Цитович И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечновязанного трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

даапазона свойств и толщин, включая нетрадиционные (стеклонити,

йикропроволоку, полоски из фольги, пленки и др.); потогчать трубча-

тые полотна и изделия различной формы и ширины; изготовлять се-

теполотна, длинноворсовые материалы с петельным и разрезным вор-

сом, создавать двух- и многослойные структуры.

Одновременно технология трикотажного производства позволяет

получать полотна, близкие по свойствам к тканям. Это достигается

вязанием полотен комбинированными и футерованными переплете-

ниями, уточными переплетениями с введением в их структуру уточ-

ных нитей (или образованием увеличенных протяжек петель) как

вдоль, так и поперек петельных столбиков или при диагональном их

расположении (создание биаксиальных структур).

Термофиксация структуры поперечновязаного трикотажа в про-

цессе отделки полотен, особенно вырабатываемых на машинах высо-

ких классов, также позволяет получать формоустойчивые полотна с

ограниченной растяжимостью, близкие по свойствам к тканям.

Технология трикотажного производства характеризуется гиб-

костью, возможностью быстро реагировать на изменение требований

как к структуре материала, так и к его свойствам при минимальных

затратах на изменение ассортимента изjqeлий.

Высокие потребительные и эксплуатационные свойства трикотаж-

ных издели|1 являются источником повышенного спроса на них. Мож-

но отметить следующие особенности и преимущества свойств трико-

тажных полотен:

высокая растяжимость при одно- и двухосных нагрузках и спо-

собность восстанавливать первоначальные размеры (формоустойчи-

вость);

формообразующие свойства (возможность плоского двухмерного

полотна принимать трехмерную пространственную форму, которую

обычно получают за счет раскроя и пошива);

высокая объемность и, как вследствие, пористость и воздухопро-

ницаемость;

высокое сопротивление образованию складок и улучшенные

пошивоч1{ые свойства;

высокое сродство поверхности (из-за развитой сети элементарных

ячеек структуры) к склеиванию, оплавлению и дублированию с дру-

гими материалами;

комфортность при носке изделий.

Сочетанием свойств трикотажа обеспечиваются высокие эксплуа-

тационные характеристики готовых изделий. По данным опроса жен-

щин-покупателей в США установлено [ 11], что 51% из них предпочита-

ют трикотаж из-за меньших затрат, необходимых для поддержания

изделий в рабочем состоянии. Для трикотажных изделий характерны

высокая комфортность и удобство при их эксплуатации; изделия

подчеркивают форму, хорошо "сидят", в основном всегда соответст-

вуют высокому уровню моды.

Развитие трикотажного производства и появление новых видов

продукции, отвечающих запросам потребителей, базируются на из-

менениях в области сырьевой базы и технологического/^оборудова-

ния

И В

значительной степени определяются применениш новых эф-

фективных технологий отделки и модификаций полотен» ^которые

обеспечивают создание изделий с высокими функциона;а»ншлИ свой-

ствами и художественно-колористическим оформлением.

1.2. Развитие сырьевой базы

1J.L ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ волокон и НИТЕЙ

Сырьевые ресурсы определяют объемы выпуска, ассортимент и ка-

чество трикотажных изделий. Химические нити и пряжа играют зна-

чительную роль в создании нового ассортимента изделий, изменении

уровня технологии, автоматизации трикотажного производства/

За последние 10 лет в мировой практике производство сйнтети-

ческих волокон возросло примерно на

65%.

Доля химических воло-

кон на мировом рынке составляет около 50%. Ожидается дальнейший

рост их производства до 2000 г. на 35-40%. - ^

Мировое производство волокон в 1986 г. составляло 34847 тыс.т и

возросло с 1950 г. в 4,7 раза, в том числе хлопок 16789 тыс.т (рост в 3,6

раза), шерсть 1661 тыс.т (рост в 1,57 раза), целлюлозные волокна

3284 ТЫС.Т (рост в 2 раза), синтетические волокна 13113 тыс.т (рост в

190

раз) [12].

