Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

501

Рис.

рубашке воронки отливочной ма-

шины установлен электрический нагре-

вательный элемент, термометр 6 с за-

дающим устройством, центробежный

насос для циркуляции воды, контрольная

лампа и система автоматического регу-

лирования температуры воды. В одну

форму шоколадная масса может пода-

ваться как одним, так и несколькими

поршнями - это зависит от распредели-

тельной

плиты и массы изделия. Машина

снабжена контрольным датчиком, кото-

рый включает отливочную машину лишь

при наличии под плитой

рамки

форма-

ми.

Для обрыва нитей массы

рамка

при

заполнении форм шоколадной массой

приподнимается, а по прекращении по-

ступления

массы резко опускается.

Рамки с заполненными формами кон-

вейером 5 подаются на вибротранспортер

3 с несколькими электродвигателями 4 привода дисбалансных механизмов.

Амплиту-

ду

колебания направляющих вибротранспортера можно регулировать. Затем

рамки

формами перемещаются поперечным конвейером 19, при этом их боковые поверхно-

сти очищаются подпружиненными ножами от случайных потеков шоколадной массы.

Застывают

изделия в формах на горизонтальном конвейере 18 и в вертикальном

шка-

фу-кристаллизаторе 16. В нижнюю часть конвейера 18 холодный воздух подается вен-

тилятором

из воздухоохладителя, находящегося в

шкафу

16. В нижней части

шкафа

16 находятся четыре осевых вентилятора, которые создают непрерывную циркуляцию

воздуха через воздухоохладители, расположенные с двух сторон, и 10 ветвей верти-

кального

конвейера. В

шкафу

находится 300 форм. Воздух в воздухоохладителях ох-

лаждается индивидуальной фреоновой охлаждающей установкой 15.

Рамки с готовыми изделиями выводятся из

шкафа

конвейером 14, при этом уст-

ройством 13 на рамку накладывается пластмассовая пластина. Устройство 13 состоит

из магазина с пластинами и кулачка, приводимого в движение электродвигателем

мощностью

0,1 кВт. Кулачок

вытаскивает

из стопы нижнюю пластину. Она ложится

6 8 9

J1 JL

15.4 Схема дозирующего устройства

отливочного

механизма

Рис.

15.5 Агрегат

«Холько-Гелиос

171»

502

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

на перемещаемую конвейером рамку, которая затем поступает в выколоточную ма-

шину 12. В ней рамки поворачиваются на

угол

я рад.

При

ударе по рамкам рычагами изделия выпадают из форм на пластины.

После

повторного

поворота на тот же

угол

рамки поперечным конвейером 10 подаются в

шкаф

для подогрева. Пластины с изделиями на них выводятся из выколоточной ма-

шины на стол конвейером 11.

Техническая характеристика агрегата

«Холько-Гелиос

171»

Производительность,

кг/ч 109. ..306

Габаритные размеры рамки, мм 275x175

Потребление

холода, кВт 16,0

Установленная мощность, кВт 7,5

Габаритные размеры, мм 12700x3770x3170

Конфетоотливочный агрегат с вертикальными мерными цилиндрами (рис. 15.6)

предназначен для получения из бесформенной полужидкой или жидкой конфетной

массы (помадной, фруктово-желейной, желейно-мармеладной и т. п.) простых и

сложных

конфет определенной формы и массы. Отливочный агрегат имеет верти-

кальные мерные цилиндры и плоский золотник, движущийся возвратно-

поступательно.

Электродвигатель для привода машины присоединяется к шкиву 7.

Лотки

из

шкафа

ускоренной выстойки конвейером 28 подаются на опрокидыватель

27, с него - в наполнитель 25, а затем - под штамп 29 и под воронку 3.

Движение от отливочного механизма к конвейерам, опрокидывателю и штампу

передается валом 21 через многоступенчатую коробку скоростей 16. Рукояткой 17

изменяют передаточное отношение в ней в зависимости от числа поперечных рядов

форм в лотке. Штурвалом 23 регулируют положение штампа над лотком, а винтами 24

выверяют горизонтальность штампа.

Число

отливов меняют, переставляя накидную

шестерню в коробке скоростей поворотом рукоятки 6.

