Бажант В. Силиконы - кремнийорганические соединения, их получение, свойства и применение

Подождите немного. Документ загружается.

ГАЛОИДНЫЕ АЛКИЛЫ

АРИЛЫ

Для получения метилгалоидсиланов были использованы:

хлористый метил*, бромистый метил [351, 821,

1695,

1721,

2102,

092,

0112], йодистый метил

[351, 1705, 1721] и

фтористый метил

[351,

1705, 1721, 092].

Для промышленного производства метилсиликоновых моно-

меров имеет значение только хлористый метил. Сравнение актив-

ности отдельных метилгалогенидов

не

проводилось.

По

данным

Джиллиама

[818],

конверсия хлористого метила

за

один проход

составляет 40—70%

вес.

Согласно Топчиеву [2102], конверсия

бромистого метила достигает 40—50%

вес.

1954 г. был

описан прямой синтез галоидалкилгалоидсиланов

из СРоС!, СРзВг,

СРз^,

СС14

кремния

присутствии

10%

меди

в качестве катализатора

[О80, Е59, Е99,

Е111].

Представляет интерес прямой синтез

из

хлористого метилена,

л^

которого

оба

атома хлора вступают

реакцию, образуя хлор-

силметилены

[1591,

1669, 025, 044, 063, 064,

0113]:

С1з51-^СН2—51С1з гексахлордисилметилен

(С1251СН2)„ полихлорсилметилен

(где п—не менее

3).

Этилгалоидсиланы были получены

из

хлористого этила

[169,

351,

1695, 1705, 1721, 05, 019, 067, 068] и

бромистого этила

[1695,

1705]. Выходы этилгалоидсиланов значительно ниже,

чем

метилгалоидсиланов.

Для получения хлорсилэтиленов, например С1з51СН2СН251С1з,

использована реакция дихлорэтана

элементарным кремнием

[1952,

2001, 064].

Из винилхлорида

аллилхлорида были получены силаны

непредельными органическими радикалами, связанными непосред-

ственно

кремнием. Винилтрихлорсилан

дивинилдихлорсилан

образуются

очень низким выходом [332,

987,

993, О109].

При пропускании пропилбромида

или

бутилбромида

над

кон-

тактной массой

из

кремния

меди

соотношении

8 : 2

выходы

алкилтрибромсиланов

обоих случаях

не

превышали

3—5%,

а образование

ди- и

триорганозамещенных бромсиланов вообще

не было установлено.

При

температуре 260—340°

качестве

главного продукта образуются пропилен

бутилен, выход

которых увеличивается

увеличением температуры. Одновременно

образуются трибромсилан

четырехбромистый кремний,

так как

отщепляющийся бромистый водород почти количественно реаги-

рует

кремнием

[062].

Более высокие выходы, главным образом

См.

статьи:

169, 309, 310,

321—323,

345, 347, 350, 351, 355, 713, 813,

818,

819,

989, 991, 1000, 1096, 1345, 1695, 1696, 1702, 1705, 1717,

1721,

2000, 2001,

2107,

02—04, 015, 018—020, 022, 029, 031, 035—039, 048, 061, 066,

Ш7,

075, 076, 086, О90, 091, 092, 095.

ВДЗЮз и К51С1з, получил А. Д, Петров, проводивший прямой

синтез с пропил-, изопропил-, бутил- и изобутилхлоридом

[085].

Лучшие выходы были достигнуты при проведении реакции

с З-хлор-2-бутеном на контактной массе из кремния и меди в

соотношении 8 : 2. За один проход через зону реакции получен

конденсат, содержаш,ий 45—50% хлоралкенилхлорсиланов

[1)971.

Хорошие результаты также получены при пропускании

а-хлорметилтрихлорсилана и а-хлорэтилтрихлорсилана над кон-

тактной массой из кремния и меди в соотношении 8 : 2. Наряду с

метклтрихлорсиланом образуются с хорошим выходом гекса-

хлордисилметилен или гексахлордисилэтилен. По их способ-

ности к реакции с контактной массой из кремния и меди в соот-

ношении 8 : 2 хлоралкилхлорсиланы можно расположить в следую-

Ш.КЙ ряд

[096]:

С1з81СН2СН2С1 > С1з51СНС1СНз > С12СНз51СН2С1 > С1з51СН2С1

Для получения фенилгалоидсиланов пользовались хлор-

бензолом* и бромбензолом* *. Выход фенилхлорсиланов за один

проход хлорбензола через контактную массу колеблется от 1 до

36%.

