Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

7.2

Моечная машина Ж9-БМБ

Техническая характеристика моечной машины Ж9-БМБ

Производительность,

т/ч 12

Зерновые шнеки:

диаметр,

мм 150

шаг винта,

мм 150

частота вращения, мин

-1

310

Камнеотделительные шнеки:

диаметр,

мм 44

шаг винта (переменный),

мм 60 и 25

частота вращения,

мин

123

Диаметр ситовой обечайки,

мм 900

Частота вращения бичевого барабана, мин

400

Мощность электродвигателя,

кВт:

Глава 7 Оборудование для мойки

сельскохозяйственного сырья

привода шнеков 1,5

отжимной колонки 11,0

Расход воды, л/кг 0,86

Давление воды в транспортирующих форсунках, кПа 100

Увлажнение зерна, % 2,2...2,5

Снижение зольности, % 0,024...0,039

Эффективность отбора примесей, %:

органических

75...

100

минеральных 70,8...75,0

Расход воздуха на аспирацию, м

/ч 600

Габаритные размеры, мм 3700x1600x2550

Масса, кг 2900

Машина А1-БМШ (рис. 7.3) предназначена для мойки, отжима и шелушения

зерна. Машина представляет собой разборную металлическую конструкцию. Корпус

9 и траверса б, выполненные из чугуна и скрепленные между собой тремя пустоте-

лыми металлическими стойками 11, образуют станину машины. К траверсе болтами

прикреплена крышка 19, которая вместе с траверсой образует кольцевой канал. Че-

рез него продукт выгружается из машины.

1900

17 18

Рис.

7.3 Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Один из основных рабочих органов машины - ротор 75, состоящий из вала и

пяти розеток. К ним болтами прикреплены десять бичей, скрепленных внизу сталь-

ным кольцом. На каждом биче находится 15 гонков, каждый из которых расположен

под углом 40° к горизонтали. Вверху на пяти бичах расположены чугунные гонки,

которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок.

На нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних ро-

зетках - по пять дополнительных гонков, которые отбрасывают зерно из центра ма-

шины в рабочую зону.

Нижняя часть ротора расположена на высоте 300 мм в кольцевом канале (между

стенками внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины), образующем мою-

щую зону. Вал ротора вращается в верхнем 18 и нижнем 12 подшипниковых узлах.

Корпуса последних прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса. После

сборки ротор балансируют.

Ротор приводится в движение электродвигателем 76 с помощью клиноременной

передачи 77. Электродвигатель установлен на сварной плите, шарнирно закреплен-

ной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обеспечивают натяжными винтами

и поворотом плиты.

Ситовой цилиндр 14 состоит из двух половин, соединенных болтами через две

регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная часть чешуйчатых

отверстий размером

1,1x10

мм была обращена по направлению вращения ротора.

Снаружи зона расположения ситового цилиндра закрыта кожухом 7. В свободное

пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые затем удаля-

ются из машины.

С поверхности ситового цилиндра 14 и кожуха проходовые частицы удаляются

смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого пластмассового кольца 20 с

двумя рядами отверстий, мембранного вентиля 4 с электромагнитным приводом,

фильтра 2, запорного вентиля 7 и выпускного патрубка 3. Периодичность и продол-

жительность включения воды для смыва устанавливают с помощью прибора 5.

Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно через приемный

патрубок 10 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступа-

ет вода. Ее расход контролируют ротаметром 8. Зерно, поданное в нижнюю часть

машины, подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжи-

ма и шелушения, камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки изменяют установкой

съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через

верхний край среднего цилиндра или через отверстия съемной крышки. Зерно в мо-

мент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасыва-

ется к поверхности ситового цилиндра.

В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность

зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки, при

этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.

Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, падают

вниз.

Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически смываются

водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал 13 вы-

водятся из машины.

Пуск машины проводят дистанционно с центрального пульта управления. При

необходимости аварийной остановки или для выполнения работ по наладке и регу-

Глава 7 Оборудование для мойки

сельскохозяйственного сырья

лированию можно остановить и запустить машину с помощью индивидуального

кнопочного поста управления.

В корпусе машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с решеткой. Подачу

воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля перед ротаметром.