Формы

в одном лотке имеют постоянный шаг. Расстояние между последним их

рядом в предыдущем и первым рядом в последующем лотке всегда оказывается

больше

постоянного шага в одном лотке, т. к. между двумя лотками имеется упор,

толкающий предыдущий лоток. Чтобы формы всегда оказывались под насадками от-

ливочного

механизма, конвейер 4 должен совершать разные перемещения. Его слож-

ное

движение осуществляет механизм, состоящий из кривошипа 10, качающейся ку-

лисы

12, коромысел 13 и 15 с собачками, храповых колес 1 и 2 и пары шестерен 18 и 19,

жестко связанных с приводными звездочками 20 конвейера 4.

Работает этот механизм так: при вращении коромысла 13 по часовой стрелке, а

коромысла 15 в противоположном направлении собачка коромысла 13, находясь в

зацеплении с

зубом

храпового колеса 2, поворачивает его и звездочку 20 вместе с

собой,

перемещая конвейер 4 на расстояние между соседними рядами формочек в

одном

лотке.

Собачка коромысла 15 в это время скользит п» гладкой поверхности храпового

колеса

7 и не передает ему вращения. Храповое колесо 7 при этом поворачивается,

получая

движение от храпового колеса 2 через шестерни 18 и 19.

Рис.

15.6 Конфетоотливочный агрегат с вертикальными мерными цилиндрами

504

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Затем коромысла 13 и 15 вращаются в противоположном направлении, тогда со-

бачки скользят по храповым колесам и конвейер 4 остается неподвижным.

После

нескольких

поворотов храповых колес собачки коромысел 13 и 75 окажутся в заце-

плении

с зубьями храповых колес 7 и 2. Тогда вследствие

того,

что коромысло 75

вращается с большей

угловой

скоростью, чем коромысло 13, конвейер получит дви-

жение от храпового колеса 7 и переместится на большее расстояние. При этом зубья

храпового

колеса 2 обгоняют вращающуюся собачку коромысла 13.

Эксцентрик 9 приводит в движение поршни. Их ход регулируется рукояткой 14,

с помощью которой перемещается ползун 5 в пазу кулисы 8 до получения нужной

порции. Золотник 77 сменный. Он

также

имеет регулировку хода. Механизмы, не

связанные кинематическими соотношениями: вентиляторы, сита приводятся от дру-

гого

электродвигателя, соединенного со шкивом 26.

Гбтовые

конфеты выходят из агрегата по лотку 22.

агрегате имеются как системы с жесткими связями (отливочная

машина,

кон-

вейеры для

лотков),

так и системы, в которых кинематическая связь нежесткая (си-

та, щетки, выравниватели, вентиляторы). Эти

узлы

могут приводиться от самостоя-

тельных

электродвигателей.

Мерные

цилиндры отливочной машины показаны на рис. 15.7.

Бачок

4 имеет

вместимость 70 дм

и снабжен водяной рубашкой для поддержания требуемой тем-

пературы конфетной массы. При движении поршней 6 вверх

конфетная

масса попа-

дает из

бачка

в мерные цилиндры через отверстия золотника 7. Мерные цилиндры

сделаны в общей объемной колодке 5, прижатой к бачку 4 планкой 72. Проходные

сечения выбираются возможно большими и по возможности без изменения

направ-

лений

течения.

Это

позволяет легко заменить колодку другой, с иным количеством мерных ци-

линдров.

Сальниковое уплотнение 3 обеспечивает герметичность мерных цилинд-

ров. Поршни всех мерных цилиндров вставлены в паз

общего

ползуна 2, который

движется возвратно-поступательно по направляющим 7. Шатун 13 от приводного

механизма ввернут в серьгу 14 и закреплен гайкой. Серьга

надета

на ось 75, которая

находится в ползуне 2.

При

замене колодки и чистке мерных цилиндров отворачивают ось 75 и осво-

бождают

ползун,

после

чего его легко вынуть со всеми поршнями, если повернуть

направляющие 7 на осях 16. Когда поршни поднимутся в крайнее верхнее положе-

ние,

золотник 7 переместится на половину расстояния между отверстиями 8 в зо-

лотниковой

планке, показанными пунктиром. Они сообщают мерные цилиндры с

отверстиями в

насадках

77.

При

движении поршней вниз

конфетная

масса выдавливается через

насадки

неподвижные формы. По заполнении одного

ряда

форм лоток переместится и под-

ведет под

насадки

следующий ряд форм. Ход сменного золотника регулируется.

