулю, в виде соотношения к = V/ /fjt (где к - коэф-

фициент плотности,

- ДНП, а

Г;;

- линейная плотность нити) широко

обосновано как определяющий критерий качества структуры трико-

тажного полотна. Так, Дж.Нэптон и Ф.Ло экспериментально установи-

ли, что на такие показатели кулирных полотен, как сопротивление

сжатию, толщина, плотность, воздухопроницаемость, деформацион-

ные характеристики при растяжении, жесткость при изгибе, опреде-

ляющее влияние оказывает коэффициент плотности к (или модуль

петли) [42].

Представляют интерес прикладные исследования, которые про-

вели Д.Манден и Дж.Нэптон [43]. Основываясь на теоретическом по-

ложении о зависимости структурных параметров равновесного три-

котажа от ДНП для простых и комбинированных переплетений, ими

статистически найдены экспериментальные зависимости, которые

имеют чрезвычайно простой вид:

где структурные параметры петель ki, fca и кз могут быть найдены

экспериментально или рассчитаны теоретически для трикотажа в

условно-равновесном его состоянии. Это позволяет в промышленных

условиях проектировать размеры трикотажных полотен и вырабаты-

ваемых изделий, а также определять расход сырья на их изготовле-

ние по заданной ДНП.

' Отношение г„/1 эквивалентно модулю петли.

Однако из-за низкого уровня энергии, который определяет состоя-

ние полной релаксации, приложения внешних нагрузок к полотну

при его вязании и обработках, а также наличия внутреннего трения в

структуре трикотажа практически форма петли изменяется. Кроме

того, достижение условий, близких к полной релаксации, требует

вполне определенных обработок материала, которые часто отсутст-

вуют в производстве. Это приводит к тому, что готовая продукция

даже при постоянной ДНП имеет определенные отклонения ее разме-

ров, обусловленные изменениями формы петли. Изменение формы

петли характеризуется соответствующими изменениями плотности

петель. Первоисточником этих отклонений являются изменения ус-

ловий формирования и оттяжки петель в процессе вязания. Даже при

постоянной ДНП показатели плотности полуфабриката существенно

зависят от уровня натяжения полотна, размеров и формы ширителя.

При этом размеры полотна по его длине и ширине при последующей

обработке могут изменяться до 25%. Таким образом, реально в про-

цессе производства возникает необходимость контролировать не

только ДНП, но и факторы, определяющие режим обработки полотна,

от которых зависят показатели плотности и, как следствие, эксплуа-

тационная усадка готового полотна.

Проф. А.И.Кобляков отмечает, что в общем виде равновесное сос-

тояние трикотажа не является устойчивым, носит вероятностный ха-

рактер [38]. Поэтому возникающие отклонения ДНП (А/) при вязании

и показателей плотности петель (ДЛг, АП^) практически можно рас-

сматривать как независимые, имея в виду условия производства

Продукции. Изменение указанных факторов в значительной степени

(до 16-20%) влияет на изменение поверхностной плотности полотна -

одного из основных показателей ресурсосбережения. Поверхностная

плотность полотна для основных видов переплетений определяется

соотношением

(2.1)

где / - ДНП, мм; П^, П^ - плотности петель не 10 см;

T^j

- линейная плотность нити.

Из теории ошибок известно, что если функция у зависит от т пара-

метров Xi, Хз,..., х„, т.е. у

^Xi, Х2,..., Хт), то среднеквадратичес-

кая погрешность, или дисперсия, для отклонений Ду может быть най-

дена для независимых отклонений параметров Дх) в виде

0(Ду).[ f

с учетом выражения (2.2) среднеквадратическая погрешность для

поверхностной плотности (2.1) примет вид

о(Дч)

10-8 А

(ДО

0= (дя,)

^ о» (ДЯз) + ^ о» (ДГк)]'''.

dJ дЩ аЯв дТ^ (2.3)

(2.2)

liililiililiiilii

Из уравнения (2.3) можно получить технологический допуск по-

верхностной плотности полотна с достоверностью (доверительной ве-

роятностью) а = 0,95 в виде

<Г,

= Ч,±2О, (2.4)

Например, исходя из выражения (2.4) для полотна, связанного пе-

реплетением гладь с номинальными значениями q,

169 г/м®, Г^ = 31,

/ = 3,6 мм, П, = 109, Лв = 139 при оМДО = 0,01, = 1, =

= 0,64,

о®

(Д

Tfc)

О, о®

(q,)

5 получено q, = 169 ±

г/м=.

В процессах технологической обработки полотна ДНП обычно из-

меняется незначительно; исключение составляют процессы валки

шерстяных полотен (усадка при свойпачивании шерсти) и тепловой

обработки высокоусадочных синтетических нитей. Поэтому диспер-

сия отклонений ДНП целиком определяется процессом вязания.

