Цитович И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечновязанного трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

[IfJM

J -

-0.05

1- '

'0,1.

к J

-0.05

•к,'0,2

к'0,1

ff Ч

о,г 0,4-

> 0,6

^ ав к,

HIS 0,17 0,19 Ц21 0,25 /I

Рис. 5.15. Зависимося. U^pmepm от параметров входного натяжения нити (fcj = 0,5 kj)

Рис, 5.16. Зависимость и-критЧ)ия от фрикционных свойств нити:

, 1

—

дозированная подача нити; 2

—

пассивная подача нити

мендациям Дж. Нэптона' [114], входное натяжение То ,опредемют

из расчета 0,1 сН/текс, т.е. принимают fci = 0,1. В условиях активной

подачи нити с помощью различных регуляторов натяжения fci = Ci,l -

- 0,2, в условиях пассивной подачи нити на кругловязальных маши-

нах ki = 0,2 - 0,4. Наиболее неблагоприятны условия на плосковя-

зальных машинах, где при пассивной подаче нити fci > 0,4 (до

- 1,2).

На рис. 5.15 показана в качестве примера зависимость критерия

надежности U процесса вязания от коэффициента ki (кг = 0,5 fci),

построенная для хлопчатобумажной пряжи: q = 11,7; V

13,8; (i = 0,15.

Степень риска возрастает при переходе вязания с одинарных переп-

летений (условно принято а = 2л) на двойные (а = 4п)*. При допусти-

мой (нормативной) величине критерия' [UL возможный л^иапазон

изменения вхоздого натяжения (Го =feirij значительно уже при

вязании двойных переплетений.

1/:критерий чрезвычайно чувствителен к изменению фрикцион-

ных свойств нити. Из примера (рис. 5.16, кривая .2) видно, что при

ki = 0,2 и кз = 0,1 (относительно стабильных условиях натяжения

нити) нить с коэффициентом тангенциального сопротивления д > 0,23

практически не может быть переработана на вязальных машинах.

Повышение надежности процесса достигается при уменьшении уров-

ня натяжения и его стабилизации (ki = 0,1; кг = 0,05, кривая I), что

может быть обеспечено только режимом активной подачи нити.

На самом деле формирование надежности процесса вязания опре-

деляется более широкой номенклатурой показателей, чем предусмот-

рено в уравнении (5.53). В данном случае рассмотрен критерий, кото-

* Следует учитывать, что при вязании одинарных переплетений обрывность моясет

приводи1£'к более !серьеэным последствиям (частичный'или полный^'С^

и т.п.).

рый характеризует прежде всего надежность процесса кулирования'

нити. В каждом же конкретном случае возможно уточнение макси-

мальных сил, воздействующих на нить в процессе вязания. Однако в

основном этот критерий физически верно (правдоподобно) отражает

взаимосвязь основных факторов и позволяет на основании его ана-

лиза выбирать пути снижения обрывности нити и повышения эффек-

тивности процесса.

Кроме этого относительное сравнение Lf-критерия для процессов,

различаюищхся, например, свойствами сырья (ц, q, V) позволяет

объективно оценивать их технологические свойства. Для этого мож-

но использовать относительный показатель, представляющий собой

отношение -оцениваемого критерия к базовому или разность этих

критериев. 1/;критерий может служить основой для развития мето-

дов комплексной оценки качества пряжи с учетом условий, которые

характеризуют процесс вязания.

' 5Л.4.

ТВХИОЛОППНОСТЬ

НИТЕЙ И

МЕТОДЫ

ИХ

ОЦЕНКИ-

ПРИ

входном КОНТРОЛЕ

1-; (

|'| 1,(1

I Развитие сырьевой базы на основе применения новых видов во-

локон и технологических способов изготовления, нитей (пряжи)

играет решающую роль в повышении эффективности трикотажного

производства, расширении ассортимента изделий.

Рассматривая новые виды сырья, в первую очередь останавли-

ваются на оценке эффективности способов изготовления нитей, на

тех эффектах или свойствах изготавливаемых изделий, которые мо-

гут быть получены при использовании нового сырья. Однако ,часто

на второй план отодвигают или вообще упускаются из рассмотре-

ния вопросы, соответствия физико-механических свойств нитей тре-

бованиям высокого уровня надежности процесса вязания при дости-

гнутых режимах их переработки. Именно по этой причине часто воз-

растает обрывность нитей, увеличиваются технологические отходы,

снижается скорость вязальных машин.