При

установке колодки с другим количеством мерных цилиндров одновременно

заменяется и золотник.

Ползун,

который перемещает золотник 7, движется по пазу 9

в планке 10, закрепленной винтами.

Этот

дозирующий механизм, как и

любой

другой, разбирается для мойки и чи-

стки без применения инструмента. Для устранения кристаллизации

сахара

на

плун-

жерах иногда устанавливаются ванночки или другие системы с циркулирующей или

проточной водой. Перед сборкой

после

мойки механизм высушивается.

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

505

Рис.

15.7 Мерные цилиндры

Техническая характеристика конфетоотливочного агрегата с вертикальными

мерными цилиндрами приведена в табл. 15.1.

Конфетоотливочный агрегат, наполняющий формы в три приема (рис.

15.8),

наполняет порядно формы в несколько приемов; имеет и отливочные механизмы, у

которых мерные цилиндры вертикальные, а золотники цилиндрические.

Лотки

с конфетами подаются из охлаждающей камеры установки ускоренной

выстойки конвейером 1 в опрокидыватель 2, где из лотков высыпаются формовоч-

ный материал и конфеты. Наполнитель 3 наполняет и

выравнивает

в лотках формо-

вочный материал. Через наполнитель и штамп проходит один конвейер, приводи-

мый храповым механизмом 6. Штампующий механизм 4 отштамповывает в

крахма-

ле

формы; штурвалом 5 устанавливают положение

штампа

над лотком.

Рис.

15.8 Конфетоотливочный агрегат с порядным заполнением форм

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

507

состав агрегата входят три отливочных механизма: два из них сдвоены 9, а

третий выполнен автономно 77. Сдвоенный отливочных механизм 9 заполняет фор-

мы конфетной массой лишь частично, а отливочный механизм 11 - окончательно.

коробке 12 расположен,приводной механизм конвейера 13,

общего

для трех

отливочных

механизмов. Штурвалом 14 его можно поворачивать вручную. Рукоят-

ками

10 смещают отливочные механизмы вдоль станины, добиваясь

того,

чтобы на-

садки всех отливочных механизмов приходились над формами в лотках. Рукояткой 8

выключают муфту, которая соединяет приводной

шкив

с главным валом коробки

скоростей 7. Рукояткой 75 переставляют накидную шестерню в коробке скоростей,

изменяя количество отливов в минуту. Штурвалом 16 передвигают набор шестерен

в коробке скоростей. Конвейер 77 отводит конфеты. Рукояткой 75 отключают

отли-

вочные механизмы.

Отливочные

механизмы этого агрегата имеют вертикальные цилиндры и напо-

минают по устройству ранее рассмотренные. Они отличаются лишь конструкцией

золотника.

Левый

отливочный механизм наиболее сложен (рис.

15.9.).

Его конструкция по-

зволяет отливать очень вязкую и тягучую массу. Общая колодка 3 имеет цилиндры,

внутрь которых вставлены цилиндрические золотники 7 с дном. В боковой поверхно-

сти золотника имеется отверстие 4, через которое

конфетная

масса попадает внутрь

золотников

при движении поршней 8 вверх. Поршни уплотнены в золотнике кожаны-

ми кольцами 5. Все поршни вставлены в паз

общего

ползуна 9, который движется воз-

вратно-поступательно в направляющих 10. Когда поршни приходят в крайнее верхнее

положение,

все золотники поворачиваются планкой 77. Внутренняя полость золотни-

ка разобщается с бачком и сообщается с колодкой 2 отверстиями, имеющимися в

днище каждого золотника 7. Таким образом, мерным цилиндром является сам

золот-

ник, притертый к цилиндру в колодке 3, которая легко может быть заменена колодкой

с другим количеством цилиндров. Все золотники удерживаются в цилиндрах общей

планкой 6. Через отверстия в колодке 2 масса поступает к неподвижным цилиндрам 12.

Каждому

поршню 8 соответствует неподвижный цилиндр с подвижной насадкой 13,

притертой к цилиндрам.

Все

насадки

вставлены в общий паз ползуна 14, которому от кулачка 21 сообща-

ется возвратно-поступательное движение по направляющим 75.

При

движении поршней 8 вниз масса выдавливается через насадку 13, которая

входит внутрь заполняемой формы на лотке 7. Как только наполнение формочки

закончено,

насадки

с ускорением

около

40 м/с

поднимаются вверх, обрывая нити,

соединяющие массу в формах с массой в

насадках.

