Байбардина Т.Н., Байбардин И.А. и др. Снабженческо-сбытовая деятельность

Подождите немного. Документ загружается.

- гибкость производства, т. е. способность производства к

быстрой переналадке для выпуска новых видов изделий;

- конструктивные и технологические особенности производ-

ства выпускаемых изделий, их материалоемкость.

- возможности имеющегося оборудования; широту произво-

дительной кооперации;

- время и условия поставок материалов;

- возможности транспорта;

- финансовые возможности и др.

Таблица 2.3

Источники и состав информации

для разработки плана снабжения

Структурные

подразделения

Состав информации

Плановый отдел

Технолотческий

отдел, конструктор-

ский отдел, отдел

главного механика

и др.

Отдел капитально-

го строительства

Отдел главного энер-

гетика

Отдел главного

механика

Цехи-потребители

Отдел главного ме-

таллурга

Отдел техники без-

опасности и охра-

ны труда

Производственный

отдел

План (объем и сроки) запуска продукции в произ-

водство по всей номенклатуре выпускаемой про-

дукции

План мероприяптй по повышештю эффективности

производства и расчеты потребности в матери-

альных ресурсах для их выполнения

План капитального строительства, осуществляе-

мого хозяйственным способом, и расчеты потреб-

ности в материальных ресурсах для его выполне-

ния

Расчет потребности в топливе и план его поставки

на предприятие

План ремонта и модернизации оборудования и

расчеты на ремонтно-эксплуатациошгые 1гужды

Расчет потребности во вспомогательных материа-

лах, представление заявки

Расчет потребности в основных материалах

Расчет потребности в спецодежде

Изменение остатков незавершенного производст-

ва на начало и конец планового периода

Отсюда следует, что качественный план материально-техничес-

кого снабжения предприятия может быть разработан только совме-

стными усилиями всех заинтересованных заводов и цехов

Учет данных факторов позволяет: принимать грамотное реше-

ние о закупке материальных ресурсов; предвидеть риск, возника-

ющий в сфере материально-технического снабжения; обеспечить

гарантию поставок при нужных затратах.

2.5.2. Определение плановой потребности

в материальных ресурсах

Определение потребности в материальных ресурсах и источ-

ников ее покрытия является центральным этапом планирования

материально-технического снабжения (МТС) производственного

предприятия.

Общая потребность в материальных ресурсах складывается из

следующих составляющих:

- потребности в ресурсах, необходимых для выполнения пла-

нов производства и поставок продукции;

- потребности на создание и поддержание переходящих запа-

сов на конец планового периода;

- потребности в ресурсах на осуществление других видов

функциональной деятельности предприятия.

Определение потребности производится с учетом планов раз-

вития производственно-технологической базы и расширения про-

изводства.

Определению потребности в ресурсах сопутствует определе-

ние источников (и средств) ее покрытия. Источники покрытия де-

лятся на собственные (собственная производственная деятельность,

отходы собственного производства) и сторон (поставщики-изго-

товители и посредники, продулщия и услуги сторонних организаций).

Планирование потребности производится по всей номенклату-

ре и заключается в определении объемов потребных ресурсов со

стороны (в натуральном и стоимостном измерениях) и для плани-

рования поставок внешнего МТС ресурсов на предприятие (в на-

туральном измерении и по срокам поставок). Объемы и сроки по-

ставок ресурсов на предприятие обусловлены режимом их произ-

водственного потребления, необходимостью создания и поддержа-

ния определенного уровня запасов ресурсов на предприятии. Опе-

ративное планирование внутреннего МТС заключается, как уже

отмечалось, в планировании обеспечения производства необхо-

Таблица 2.4

Методы определения потребности в сырье и материалах на производство продукции

Методы

определения

потребности

Методика расчета

потребности

Параметры расчета

Поиздельный

р = £н

Р - общая потребность в материале; Н

- норма расхода на изделие; П

- про-

грамма производства данного изделия в плановом периоде; п - число видов

изделий, на производство которых расходуется данный материал

Подетальный

Н=2>дП

Р - потребность в данном материале; Н

- норма расхода на деталь; П

- про-

грамма производства детали в плановом периоде; п - число видов деталей, ко-

торое производится из данного материала

По аналогам

Р = Н

ан

ПК

Р - потребность в материале для изготовления данного изделия; Нщ - норма расхо-

да материала на изготовление базового аналогичного изделия; П - программа про-

изводства данного изделия; К - коэффициент, учитывающий особенности по-

требления материала для данного изделия по сравнению с аналогичным. Ориенти-

ровочно устанавливается как отношение массы данного изделия к массе аналогич-

ного базового изделия

По типовым

представителям

Р-Н гт

*• тип общ

Р - потребность в материале для изготовления данной группы изделий; Н™-

норма расхода материалов на изготовление типового представителя; НИЦ - общая про-