Созданию новых видов сырья для трикотажного проюводства тех-

нологи должны противопоставить определенные требования к их ка-

чественным показателям, которые обеспечивают не только достиже-

ние необходимых эксплуатационных свойств изготовляемых изде-

лий, но и эффективное и экономное использование сырья в процессе

вязания.' ' 1 , . ,

Поэтому в совокупности свойств сырья (пряжи, нитей), предназ-

наченного для трикотажного производства, необходимо выделять

, помимо потребительны> и эксплуатационных свойств свойства техно-

логичности - совокупность ее физико-механических характеристик,

отражающих способность пряжи (нити) противостоять действию наг-

рузок и перемещений, которые возникают в процессе вязания. К

группе технологических обычно относят свойства, которые влияют

на обрывность нитей и дефектность полотен. Косвенной оценкой

этих свойств являются количество обрывов нити на единицу продук-

ции, количество отходов сырья {%, доля брака), время простоя вя-

зальных машин на единицу продукции и пр. По мнению автора, более

эффективной оценкой обрывности нитей могут быть показатели на-

дежности

Гс!»

приведенные к одной петлеобразующей системе, '

Статистика показывает, что среди причин дефектов полотен из

хлопчатобумажной пряжи

24%

могут быть отнесены к дефектам пря-

жи, 54% - к дефектам, возникающим в процессе' вязания, 15% - к

нарушениям технологии отделки и 7% - к пошиву [120]. Однако ос-

новная доля дефектов, возникающих в процессе вязания, является

следствием пороков пряжи: утолщений, утонений, узлов. Поэтому в

совокупности показателей свойств, связанных с качеством трикота-

жа и технологической надежностью вязания, помимо физико-меха-

нических показателей пряжи необходимо выделять составляющую

качества, оценки которой характеризуют дефектность и пороки пря-

жи*. Входной контроль качества сырья и технологическая подго-

товка пряжи и нитей к производству (включая формирование необ-

ходимой паковки) - определяющие этапы в системе управления

качеством трикотажа.

Основной метод оценки технологичности пряжи - ее контрольная

переработка, исходя из рёзультатов которой дифференцируют по при-

чинам время простоя вязальной машины, количество распускае-

мых изделий (деталей), массу отходов пряжи при вязании. При раз-

браковке учитывают сортность и причины понижения сортности, воз-

врат изделий.

Основным недостатком метода контрольной переработки пряжи

следует считать трудность объективной оценки причин нарушений

нормального хода технологического процесса, поскольку причины

обрывности пряжи и дефектности полотен относятся к системе, в ко-

торой пряжа является лишь одним звеном. Опыт показал, что часто

небольшая корректировка процесса вязания может существенно

уменьшить обрывность и изменить оценку качества пряжи (либс ни-

ти). ' ' , ^ '

Поскольку процесс вязания зависит от многих факторов, реали-

зуемых в системе "перерабатываемое сырье - вязальная машина",

оценка качества сырья при вязании требует определенных нормиро-

ванных условий ее переработки. С другой стороны, если речь идет

об оценке качества машины (например, ее технико-экономических

показателей), необходимо гарантировать соответствие применяемо-

го сырья заданным техническим требованиям. Не случайно для, оцен-

ки качества сырья при опытных ее переработках применяют лабора-

торное вязальное оборудование со стандартными параметрами (фир-

* Учет дефектности прики (включая наличие узлов) и вфоятности распределения

пороков по длине пряяси можно (жязать аакже суусловной вероятностьюшбрьш

процессе вязария, что может дать дальнейшее уточнение в оценке технологической на-

дежности процесса вязания. ' . , ,

i II '

ll .

ма "Лоусен Хемфил", США). При демонстрации вязального оборудо-

вания в максималвных скоростных режимах используют сырье постав-

щиков, кото:рые гарантируют соответствие его качественных показа-

телей определенным нормам. В противном случае при неудовдетво-

рительном, качестве продукции возможны .неправильные суждения

как о качестве применяемого сырья, так и о самой машине (обычный

спор: машиностроители видят вину в неудовлетворительном ка-

честве сырья, технологи - в "плохой" машине). Объективная оцен-

ка предопределяет наличие определенного.набора измерительных

средств и .приборов, которыми можно проконтролировать процесс

вязания, измерив значение показателей свойств сырья, параметров

, мащшы (глубина, кулирования, размер, зева и пр.) и факторов, опре-

деляющих режим вязания (натяжение и скорость нити, усилие от-

тяжки).