Необходимое

нижнее положение насадок устанавливается штурвалом

7, который

при помощи конической

пары

16 и 18

ввертывает

винт

19 в тягу 20, поднимая этим

ползун

14 с

насадками

13. При отливке обычных помадных и других не очень тягучих

масс колодка 2 заменяется другой, имеющей цилиндрические насадки. Через них

конфетная

масса выдавливается в формы.

Отливочный

механизм имеет у каждого дозирующего механизма муфту 22, ко-

торая отключает его при отсутствии лотка 7 под насадками. Каждая муфта управля-

ется своим роликом через систему рычагов.

Мармеладоотливочный

агрегат

ШФ1-М6

предназначен для производства яб-

лочного

и желейного мармелада отливкой массы в формы.

Рис.

15.9 Отливочная машина для тянущихся конфетных масс

Глава 15 Оборудование для формования

пищевых сред

509

Таблица 15.1.

Техническая

характеристика отливочных агрегатов

Тип отливочной

машины

Показатели

вертикальными

цилиндрами

порядным

заполнением

форм

ШФ1-М6

Производительность, кг/ч

Установленная мощность, кВт

Вместимость

бака,

дм

Количество

насадок

Количество отливок в минуту

Габаритные

размеры,

мм

47...72

7800x2650x1800

670...1030

3,5

12235x2600x17000

400...800

3,7

100

40...80

20...45

10700x2450x2500

290

7,14

Отливочный агрегат НИД

типа

M301S (рис. 15.10.) состоит из дештабелера

лотков

2, штангового конвейера 4,

штампа

7, укладчика добавок 9, двух отливочных

машин 10, штабелера 11, системы конвейеров и устройств для подготовки крахмала.

Агрегат

работает следующим образом.

Штабель

лотков 1, установленный на

специальной тележке 17, подвозится к дештабелеру лотков 2. Дештабелер снимает

из штабеля лотки группами по 5 шт. и затем поштучно передает на штанговый кон-

вейер 4 (устройство в виде штанги с толкателями). Штанговым конвейером лоток с

крахмалом и отформованными изделиями подается в опрокидыватель 3, при помо-

щи которого лоток переворачивается на 180°. При этом изделия с крахмалом высы-

паются и по наклонной плоскости поступают во вращающийся ситовой барабан

очистки изделий от крахмала 13. В барабан подается сжатый воздух, а очищенные

от крахмала изделия поперечным конвейером отбора отлитых изделий 14 выводятся

из отливочной машины. Крахмал шнеками 15 возвращается в устройство для запол-

нения лотков крахмалом. Освобожденные от крахмала лотки переворачиваются вто-

рым опрокидывателем 3 в первоначальное положение и с помощью штангового

конвейера 4 направляются в устройство для заполнения лотков крахмалом 5.

После

заполнения

слой

крахмала уплотняется и

разравнивается

при помощи

разравнивате-

ля

6. При помощи

штампа

7 в

слое

крахмала выштамповываются ячейки соответст-

вующей отливаемым изделиям формы.

Следующей

рабочей операцией является отливка конфетной массы. В позицию

отливки на цепной конвейер 8 отливочной машины лоток подается штанговым кон-

вейером 4. Отливка производится с помощью многорядных поршневых дозаторов,

расположенных на качающихся отливочных головках 10. Загрузочная воронка го-

ловки может быть разделена на несколько камер. Скорость и направление движения

качающейся головки и непрерывно двигающегося цепного конвейера <? с лотком

совпадают в момент отливки.

Регулирование дозировки осуществляется изменением хода поршня. Для пе-

риода отливки используются только

нижняя

зона хода поршня, поэтому в цикле от-

ливки остается достаточно времени для хода отсоса и ликвидации возможного

нежелательного

подтекания массы. Штанговым конвейером 4 лоток перемещается к

штабелеру 11, который блоками по 5 лотков формирует штабель на тележке 77. В

эту позицию тележка подается конвейером 16

после

освобождения в дештабелере

лотков

2. Сформированный штабель 1 выводится из штабелера 11.

Для

расширения ассортимента между отливочными головками 10 установлен

укладчик орехов или ягод 9. Регулировка режимов работы отливочной машины

осуществляется механизмами станции управления 12.

Рис. 15.10 Отливочный

агрегат

НИД

типа

МЗО1S