В процессах сухой релаксации полотен (отлеживания) и мокрых

обработок в результате снятия напряжений, которые возникают при

вязании, а также в ходе приложения внешних нагрузок при после-

дующих обработках, форма петли изменяется. Это приводит к изме-

нению слагаемых соотношения (2.3) для составл$иощих погрешностей,

в результате по переходам технологического процесса поверхностная

плотность полотна и его размеры изменяются.

При вязании полотен и изделий простыми переплетениями ДНП

полностью определяет их геометрические свойства и позволяет рас-

считать потребность в сырье с учетом заданных заправочных парамет-

ров (числа петель и рядов) и массу вырабатываемых изделий. При вя-

зании полотен сложными переплетениями (комбинированными, жак^

кардовыми и др.) количественный анализ структуры более проблема-

тичен, поскольку ДНП недостаточна для определения сложной струк-

туры. В этом случае моделирование структур связано с представле-

нием ее в виде суммы независимых структурных единиц (звеньев),

длина каждой из которых может быть вычислена. Важные результаты

в данном направлении получили Т.Брэкэнбури (1972), Х.Кидаки и

Б.Дисон (1972), А.Х.Фахми и А.Ньютон (1976). В работах, выполненных

проф. Л.А.Кудрявиным, показана эффективность применения ЭВМ

для количественного анализа жаккардовых переплетений на основе

их моделирования. Общие принципы решения такой задачи для

проектирования комбинированных переплетений рассматривали

М.Конопасек и В.Кук [44].

Работы по теоретическому рассмотрению различных моделей пет-

ли простейших переплетений, количественный анализ сложных

структур (на основе выделения элементарных звеньев, из которых

образовано переплетение), механическая теория строения трикотажа

на основе уравнений, определяющих форму упругой пинии и условия

ее равновесия, а также экспериментальные результаты позволяют

сделать обоснованный вывод о том, что ДНП (или длина нити в струк-

турной ячейке полотна), а также безразмерный параметр - модуль

петли являются определяющими критериями качества трикотажа.

Несмотря на всю сложность формирования качества трикотажных

полотен, необходимо отметить, что основным в системе формирова-

ния свойств трикоуажной продукции является следующее положе-

ние: качество трикотажа и готовой продукции зависит главным об-

разом от структуры полотна и свойств исходного сырья. Эти свойства

первичны, поскольку они формируют исходя из теории строения и

наследования свойств более сложные (вторичные) свойства материа-

ла: размеры, физические и механические характеристики, эксплуата-

ционные показатели, значительную часть органолептических свойств

на основе совокупности ощущений человека. При этом Показатели

строения трикотажа (вид переплетения, состав волокон и нитей,

структурные параметры полотна - длина нити в структурной едини-

це, показатели, характеризующие размеры и форму петель и элемен-

тарных звеньев и др.) определяют всю номенклатуру свойств трико-

тажного материала и ТСК изготовляемой продукции. В производстве

же решающим моментом достижения проектных показателей качест-

ва изготовляемой продукции является задача обеспечения необходи-

мой точности получения ДНП при вязании и необходимых условий

релаксации трикотажа при его отделке.

2.5. Управление качеством и система бездефектного труда

Управлением называют организацию и реализацию целенаправ-

ленных воздействий в соответствии с выбранными критериями цели

[45]. Акад. А.И.Берг считает, что управление связано с переводом сис-

темы в новое, назначенное для нее состояние [46].

Часто управление определяют как процесс сбора, передачи и пе-

реработки информации, осуществляемый специальными средствами

[47].

Сложность управления производственной системой (ПС) опреде-

ляется ограничениями внутри системы и изменениями в окружаю-

щей среде.

Согласно отечественному стандарту управление качеством про-

дукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимо-

го уровня качества продукции при ее разработке, производстве и

эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем системати-

ческого контроля качества и целенаправленного воздействия на ус-

ловия и факторы, влияющие на качество продукции. В целом это оп-

ределение раскрывает традиционные подходы к управлению качест-

вом, однако не учитывает главную цель, связанную с предупрежде-

нием дефектов и устранением брака, не ориентирует управление ка-

чеством на постоянное участие изготовителя в исследовании потреб-

ностей и рынка, в реализации продукции.