I Второй метод оценки технологичности - это оценка сортности пря-

I' жи путем измерения показателей ее физико,-механических свойств

и сравнения их с регламентированными нормами. Для оценки ка-

чества пряжи применяют ряд простых признаков: линейную плот-

i <

,нocть^ отклонения:/Линейной ш

'' 1' коэффициент вариации по линейной плотности, относительную раз-

, I' рывную нагрузку, коэффициент вариации по разрывной нагрузке,

,, удлинение, коэффициент крутки, отклонения по крутке, коэффи-

j циент вариации по крутке,

i, Номенклатура показателей качества пряжи, отражающих ее сорт-

ность, достаточно велика, однако определяющими критериями счи-

] ее характеристики: разрывную нагрузку, коэффициент вариации по

JI разрывной нагрузке, разрывное ' удлинение. Более качественной

, I обычно считают пряжу с большей разрывной нагрузкой и меньшей ее

' •

вариацией по прочности. Наиболее правдоподобной является оценка

11 сортности пряжи по показателю ее качества ,- частное от деления

,; 1| относительно разрывной нагрузки на коэффициент вариации. Одна-

ко такая оценка для различных видов пряжи, например льняной и

хлопчатобумажной, оказывается противоречивой.

Среди характеристик физико-механических свойств нитей часто

выделяют такие, как. жесткость и ,разрывное.„удлинение*. Обычно

увеличение жесткости нити и снижение разрывного удлинения оце-

^ '' ниваются технологами-вязальщиками' как факторы, которые ухуд-

I- i' шают качество нити и переработку ее на вязальной машине. Приме-

» ' ром такой оценки может служить льняная пряжа. В то же время мож-

\ I но заметить, что стеклянные и. металлические нити, имеющие на

jj один-два порядка большую жесткость при изгибе и растяжении и

м н

Iff ( :;

;:;незщдательное5(2;тЗ%) разрьшное-уялшение^ обладаютшполне-^

летворительной "технологической ,проходимостью". Сравнение, на-

* Дад синтетических нитей важной характеристикой является компактность'нити

(способность сохранять целостность и форму при приложении внешних воздействий).

пример, льняной пряжи и стеклянных нитей, позволяет определить,

что значимое различие в данном случае проявляется прежде всего

во фрикционных свойствах (у льняной пряжи |1 = 0,25-0,41, у стек-

лянных ц = 0,19-0,24), а не в различной жесткости нитей и разрывном

удлинении. Кроме того, принципиальное различие заключается в

разном сочетании упругопластических свойств указанных нитей:

характер деформации при изгибе стеклянных нитей практически

чисто упругий, а льняных нитей в основном с пластической (необра-

тимой) долей деформации, вследствие чего возрастает составляющая

сила внутреннего трения этих нитей (см. раздел 4.71). Льняная пряжа

характеризуется также структурной неоднородностью на коротких,

соизмеримых с толщиной нити участках, что также вызывает рост натя-

жения, При наличии значительной доли необратимых деформаций в

процессе изгиба нить теряет свойство гибкости, что затрудняет ее

переработку на вязальных машинах.

Наличие структурных неоднородностей и внешних дефектов (ши-

шек, утолщений, узлов) приводит к мгновенной остановке движения

нити со стороны нитевода, в то время как потребление нити иглой

при кулировании может продолжаться. В этом случае нить должна

противостоять определенной деформации, в противном случае прои-

зойдет её обрыв.

Требование претерпевать определенные деформации следует рас-

сматривать в основном в связи с внешней дефектностью (пороками)

нити. Гладкие нити, имеющие упругий характер деформации в про-

цессе изгиба, при отсутствии узлов могут удовлетворительно пере-

рабатываться с незначительным разрывным удлинением. Поскольку

пряжа всегда имеет внешние пороки, практически важно гарантиро-

вать некоторый минимальный предел (норму) ее разрывного удлине-

ния. Так, фирма "Целлвегер Устер" (Швейцария) считает, что разрыв-

ное удлинение,пряжи может быть причиной повышенной обрывности

при значениях удлинения менее 10% [121].

