Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

571

Рис.

15.43 Отливочная

машина

Работа на машине осуществляется следующим образом. Лотки с формовочным

материалом, друг за другом устанавливаемые на цепной транспортер 1 гонками 34,

подаются под штампующее устройство 2. Проходя под штампующим устройством,

формовочный материал, находящийся в лотке, при обкатке его дугой 11 секторной

пластины 9, уплотняется и, одновременно пуансоны 10 внедряются в формовочный

материал. В начале выштамповывания ячейки штампующий ротор вращается со

скоростью,

при которой окружная скорость

(vi),

дуги 11 секторной пластины 9 (R{)

равная

скорости (v) перемещения транспортера 1 с гонками 34, несущего лотки с

формовочным материалом, т.е. работает зубчатый сектор / 7

пары

одинаковых зуб-

572 Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

15.43 Продолжение

чатых колес (первая ступень выштамповывания). По окончании работы этого секто-

ра включается в работу зубчатый сектор 16

пары

зубчатых колес с передаточным

отношением,

равным отношению радиусов (R\ и R

), очерчивающих габариты пуан-

сонов

по высоте, в этом случае окружная скорость

)

периферийной поверхности

пуансона (R

) становиться равной скорости транспортера

(v)

с гонками, т.е. пуансон

обкатывает формовочный материал своей периферийной поверхностью, и, вследст-

вие

этого,

боковая грань пуансона (ЕЖ), имеющая

большую

скорость мгновенно

отходит

от боковой грани отформованной части ячейки, не разрушающая ее при

своем

дальнейшем движении (вторая ступень выштамповывания). По окончании

работы этого зубчатого сектора включается в работу следующий зубчатый сектор

пары

одинаковых зубчатых колес, т.е. в этом случае скорость (v

) периферийной

части пуансона становиться

больше

скорости (v) транспортера с гонками, и другая

боковая грань (КИ) пуансона мгновенно отходит от боковой грани отформованной

ячейки, не разрушая ее при выходе пуансона.

При

проходе под отливочной головкой 4 ячейки заполняются массой, причем от-

ливочная головка совершает возвратно-поступательное движение при помощи шату-

нов 21, соединенных с приводом, с шагом, равным половине окружного

шага

пуансо-

нов,

таким образом, во время отливки отливочная головка движется синхронно с

лот-

ком,

несущим формовочный материал с уже выштампованными рядами ячеек, над

рядом ячеек и по окончании отливки возвращается к следующему ряду ячеек. Пере-

ход

на другие формы и размеры изделий осуществляется заменой секторных пластин

с рядом пуансонов 10 на секторные пластины с пуансонами соответствующей фор-

мы и размеров с изменением величины дозы отливаемой массы с помощью регулято-

ра совместно-встречной головкой хода поршневой группы, регулируя величину раз-

маха колебаний осей 32 шарниров тяг 33 соединения с поршневой группой по верти-

кальным направляющим стойкам 25 вращением ходового

винта

26. При перемещении

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

573

осей

шарниров

выше осей неподвижных шарнирных опор 28 поршневая группа

получает

дополнительный ход, двигаясь совместно с подвижной отливочной головкой

4 на величину

размаха

колебаний осей 32 шарниров, тем самым, уменьшая дозу

отли-

ваемой массы. При перемещении осей 32

шарниров

ниже осей неподвижных шарнир-

ных опор 28 поршневая группа получает дополнительный ход, двигаясь навстречу

подвижной отливочной головке 4, на величину

размаха

колебаний осей 32 шарниров,

тем

самым, увеличивая дозу отливаемой массы.

Отливочная

машина,

отличается

тем, что устройство для штампования ячеек

снабжено механизмом ступенчатого

выштамповывания

и представляет

собой

уста-

новленный

на валу ротор, набранный из секторных пластин, равномерно размещен-

ных по его окружности, при этом

каждая

пластина оснащена рядом пуансонов, распо-

ложенных

вдоль нее по центру

дуги,

а механизм отливки снабжен регулятором совме-

стно-встречного

хода отливочной головки и поршневой группы;

отличается

тем, что

механизм ступенчатого

выштамповывания

содержит приводной вал со звездочкой для

взаимодействия с тяговыми цепями транспортера, сообщенный с валом ротора по-

средством зубчатой передачи с переменным передаточным отношением;