Химические нити имеют разнообразную цветовую гамму, усадку,

извитость, различные геометрические параметры, окрашиваемость,

гриф, блеск, упругие и прочностные свойства. Направленное влияние

на структуру полимерных цепей позволяет получать специальные

свойства нитей. Осваиваются негорючие и антибактерицидшае, а

также высокомодульные, бикомпонентные, армированные и даугие

нити, не подвергающиеся различным химическим воздейстш1ЯМ. На-

пример, в мире освоено более 400 видов текстурированных поли-

эфирных нитей, не считая их различий по цвету. Широкие потен-

циальные возможности имеют высокопрочные (высокомо|1ульные)

нити: металлические, стеклянные, углеродные, аримидные, а также

жидкокристаллические полиэфирные, полиолефиновые с длинными

цепями молекул.

Наметилась тенденция применения частично ориентированных во-

локон и нитей, что позволяет придавать необычные свойства мате-

риалам: большую растяжимость, износостойкость, упругость, повы-

шенную формообразующую способность благодаря значительной (бо-

лее 50%) усадке при термообработке (полиолефиновые волокна). '

На основе химических волокон и нитей создаются принципиально

новые материалы и полотна. Текстиль внедряется в область защиты

природы (геотекстиль), в радиолокацию и связь, медицину, сельское

хозяйство. Геотекстиль позволяет решать многие критические проб-

лемы. Нетканые полотна, ткани и трикотаж обеспечивают выполне-

ние механических (сепарация, защита, усиление, поверхностное вы-

равнивание, создание барьеров, арматура, адсорбция), гидравличес-

ких (дренаж, фильтрация), радиотехнических функций. Появляются

композиционные материалы.

Ожидается, что, например, в США к 2000 г. 25-29% всех волокон

будет использоваться для производства промышленных текстильных

изделий (против 20-25% в 1980 г.), в том числе хлопок 13%, искусст-

венные волокна 10%, стекловолокно 26%, найлон 8%, полиэфирные

волокна 26%, полиолефиновые волокна 14%, другие волокна 6%. Из

них 28,4% волокон будут переработаны в ткани, 62,4% - в нетканые

полотна и 9,2% - в трикотаж. Всего будет использовано 1,1 млн т во-

локон. Вместе с тем ожидается рост применения трикотажа примерно

в 3 раза при уменьшении на 6% применения тканей и незначительном

росте производства нетканых полотен [12].

Типичное текстильное штап^ьное волокно имеет параметры: ли-~]

нейную плотность 0,1 текс, длийу 10-50 мм, плотность 1 г/см^. Мате- ^

риалы из таких волокон имеют уникальные эксплуатационные ;

свойства: в них сочетается гибкость с прочностью; они обладают со-

противлением образованию трещин, высокой удельной прочностью,

высокоразвитой поверхностью волокон, что позволяет заполнять

большие объемы пространства при незначительной массе материала

(высокая объемность); у них не ограничены возможности получения

специальных свойств и новых структур.

Расширяется новая область производства волокон из полимеров,

характеризующихся хемостойкостью и огнестойкостью (волокна No-

mex, Сопех» FBI, Kermal). Созданы волокна с низким уровнем выде-

ления дыма при горении, в частности для нетканых полотен. Произ-

водятся волокна и нити для медицинских целей. Это - специальные

волокна с повышенными адсорбционными свойствами для хирурги-

ческих швов, устраняющие необходимость повторной операции (во-

локна Dexon и PDS).

Основные химические волокна, которые доминируют на мировом

рынке: полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые, а также вис-

козные.