Внешние пороки пряжи (утолщения, утонения, сукрутины, жгу-

ты и др.) при современных методах контроля посредством электрон-

ных устройств могут быть обнаружены при перематывании пряжи,

однако традиционным связыванием порок полностью не устраняется,

так как возникает узел, наличие которого несет в себе опасность об-

рыва пряжи и часто является неприемлемым с точки зрения внешнего

вида изделия.'При вырезании дефектных мест пряжи в процессе ее

перематьшания число узлов может составлять от 41 до 78 на 100 км

пря» и.

Оптимальным решением в данном случае является применение

мота^лных автоматов с безузловыми способами соединения пряжи

(разработки фирм "Шлафхорст" и "К.Майер", Германия). Подробную

информацию об этом можно найти в публикациях авторов К. Haber-

кегпиК. Conrads.

Изменение различных свойств нити в процессе вязания прояв-

ляемся главным образом в величине действующих на нить нагрузок.

I г

'tiii;;'^

IfP;

' I

0,10

ч/ '

J г

ч/ '

'il,.

0,t 0.6 0,8m,ifl0\i

, .лЭ^к-й^д'jf^^^ ,

Рис. 5.17. Зависимость показателя фрикционных свойств (ц) от количества (т) наносимо-

го на нить парафина для различных видов сырья:

•)й-й?ш'ерс1янаяпряжа;;2.гг смешанная.пряжа;хщ0лгафирнь1мида^

';'попиакрилонитрильнь!ми:волоквами; .<-т::Пряжа-.и^

^^^

' ' '' ' парафинирования" i ' , , -

Поэтому надежность процесса вязания определяют те свойства, кото-

рые участвуют в формировании натяжения нити.

Японские исследователи С.Тоширо* К.Кацуаки [77], ocнoвывaя^;ь

на этом положении, впервые предложили метод оценки технологич-

ности нити по максимальному натяжению, которое она получает в

процессе петлеобразования. Разработанный ими прибор моделирует

основные процессы, сопровождающие преобразование нити в три-

котажное, полотно (сматывание нити, движение'по элементам ните-

проводящей >системы, взаимодействие нити с петлеобразующими

органами), и позволяет регистрировать результирующее натяжение

нити. Экспериментально было установлено, что его величина для

различных видов сырья имеет высокую корреляцию с ее обрывнос-

тью при вязании. В соответствии с этим авторы предложили по натя-

жению нити, установив стандартные величины, классифицировать

все нити на три категории качества: оценка "хо1)ошая" дана нити-,

которая не вызывает никаких проблем ее переработки, оценка "обыч-

ная" - нити, переработка которой сопровождается некоторыми суж-

дениями (критикой), и наконец, оценка "плохая" - нити, которую

трудно перерабатывать без обрывов. Эти оценки были также отне-

сены к числу дефектов полотна и остановам машины.

Поскольку формирование натяжения связано с фрикционными

свойствами нити, показатель фрикционных свойств является одним

из определяющих при оценке технологичности нити. Это подтвержда-

ет высокая корреляция обрывности при вязании и фрикционных

свойств пряжи.

Подготовка сырья к вязанию путем перематывания пряжи и ее

парафинирования значительно уменьшает коэффициент трения [122|

123]. Даже малое количество парафина на нити или пряже (рис. 5.17, а)

значительно снижает показатель ее фрикционных свойств. Однако

чрезмерное нанесение на пряжу парафина не является эффектив-

ным.

На практике иногда применяют двойное парафинирование пряжи,

увеличивают нагрузку на нее при парафинировании, что, в общем,

нельзя рекомендовать. Нужно учитывать, что различным стадиям па-

рафинирования (рис. 5.17, б) соответствуют различные фрикционные

свойства пряжи. Для непарафинированной пряжи (зона I) коэффи-

циент трения чрезвычайно высок (0,25-0,3). Недостаточное парафини-

рование (зона II) неэффективно из-за возможных существенных изме-

нений коэффициента трения, при незначительных отклонениях со-

держания парафина. Существует зона (Ш) оптимального парафиниро-

вания пряжи: важность этого обстоятельства определяется, во-пер-

вых, тем, что коэффициент трения пряжи во многих случаях имеет

минимальное и стабильное значение, и, во-вторых, зная оптималь-

ную зону, можно эффективно использовать парафин (например, нано-

сить 0,3 вместо 0,9 г на 10" м пряжи при одних и тех же, если не луч-

ших, результатах). Зоны IV и V следует считать неэффективными из-

за чрезмерного нанесения на пряжу парафина.