При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно соответствовать факти-

ческому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи воды на смывающее

устройство. Включение мембранного вентиля происходит автоматически после

включения привода в работу. После пуска машины и работы на холостом ходу по-

дают зерно, постепенно увеличивая нагрузку до номинального значения.

Во время работы машины под нагрузкой проверяют влажность зерна. Она

должна возрасти по сравнению с первоначальным значением на

1,5...2,0

%. Если

увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе устанавливают

дверцу без отверстий.

При эксплуатации машины необходимо обеспечить равномерную подачу зерна,

постоянство расхода воды, надежную работу смывающего устройства, герметич-

ность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра.

Техническая характеристика машины А1-БМШ

Производительность, т/ч 5...6

Снижение зольности, % 0,03...0,04

Увеличение содержания битых зерен, % 1,0

Расход воды, л/ч, на:

мойку 1200

смывание оболочистых частиц 300

Размеры ситового цилиндра, мм:

диаметр 800

высота 900

Зазор между гонками и ситовым цилиндром, мм

13...

Частота вращения ротора, мин

-1

машины 440

электродвигателя 960

Мощность электродвигателя, кВт 11

Нагрузка на сито, т/(ч-м ) 7,7

Габаритные размеры, мм 1900x1400x2350

Масса, кг 1700

Машина моечная А1-БМГ (рис. 7.4) предназначена для мойки круп и зерно-

бобовых. В машине осуществляется отбор легких примесей, собственно мойка про-

дукта и удаление мучельной воды с поверхности зерновых.

Моечная машина состоит из станины 9, на которой смонтированы телескопиче-

ский питатель /, моечная ванна 2, ситовой кузов 3 и система трубопроводов. Пита-

тель 1 представляет собой две коаксиально установленные трубы, выполненные с

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

возможностью осевого перемещения и с фиксацией в любом положении. Они слу-

жат для подачи крупы в воду на любую глубину в зависимости от вида крупы.

Моечная ванна 2 состоит из сварного корпуса 4 из нержавеющей стали и мою-

щего шнека 5 с лопатками 6. Шнек 5 диаметром 220 мм и шагом 180 мм установлен

под углом 20° к горизонту, так что его последние витки выходят из воды. В разгру-

зочной части шнека между витками установлены лопатки 6 для перемешивания

крупы. Угол наклона лопаток регулируется в зависимости от требуемой интенсив-

ности моечного процесса. Корпус 4 моечной ванны 2 имеет сливной патрубок для

грязной воды с легкими примесями.

Ситовой кузов 3 предназначен для отделения воды от вымытой крупы и от лег-

ких примесей и представляет собой сварной каркас из нержавеющей стали, внутри

которого установлены две ситовые рамки с металлоткаными ситами. Кузов совер-

шает колебательные движения с частотой 950 кол/мин и амплитудой 1,5 мм, сооб-

щаемые ему эксцентриковым колебателем 10, закрепленным непосредственно на

самом кузове. Вода, отделенная от продукта, по поддонам поступает в отводящую

систему трубопроводов, расположенных на раме машины.

Электродвигатель 8 устанавливается на раме машины и с помощью муфты со-

единяется с валом вибратора, а с последнего посредством клиноременной передачи

вращение передается червячному редуктору 7, на тихоходном валу которого закреп-

ляется вал шнека моечной ванны.

Моечная машина А1-БМГ работает следующим образом. Крупа подается в пи-

татель 1 машины в зависимости от вида крупы либо на поверхность воды, либо на

определенную глубину.

Легкие примеси всплывают и вместе с грязной водой через сливной патрубок

поступают на второе сито кузова 3, где от них отделяется вода и примеси выводятся

в сборник отходов.

Крупа в моечной ванне 2 перемешивается и транспортируется шнеком 5 к вы-

пускному патрубку, затем поступает на вибросито, где от нее отделяется свободная

вода, и выводится из машины.

Техническая характеристика моечной машины А1-БМГ приведена в табл. 7.1.