Современный подход к управлению качеством требует комплекс-

ных решений, направленных на полное удовлетворение потребностей

и запросов потребителя, гарантию качества, тесную интеграцию с по-

ставщиками и торговлей, полное понимание идей в творчестве и изо-

(итмпт*

бретательской деятельности каждого члена коллектива. Он требует

учета приоритетов технологических решений и их определяющего

влияния на научно-технический прогресс, широкого использования

вычислительной и электронной техники с ориентацией на интегриро-

ванную электронную технологию на всех стадиях производственного

цикла, включая совершенствование продукции, ее проектирование,

производство и реализацию, рекламу и сервис. Сочетание различных

форм управления качеством в производственном процессе в конеч-

ном итоге должно быть направлено на предупреждение дефектов и

устранение брака. Еще в 60-е годы в отечественной промышленности

получила известность система бездефектного труда [48]. За послед-

ние 20 лет в ведущих капиталистических странах широко распростра-

нилась программа Zero-defect (нуль дефектов). Особенно широко эта

программа принята в Японии, США, Германии в машиностроении и в

оборонной технике.

Основополагающим моментом этой системы является правило

"делай все правильно с самого начала", которое позволяет умень-

шать стоимость ошибок, поскольку, по выражению А.Н.Туполева,

чем дальше от доски конструктора обнаруживается ненадежность,

тем дороже она обходится. По словам А.М.Берга, в основе системы

бездефектности лежат принципы количественной оценки качества

труда и сдача продукции с первого предъявления. Основной метод

системы бездефектности - отличное качество индивидуальной рабо-

ты с устранением дефектов путем их предупреждения. Однако каж-

дому уровню развития технологии (всех ее элементов) соответствуют

определенные нормы показателей качества. Поэтому требование без-

дефектного труда для трикотажного производства следует понимать

как реализацию программы обеспечения данного уровня качества.

Этот уровень в виде определенных норм должен быть обоснован тех-

нологически (объективным уровнем качества сырья и технологии) и

экономически (поскольку при ограниченных ресурсах невозможно

достичь максимального эффекта повышения качества).

В вязальном производстве тенденция ужесточения показателей

качества трикотажа (сокращение допусков на усадку, поверхностную

плотность, жесткая регламентация внешних дефектов и др.) не всег-

да может быть оправдана. Без изменения уровня качества сырья та-

кой подход может привести к формальному снижению качества про-

дукции*, увеличению трудоемкости ее изготовления, снижению про-

изводительности оборудования и труда и неоправданным экономи-

ческим потерям.

Требование бездефектности в вязальном производстве следует

понимать как требование обеспечения с вероятностью, близкой к

единице, научно обоснованных норм качества изготовляемой про-

дукции- Повышение или ужесточение этих норм в своей основе оп-

ределяется стабильностью, точностью и надежностью процесса вя^а-

ния.

* Поскольку доля брака при ужесточении требований может возрасти.

Основной метод получения информации о состоянии показателей

качества - контроль изготовленной продукции. Современным тре-

бованиям отвечают средства автоматизированного контроля и обра-

ботки информации. Под контролем информации понимают проверку

соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество

продукции, установленным техническим требованиям.

В зарубежной практике понятие "контроль качества" (control) со-

ответствует нашему понятию "управление качеством".

Контроль осуществляется по количественным и качественным

признакам. Наряду с термином "контроль качества" используют тер-

мин "статистическое регулирование технологического процесса", ко-

торый определяется как корректировка значений параметров техно-

логического процесса по результатам выборочного контроля пара-

метров производимой продукции для технологического обеспечения

требуемого уровня ее качества и предупреждения брака.

Одним из методов статистического регулирования технологичес-

кого процесса является техника ведения контрольных карт и точ-

ностных диаграмм - наглядное отображение показателей, отражаю-

щих состояние технологического процесса для смежных выборок или

во времени. Анализ таких данных дает информацию для управления

процессом, его корректировок и наладок.

Для окончательного контроля качества готовых изделий приме-

няется статистический (выборочный) приемочный контроль, основан-

ный на методах математической статистики.

А.Н.Соловьев и С.М.Кирюхин отмечают, что обязательное условие

получения объективной информации о качестве продукции - приме-

нение вероятностных (статистических) методов оценки и контроля

качества. Поэтому при входном контроле показателей качества

сырья и готовой продукции необходимо переходить от формальных

методов к вероятностным.

В трикотажном производстве применяют сплошной и выборочный

методы контроля изделий. Выборочный метод основан на том, что по

части изделий судят о качестве изделий всех партий. Хотя примене-

ние этого метода ограничено, его использование, например, в чулоч-

ном производстве может привести к значительному росту производи-

тельности труда. Эффективно применение выборочной браковки су-

рового полотна в бельевом производстве. Существуют определенные

критерии обоснования применения выборочного метода контроля

продукции, которые разработаны теорией вероятностей. Применение

этих критериев позволяет рассчитать с определенной достоверностью

по характеристикам рассеяния параметров продукции необходимый

объем выборки по допустимой доле дефектных изделий. Необходимо

отметить, что применение статистических методов контроля эконо-

мически обосновано при установившихся характеристиках рассея-

ния показателей качества, что характерно для массовых специализи-

рованных производств изделий (например, чулочного).

Рациональная организация контроля качества трикотажной про-