Высокие выходы фенилбромсиланов (50—60%) за один

проход бромбензола через контактную массу приведены в работе

Топч ева [210П.

В последнее время были получены пиридилгалоидсиланы из

2-пиридилхлорида или 2-пиридилбромида. Галоген может на-

ходиться также в положении 3 или 4 [254, 015].

ДОБАВЛЕНИЕ ГАЗОВ К ГАЛОИДНЫМ АЛКИЛАМ И АРИЛАМ

Добавление различных газов, таких, как водород, хлор,

хлористый водород и инертного газа, например азота, к галоид-

ным алкилам или арилам перед прохождением их через реактор

способствует направлению реакции по нужному пути, ограничи-

вает образование побочных продуктов, повышает скорость реакции

и уменьшает ее продолжительность.

Добавление водорода. При добавлении водорода [354, 2000,

037,

О105, О106, 0117] увеличивается выход кремнийоргани-

ческих соединений, содержащих водород, связанный с кремнием.

Так, например, из хлористого метила на контактной массе, состоя-

щей из 90% кремния и 10% меди, при 300—400° образуется толь-

ко 1—3% метилд хлорсилана, в то время как при добавлении

водорода выход этого производного повышается до 15—17%.

Этот метод можно также применить для получения других

алкилхлорсиланов, у которых алкильная группа состоит не более

чем из 3 атомов углерода.

* См. статьи: 350, 355, 469, 1696, 1705, 1717, 1719, 1874, 067, 088, 091,

092.

** См. статьи: 350, 351, 1695, 1705, 1721, 2101, 2110, 092, 0112.

Добавление инертного газа. Добавление инертного газа

[353,

1591, 1592, 2001] позволяет лучше регулировать темпера-

туру в реакторе и уменьшает образование нежелательных побоч-

ных продуктов, таких, как тетрахлорсилан, трихлорсилан и др.

При прочих равных условиях реакции получается более высокий

выход диалкилзамещенных.

Оптимальные результаты были получены при добавлении

25—50%

инертного газа. В качестве инертного газа применяется

преимущественно азот, а также метан и др. Азот очиш,ают и сушат,

т. е. освобождают его от кислорода и влаги. При этом способе

процентное содержание диметилдихлорсилана повышается при-

мерно на 10—20%. Это объясняется тем, что добавление инерт-

ного газа позволяет достичь лучшего распределения температур в

реакционном пространстве и препятствует, таким образом, воз-

никновению местных перегревов, вызываемых экзотермической

реакцией. Равномерная температура способствует образованию

симметричного диметилдихлорсилана по следуюп;ей схеме:

2СНзС1 +

-^ (СНз)251С12

Четыреххлористый кремний и несимметричные силаны, т. е.

метилтрихлорсилан, триметилхлорсилан, метилдихлорсилан и

трихлорсилан, образуются при побочных реакциях в результате

разложения хлористого метила при высокой температуре. До-

бавление азота к реакционной смеси позволяет, таким образом,

повысить температуру в реакторе, не увеличивая разложения

органических радикалов.

Существенным недостатком этого метода является уменьшение

реакционной способности алкилгалогенида, вызванное разбавле-

нием, а также увеличение потерь продуктов реакции вследствие

увлечения их инертным газом.

Добавление галогена. Добавление галогена к алкилгалогениду

[321,991,044,045, В66, 074, 075] перед впуском в реактор по-

зволило улучшить регулирование температуры в реакторе и сни-

зить выход низкокипящих побочных продуктов, например четы-

реххлористого кремния и трихлорсилана; следовательно, галоген

производит действие, аналогичное действию инертных газов. Су-

щественно уменьшается также и продолжительность реакции.

Преимущественно пользуются хлором и вводят его так же, как и

инертный газ. Оптимальные результаты были получены при до-

бавлении 5—35% объемн. галогена.

В упомянутых работах не приведены ни выходы, ни процент-

ные составы продуктов реакции. По таким неполным данным не-

возможно судить о других преимуществах этого метода, кроме

как о снижении продолжительности реакции.