ту^д^афирные волокна характеризуются низкой стоимостью и уни-

версальностью. Наибольшее применение эти волокна находят в сме-

си с волокнами хлопка, хотя использование хлопка в чистом виде

значительно превышает использование волокна в смеси. Главная об-

ласть исследования полиэфирных волокон - придание этим волок-

нам и смешанной пряже с их содержанием хлопкоподобных свойств

для повышения уровня комфортности изделий. Это достигается дву-

мя путями: получением штапельных волокон различной длины и

улучшением их влагопоглощения (отвода влаги через структуру по-

лотна).

Близкие по свойствам к натуральным волокна, созданные в Япо-

нии, имеют расположенные вдоль волокна канал и поры, направлен-

ные от поверхности волокна к каналу.

Ра^ыВмая

н0гр!/зка

Влмопогло-

щение

Воздухолро'

ницаеиость

Стойкость

истиранию

Пилйит

СопраяиВммие

овразовамию

затяжек

Пошщирное ввяакно, %

100 80 60 40 15

Г -г

Т"

"Т

пипиииППИШ

[Итштптш

fflilllllTli

Рис. 1.1 Влияние состава смеси волокон

в пряже на основные эксплуатационные

свойства трикотажа

^ W 60

шпак,

»5

100

Полиамидные волокна все

еще остаются относительно до-

рогими Среди других волокон.

Полипропиленовые волокна

имеют малое сопротивление

к окислению, недостаточную ок-

рашиваемость и относительно

низкую точку плавления, что

ограничивает их применение.

Главная цель усовершенствования регенерации целлюлозных во-

локон - придать им свойства, близкие к хлопку. Представляет ин-

терес созданная в Финляндии технология процесса (Carbamate), а

также открытие новых растворителей целлюлозы, которые дают не-

обычную жидкокристаллическую концентрацию раствора. Если реа-

лизовать задачу получения высокоориентированных волокон, то, не-

смотря на высокую цену, можно предвидеть новые области примене-

ния вискозных волокон.

Текстурирование остается важнейшим направлением улучшения

потребительных свойств химических нитей, при этом наблюдается

резкий рост производства пряжеподобных нитей, получаемых на ос-

нове пневмотекстурирования. Пневмотекстурированию, возможно,

принадлежит будущее. Это чистомеханический процесс перепутыва-

ния волокон, в результате которого уменьшается их длина и повы-

шается объемность нити. Процесс улучшается при незначительном

увлажнении воздушного потока или предварительном увлажнении

волокна. Способ обеспечивает получение нитей, близки;с по качеству

к натуральной пряже.

Изменяются способы штапелирования химических волокон; мето-

ды резания волокон на штапели и придания им извитости уже стано-

вятся неэффективными по сравнению с методами формирования шта-

пеля разрывом волокон жгута (конвертеры типа Pacific и Turbo).

Пряжа с вложением химических волокон характеризуется высо-

кой объемностью, мягкостью, низким влагопоглощешйй*, малой

плотностью. Изделия из нее имеют повышенное сопротивление пил-

лингу, затяжкам, а также высокую размерную стабильность.

Увеличение объемов применения смешанной пряжи вызвано тем,

что кроме'технологических свойств изменение состава рмеси позво-

ляет улучшать ценные эксплуатационные свойства трикотажа: проч-

ность, влагопоглощение, воздухопроницаемость, стойкость к истира-

нию (износостойкость) и пиллингообразованию, сопропсвление обра-

зованию затяжек (рис. 1.1) {11 ]. < ;

UJ. ПРОИЗВОДСТВО НАТУГАЛЫШХ волокон и нипЛ

Структура потребления волокон по 23 ведущим странам характе-

ризуется следующими цифрами: шерсть - примерно

Ъ%

общего объе-

ма производства; хлопок - 45%; синтетические волокна - 35%; цел-

люлозные волокна -

10%

[12].

Шерстяная пряжа будет играть важную роль в развитии текстиль-

ной экономики будущего. Шерсть имеет уникальные физические и

химические свойства. При этом воздействие механических и хими-

ческих процессов придает шерсти желаемые свойства комфортности

и внешнего вида. Смеси шерстяных волокон с химическими позво-

ляют получать ряд новых свойств и повышать эксплуатационную на-

дежность Изделий. Примерно 67% волокон шерсти используется для

производства одежды.