отличается

тем,

что зубчатая передачи с переменным передаточным отношением выполнена из

двух

пар зубчатых

колес,

закрепленных на приводном валу со звездочкой и валу рото-

ра, при этом колеса одной

пары

имеют одинаковые размеры, а колеса второй

пары

имеют передаточное отношение, равное отношению радиусов, очерчивающих габари-

ты пуансона из

центра

ротора по основанию и высоте, зубчатые колеса, закрепленные

на приводном валу со звездочкой, имеют полнозубые венцы, а закрепленные на валу

ротора -

неполнозубые,

причем зубья каждого из неполнозубых венцов распределены

на равномерно расположенные по окружности секторы, число которых соответствует

числу

секторных пластин ротора, и секторы одного колеса смещены относительно

секторов второго так, что образуют сплошной зубчатый контур;

отличается

тем, что

регулятор

совместно-встречного хода отливочной головки и поршневой группы

включает прямоугольную рамку и смонтированный в ней на вертикальных

направ-

ляющих

и ходовом винте между ними

ползун,

причем в центре боковых стенок

рамки

снаружи укреплены оси шарнирных опор регулятора, отливочная головка сообщена с

регулятором

посредством рычагов, закрепленных на осях шарнирных опор регулято-

ра, а поршневая группа - посредством тяг, шарнирно закрепленных на осях, которые

размещены в центре боковых стенок ползуна.

Ротор

для формовки сахарного печенья (Пат. РФ № 2088088, А 21 V, 11/08) в

производстве сахарных сортов печенья, при формовке заготовок.

Ротор

(рис. 15.44.) выполнен из нескольких колец / и 2, различных по форме и

имеющих

углубления

- формы для печенья, каждое из колец 1 имеет с одной стороны

цилиндрический выступ, а с другой стороны - цилиндрическую расточку такого же

диаметра. Крайнее, примыкающее к одному из фланцев 3 кольцо 2 имеет расточку с

обеих

сторон. Ротор скрепляется шпонками 4 и стяжными болтами.

При

выработке сахарного печенья широкого ассортимента можно использовать

один

ротор с различными рисунками в

углублениях

- формах различных колец, а

также

проводить быструю замену колец. При этом удобство переналадки и

надеж-

ность

эксплуатации обеспечивается следующим. При сборке выступ каждого кольца

входит в расточку соседнего кольца, обеспечивая их взаимную центровку, а от по-

ворачивания

колец относительно друг друга кольца удерживаются шпонками 4, же-

сткость составного ротора обеспечивается стяжными болтами 5,

затяжка

которых

574

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

15.44 Ротор для

формовки

сахарного печенья

должна быть такой, чтобы на-

пряжение

сжатия

колец между

собой

превосходило напряжение

растяжения на поверхности

кольца, возникающие в резуль-

тате изгибающих усилий в наи-

более

напряженном сечении.

Иных

крепежных деталей для

сборки

ротора не требуется.

Ротор

для формовки сахар-

ных сортов печенья отличается тем, что кольца соединены между собой телеско-

пически с помощью центрирующих выступов и расточек и стянуты между собой и

фланцами болтами, при этом во флангах выполнены выступы, в которые кольца

упираются своими торцами.

Макаронный пресс (Пат. РФ № 2089066, А21

СП/20)

используется в

мака-

ронном

производстве.

Пресс

(рис. 15.45) содержит тестосмеситель 7, прессующую головку 2, цилинд-

рический прессующий корпус 3, внутри которого установлен прессующий шнек 4. В

торцевой части шнека со стороны прессующей головки выполнен цилиндрический

аксиально расположенный канал 5, соединенный с межвитковым пространством

шнека 6 радиальными отверстиями 7, с возрастающей площадью поперечного сече-

ния по мере удаления от торцевой части шнека.

Пресс

работает следующим образом. В корыто тестосмесителя подаются мука,

вода и добавки.

После

замеса тесто, представляющее собой массу увлажненных

комков и крошек, поступает из тестосмесителя в приемную часть прессующего кор-

пуса 3. Здесь оно захватывается витками вращающегося шнека 4 и перемещается

вдоль

корпуса 3. Частицы теста, постепенно соприкасаясь друг с другом, сжимают-

ся. Происходит уплотнение тестовой массы. Давление от нуля повышается до

мак-

симальной

величины, и тесто превращается в плотную связанную массу.