Добавление хлористого водорода. Добавление хлористого

водорода позволяет лучше регулировать реакцию и тем са-

мым повысить конверсию органического галогенида, а также

содержание монозамещенных соединений и соединений, со-

держащих связь 51—Н.

Примерный состав продукта реакции, полученного при

добавлении хлористого водорода (в %):

51НС1з 10-25 СНдЗЮз .... 25—40

СНз51НС1.^

.... 5—15 (СНз)251С12 • • • 0—10

51С14 .:.... 5-20 .(СНз)з51С1 .... 0—3

Образование больших количеств несимметричных метил-

хлорсиланов, хлорсиланов, содержащих водород, непосредствен-

но связанный с кремнием, и четыреххлористого кремния вызвано

участием в реакции хлористого водорода. С возрастанием коли-

чества хлористого водорода увеличивается и содержание более

высокогалогенированных силанов в продукте реакции [169, 1696,

06,

011, 017, 022, 024, 066).

Добавление хлористого водорода было также использовано

для получения этилхлорсиланов; при температуре 250—ЗОО""

были получены данные, аналогичные данным для метилхлорсила-

нов

[169].

При получении фенилхлорсиланов из хлорбензола и элемен-

тарного кремния добавление хлористого водорода повышает

содержание фенилхлорсиланов в конденсате от 1—2% до 7—9%.

В присутствии 10—20% меди в качестве катализатора выход

фенилхлорсиланов увеличивается до 9—13%. Температура реак-

ции колеблется в пределах 450—550°. Главным продуктом является

фенилтрихлорсилан, дифенилдихлорсилан получается только в

виде следов [469, 1719].

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ГАЛОИДСИЛАНОВ

Практические методы различают по типу реактора и способу

расположения контактной массы.

Реакции в автоклаве

Этот метод получения [350, 1695, 1795] галоидсиланов при

повышенном давлении и температуре был использован при полу-

чении фенилхлорсиланов из хлорбензола на контактной массе,

состоящей из кремния и меди в соотношении 1 : 1 (сплав с вели-

чиной частиц около 400 р-). Реакция проводилась в обычном вра-

щающемся автоклаве, футерованном медью и снабженном соот-

ветствующей арматурой и баней для обогрева. Температура под-

держивалась выше температуры кипения, но ниже критической

температуры хлорбензола, с тем чтобы реакция протекала в

жидкой фазе.

Из результатов опытов следует, что в жидкой фазе выходы

фенилхлорсиланов хуже; образуется больше побочных продуктов,

например бензол, четыреххлористый кремний, дифенил и др.

Реакция в контактных трубках с неподвижной контактной

массой

Контактную массу помещают в контактные трубки из стекла,

фарфора, стали, меди и т. п., для обогрева которых предусмотрены

специальные бани или электрообогрев. Важным фактором являет-

ся регулирование температуры, от которой в значительной степени

зависит выход и состав продукта реакции. При применении реак-

тора с неподвижной контактной массой очень трудно обеспечить

тесное соприкосновение газообразных компонентов реакции со

всей поверхностью контактной массы. Это особенно заметно при

использовании порошкообразной контактной массы, в которой

образуются каналы. Через эти каналы проходит органический

галогенид, вследствие чего реакция в них протекает очень быстро

и происходит перегрев контактной массы. На остальных участках

контактной массы, куда органический галогенид поступает только

в результате диффузии, реакция не протекает. Значительным улуч-

шением этого способа является применение формованной контакт-

ной массы, вследств ге чего органический галогенид равномерно

проходит через нее в течение всего времени реакции, причем

кремний расходуется постепенно и равномерно. Органический

галогенид вводится в контактную трубку в газообразном виде.

Если в реакционную камеру вводят газ, например водород,

инертный газ, галоген или галоидоводород, то перед вводом в

контактную трубку его смешивают с органическим галоген^дом.

Если органический галогенид представляет собой жидкость, то

его подают в испаритель. Скорость испарения и давление паром

органического галогенида регулируют путем регулирования тем-

пературы испарителя. Добавляемый газ в этом случае выполняет

функцию переносчика органического галогенида. Продукты реак-

ции охлаждаются рассолом или водой. Непрореагировавший

галогенид очиш^ают и вновь вводят в цикл.

Реакция в трубчатом реакторе с механическим перемешиванием

контактной массы

Главной частью аппарата (рис. 3) является реакционная ка-

мера /, в которой помещается мешалка 2, делающая 30—60 об/мин.