грамма производства изделий данной группы

По рецептурному

составу произво-

димой продукции

ГОТ

=^ВП;

P _ ГОТ .

ОТП ту '

ов

=РотпК

Рот - потребность в готовой продукции; В - черновая масса одной детали или изде-

лия; П - программа производства деталей для выполнения плана реализации; п -

число наименований изделий, изготавливаемых из смеси одной рецептуры; Рош -

общая масса материалов, которая должна быть отпущена в производство с учетом

потерь в технологическом процессе; Коб - интегральный коэффициент выхода

готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического про-

цесса; Р

- потребность в каждом материале; К* - удельный вес (доля) каждого

материала в общем составе для изготовления изделия по рецепту

обувной и других отраслях промышленности. Метод основывает-

ся на использовании показателей объемов производства продук-

ции (выполняемых работ) и норм расхода материальных ресурсов

на единиц)' продукции (работы). Разновидностями метода прямого

счета являются поиздельный и подетальный методы, методы опреде-

ления потребности на основе аналогов или типовых представителей.

Понедельный и подетальный методы основываются на ис-

пользовании, соответственно, поиздельных и подетальных расчет-

ных норм расхода материальных ресурсов на производство анало-

гичной продукции.

Метод аналогии при отсутствии таких расчетных норм пре-

дусматриваете определенной поправши использование известных

норм расхода материальных ресурсов на производство аналогич-

ной продукции.

Метод типовых представителей предусматривает исполь-

зование норм расхода на изготовление типичного представителя

производимой продукции. Этот метод применяется в условиях

широкой номенклатуры, планируемой к производству однотипной

гтродукции, и характерен для ггоедггоиятий радиотехнической, элек-

тротехнической, швейной, обувной и других отраслей промыш-

ленности.

Метод по рецептурному составу производимой продукции

предполагает первоначальное определение потребного количества

всех материалов для запланированного выпуска продукции (с уче-

том отходов и потерь на всех стадиях технологического процесса)

с последующим определением потребности в каждом материале

по его удельному весу (доле).

В отраслях химической промышленности для расчета потреб-

ности в исходном сырье и материалах пользуются формулами хи-

мических реакций, относительными молекулярными массами ма-

териалов и готовой продукции, содержанием чистого вещества в

исходном материале и готовом продукте, данными о потерях мате-

риалов в технологическом процессе.

Потребность в материальных ресурсах на внедрение новой тех-

ники, включающая потребность в материалах опытных производств,

исследовательских лабораторий, технических отделов, определя-

ется, как правило, статистическим методом (методом динамичес-

ких коэффициентов) как разновидностью методов прогнозирова-

ния потребности.

Статистический метод основывается на использовании данных

о фактическом расходе материальных ресурсов в прошлом перио-

де с учетом изменений плана (структуры и объемов) производства

продукции предприятием, а также норм расхода ресурсов, обус-

ловленных использованием новой техники и технологии, совер-

шенствованием организации и управления производством:

Pt-l

npkp>

где Р

(

и Р - плановая потребность и фактический расход матери-

альных ресурсов в планируемом и прошлом периодах;

и к

- коэффициенты динамических изменений программы

производства и норм расхода материальных ресурсов.

Этот метод применяется в условиях значительной номенклату-

ры материальных ресурсов и их относительно малого расхода, а

также при отсутствии точного планирования программы производ-

ства продукции и норм расхода ресурсов. В практической деятель-

ности такие расчеты называют расчетами по базе.

Плановая потребность, определяемая статистическим методом,

включает и нерациональный расход материалов в прошлые перио-

ды. Этот недостаток ограничивает применение статистического

метода теми случаями, когда нельзя применить рассмотренные выше

методы.