Уплотненное

макаронное тесто нагнетается шнеком в прессующую головку,

20...25

% теста продавливается через матрицу, основная часть оставшегося теста

под воздействием сильного давления со стороны матрицы направляется в канал 5,

возвращается по нему в межвитковое пространство 6 через радиальные отверстия 7.

Тем

самым исключаются когезионные взаимодействия слоев теста, направляемого

шнеком в прессующую головку, и теста, возвращающегося из прессующей головки

через зазор между шнеком и цилиндрическим корпусом.

Такой

режим прессования обеспечивает стабильное проведение технологиче-

7 7 6 б ^5 3

Рис.

15.45 Макаронный пресс

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

575

ского

процесса производства макаронных изделий

более

широком диапазоне тем-

пературы

влажности теста.

Макаронный пресс отличается

тем, что на

торцевой части шнека

со

стороны

прессующей

головки выполнен цилиндрический аксиально расположенный канал,

со-

единенный

межвитковым пространством шнека радиальными отверстиями,

возрас-

тающей площадью поперечного сечения по мере удаления от торцевой части шнека.

Устройство

для

осуществления

отсадки

заготовок

тестообразных

масс

(А.

с.

№

1655428,

11/18) относится

кондитерской

хлебопекарной отраслях про-

мышленности.

На рис. 15.46. схематически изображено устройство для осуществления отсадки

заготовок тестообразных масс. Устройство содержит отсадную камеру

/ с

поршнем

патрубок (матрицу)

под которыми расположены поддоны

4 и

перемещающеюся под

патрубком струну

Согласно способу

процессе отрезания заготовок струна дости-

гает максимального значения скорости

после

прохождения под патрубком. Устройст-

во работает следующим образом. Обрабатываемую массу выпрессовывают через

пат-

рубок

3 из

емкости

1 с

постоянным по высоте поперечном сечении посредством пере-

мещающегося

вертикального поршня

2. В

промежутке между выходным патрубком

(используется

5...6

патрубков

параллельно)

потоком поддонов

4 с

помощью криво-

шипного

привода перемещается струна

отрезающая заготовки.

крайних точках

перемещения струны

а и b она

имеет

нулевую

скорость.

рабочий полуцикл струна

перемещается

по

траектории adcb,

а на

холостом

ходу

- по

траектории Ьсеа. Струна

достигает своей максимальной скорости

рабочий полуцикл

после

отрезания тесто-

вой заготовки,

т.е. в

средней точке

после

прохождения

под

патрубком. Благодаря

этой

особенности цикл срезания можно установить

не

более

1/4

при сохранении

упо-

рядоченного

расположения отрезанных тестовых заготовок (скорость выпрессовыва-

ния массы пропорционально увеличивают). Это возможно только

при

перемещении

струны

после

отрезания заготовки. Срезанная струной

заготовка не отделяется сразу

от

струны,

перемещается

последней

как

одно целое до тех пор, пока струна

не

упа-

дет вместе

несущей рамой

на

нижний уровень

be,

где заготовка отрывается,

струна

продолжает горизонтальное движение

точке

Ь.

Верхняя часть заготовки, контактирующая

со

струной

5, при

этом

не

замедляет

своей скорости

направлении срезания

и не

испытывает тормозящего момента

от-

носительно

центра тяжести заготовки, движущегося

направлении срезания

со

ско-

ростью

струны

момент взаимодействия

с по-

следней.

При

создании такого момента

(если

струна

момент отделения заготовки движется

замедлением) тестовая заготовка перед попа-

данием

на

поддон

вращается

положение

за-

готовок

на

листах становится неупорядочен-

ным.

Способ

отсадки заготовок тестообразных

масс отличается тем,

что с

целью повышения

производительности,

струна перемещается

так,

что

максимальное значение скорости она дости-

гает

после

прохождения под патрубком.

„

„ „

Вакуумный шприц (Ас.

№

1489680,

А22

Рис.

15.46 Устройство для осуществления

отсадки заготовок тестообразных

масс

С11/08) относится к мясоперерабатывающей

576

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

промышленности,

в частности к колбасному производству, и может быть использован

на мясокомбинатах для вакуумирования

фарша

и заполнения им колбасных оболочек.

Вакуумный

шприц

(рис. 15.47) с двухвинтовым вытеснителем (рис. 15.47, а) со-

держит

каркас

/, на котором жестко закреплена гильза 2 с продольными каналами 3, в

которых размещен двухвинтовой вытеснитель 4. На гильзе закреплен бункер 5.