Реакционная камера окружена рубашкой для обогрева или охлаж-

дения 3, в которой циркулирует теплоноситель. Последний

нагревают в подогревателе и перекачивают с помощью насоса.

Контактную массу, состоящую из 80—95% порошкообразного

кремния и 5—20% порошкообразной меди, тщательно переме-

шивают и спекают при температуре 1060° в атмосфере водорода.

После спекания ее дробят и просеивают для получения гранул

нужного размера. В реактор контактная масса поступает через

впуск 4 и постепенно проходит через реактор сверху вниз, подвер-

гаясь непрерывному перемешиванию. Затем она удаляется через

штуцер 5 в днище реактора. Газообразный хлористый метил

Контактная

масса

впускают через штуцер в дне аппарата; продукты реакции выходят

из реактора через фильтр 6 в холодильник 7. Сконденсирован-

ные продукты, пройдя прибор для автоматического контроля плотнос-

ти 5, удаляются по трубе. Непрореагировавший хлористый метил

и несконденсированная часть возвра-

щаются в процесс [330, 1541, 1800,

О101].

Основным преимуш,еством этого

технологического процесса является

отличное соприкосновение газов с

контактной массой и вследствие это-

го достаточно полное использование

галогенида. Регулирование темпера-

туры осуществляется с помош,ью

Продукты

теплоносителя, который, отводя

реакции тепло, выделившееся в результате

экзотермической реакции, одновре-

менно способствует повышению со-

держания диметилдихлорсилана в

продукте реакции.

Порошкообразную контактную

массу можно перемешивать различ-

ными способами. Например, в одном

из способов применяют враи;аю-

шийся горизонтальный реактор.

Главным преимуществом такого спо-

соба является в данном случае воз-

можность увеличения размеров ре-

актора без тех затруднений, кото^

рые возникают при увеличении ем-

кости реактора, в котором переме-

шивание порошкообразной контакт-

ной массы осуществляется мешалкой

[07,

087]. Такой реактор можно

применять также для непрерывного процесса. С одного конца

реактора отводят отработанную контактную массу, к другому—

подводят свежую [027, 076]

Значительное увеличение содержания диметилдихлорсилана

в продуктах реакции достигалось в тех случаях, когда хлористый

метил перед входом в реакционное пространство подвергался

вибрации [0107].

Отработанная

контактная

моггд

\^ Хлористый

метил

Рис,

3. Трубчатый реактор

прямого синтеза метилхлорси-

ланов с механически передви-

гаюшейся контактной массой:

/—реакционная камера; 2—мешалка;

3—рубашка для охлаждения или обо-

грева; '^—впуск для контактной массы;

5—штуцер для спуска контактной мас-

сы;

<?—фильтр; 7—холодильник; 8—

пр ибер для контроля плотности.

Реакция с контактной массой в кипящем слое

Турбулентное движение компонентов реакции гарантирует

хорошее соприкосновение с контактной массой и равномерное

распределение температуры. При опытах с контактной массой в

кипящем слое (флюид-процесс) было найдено [347, 1669], что по-

вышение давления в реакторе не ухудшает условии реакции.

Это обстоятельство использовано для проведения реакции под

давлением и позволило применить для охлаждения воду вместо

рассола. Такой способ был разработан для получения метил-

хлорсиланов из хлористого метила на контактной массе, состоя-

щей из 80—90% кремния и 10—20% меди, приготовленной

дроблением сплава кремния и меди в частицы определенных разме-

ров или растиранием спеченной смеси этих веществ в порошок.

Схема установки показа-

Сбежая

I контактная

масса

Мм рис т/а

на на рис. 4. Трубку У, в

которой протекает реакция

между хлористым метилом и

кремнием, нагревают до оп-

тимальной температуры реак-

ции. Хлористый метил вво-

дят снизу через штуцер.

Газообразные продукты ре-

акции поступают в сепаратор

Контактная масса вновь

возвращается в реактор по

трубке 2, где она охлажда-

ется или нагревается. Этим

регулируется температура в

реаквдонном пространстве.