Глава 7 Оборудование для мойки

сельскохозяйственного сырья

Таблица 7. 1 Техническая характеристика машин для мойки пищевого

растительного сырья

Показатели

А1-

БМГ

КУВ-1 КУМ

А9-

KM-2

ммкв-

2000

А9-

КЛА/1

Т1-КУН

А9-

КМБ-4

кмц

Производительность, т/ч

1,5

3 3 До 2

3 0,03...0,06 4,0 2,0...2,5

Электродвигатель:

мощность, кВт 1,5 1,5 1,1 1,1 2,2 3 0,4 4,0 1,1

частота вращения, мин'' 950 1420 1420 1430 1430 40 920

950

Расход

воды,

/ч

10 3

2...3 2,9 1 4,0 2,0

Частота вращения рабочего

11;

6,5;

органа, мин"

Скорость транспортера, м/с

0,174 0,137

- -

0,125

Габаритные размеры, мм:

длина 2420 3790 3790 3390 1605 4635 2000 4500 1740

ширина 1055 1545 ИЗО 1270 690 1230 980 1050 936

высота 1600 1880 1840 1600 880 1915 1035 1900 1350

Масса, кг 450 962 672 840 284 1100 330 1050 212

Инженерные расчеты. Производительность П (кг/с) моечных машин периоди-

ческого действия

П = Кра/(т, +т

+т

где V- вместимость моющей камеры, м

; р - насыпная плотность зерна, кг/м

; а -

коэффициент заполнения моющей камеры зерном; Xi,

%2,

Хз - соответственно про-

должительность загрузки, мойки и разгрузки, с.

Производительность П (кг/с) моечных машин непрерывного действия

П = Svp,

где S- площадь поперечного сечения перемещаемого слоя сырья, м

; v - продольная ско-

рость перемещения сырья по моющей камере, м/с; р

—

насыпная плотность зерна, кг/м

Производительность П (кг/с) шнековой моечной машины

П =

\5%(D

-d

)trnpp

где D - наружный диаметр шнека, м; d - диаметр вала, м; / - шаг шнека, м; п - час-

тота вращения шнека, мин"

; ф - коэффициент заполнения межвиткового простран-

ства; р

- насыпная плотность продукта, кг/м

; ki - коэффициент, учитывающий

угол наклона продольной оси шнека к горизонтальной плоскости.

Мощность электродвигателя N^

(кВт) шнековой моечной машины

=\0-

U(Lco + H)l{Kr,

где L - длина рабочей камеры моечной машины, м; со - коэффициент сопротивления

перемещению продукта; Н - высота подъема продукта, м; К - коэффициент, учиты-

вающий потери на трение в подшипниках (К = 0,7.. .0,8); Г|„ - КПД привода.

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Наука всегда должна работать

запас, впрок,

только при этом условии она будет находиться

в естественных для нее условиях.

ВАВИЛОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ (1891-1951),

физик, академик АН СССР

7.4 МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ

Необходимость мойки свеклы от прилипших загрязнений обусловлена предо-

хранением ножей от затупления при ее резке и предотвращением загрязнения диф-

фузионного сока. Свекла частично отмывается от примесей в гидравлическом

транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы

:' от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применя-

ются свекломоечные машины непрерывного действия. Они снабжены ворошителя-

1 ми для перемешивания и поступательного перемещения клубней свеклы в моечной

воде.

Работа свекломоечных машин основана на принципе противотока: свекла и

моечная вода перемещаются навстречу друг другу, что является условием получе-

ния чистой свеклы.

Свекломоечные машины классифицируются на:

- одно- или двухкорпусные с постоянным уровнем воды (КМЗ-57М, КМЗ-61 и др.);

- комбинированные (с двумя уровнями воды) типа СКМ, СКД-6.

Земля и глина легче всего отмываются при интенсивном трении корней друг о

друга. Поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном

состоянии, т. е. в начале корпуса свекломойки должно быть отделение с понижен-

ным уровнем воды.

I При перемещении свеклы вдоль корпуса машины, когда в основном загрязне-

ния от свеклы удалены, лучше мыть свеклу в менее скученном состоянии более чис-

той водой. Для окончательного отделения легких всплывающих примесей зеркало

воды над свеклой должно быть спокойным. Для этого в моющей части необходимо

иметь отделение с высоким уровнем воды, в котором зеркало воды выше уровня

свеклы на 300...400 мм. Такой режим мойки обеспечивается в комбинированных

свекломоечных машинах.

Смытые со свеклы земля и глина не должны загрязнять весь объем моечной во-

ды.

