либо к изменению линейной плотности нити и ДНП, в частности F„i =
= IJh, Fya = Г(со/Г(5 и др.. или при малых изменениях Fhi = /о (1 ± «х),
= Tjto (1± «2) и т.п., где «1, «2коэффициенты влияния техноло-
гической операции, которые в общем виде могут носить аддитивный
характер. ' '
Контроль текущих значений параметров состояния (в частнос-
ти, плотности петель) и сравнение их с параметрами в условно-рав-
новесном состоянии позволяют регламентировать процесс и подойти
к вопросу автоматизации управления и гарантии качества полотна.
На основе такого подхода разработана модель проектирования и кон-
троля размеров и усадки хлопчатобумажных полотен Star Fish (пред- '
метом обсуждения которой был семинар, проведенный Междуна-
родным институтом хлопка в апреле 1984 г. в Манчестере, Англия).
Модель Star Fish предсказывает с высокой вероятностью средние
показатели свойств готового полотна при определенных значениях
ДНП и линейной плотности пряжи для различных технологических
схем обработки полотен [7]. Одновременно могут быть решены раз-
личные имитационный задачи п© выбору рациональных технологий,
обеспечивающих получение полотен в пределах требований к их ка-
честву.
Задача автоматизации измерения плотности петель трикотажа
связана с,рядом технических трудностей, и прежде всего с необходи-
мостью получения высокой разрешающей способности приборов.
Помимо рассмотренной сжтемы технического зрения (см. рис. 6.1),
которая может быть испрльзована для измерения плотности образ-
цов трикотажа, известна конструкция- специальной компьютер-
ной системы технического зрения для технологического контроля
характеристик полотен [143]. Применяемый метод позволяет полу-
чить непрерывное изображение структуры полотна с помощью специ-
альной камеры, работающей в инфракрасном диапазоне длир волн^ и
элек'^онного стробоскопа. Система обработки информации подсчи-
тывает показатели плотности с погрешностью 0,4%. Для измерения
усадки используют две камеры, установленные на участках техноло-
гической'линии до и после обработки полотна,, и сравнивают данные
измерений с параметрами эталона полотна, которые хранятся в памя-
ти ЭВМ.
Особенность трикотажа - соизмеримость элементарных структур-
ных единиц с величинами деформации полотна, поэтому традицион-
ный подход счета петель точечным полем зрения при высоком разре-
шении неизбежно приводит к переводу,поля зрения (его "заполза-
нию") на смежные участки (с одного петельного ряда или столбика
на другой). В этом случае выделение первичного регулярного сиг-
нала не является надежным. Повышение надежности требует, чтобы
датчик и его поле зрения автоматически располагались над петель-
ным столбиком или рядом петель; это условие при малейшей дефор-
мации полотна, особенно в процессах его обработки, нарушается.
Однако применение телевизионных камер и дисплея упрощает за-