Потребность в материальных ресурсах на некоторые работы по

внедрению новой техники может быть определена и прямым сче-

том. Так, потребность в материалах на изготовление опытного об-

разца и установочной партии может быть определена поиздельным

методом или по аналогии в зависимости от имеющихся расходных

норм.

В потребность материальных ресурсов на внедрение новой тех-

ники необходимо включать новые прогрессивные материалы и ма-

териалы повышенного качества, не использовавшиеся в прошлые

периоды, поскольку применение таких материалов повышает каче-

ственные характеристики новой техники.

Потребность предприятия включает использование ресурсов на

основное производство, капитальное строительство, научно-иссле-

довательские работы, рсмонтно-эксплх атационные нужды, прирост

незавершенного производства, создание производственных запасов.

В плане материально-технического снабжения предприятием

рассчитывается необходимое количество основных и вспомогатель-

5 Зак. 1327. 65

ных материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изде-

лий, инструментов; разработанных мероприятий по экономии ма-

териальных ресурсов; плана капитального строительства; остатков

материалов на начало и конец планируемого года; договоров с

поставщиками и посредниками; цен на все виды материально-тех-

нических ресурсов.

Потребность в каждом виде материалов на основное произ-

водство Р

осн

определяется как

Poc„=Z

i=l

где N. - годовой выпуск /-й продукции, шт.; N - норма расходау'-х

материальных ресурсов в основном производстве на z'-e изделие,

кг; m - количество наименований изделий.

Нормы расхода материальных ресурсов в основном производ-

стве (для выполнения производственной программы) разрабаты-

ваются предприятием с учетом последних достижений научно-тех-

нического прогресса. В основном производстве разрабатываются

индивидуальные и групповые нормы расхода. Индивидуальные

нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материа-

лов на производство единицы продукции (работы) - деталь, изде-

лие, продукт в единицах массы, объема и т. п. Групповые нормы

представляют собой средневзвешенные величины расхода опре-

деленного вида ресурсов на планируемые объемы производства

групп одноименных видов продукции.

Нормы расхода материалов должны разрабатываться на все

виды продукции, которую предстоит выпускать производственно-

му предприятию в планируемом периоде. При этом, если планиру-

ется изготовлять опытные образцы, то составляются временные

нормы, которые затем уточняются и корректируются при переходе

на серийный выпуск.

При отсутствии норм потребность в материалах на плановый

период может быть установлена, исходя из фактического расхода

за соответствующий прошлый период г>[

и индексов изменения

программы производства J

и норм расхода материалов J

Росн

• J

•

Н.

Потребность во вспомогательных материалах Р

всп

определяет-

ся в соответствии с нормами расхода или путем анализа данных о

расходе за прошлый период.

Нормы расхода материальных ресурсов на вспомогательные и

прочие нужды производства включают в себя следующие виды норм:

- нормы расхода на изготовление технологической оснастки и

специального инструмента разрабатываются на единицу каждого

вида инструмента и оснастки по конструкторской и технологичес-

кой документации с учетом действующих нормативов отходов и

потерь;

- нормы расхода на изготовление тары и упаковки для транс-

портировки рассчитываются на единицу тары и упаковки в соот-

ветствии с конструкторской и технологической документацией на

се изготовление, исходя из установленных технических условий

I ia транспортировку продукции;

- нормы расхода на испытание готовой продукции устанавли-

ваются в соответствии с действующими техническими условия-

ми, ГОСТами и утвержденными триграммами испытаний;

нормы расхода на наладку технологического оборудования и

П) сконаладочные работы разрабатываются в соответствии с тре-

t юваниями технологии производства и технологического контроля;

- нормы расхода на осуществление планируемых мероприя-

I пй по механизации и автоматизации производства разрабатыва-

11,11

я аналогично расчету норм на основное производство;

нормы расхода на изготовление образцов новой техники,

разработк) новых

1схнологических

процессов

и на

проведение

научно-исследовательских работ разрабатываются на основании

конструкторско-технологической документации или имеющихся

данных по аналогам.