С этой целью в нижней части корпуса по всей его длине у нижнего днища уста-

навливается ложное перфорированное днище. Зазор между наружным и перфориро-

ванным днищами составляет 100... 150 мм. В пространстве между днищами осаж-

даются земля, песок и мелкие камни, которые затем через песколовушки удаляются

из машины.

Потери сахара в моечной воде зависят от качества свеклы и времени года. Для

сокращения потерь сахара необходимо, чтобы температура воды при мойке была не

более 15... 18 °С. При повышении температуры воды потери сахара увеличиваются.

Свекломоечные машины с постоянным уровнем воды предназначены для

мойки свеклы, имеющей сравнительно невысокую загрязненность примесями. К

этому типу относятся однокорпусные свекломойки, внутри которых расположены

один или два вала, и двухкорпусные (КМЗ-61). „

r г

Однокорпусные свекломойки отличаются от двухкорлусных^с'трбЙ'Ством кам-

не-

и песколовушек, конструкцией выбрасывающих узлов йси'осбббм'гюдачй воды.

arpaptty?!

кшвсюШ ур^ург.ггег»

и к в

1 ЩёМб

Глава 7 Оборудование для мойки

сельскохозяйственного сырья

Однокорпусная свекломоечная машина (рис. 7.5) состоит из моющей 5 и раз-

грузочной 17 частей, разделенных перегородкой 10. Внизу перегородки имеется от-

верстие 40, размер которого регулируется с помощью лебедки 39.

Внутри моющей части установлен горизонтальный ворошитель с валом 6, на

котором в чугунных разъемных муфтах 8 закреплены лопасти (кулаки) 7. Эти лопа-

сти имеют округлую форму, чтобы снизить вероятность повреждения клубней свек-

лы.

Вал состоит из двух частей, соединенных муфтой. В передней части мойки на

горизонтальном валу расположен шнек 4. Его назначение - разрыхлять поверхность

поступающей в мойку свеклы и способствовать всплытию на поверхность воды лег-

ких примесей. Ворошитель приводится во вращательное движение от привода, со-

стоящего из электродвигателя и редуктора /. Корпус моющей части машины имеет

двойное дно: верхнее 21 - перфорированное и нижнее 23 - сплошное.

Разгрузочная часть машины разделена перегородками 13 и 14 на три отделения.

Перегородка 13 - глухая, а перегородка 14 имеет внизу отверстие. В разгрузочной

части установлен ротор //.на котором укреплены ковши 12. Вал разгрузочного ро-

тора // приводится во вращательное движение от трехскоростного электродвигате-

ля/5 через редуктор 16.

Для отделения тяжелых примесей от свеклы в моющей и разгрузочной частях

находятся камнеловушки 18, 20 и 24. Камнеловушки представляют собой карманы,

нижние отверстия которых имеют крышки 34, открывающиеся с помощью гидроци-

линдров 25 и закрывающиеся противовесами 32. Верхнее отверстие камнеловушек

закрывается секторообразным шибером 35 с помощью гидроцилиндра 37 и удержи-

вается в открытом состоянии противовесом 36. Для того чтобы в камнеловушку

13440

Рис.

7.5 Свекломоечная машина

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

вместе с тяжелыми примесями не поступала свекла, по трубе 33 подводится вода

под давлением 0,4...0,5 МПа. В рабочем положении камнеловушки секторообраз-

ный шибер открыт, а нижняя крышка закрыта. Песок и земля, смытые со свеклы,

через перфорированное днище моющей части машины поступают в песколовушки

19, 22 и 26, крышки которых при чистке открываются гидроцилиндрами 30 и закры-

ваются противовесами 31.

Принцип действия свекломоечной машины заключается в следующем. Свекла

поступает через лоток 2 на шнек и далее - в моечную часть, где клубни свеклы пе-

ремешиваются лопастями, в результате чего с ее поверхности удаляются загрязне-

ния, и перемещается к выбрасывающей части.

Для лучшего отделения загрязнений с поверхности свеклы лопасти в передней час-

ти вала установлены на меньшем расстоянии друг от друга, а для перемещения свеклы к

разгрузочной части они расположены на валу по винтовой линии. Во время перемеще-

ния свеклы происходит отделение земли и песка, тяжелых и легких примесей.