Вращение винтов двухвинтового вытеснителя навстречу друг другу обеспечи-

вается приводом, состоящим из двигателя 6, клиноременной передачи 7, муфты 8 и

редуктора 9. На гильзе 2 с помощью хомута 10 закреплена

цевка

11. В гильзе 2 име-

ется два отверстия - загрузочное 12, над которым закреплен бункер 5, и отверстие с

патрубком 13 для подключения к вакуумной системе. На наружных поверхностях

винтов вытеснителя выполнены пазы 14, расположенные под

углом

к их образую-

щей,

причем направление

угла

наклона пазов совпадает с направлением наклона

винтов вытеснителя. При этом пазы могут быть выполнены на каждом витке

винта

вытеснителя, расположены равномерно, а их количество равно трем.

Фарш

из бункера 5 через загрузочное отверстие 12 попадает в межвитковое

пространство двухвинтового вытеснителя 4. В этой зоне

фарш

вакуумируется.

Воз-

дух

проходит через пазы 14 в винтах, а

также

через зазоры между поверхностями

винтов вытеснителя и стенками продольных каналов гильзы 2 к патрубку 73 и далее

в вакуумную систему. При вращении винтов вытеснителя

фарш

прямолинейно, без

перемешивания, транспортируется к цевке //. Сечение цевки 11 меньше сечения

каналов 3 гильзы 2, поэтому на входе в цевку создается высокое давление

фарша.

Имеющийся

фарше

воздух через пазы 14 в винтах под действием давления

фарша

б)

Рис.

15.47 Вакуумный

шприц:

а - общий вид; б - двухвинтовой вытеснитель

Глава

Оборудование

для формования

пищевых

сред

577

в зоне перед цевкой и разрежения в зоне загрузки

фарша

перемещается к отверстию

с патрубком 13 и затем в вакуумную систему.

Так

как пазы 14 расположены под

углом

к образующей наружной поверхности

винтов вытеснителя, то при вращении винтов вытеснителя частички

фарша,

попав-

шие

в пазы, выталкиваются в направлении к цевке (в направлении транспортировки

фарша),

переток

фарша

в обратном направлении отсутствует и пазы 14 не забивают-

ся.

Чем выше давление на входе в цевку, тем

больше

перепад давления по длине вы-

теснителя

и,

следовательно,

тем

полнее

отсос воздуха из

фарша.

Наиболее

высокое

качество продукции достигается, когда на каждом витке винтов вытеснителя равно-

мерно

расположено по три

паза.

Для обслуживания шприца во время санитарной

обработки

достаточно снять цевку, вынуть вытеснитель и откинуть бункер. В шпри-

це

можно в зависимости от вида колбас использовать различные конструкции вы-

теснителей,

различающихся

длиной

углом

наклона витков винтов вытеснителей.

Вакуумный

шприц отличается тем, что с

целью

упрощения конструкции и

улучшения

качества изделий гильза жестко закреплена на каркасе, а на наружных

поверхностях

витков вытеснителя под

углом

к их образующей выполнены пазы,

причем

направление

угла

наклона пазов совпадает с направлением

угла

наклона

винтов вытеснителя; отличается тем, что пазы выполнены на каждом витке винта

вытеснителя,

расположены равномерно, а их количество равно трем.

* *

этой

главе

наиболее

важными

являются

следующие

моменты.

Механизм

закономерности

процессов

формования

исключительно

сложны

требуют

дальнейшего

изучения

исследования

целью

оптими-

зации

функционирования

оборудования

по

показателям

производительно-

сти,

энергозатрат

качества

отформованных

заготовок

изделий.

Разнообразие

технологических

свойств

пищевых

сред

определяет

весьма

широкую

палитру

конструкций

рабочих

органов

формующих машин.

Значительные

усилия,

возникающие

при

деформировании

формуемого

материала,

обусловливают

необходимость

расчетов,

обеспечивающих

прочность

надежность

деталей

и узлов

рабочих

органов

привода

машин.

КОНТРОЛЬНЫЕ

ВОПРОСЫ

1. Что

называется

процессом формования пищевых сред?

Дайте классификацию способов формования пищевых сред?

3. Какова

классификация

формующего оборудования?

Как по

функционально-технологическому

признаку можно разделить формующее оборудование?