11отрсбностъ материальных ресурсов на капитальное строитель-

СТВО Р определяется по сметным нормам расхода. При расчете

потребности на ремонт оборудования Р

учитывается категория

СЛОЖНОСТИ ремонта, структура ремонтного цикла и нормы расхода

материалов на одну ремонтную единицу.

I [ормы расхода материальных ресурсов на капитальное строи-

| ельство, осуществляемое предприятиями, принимаются аналогично

тем которые используются в капитальном строительстве с учетом

Заданий по экономии, устанавливаемых по соответствующей но-

менклатуре ресурсов.

I [отребности материальных ресурсов на ремонтно-эксплуата-

ЦИОННЫе

нужды

разрабатываются

на

основе норм

расхода

на

дан-

ные нужды.

Нормы расхода материальных ресурсов на ремонтно-эксплуа-

тационные нужды разрабатываются на основе показателей исполь-

зования основных средств, данных об их износе и сроках службы

в соответствии с действующими системами планово-предупреди-

тельных ремонтов, учета внедрения индустриальных методов ре-

монта. Частные нормы расхода разрабатываются по видам основ-

ных фондов на основании планируемых физических объемов ре-

монта. В целом по предприятию нормы расхода сырья и материа-

лов на ремонт и эксплуатацию основных фондов разрабатываются

на основании частных норм расхода с учетом удельного веса раз-

личных видов основных фондов в общей их балансовой стоимос-

ти, а именно на ремонт и эксплуатацию орудий труда, производ-

ственных зданий и сооружений, непроизводственных заданий и

сооружений, дорог и т. д.

Потребность предприятия в материальных ресурсах для техни-

ческого развития производства Р

определяется с учетом работ по

совершенствованию технологии, механизации и автоматизации

производства, научно-исследовательских и других работ Р

др

и норм

расхода материальных ресурсов на эти цели.

Расчет потребности в оборудовании происходит исходя из не-

обходимости замены физически и морально устаревшего, расши-

рения производственных мощностей, проведения научно-исследо-

вательских работ, внедрения новой техники и технологии и других

нужд.

Потребность предприятия в производственных запасах опре-

деляется на основании норм расхода материальных ресурсов для

образования остатков сырья, материалов и топлива.

Нормы расхода материальных ресурсов для образования ос-

татков сырья, материалов и топлива разрабатываются для планиро-

вания запасов и контроля за их фактическим уровнем: у предпри-

ятий-потребителей (нормы производственных запасов); на базах и

складах системы концерна «Белресурсы» (нормы товарных запа-

сов); у предприятий-поставщиков (нормы сбытовых запасов).

Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах

являются: остатки ресурсов на начало планового периода О

; внут-

ренние ресурсы предприятия В

; собственное производство С

; ре-

сурсы, поступающие по прямым хозяйственным связям Р

пс

или

поставляемые посредниками Р .

После определения потребности в каждом виде материальных

ресурсов и установления источников их покрытия составляется

Роен +Рвсп +Ркс +Рр +Рдр =О

+С„ +В

+Р

ПС

+Р

На основе этих расчетов составляют сводный баланс матери-

ально-технического обеспечения предприятия. Общая его схема

приведена в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Общая схема материального баланса

Ресурсы

Сумма

Распределение

Сумма

1. Остатки на начато

планового периода

2. Производство (добы-

ча)

3. Импорт

4. Поступления по об-

менным операциям

5. Прочие поступления

1. Производственно-экс-

плуатационные нужды

2. Нужды кагаггального

строительства

3. Экспорт

4. Поставки по обмен-

ным операциям

5. Остатки на конец ши-

нируемого периода

Всего

Матер] шльный баланс предприятия является основой разработки

I шана матер! илльно-тсхнического снабжения промышленных пред-

приятий и объединений и представляет собой плановый инстру-

мент. С помощью баланса расчетным путем осуществляется увяз-

ка потребностей предприятия в материальных ресурсах с возмож-

ностями удовлетворения этих потребностей. К таким возможнос-

тям относятся:

- улучшение организации производственного процесса;

- внедрение новой техники и совершенствование организации

производства;

- улучшение конструкции выпускаемых изделий;

- уменьшение различных отходов и потерь;

- правильный раскрой площади исходного материала;

- замена дефицитных и дорогостоящих материалов менее де-

фицитными и более дешевыми.