Отработанную контактную

массу отбирают со дна кон-

тактной трубки, а свежую

подают в возвратную трубку

через клапан 4. Газообраз-

ные продукты направляют в

циклон 5, где отделяются

захваченные 'частички контактной массы, которые постепенно

накапливаются в сборнике 6. Газообразные продукты после

прохождения через фильтр 7 поступают для конденсации в хо-

лодильник 9. Конденсат собирается в приемнике 10, а газообраз-

ные продукты, главным образом непрореагировавший хлористый

метил, по трубопроводу 8 возвращаются опять в процесс.

Описано также проведение прямого синтеза в среде минераль-

ного масла; в суспензию контактной массы в масле, нагретом до

270^,

вводится органический галогенид [О102]. В качестве другой

пригодной для этой цели среды приводятся расплавленные соли—

2пС12,

КС1, МаС1, [О103].

Условия реакции

Температура. Наиболее важным фактором при проведении

прямого синтеза является температура реакции, которая должна

колебаться в таких пределах, чтобы реакция протекала достаточно

быстро и чтобы не происходило отщепления органических радика-

Отработанная

контактная

масса

Рис.

4. Схема установки прямого синте-

за алкилхлорсиланов по методу флюид-

процесса:

/—контактная трубка; 2 трубка для возврата

контактной массы; 5—сепаратор; 4—клапан;

5—циклон; 5—сборник; 7—фильтр; 5—трубопровод;

9—холодильник; 7^—приемник.

лов.

Образующийся углерод, отлагаюш^ийся на поверхности кон-

тактной массы, уменьшает ее активность и ускоряет дальнейшее

отщепление органических радикалов.

Так как реакция между органическим галогенидом и элемен-

тарным кремнием экзотермична, то одной из важнейших техни-

ческих задач является надежное регулирование температуры и

отвод выделившегося при реакции тепла. Этого можно достичь

разбавлением реакционной смеси, обогреванием реактора жид-

костной баней [032, 033], осуществлением процесса в кипящем

слое или применением соответствующих порошкообразных смесей.

При получении алкилгалоидсиланов температура колеблется

в пределах 270—400°, при получении арилгалоидсиланов—в

пределах 400—500°. С повышением температуры в реакторе увели-

чивается содержание три- и тетрагалоидсиланов в продуктах

реакции.

Давление. Прямой синтез алкил- или арилгалоидсиланов под

давлением в литературе описан очень скупо. Повышение давления

значительно влияет на течение реакции. Оптимальные условия

зависят от рода контактной массы, в особенности от качества крем-

ния. При проведении синтеза метилхлорсиланов с контактной

массой из кремния и меди в соотношении 9 : 1 и при давлении

хлористого метила 2—10 ат значительно повышается скорость

реакции, вследствие чего можно намного увеличить подачу хло-

ристого метила и тем самым сократить в 10 раз время реакции.

Соотношение между отдельными производными в продуктах

реакции в общем такое же, как и в продуктах реакции, получен-

ных без применения давления.

Скорость подачи галоидных алкилов или арилов. Скорость

подачи алкил- или арилгалогенида также оказывает значительное

влияние на количество и состав продукта реакции. Зависимость

выхода метилхлорсиланов от скорости подачи при соответствую-

щей температуре имеет максимум. Этот максимум зависит от тем-

пературы и с повышением ее смещается в сторону более высоких

значений скоростей подачи. При наиболее высоком общем выходе

получается и наивысшее содержание более высокоалкилирован-

ных продуктов. При получении фенилхлорсиланов увеличение

скорости подачи повышает почасовой выход фенилхлорсиланов

и сокращает продолжительность реакции. Одновременно по-

вышается содержание дифенилдихлорсилана по отношению к

фенилтрихлорсилану.

ПРОДУКТЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРЯМЫМ СИНТЕЗОМ

Метилхлорсиланы

Как отмечалось, еще в первых опытах было установлено, что

кремний без катализатора не пригоден для прямого синтеза алкил-

галоидсиланов. Количественные результаты этих опытов получе-

ния метилхлорсиланов не были приведены в литературе.

Метилхлорсиланы получают из хлористого метила и элементар-

ного кремния с прибавлением меди в качестве катализатора при

температуре 280—400° [1694].