В производстве мужской одежды доля шерсти составляет 30-42%

общего объема волокон, женской - не более 20%, детской - 20%

(Франция, Италия, США), 30% (Великобритания), 8% (Япония). Хотя

доля потребления шерсти в одежде с 1970 по 1980 г. уменьшилась во

всех страна}^ (кроме Японии), в последние годы определилось новое

направление - создание облегченных видов шерстяных полотен и

изделий из них из волокон и пряжи сверхтонких видов.

Традиционно волокна шерсти применяли для изготовления теп-

лой одежды (сезон осень-зима), используя теплозащитные свойства

этого волокна и материалов из него. Однако в последнее время про-

явилась стратегия применения одежды из тонких шерстяных полотен

на сезон весна-лето [12]. Комфортные для теплых периодов сезона

шбрстяные изделия, определяемые термином cool wool (дословно "хо-

лодная шерсть"), превратились в модную престижную продукцию.

Новая концепция производства изделий основана на разработке тех-

нологии прядения шерсти из ультратонких волокон и технологии

прядения одиночной пряжи низкой линейной плотности (известные

программы Международного секретариата шерсти WS-Merino Extra-

fine Programme и CSIRO-WS Sirospum).

Кроме волокон шерсти в текстильном производстве из группы на-

туральных наиболее широко используют хлопок. Из 30 млн т всех ви-

дов волокон хлопку принадлежит примерно 50%. В среднем на одно-

го жителя планеты приходится 7 кг волокон хлопка в год [13].

По сравнению с другими сельскохозяйственными культурами хло-

пок стоит на первом месте в товарообороте в 10 странах, на втором -

в 14, между 3 и 6 - более чем в 14 странах. Ожидается, что к 2000 г.

при общем объеме потребления всех видов волокон 46 млн т доля

хлопка в среднем составит 23 млн т [13]. С 1960 г. потребление хлопка

в мире увеличилось на 50%, при этом в развитых странах уменьши-

лось с 42 до 24%, в развивающихся возросло с 24 до 36%, в соцстра-

нах - с 34 до 40%. Структура потребления хлопка в странах ЕЭС:

одежда - 45%, изделия домашнего обихода - 38%, на промышленные

цели - 17%.

в Великобритании потребляется примерно

^206

волокон, в

том числе на мужскую одежду 42%, женййсуЬ/^, дй^квльчиков 9%,

для девочек 6%. При этом потребление хлопка составляет Соответ-

ственно 42,29,30 и 50%.

Традиционно хлопчатобумажная пряжа испо;^90вала(я> главным

образом для производства бельевых изделий благодаря улучшенным

гигроскопическим свойствам волокон. Однако с появлением новых

видов структур трикотажа (с петельным и разрезным ворсом), а так-

же высокоэффективных способов отделки хлопчатобумажных поло-

тен (мерсеризации, крашения, печати), обеспечивац^ШЙХ^ улучшение

художественно-колористического оформлешя полотён- и их свойств,

произошло освоение производства верхних и^елий сг^ртивного и

молодежного ассортимента. Эти изделия ст^й поль^ова?^!^ спросом

у больших социальных и возрастных груп^. В сврю очередь потреби-

тель стал предъявлять более высокие тре15ования к К!аЧеству верх-

них изделий: равномерности структуры, яркости (глубине) краше-

ния, формоустойчивости. Таким образом, выявились крупные струк-

турные сдвиги в ассортименте хлопчатобумажйых изделий, вместе с

тем изменяется практика стирки хлопчатобумаз|сных изделий (пере-

ход от ручных способов стирки к машинным) с применением барабан-

ных сушилок. Вследствие этого изделия стали подвергаться более ин-

тенсивной усадке, поэтому потребитель вновь повысил свои требо-

вания к качеству.