Необходимо отметить, что в настоящее время в промышленнос-

ти не существует методов оценки фрикционных свойств пряжи и ее'

технологичности до ее переработки на вязальной машине. При этом

нужно отметить, что опытная переработка пряжи не только связана

с материальными и временными затратами, но и в большинстве слу-

чаев является субъективной: с одной стороны, она зависит от техни-

ческого состояния вязальной машины, а с^другой - от опыта и ква-

лификации обслуживающего персонала! Такая методика оценки мо-

жет приводитьтс субъективным выводам и рекомендациям о предпо-"

чтительном применении того или иного вида пряжи на вязальных ма-

шинах.

Рассмотрим [/-критерий надежности процесса вязания. >

При нормированных условиях вязания постоянными должны быть

величины ki, кг, ф. Тогда изменение [/-критерия будет относиться

только к характеристикам пряжи q, V, \i и может слз'-ж'ить . комплек-

сной оценкой качества пряжи по этим показателям.,

Сравним показатели качества при следующих нормированных

условиях: fci = 0,2;

fcz

= 0,05; ф'= 4л (для расчета

еМФ).

Для пряжи шерстяной линейной плотности 31,2 текс, д = 0,15

4 = 5,6; V=ll,2,

для пряжи полушерстяной линейной плотности 31,2 текс, ц = 0,2 (пря-

жа не парафинирована)

= 8,6;. V=14.

В первом случае

ЬШл®

|}l|!

5,6-0,2

U= =- = 6,5,

7(0,05 +

втором

8,6

0,2 е-"!-".2

4,6.

1 _ +

[

, {

Этот пример показывает, что увеличение разрывной нагрузки по-

• j, лушерстяной пряжи (q = 8,6 против q = 5,6 у шерстяной) существенно

,, I не влияет на ее технологичность: доминирующими факторами явля-

J ' I, ' ются показатели ц и V, которые снижают надежность процесса вяза-

( ния {и

4,6 против и

6,5). Это широко подтверждается эксперимен-

'| тально.

! '' "В качестве примера найдем показатель качества льняной пряжи,

i еслид = 16;ц = 0,3; V=15:

; После парафинирования пряжи ц = 0,26, тогда

т-

• =

3,9.

' Vl,73 + 6,76

Для сравнения найдем показатель качества хлопчатобумажной

парафинированной пряжи:

, кольцепрядильного способа прядения: при q = 11,7; V = 13,8; ц =

= 0,15 получим t/

6,3; ' ' , . '

пневмомеханического способа прядения: при

q .=

10; У

8; ц = 0,14

получим и

10,2.

Если в качестве базового варианта принять качественные показа-

тели хлопчатобумажной парафинированной пряжи кольцепрядиль-

ного способа прядения (U = 6,3), то относительные показатели для

, , "рассмотри

' пряжа'кольцепрядильного'способа прядения парафинированная - 1,

пневмомеханического - 1,63; шерстяная пряжа непарафинирован-

ная - 0,59, парафинированная - 0,98; льняная пряжа непарафиниро-

ванная -

- 0,34, парафинированная - 0,62. Сравнение данных поз-

воляет отметить, что хлопчатобумажная парафинированная пряжа

пневмомеханического способа прядения имёет более высокий пока-

затель качества по сравнению с другими видами пряжи (относитель-

но высокая прочность по сравнению, например, с шерстян9Й пряжей;

незначительные отклонения прочности и самые низкие показатели

фрикционных свойств). По оценке автора, удовлетворительные ус-

ловия переработки пряжи можно получить, если U > 5, хорошие -

если t/ > 8..

Использование 1/-критерия позволяет делать оценку качества

сырья не абсолютной, а альтернативной с учетом возможных измене-

ний условий переработки пряжи. Вместе с тем в реальных производ-

ственных условиях возможности изменения параметров режима вя-

зания ограничены прежде всего требованиями к ДНП. Это наклады-

вает ограничения на технологические свойства пряжи и нитей, пред-

назначенных для трикотажного производства.

Применение [/-критерия надежности процесса вязания при оцен-

ке технологичности пряжи помимо определения характеристик ее

прочности q и V tpe6yeT оперативной оценки показателя ее фрик-

ционных свойств.