Примерный состав продуктов реакции (%):

Диметилдихлорсилан 35—80

Метилтрихлорсилан Ю—40

Продукты, кипящие ниже 60° (четыреххло-

ристый кремний, трихлорсилан, триметил-

хлорсилан, метилдихлорсилан)

5—25

При применении контактной массы, состоящей из 90% кремния

и 10% сурьмы (контактная масса /) или никеля (контактная

масса II) [351, 1721], состав продуктов реакции был следующем

(в %):

Контактная Контактная

масса I масса П

Метилтрихлорсилан 30—65 48

Диметилдихлорсилан 5 13,5

Четыреххлористый кремний

5—20

Ю—20

Трихлорсилан . — 5—10

Побочные продукты Остальное Остальное

Согласно литературным данным [310, 713], контактная масса,

состоящая из 80% кремния,

11%

закиси меди и 9% медной ПЫЛР,

особо пригодна для получения метилхлорсиланов, так как содержа-

ние диметилдихлорсилана в реакционной смеси повышается

до 60—70% и получаются воспроизводимые результаты. Также

увеличивается и общий выход метилхлорсиланов и значительно

уменьшается продолжительность реакции. Содержание диметил-

дихлорсилана в продуктах реакции снижается по мере расходова-

ния кремния в контактной массе. Температуру в реакторе, которая

вначале реакции равна 300°, постепенно повышают до 400° по

мере снижения выхода метилхлорсиланов до определенного значе-

ния. Использование кремния в контактной массе при этом способе

достигает 80%.

Факторы, оказывающие влияние на реакцию, и способы,

которыми можно повысить содержание диметилдихлорсилана

в продукте реакции, уже были описаны нами ранее. Упоминалось

также о влиянии цинка на ход прямого синтеза.

При добавлении к контактной массе 0,05—0,50% цинка по-

вышается скорость реакции, уменьшается ее продолжительность

и увеличивается выход диметилдихлорсилана в среднем на 25%.

При большом содержании цинка (максимально 3,5% цинка)

Снижается использование кремния в контактной массе и повы-

шается содержание метилтрихлорсилана в продуктах реакции.

Сравнивались контактные массы, состоящие из смеси кремния и

^еди в соотношении 9 : 1, 8 : 2 и 5:5. Установлено, что использова-

ние кремния в контактных массах с соотношением кремния и

меди 9:1 и 8 : 2 при добавлении 0,05—0,50% цинка составляет

в среднем 60—70%; использование кремния в контактных массах

с соотношением кремния и меди 5 : 5 в этих условиях снижается

на 30—40%, одновременно растет содержание метилтрихлор-

силана и низкокипящих компонентов в продуктах реакции.

Добавка цинка к контактным массам в количестве 2—25% повы-

шает содержание триметилхлорсилана от первоначальной величи-

ны 3—5% до 10—20%.

При взаимодействии хлористого метила с обычной контактной

массой, представляющей собой смесь кремния и меди в соотноше-

нии 9 :

или 8

2, выход метилд хлорсилана составляет

3%.

Низкий

выход метилд хлорсилана можно повысить добавлением водорода

или хлористого водорода к хлористому метилу (см. стр. 73) или

пр менением однохлористой меди в качестве катализатора [169,

309,

345, 1702, 019, 036, 037, 093]. Количество добавляемого

катализатора колеблется в пределах 10—20%. Оптимальный

состав контактной массы: 85% кремния и 15% однохлористой

меди. При использовании такого катализатора количество кремний-

органических соединений со связью 81—Н увеличивается на

10—20%.

Примерный состав продуктов реакции (в %):

Метилдихлорсилан 10—16

Метилтрихлорсилан . 30—40

Ди метилдихлорсилан 20—40

1риметилхлорсилан, четыреххлористый . . .

кремний 8—15

Полимеры 5—7

Кроме кремнийсодержащих продуктов при прямом синтезе

метилхлорсиланов образуются и некоторые не содержащие крем-

ния продукты, прежде всего водород и алифатические углеводо-

роды—метан, этан и этилен.

Отходящие газы обычно содержат (в %):

Водород

8—15

Метан

65—85

Этан

3—6

Этилен

0,5—1

По составу и количеству отходящего газа можно судить,

хорошо ли прошла реакция, т. е. получено ли преимущественно

диорганозамещенное—диметилдихлорсилан.

Этилхлорсиланы

Этилхлорсиланы образуются при взаимодействии хлористого

этила с контактной массой, состоящей из 80—90% кремния и

10—20%

меди, при температуре 300—325°. Реакция протекает со

значительно меньшим выходом, чем при получении метихлор-

силанов: конверсия хлористого этила не превышает 40%.