Анализ структуры потребления сырья и прогнозы ее развития

всегда дают определенную информацию при планировании и созда-

нии новых видов изделий, решении задач повышения их качества и

эффективности производства.

В отечественной трикотажной промышленности в 1986 г. было пе-

реработано всего 448,3 тыс.т сырья, в том числе 231 тыс.т хлопчатобу-

мажной пряжи и

82,1

ТЫС.Т шерстяной. Структура потребления сырья

(примерно 70% натуральных волокон) свидетельствует как о значи-

тельных резервах экономии натурального сырья, так и о низком

уровне развития технологии и производства химических волокон (в

США

доля химических волокон составляет 73,8%).

Современный уровень дефектности трикотажных полотен, обус--

ловленный пороками нитей, менее 0,05 случая на

кг. Такой уровень

дефектности повышает степень непрерывности процесса вязания, и

КПЗ машин приближается к 100% (например, в производстве тонких

женских колготок).

Вопросы повышения эффективности производства изделий из

сырья различных видов и исследований механических условий пе-

реработки нитей связаны с проблемами предотвращения выделений

пуха при вязании, поддержания нормальных климатических усло-

вий и уменьшения электризации.

1.3. Совершенствование технологии вязания

и трикотажного оборудования

Совершенствование оборудования для трикотажного проиэводст*

'ва базируется на принципах унификации и агрегирования технологи-

ческих процессов (особенно в отделочном и швейном производст-

вах), применении электронно-выадслительных машин и микропро-

цессорной техники для автоматизации технологической подготовки

производства, управления технологическими процессами и автома-

тизации контроля оборудования, использовании автоматизирован-

ных трансп<шхных. средств и автоматизированньццасладев. В целом

это -направление повышает непрерывность технологических процес-

сов, позволяет гибко реагировать на изменение требований покупа-

телей к качеству и ассортименту изготовляемых изделий. При конст-

руировании оборудования постепенно реализуются шаги по созда-

нию машин-автоматов и автоматизированных рабочих мест, ставятся

задачи создания целостных гибких технологий и полностью автома-

тизированных производств.

Со1^ершенствование вязальных машин в первую очередь направ-

лено на расширение их технологических возможностей (создание но-

вых структурных и рисунчатых эффектов полотен) при одаовремен-

ной специализации оборудования по группам полотен в зависимости

от назначения и способа изготовления изделий. Важная особенность

совершенствования вязальных машин - замена обычных механичес-

ких функций контроля и управления на вычислительную электрони-

ку и электромагнитные компоненты в основном для управления обг

разованием рисунка и функциональными узлами машин.

Микропроцессорные системы стали применяться для автоматиза-

ции функций подачи нити, оттяжки полотна и контроля хода техно-

логического процесса. Все более широко используются раздележе

функций процесса вязания и независимые приводы с шаговыми дви-

гателями для различных узлов. Внедрение микроэлектроники за счет

быстродействия линий обратной связи, в том числе при обработке ин-

формации, позволяет улучшить качество вырабатываемых изделий,

заменить неэффективный визуальный контроль и поднять уровень

стандартов качества, снизив долю брака.

Для повышения качества полотен внедряются автоматизирован-

ные устройства обнаружения дефектов типа Dekotex модели LMV

фирмы Meminger GmbH (Германия), системы диагностики и распоз-

навания дефектов [14]. Методы сканирования позволяют более

TO^HOj

определять вид дефекта, используя повторный сигнал. Повышение

производительности оборудования реализуется путем увеличения

числа петлеобразующих систем, скорости вязания и технического ос-

нащения машин. Существенно улучшается качество игольно-пл^-^

тинных изделий и замков вязальных машин при изыскании путе^

снижения усталостных и ударных разрушений игл и более щадящегоХ

режима их работы. Разрабатываются методы автоматизированного

проектирования криволинейных клиньев замков, внедрятся анти-

ударные иглы, теоретическое обоснование применению

которых

было дано еще в 60-х годах [15]. Найдены условия уменьшения удар-

ных нагрузок на язычки игл [16]. Удары язычка амортизируются бла-

годаря двойному пазу и его удлиненной форме.