От правильного технико-экономического обоснования потреб-

ности в сырье, материалах, топливе, оборудовании, инструментах

во многом зависит выполнение производственной программы,

ритмичная и эффективная работа предприятия.

Порядок планирования потребности в материальных ресурсах

в настоящее время регламентируется принятым стандартом пред-

приятия, отражающем систему управления качеством на предпри-

ятии (ИСО-9001), включающего в себя раздел «Система качества

закупки». Плановым документом, в котором обобщается потреб-

ность предприятия в материальных ресурсах, необходимых для

выполнения программы предстоящего планируемого периода, яв-

ляется материальная заявка-заказ (форма расчета потребности в

закупке сырья и материалов отражена ниже).

Расчет в потребности сырья и материалов

на

год (месяц).

Наименование,

марка, сорт, тип

сырья и мате-

риалов, обозна-

чение норматив-

ного документа

Ед.

изм.

Плано-

вая по-

треб-

ность

Перехо-

дящий

остаток на

первое

число ме-

сяца (года)

Потреб-

ность в

закупке

Приме-

чание

2 3 4

5 6

Начальник ОМТС (ОВЭД)

подпись расшифровка подписи

После получения планов производства, производственный от-

дел, исходя из утвержденных норм расхода, рецептур, производит

расчет потребности сырья и материалов по соответствующей форме.

Потребность сырья, материалов на план производства

на

год (месяц).

№

п/п

Наименование, марка,

сорт, тип сырья и мате-

риалов, обозначение

нормативного документа

Единица

измерения

Количество

на

год

(месяц)

Приме-

чание

2 3

4 5

Начальник ПО

При необходимости внеплановых закупок начальники произ-

водственных подразделений подают заявки в отдел материально-

технического снабжения по форме (приложения В).

ЗАЯВКА

на внеплановую закупку сырья и материалов

№

п/п

Наименование, марка,

сорт, тип сырья и мате-

риалов, обозначение

нормативного документа

Единица

измерения

Количество

Обос-

нование

4 5

Руководитель подразделения

подпись расшифровка подписи

Согласовано:

Вышестоящий руководитель

подпись расшифровка подписи

Представленные заявки в свою очередь должны быть подтвер-

ждены резолюцией генерального директора или его заместителя

но коммерческим вопросам.

При планировании потребности в материальных ресурсах важ-

но иметь достоверную информацию об остатках сырья и материалов.

Форма сведений об остатках сырья и материалов

по состоянию на « » 200 г.

№

п/п

Наименование, марка,

сорт, тип сырья и материа-

лов, обозначение норма-

тив ного документа

Остаток по складу (про-

изводственному подраз-

делению)

Приме-

чание

должность лица подпись расшифровка подписи

В результате представленной информации от вышеназванных

подразделений предприятия в отдел материально-технического снаб-

жения, планируют необходимую потребность по закупке сырья и

материалов.

Существует множество методик и методов определения коли-

чества заказываемых материальных ресурсов и того, с какой пе-

риодичностью они должны поступать от поставщиков. Эти мето-

дики и методы имеют достоинства и недостатки с точки зрения

своей точности, трудоемкости и стоимости. Выбор необходимой

методики или метода зависит от профиля предприятия, возможно-

стей заказчика, вида производимой продукции, наличия и вида

складов на предприятии, системы контроля за состоянием запасов.

2.5.3. Нормирование расхода материальных ресурсов

и планирование производственных запасов

Нормирование расхода материальных ресурсов лежит в осно-

ве организации материально-технического снабжения ггоедгфиятия.

Под нормой понимается плановое задание по количеству сырья,

материалов, топлива и энергии, которое может быть израсходова-

но для выпуска единицы продукции или в единицу времени рабо-

ты оборудования. Нормы расхода материальных ресурсов разра-

батываются, как правило, на предприятиях в специализированном

и укрупненном ассортименте. Ответственность за них возлагается

на главных инженеров и главных технологов. При нормировании

устанавливается структура нормы - ее состав и соотношение от-

дельных элементов. Большинство норм расхода Hp включают: по-

лезный расход материалов (чистый вес изделия) Р ; неизбежные

технологические отходы (стружка, угар) О ; потери, обусловлен-

ные нарушением технологии производства и хранения П:

Нр = Р

+О

тех

+П.