5. Каково устройство и

каков

принцип действия отливочного

агрегата?

6. Приведите сравнительную характеристику отливочных агрегатов?

7. Каким образом рассчитывается производительность отливочных

машин?

8. Дайте расчет производительности карамелеформующих машин.

9. Объясните устройство и принцип работы штампующих машин для макаронных изделий.

10. Каковы основные конструктивные

факторы,

влияющие на

эффективность

процесса

штампования?

11.

Каково устройство и

каков

принцип работы ротационной штампующей машины?

12.

Поясните устройство и принцип работы макаронного пресса.

13.

Каковы основные показатели, влияющие на техническую характеристику формующей машины?

578

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

14. Какие машины предназначены для формования в оболочке?

15. Приведите техническую характеристику вакуумного

шприца

РЗ-ФШ1В?

16. В чем заключается принцип действия отсадочной машины?

17. В чем общность и различие раскаточной и калибрующей машин?

18. Дайте сравнительную характеристику

округлительным,

закаточным и обкаточным машинам.

19.

Каковы основные недостатки и преимущества машин для

нарезания

заготовок и изделий?

20. В чем заключается расчет машин для формования сыпучих материалов?

УПРАЖНЕНИЯ

Предложите

в виде эскизов Ваши решения инженерных задач, связанных с развитием конструкций:

отливочных машин;

штампующих машин;

машин для выпрессовывания пластичных масс;

машин для формования в

оболочке;

отсадочных машин;

раскаточных и калибрующих машин;

округлительных,

закаточных и обкаточных машин;

машин для

нарезания

пластов и заготовок;

машин для формования сыпучих материалов.

Эти

решения должны предполагать совершенствование и модернизацию оборудования. Они на-

правлены на:

повышение производительности;

повышение

качества

продукции;

улучшение условий труда рабочего с точки зрения эргономики, техники безопасности и охраны

труда;

экономию времени на санитарное обслуживание оборудования;

экономию времени на техническое обслуживание оборудования;

экономию энергоресурсов;

экономию конструкционных материалов;

повышение технологичности конструкции с точки зрения изготовления и ремонта;

улучшение

дизайна

оборудования;

снижение себестоимости продукции другими, кроме перечисленных выше, путями.

Вместе

с этими, преимущественно машиноведческими, аспектами рассмотрите возможность раз-

вития конструкций машин с точки зрения повышения

качества

самих технологических процессов, кото-

рые реализуются этим оборудованием. Речь идет об увеличении точности, устойчивости, надежности,

управляемости и стабильности технологических процессов, а

также

о снижении их чувствительности к

возмущающим

факторам

окружающей среды.

По

результатам Вашей работы сделайте заключение о том, в какой мере Ваши предложения повы-

шают готовность машин к эффективной автоматизации данных технологических процессов.

Рекомендуемая литература

579

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Бутковский

В.А.,

Птушкина

Т.Е. Технологическое оборудование мукомольного произ-

водства-

М:

ГП журнал

«Хлебопродукты»,

1999 - 208 с.

2. Бредихин

С.А.,

Космодемьянский

Ю.В.,

Юрин

В.Н. Технология и техника переработки

молока.

-М.: Колос,

2001. -400 с.

Гребенюк

СМ. Технологическое оборудование сахарных заводов.- М: Легкая и пищевая

промышленность,

1983.-520

с.

Груданое В.Я.

Основы инженерного творчества.

Мн.:

Изд. центр

БГУ,

2005. - 299 с.

Зайчик

Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий.- М:

ДеЛи,

2001.-522

с.

Ивашов

В.

И.

Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности.

Часть I. Оборудование для убоя и первичной обработки. -

М.: Колос,

2001. - 552 с.

7. Комбикорма и кормовые добавки: Справочное пособие / В.А Шаршунов, Н.А. Попков,

Ю.А.

Пономаренко и др. -

Мн.:

Экоперспектива, 2002. - 440 с.

Кошевой

Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных

масел. -

СПб: ГИОРД,

2001.- 368 с.

Кретов И.Т., Антипов

СТ. Технологическое оборудование предприятий бродильной про-

мышленности- Воронеж: Изд-во государственного университета, 1997.- 624 с.

10.

Кретов

ИТ,

Острите

А.Н..