Большое значение имеет чистота обработки внешней и внутренней

поверхности крючка иглы, от которой зависят сопротивление сколь-

жению петли и возможность ее повреждения.

Другим направлением модификации язычковых игл в целях по-

вышения скорости и производительности вязальных машин является

уменьшение длины и массы язычка этих игл, а также С1фуглеиие кон-

тура поверхностей, по которым скользит петля. Исследования формы

крючка показали, что крючок прямоугольной формы позволяет уве-

личить его прочность на 15-20% при переработке пряжи высокой ли-

нейной плотности. Новая конструкция игл обеспечивает выработку

трикотажного полотна высокого качества с равномерной петельной

структурог^.

Смазка кругловязальных машин связана с определенными труд-

ностями, вызванными высокой скоростью вязания и увеличенным

числом петлеобразующих систем на относительно большой длине ок-

ружности игольного цилиндра. Проблемы смазки усложняются сле-

дующими требованиями: она не должна оставлять пятен на полотне и

загрязнять окружающую среду, смазочный материал должен соот-

ветствовать условиям применения.

Фирма Uniwave (США) усовершенствовала традиционную техноло-

гию аэрозольной смазки с помощью нового квантогого устройства,

устранив возможность образования масляных пятен на полотне при

вязании.

Способ смазки с использованием сжатого воздуха обеспечивает

охлаждение машины. Смазочное устройство может иметь до

2В

сопел;

на нем можно также установить четыре сопла с небольшим Потоком

для смазки крючковых игл, которые требуют меньшего количества

смазочных материалов.

Фирмой Uniwave разработано устройство автоматической смазки

модели EGO для кругловязальных машин, которое обеспечивает

контролируемую подачу смазочных материалов в шесть точек маши-

ны. Смазка осуществляется без использования сжатого воздуха и

только во время работы машины. Устройство имеет один резервуар

объемом 1,9 л для заполнения смазочным материалом. Обеспечив|ает-

ся дозированная иодача масла к петлеобразую.щим органам и эконом-

ное его расходование без попадания в воздух и распыления. Анало-

гичное устройство разработано фирмой Meminger (Германия).

Техническая оснащенность кругловязальных машин направлена в

первую очередь на повышение технологической точности и надеж-

ности процесса вязания. Комплект устройств для данной цели, в

частности, выпускает фирма Meminger (Германия): шпулярники и ни-

тепроводники закрытого типа, нитеподающие устройства, системы

пухоудаления, устройства автоматизации контроля смазки машин и

параметров процесса вязания, обнаружения дефектов и др.

Оснащение кругловязальных машин напольным шпулярником

модели Lintrap В-8 и нитеподающим устройством модели MPF-20G по-

зволяет сократить обрывность пряжи более чем в два раза.

Имеется опыт эффективного применения ширителя типа Cadratex,

который выравнивает усилие оттяжки полотна. Это достигается тем,

что круглое поперечное сечение полотна с помощью ширителя транс-

формируется в квадратную или прямоугольную форму, а затем в

плоском виде зажимается оттяжными валами.

Высшей отраслевой школой г. Лестер (Великобритания) совместно

с фирмой ШО AG (Швеция) разработано нитеподающее' устройство

модели IROSOXPPF [17], с помощью которого может быть запрограм-

мирована подача нити с различной скоростью для одно- и двухци-

линдровых носочных автомат«^в. Кроме устранения операции подбо-

ра в пары это устройство позволит снизить расход пряжи и повысить

качествб изделий, вырабатываемых платированными переплетения-

ми. Особенность конструкции состоит в том, что система механичес-

ки не связана с носочным автоматом. Она может располагаться сбоку

автомата, сзади него или на шпулярнике. Кроме того, благодаря про-

граммному управлению нити могут подаваться с различной ско-

ростью и разным натяжением, что повышает качество платировки и

обеспечивает получение равномерной петельной структуры при вы-

работке плюшевых переплетений.