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия - на

годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры

материальных ресурсов - на сводные специфицированные; по мас-

штаб}' действия - на индивидуальные и групповые.

В современной практике обоснования плана материально-тех-

нического обеспечения при нормировании материальных ресур-

сов используются расчетно-аналитический, опытный и статисти-

ческий методы.

На основе норм расходов устанавливаются нормы производ-

ственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывнос-

ти и ритмичности производства.

Наиболее прогрессивный метод - расчетно-аналитический. Он

основывается на использовании передовой технической и эконо-

мической документации - чертежей, технических карт, плана орга-

низационно-технических мероприятий. Опытный метод предпола-

гает установление норм на основе данных замера, опыта в лабора-

торных и производственных условиях. При статистическом мето-

де нормы расхода определяют на основе среднестатистических

данных о расходах материалов за прошлый период.

На практике запасы определяют для каждого вида материаль-

ных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном

(в днях) и денежном выражениях.

Различают следующие виды запасов:

- текущий;

- подготовительный;

- гарантийный (страховой);

- предупредительный;

- использования мощностей;

- серийный;

- циклический;

- безопасности.

Все запасы делят на 2 группы: планируемые и не планируемые.

К планируемым запасам на предприятии относятся: текущий,

подготовительный, гарантийный.

Текущий запас - относится к планируемым производствен-

ным запасам на предприятиях и предусматривает обеспечение про-

изводства материальными ресурсами в период между очередны-

ми поставками.

Подготовительный запас необходим для обеспечения склад-

ской обработки и подготовки к производству материалов, сырья,

поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выг-

рузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складс-

ких документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как

правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.

Гарантийный запас должен обеспечивать бесперебойную

работу предприятия в тех случаях, когда поставщики нарушают

установленные сроки поставок, имеют место непредвиденные за-

держки грузов в пути следования, бывают случаи поступления

недоброкачественных материалов.

6. Зак. 1327. 73

Предупредительный запас образуется, чтобы избежать пред-

сказуемых колебаний в поставках, производстве или вывозе. Эти

колебания могут быть связаны с качеством и затратами. Отличие

от запаса безопасности и запаса использования мощностей заклю-

чается в том, что при создании предупредительного запаса колеба-

ния предсказуемы. Имеется ряд производственных и экономичес-

ких причин тому, чтобы сочетать ритм поставок для производства

и вывоза.

Примеры предупредительного запаса: закуплено большое ко-

личество сырья, поскольку ожидается рост цен или не исключена

забастовка со стороны поставщика. Другой пример - создание

сезонного запаса для удовлетворения ожидаемого пика спроса;

так происходит с рождественскими украшениями, детскими и дру-

гими подарками в связи с общенациональными праздниками.

Запас использования мощностей образуется в случае, если

свободные мощности используются для производства (или транс-

портировки) при отсутствии на данный момент спроса.

Пример запаса использования мощностей: чтобы не допустить

порожнего пробега транспорта, поставщик поставляет товары, ко-

торые уже заказаны, но еще не запрошены.

Серийный запас образуется вследствие округления в сторону

большего, чем заказано, количества товаров для закупки и произ-

водства, но не ниже определенного минимума размеров серии.

Циклический запас образуется вследствие производства или

ввоза товаров с определенной частотой в определенные проме-

жутки времени. По сравнению с серийным запасом причина обра-

зования циклического запаса - непостоянное наполнение, с той

лишь разницей, что при серийном запасе ограничителем является

количественный аспект, а при циклическом - временной.

Примеры циклического запаса, транспорт, обеспечивающий вы-

воз товара от поставщика, прибывает каждую первую неделю ме-

сяца или каждую пятницу, и за один подвоз полностью обеспечи-

вается потребность на всю следующую неделю в определенном

виде товаров.

Запас безопасности создается, чтобы избежать неувереннос-

ти, связанной с гарантированностью подвоза, производства и вы-

воза продукции. Чем больше неуверенность и чем длиннее период

реакции на заказ, тем выше должен быть уровень необходимого

запаса безопасности.