...Необходимо учитывать две особенности при оценке прочности

пряжи и определении показателя'ее фрикционных свойств.

Условия определения разрывных характеристик пряжи (нитей)

по стандартной методике имеют мало общего с реальной картиной

нагружения нити и ее обрывом, в частности не учитьшают изгиб-

ные напряжения. Поэтому для нитей, доля изгибных напряжений ко-

торых может быть существенной (стеклянных, металлических),

можно рекомендовать определять разрывную нагрузку на образцах

с узлами или при испытании нити петлей. Такие условия более близ-

ко соответствуют физике процесса вязания. Развивая эту методику,

можно устанавливать разрывные характеристики с учетом скорости

приложения нагрузки, уменьшения зажимной длины (разрыв нити

при, вязании обычно происходит в пределах штапельной длины во-

локон). , ,

„ Принципиально важно, что измерение фрикционных свойств в ви-

де отношения приращения натяжения ветвей нити Г2/Г1 или коэффи-

циента тангенциального сопротивления ц = — In необходимо про-

водить в тех условиях, которые соответствуют движению нити через

петлеобразующие органы (т.е. когда толщина 26 и диаметр d огибае-

мого стержня соизмеримы между собой).

Ниже показано, что учет условий переработки нитей при испы-

таниях по фрикционным показателям позволяет давать адекватную

оценку качества .сырья и находить пути более эффективного исполь-

зования сырья в производстве.

Измерение фрикционных свойств проводилось с помощью прибора

ПТ-1 [109] на образцах из шерстяной пряжи различной степени пара-

финирования при движении ее через, стержни, диаметр которых соиз-

мерим с толщиной петлеобразую1цих органов вязальных машин (d =

= 0,3-1 мм). Из результатов ^ис. 5.18) видно, что технология пара-

финирования пряжи позволяет значительно уменьшить коэффициент

тангенциального сопротивления ц движению нити и достичь его ста-

бильного минимального значения путем контроля массы т парафи-

O^Zf

0,19

0,17'

0,15

0,13

S/m

'КС

Cff0,3\

Oh4

й'ОШ

Рис.- 5.18. Фрикционные

свойства чистошерстяной

пряжи в условиях, петле-

образования:

о —

I линейной

плотности

'311ексХ2; б - линейной плот-

ности 31,текс

S Ш

Z0 25 30

т,г

пирующего диска и количества наносимого на нить парафина, что

подтверждает работа [123].'

Однако в случае использования прибора ПТ-1 обнаружена су-

щественная зависимость фрикционных свойств от толщины огибаемо-

го стержня, т.е. от'класса вязальной машины. Вследствие различий

коэффициентов ц, как следует из 1/-критерия, надежность перера-

ботки одной и той же пряжи может существенно различаться в зави-

симости от условий переработки.

Результаты входного контроля сырья по фрикционным показате-

лям целесообразно представлять для различных партий и поставщи-

ков в виде контрольных карт-или хранить данные в памяти ЭВМ. На

карту может быть нанесена верхняя (контрольная) граница значений

показателя, ниже которой значение его следует считать "нормаль-

ным" (рис. 5.19, о). Для пряжи 31 тексХ2 10% значений выходят за

контрольный предел, что свидетельствует о нарушении технологии

парафинирования при ее перематывании; Следствием этих отклоне-

ний будут погрешности как в технологической точности, так и в на-

дежности процессов вязания, что требует либо корректировки режи-

мов переработки, либо дополнительного перематывания и'парафини-

рования пряжи.

Для сравнения ^ак пример приведены; выборочные показате-

ли фрикционных свойств шерстяной , пряжи, линейной плотности

22,2 тексХ2 и 19,2 текс х 2 (рис. 5.19, б, в). При испытании также были

' обнаружены отклонения показателей от "нормальных" значений. .

Можно- отметить, что шерстяная пряжа линейной плотности

19,2 текс X 2 имеет в среднем меньший коэффициент тангенциального

сопротивления движению, чем пряжа других указанных линейных

плотностей. Практика подтверждает, что она также и более техноло-

гична при вязании. '

•Следует учитывать, что оценка средних значений показателей

фрикционных свойств должна быть статистической из определенной

выборки.

Метод оценки технологичности пряжи по [/-критерию позволяет

достаточно объективно и оперативно оценить качество пряжи в ряде