Одно из последних достижений - создание немецкой фирмой

Meminger электронного нитеподающего устройства модели EFS-2 с

приводом иитеподающего цилиндра от шагового электродвигателя.

Устройство обеспечивает стабилизацию натяжения нити при изготов-

лении чулочно-носочных изделий на круглочулочных автоматах.

Условия переработки пряжи и нитей на кругловязальных много-

системных машинах предъявляют повышенные требования ко всем

элементам нитепроводящей системы, включая шпулярник. Фирмой

Mayer Cie (Германия) разработан шпулярник Circon, позволяющий оп-

тимизировать условия нитеподачи. Он состоит из вертикальных про-

фильных держателей, установленных по окружности, на которых

размещается восемь рабочих и восемь резервных бобин диаметром

300 мм. В зависимости от диаметра шпулярник может вмещать от 96

л,о 192 бобин. Диаметр шпулярника составляет 1790, 2100 и 2400 мм.

Нити подаются через пластмассовые трубки. Заправка нитей осущест-

вляется с помощью пневматического пистолета.

По сравнению с напольным и традиционными шпулярниками

круглый шпулярник Circon- имеет следующие преимущества: пло-

щадь, занимаемая шпулярником, на 30% меньше площади, занимае-

мой шпулярником прямоугольной формы; подача нити осуществля-

ется без вибрации, нити проходят через трубки от бобин, расположен-

ных радиально, практически без "точек поворота", благодаря чему

обеспечиваются лучшие условия петлеобразования; в центре шпу-

Рис. 1.2. Регулятор нмяженйя

НЙ1И с компенсацией откло-

нений ее входного натяжения

и фрикционных свойств

лярника расположено устройство для очистки от пуха, которое авто-

матически включается и выключается через интервалы времени, ус-

танавливаемые в зависимости от интенсивности выделения пуха; для

видов сырья, склонных к накоплению электростатических зарядов,

предусмотрены гибкие нитеподающие трубки из материала^ преду-

преждающего образование электростатических зарядов; значительно

облегчается эксплуатация из-за сокращения длины пути обслуживаю-

щего персонала и легкости смены бобин, расположенных по внешне-

му периметру шпулярника на наклонных держателях. Все это создает

реальные условия для увеличения зоны обслуживания.

Нитеподающее устройство Coni фирмы Mayer Cie (Германия) имеет

нитеподающий барабан конической формы, благодаря которому обес-

пе1швается упорядоченное расположение витков нити, небольшое на-

тяжение нити на выходе, самоочистка устройства от пуха и пыли.

При входе на поверхность нитеподающего барабана нить проходит

через узлоулавливатель, а на выходе из устройства следует через от-

крытый нитенаправитель. Натяжение нити на входе и выходе устрой-

ства контролируется с помощью датчиков, чувствительность кЬФорых

регулируется в соответствии с видами используемых нит(й1 или

пряжи.

Применением зубчатого ремня нового типа, скреплениЬ концов

которого осуществляется непосредственно на машине, без С^^ёциаль-

ных держателей и сложного монтажа, обеспечивается привей нитепо-

дающих устройств без вибрации.

Научно-исследовательский институт трикотажной промышлйннос-

ти (г. Брно, ЧСФР) работает над созданием модифицированного уст-

ройства нитеподачи, которое предупреждает обрыв нити.

На основе применения микропроцессорных средств для регулиро-

вания подачи нити по отклонению ее входного натяжения можно уп-

равлять подачей нити в зависимости от вида переплетения [18].

тех

случаях, когда подача нити с заданной скоростью не отвечает техно-

логическим требованиям, рекомендуется применять устройство мо-

дели LFА для стабилизации натяжения нитей [19].

Нить с бобины 1 (рис. 1.2) проходит через глазок 2, тарельчатый