Пример запаса безопасности: чтобы не зависеть от надежности

поставщика, на складе создается небольшой запас, который име-

ется всегда под рукой; его размеры напрямую зависят от надежно-

сти поставок и качества поставляемого.

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не

создают запасов материально-технических ресурсов, используя

такие системы снабжения, как «производство с колес» и «точно

вовремя». Эти системы предусматривают поставки материалов и

комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их по-

требления, в заранее регламентированный срок. Успех зарубеж-

ных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения дого-

воров, применением жестких систем штрафных санкций в случа-

ях их невыполнения.

Наличие и состояние производственных запасов на предприя-

тии, оптимальное их соотношение и качество управления ими ока-

зывают немаловажное значение на эффективность работы предпри-

ятия в целом, поскольку от своевременности и качества поставок

сырья и материалов формирование на складах предприятия необ-

ходимых материальных ресурсов зависит:

- безусловная ритмичность производства;

- успех выполнения договорных обязательств;

- в конечном итоге получение прибыли предприятием.

Планирование производственных запасов на предприятии дол-

жно основываться на расчете объективной потребности в конкрет-

ных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспече-

нием процесса выполнения производственной программы и дру-

гих видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом не-

обходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранени-

ем производственных запасов. Основной задачей планирования

запасов на предприятии в связи с этим является определение опти-

мального соотношения между величиной производственных запа-

сов и издержками на их создание и хранение.

На издержки производства, связанные с производственными

запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хра-

нение запасов, но и их отсутствие в определенных производствен-

но-хозяйственных ситуациях.

Наиболее распространенные виды издержек на создание и хра-

нение производственных запасов.

Затраты на поддержание запасов:

- коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование;

налоги на капитал, вложенный в запасы;

- затраты на хранение - содержание складов (амортизация,

отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); опера-

ции по перемещению запасов;

- затраты, связанные с риском потерь вследствие устаревания,

порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потреб-

ления данного вида материальных ресурсов;

- потери, связанные с упущенной выгодой от использования

вложенных в производственные запасы средств в другие альтер-

нативные направления: увеличение производственной мощности;

снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие

предприятия.

Затраты на управление производственными запасами:

- затраты на обучение управленческого и технического персо-

нала;

- затраты на содержание управленческого и технического пер-

сонала.

Затраты, связанные с дефицитом запасов:

- затраты на ускорение доставки необходимых материалов: рас-

ходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материа-

лов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;

- затраты, связанные с корректировкой производственной про-

граммы, ускорением отгрузки готовой продукции, изготовленной

с нарушением графика;

- коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост

доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж

из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов.

Существуют позитивные и негативные аспекты наличия значи-

тельных производственных запасов.

Позитивный аспект заключается в том, что обеспечиваются

высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гаран-

тированный ритм работы предприятия.

Негативные аспекты наличия большого производственного

запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приво-

дят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут

быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое со-

держание и снижают скорость обращения оборотных средств.

2.5.4. Выбор поставщиков

Выбор поставщиков осуществляется по результатам анализа

рынка, переговоров и оценки предложений.

Политика предприятия в отношении выбора поставщика преж-

де всего предполагает анализ условий поставки:

- цены и качества закупаемого товара, а при компенсационных

сделках (бартер) - стоимости предоставляемых в обмен товаров и

услуг;

- скидок;

- условий платежа и предоставления кредита;

- условий доставки и сервиса (срок, минимальная партия, ха-

рактер тары, упаковки и т. д.).

Конкретные результаты по этим позициям достигаются в виде

компромисса в процессе переговоров и зависят от позиций по-

ставщика и покупателя на рынке. При этом, конечно же, учитывает-

ся надежность поставщика, выполнение им договорных обязательств.

Оценка и выбор поставщиков осуществляется ОМТС с уче-

том их способности выполнять требования контракта на поставку',

включая отдельные требования к обеспечению качества закупок.

Источниками информации о поставщиках являются предложе-

ния, переданные ими по телефонной, факсимильной и почтовой

связи, реклама в периодической и специализированной литерату-

ре. Каждое предложение, поступающее по средствам почтовой или

факсимильной связи, регистрируется в канцелярии, передается в

ОМТС и регистрируется инженером ОМТС в журнале по следую-

щей форме.