Для лучшего удаления песка и земли, накапливающихся между сплошным и

перфорированным днищами, через барботеры подают воду во время чистки песко-

ловушек. Свекла из моечной части через отверстие в перегородке 10 поступает в

первое отделение разгрузочной части. Количество поступающей в разгрузочное от-

деление свеклы регулируется шибером 38. Свекла из первого отделения разгрузоч-

ной части ковшами 12 перебрасывается во второе отделение, где окончательно опо-

ласкивается чистой водой (загрязненная вода удаляется через сборник 3), и из по-

следнего отделения подается ковшами на водоотделитель. Так как ковши не доходят

до нижнего сплошного дна, они не захватывают отделившиеся песок и камни, кото-

рые направляются в камнеловушку.

В моющей части машины легкие примеси всплывают на спокойную поверх-

ность воды, которая находится на уровне 300...400 мм выше кулаков. В одной из

стенок корпуса устанавливают желоб 9 с перфорированным 27 и сплошным 28 дни-

щами. В этот желоб через щели в стенке корпуса попадают легкие примеси с по-

верхности воды при помощи струй воды, вытекающих из отверстия трубы, распо-

ложенной у противоположной стороны машины. Легкие примеси задерживаются на

перфорированном днище желоба и периодически удаляются, а вода, поступающая в

желоб с примесями, отводится через штуцер 29.

Комбинированные свекломоечные машины предназначены для мойки сильно-

загрязненной свеклы. В них имеются отделения с пониженным уровнем воды для

лучшего отмывания прилипшей к поверхности свеклы примеси и отделения*с по-

вышенным уровнем воды для лучшего улавливания легких примесей. В этих маши-

нах предусматриваются противоточное движение свеклы и воды, автоматическое

поддержание уровня воды, надежное удаление легких всплывающих примесей и

удаление мелких осевших примесей по всей длине моющей части свекломойки.

Свекломоечная машина КМЗ-М (рис. 7.6) состоит из двух моющих 9, 12 и

разгрузочного 22 отделений; электродвигателей 1, 21, 36; редукторов 2, 35; муфт 3,

31;

подшипников 4, 10, 19; загрузочного бункера 5; лопастей 6, 25; перфорирован-

ных днищ 7, 23; ворошителей 8, 24; бортов 11; направляющих планок 13; направ-

ляющего барабана 14; шнека 15; корпуса 16 шнека; перегородок 17 и 30; ковшей 18;

песколовушек 26, 29, 32; камнеловушки 27; гидроцилиндров 28, 39, 48; промежу-

точного вала 33; рамы 34 привода; патрубка 37 для подачи воды; желоба 38; сектор-

Глава 7 Оборудование для мойки

сельскохозяйственного сырья

ного шибера 40; противовесов 41, 43, 47; крышки 42; лебедки 44; шибера 45. Над

песколовушкой 26 имеется отверстие 46.

Первое моющее отделение 9 имеет низкий уровень воды, а второе 12 - высокий.

В первом отделении установлен ворошитель 8, вращающийся в подшипниковых опо-

рах 4 и 10 от электродвигателя 1 через редуктор 2 и муфту 3, а во втором - вал 24,

имеющий свой привод. В разгрузочном отделении ковши 18 закреплены на роторе,

вал которого вращается от электродвигателя 21 через вариатор 20 и редуктор. Вариа-

тор позволяет изменять частоту вращения ротора с ковшами.

Свекла из первого моющего отделения поступает непосредственно во второе

моющее отделение через отверстие в перегородке, их разделяющей.

Чтобы удалить легкие примеси, всплывающие на поверхность воды, во втором

моечном отделении установлена соломоловушка, состоящая из направляющего ба-

рабана 14 и шнека 75. Шнек удаляет примеси за пределы машины.

Уровень воды в машине поддерживается с помощью шибера, прикрывающего

отверстия в стенке желоба 38. Для улавливания камней предназначена камнеловуш-

ка 27. Песок и землю удаляют песколовушками со специальными приемниками,

имеющими наклонные стенки. Такая конструкция песколовушек позволяет значи-

тельно повысить эффективность удаления песка и земли.

Принцип действия свекломоечной машины КМЗ-М такой же, как и машины

КМЗ-57М.

Свекломоечная машина СКД-6 (рис. 7.7) состоит из двух моечных отделений

и одного разгрузочного 20.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111213141516 17 18 1920 21

Рис.

7.6 Свекломоечная комбинированная машина КМЗ-М