Кравченко

В.М. Технологическое оборудование предпри-

ятий пищеконцентратной промышленности.- Воронеж: Изд-во Воронежского университета,

1996.-448

с.

11. Маршалкин

Г.А. Технологическое оборудование кондитерских

фабрик.-

М.: Легкая и

пищевая промышленность, 1984.- 448 с.

12.

Основы управления инновациями в пищевых отраслях

АПК

(Наука, технология, эконо-

мика) / Под ред.

акад.

В.И.

Тужилкина.-2-е

изд., перераб. и доп. -

М.:

Издательский комплекс

МГУПП,

1998.-844

с.

13.

Остржов

А.Н.,

Парфенопуло М.Г., Шевцов

А.А. Практикум по курсу

«Технологическое

оборудование»

/ Воронеж, гос. технол.

акад.-

Воронеж,

1999.-424

с.

14.

Панфилов В.А.

Технологические

линии пищевых производств (теория технологического

потока).-

М.: Колос,

1993.-288

с.

15.

Панфилов

В.А.,

Уроков

О.А. Технологические линии пищевых производств: создание

технологического

потока.-

М.:

Пищевая промышленность, 1996.- 472 с.

16. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей

АПК

России / А.Н.

Богатырев,

В.А.

Панфилов,

В.И.

Тужшкин

и др.-

М.:

Пищевая промышлен-

ность,

1995.-528

с.

17.

Скрыпников

Ю.Г.,

Гореньков

Э. С. Оборудование предприятий по хранению

и,

перера-

ботке плодов и овощей.-

М.: Колос,

1993.- 336 с.

18. Технологическое оборудование консервных и овощесушильных заводов / М.С

Аминов,

М.С

Мурадов, Э.М. Аминова- М.: Колос,

1996 - 430 с.

19. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С.А.

Бредихин,

О.В.

Бредихина,

Ю.В.

Космодемьянский,

Л.Л.

Никифоров

М.: Колос,

2000.- 392 с.

20. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д.

Сурков,

Н.Н.

Липатов,

Ю.П.

Золотин-М.:

Легкая и пищевая промышленность,

1983.-432

с.

21.

Технология и оборудование колбасного производства / И.А.

Рогов,

И.А.

Забашта,

В.А,

Алексахина

и др.-

М.:

Агропромиздат, 1989.- 351 с.

22.

Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленно-

сти/

Г.А.

Егоров,

Я.Ф.

Мартыненко, Т.П. Петренко- М.:

Изд. комплекс

МГАПП,

1996 - 209 с.

23.

Шамборант

Г.Г. Технологическое оборудование предприятий крахмалопаточной про-

мышленности.-

М.:

Легкая и пищевая промышленность, 1984 - 216 с.

24.

Хромеенков В.Н.

Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных

фабрик.

СПб.: ГИОРД,

2002. - 496 с.

Учебное

издание

Антипов

Сергей Тихонович

Груданов

Владимир Яковлевич

Кретов

Иван Тихонович

Остриков

Александр Николаевич

Панфилов

Виктор Александрович

Ураков

Олег

Александрович

Шаршунов

Вячеслав Алексеевич

МАШИНЫ

АППАРАТЫ

ПИЩЕВЫХ

ПРОИЗВОДСТВ

Учебник

3-х

книгах

Книга

Том

Утверждено

Министерством образования Республики

Беларусь

в качестве учебника для студентов специальности «Машины

и аппараты пищевых производств» учреждений, обеспечивающих

получение

высшего образования

Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебника

для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению

подготовки

дипломированных специалистов «Пищевая инженерия»

Под

редакцией академика

РАСХН

А.

Панфилова,

профессора

В.Я.

Груданова

Ответственный за выпуск

А.А.

Бренч

Электронный набор, верстка, дизайн А.А.

Бренч

Подписано

в печать 07.03.2008г. Формат 70x1007,6

Бумага офсетная. Гарнитура Times

New

Roman.

Усл.

печ. л. 46,98.

Уч.-изд.

л. 41,6. Тираж 200 экз.

Заказ

624.

Издатель

Белорусский государственный аграрный технический университет

ЛИ

№02330/0131734 от 10.02.2006.

220023, г. Минск, пр. Независимости, 99, к. 2

РУП

«Издательство

«Белорусский

Дом печати»

ЛП

02330/0131528

от 30.04.2004.

220013, г Минск, пр. Независимости, 79

ISBN

978-985-6770-89-3