Форма журнала регистрации коммерческих предложений

№

п/п

1 ^именование, адрес

поставщика

Вид

сырья

Содержание коммер-

ческого предложения

Приме-

чание

Процедура получения и оценки предложений от потенциаль-

ных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее

эффективными и распространенными предложениями являются

следующие:

Тендеры - проводятся в случае, если предполагается закупить

сырье, материалы, комплектующие на конкурсной основе. Тенде-

ры выгодны как поставщику, так и потребителю с позиции воз-

можности выбора наиболее качественного сырья и материалов по

приемлемым ценам.

Письменные переговоры между поставщиком и потребителем

могут быть организованы двумя способами:

- инициатива вступления в переговоры исходит от поставщика

товара;

- инициатива вступления в переговоры исходит от покупателя.

В этом случае он предварительно рассылает потенциальным по-

ставщикам коммерческое письмо с указанием необходимых ему

характеристик поставки, кроме цены, которая должна появиться в

ответном предложении.

Твердая оферта - направляется одному покупателю с указа-

нием срока ее действия, в течение которого продавец не может

изменить свои условия. Неполучение ответа в срок равносильно

отказу и освобождает продавца от сделанного предложения. По-

купатель в своем ответе вправе направить контрусловия.

Свободная оферта не включает никаких обязательств.

Оценка предложений поставщиков осуществляется потребите-

лем без их формализации, в виде свободной процедуры либо на

конкурсной основе (тендера), когда процедура и критерии отбора

заранее регламентированы и объявлены.

Независимо от выбираемого способа оценка предложений,

поступивших к потенциальному потребителю, может вестись разны-

ми способами. Это может быть строго ретаментированный процесс,

как в случае тендера, или более свободная процедура.

Выбор поставщиков необходимо начать с анализа материаль-

ных потребностей предприятия и возможностей удовлетворить их

на рынке. При прочих равных условиях предпочтение отдается

местным поставщикам. После изучения рынка нужно составить

спецификации на необходимые виды материальных ресурсов. Спе-

цификация должна включать наименование и характеристику ма-

териалов, требования к ним.

В спецификацию включаются все характеристики и стандарты

требуемого материала. После подготовки спецификации составля-

ется список возможных поставщиков для каждого вида матери-

альных ресурсов. Какое число поставщиков должно участвовать

в выполнении заказа на каждый материал, зависит от назначения

материала, конъюнктуры рынка и от количества требуемого мате-

риала. Эти вопросы решает отдел маркетинга предприятия. Если

предприятие закупает материал у одного поставщика, то можно

наладить тесные деловые контакты и установить взаимовыгодные

формы деловых торговых отношений, связанные с предоставле-

нием потребителям скидок с цены и дополнительными формами

обслуживания.

Источником информации для составления списка поставщи-

ков является изучение рынка сырья и материалов. Основными кри-

териями выбора наиболее подходящего из них служат надежность

поставщиков, сравнительные производственные мощности, цены

на закупаемые материалы.

Кроме того, чаще всего основными критериями в выборе по-

ставщика являются:

- стоимость приобретения товара или услуг;

- качество обслуживания.

Стоимость приобретения включает в себя цену товара или ус-

луг и не имеющую точного и прямого денежного выражения про-

чую стоимость (изменение имиджа организации, социальную зна-

чимость сферы деятельности предприятия, перспективы роста и

развития производства и т. п.).

Качество обслуживания включает качество товара или услуг и

надежность обслуживания. Под надежностью обслуживания по-

нимается гарантарованность обслуживания потребителя нужными

ему заказанными ресурсами в течение заданного промежутка вре-

мени. Надежность можно оценить через вероятность в удовлетво-

рении заявки потребителя.

Помимо основных критериев выбора поставщика существуют

и прочие критерии, количество которых превышает 60. К ним от-

носятся:

- удаленность поставщика от потребителя;

- сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

- наличие у поставщика резервных мощностей;

- система управления качеством продукции у поставщика;

- психологический климат в трудовом коллективе поставщика;

- риск забастовок у поставщика;

- способность поставщика обеспечить поставку запасных ча-

стей в течение всего срока службы поставленного оборудования;

- кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.;

- общая репутация (имидж) поставщика;