Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования

сыпучего сельскохозяйственного сырья

Он состоит из сферического днища, приемной части сита с отверстиями размером

25x25 мм и сходовой - с отверстиями размером 10x10 мм. На внутренней поверхно-

сти сходовой части ситового барабана приварена винтообразная лопасть. Она выпол-

нена из листовой стали и служит для ускорения вывода примесей из скальператора.

Щетка-очиститель 5 с эластичными прутками расположена сверху вдоль обра-

зующей ситового барабана и закреплена в держателе, откидывающемся на шарни-

рах. Приемное устройство / состоит из патрубка и наклонного лотка корытообраз-

ной формы.

Принцип работы скальператора заключается в последовательной очистке зерна

от крупных примесей. Исходная зерновая смесь равномерно через приемный патру-

бок 7 поступает по лотку внутрь приемной части ситового барабана 3. Проходя че-

рез его отверстия, зерно освобождается от крупных примесей, выводится из машины

и подается на последующую очистку. Примеси, постепенно перемещаясь к откры-

той части ситового барабана, сбрасываются винтовой лопастью в выпускной патру-

бок для отходов.

На эффективность работы скальператора влияют частота вращения ситового ци-

линдра, размеры ячеек сита и степень очистки сит.

Отличительной особенностью скальператора являются высокая эффективность

очистки от крупных примесей, простота замены сит и высокая надежность работы.

При эксплуатации скальператора А1-БЗО могут возникнуть следующие неис-

правности: из-за чрезмерной подачи зерна и засорения отверстий ситового барабана

вместе с грубыми примесями выделяется зерно; в случае неподжатия щетки и изно-

са эластичных прутков забиваются отверстия ситового барабана, а при ослаблении

приводных ремней барабан не вращается; перегрев корпусов подшипников и чер-

вячного редуктора свидетельствует об отсутствии смазки.

Техническая характеристика барабанного скальператора А1-БЗО

Производительность, т/ч 100

Размеры ситового цилиндра, мм:

длина 1078

диаметр 950

Частота вращения ситового цилиндра, мин

-1

Расход воздуха на аспирацию, м

/мин 12

Мощность электродвигателя, кВт 0,37

Габаритные размеры, мм 2150x1130x1665

Масса, кг 400

Камнеотделительные машины. Зерновая смесь после очистки в сепараторах,

как правило, содержит органические и минеральные примеси, которые могут быть

легче или тяжелее зерна, но практически не отличаются по размерам и аэродинами-

ческим свойствам. Поэтому такие примеси не выделяются на ситах и воздушным

потоком. Эти примеси в практике очистки зерна считают трудноотделимыми. Со-

став минеральных примесей разнообразен: мелкая галька, кусочки угля, руды, зем-

ли,

крупный песок и т. п.

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Для высокоэффективного выделения минеральных примесей применяются виб-

ропневматические камнеотделительные машины типа РЗ-БКТ, которые устанавли-

вают после сепараторов.

Основным свойством, по которому возможно выделить минеральные примеси

из зерна, является плотность, составляющая 1900...2700 кг/м

, т. е. примерно вдвое

выше, чем у зерна (1300...1400 кг/м

). Различие этих компонентов по коэффициенту

трения также способствует их разделению.

Процесс выделения из зерна минеральных примесей на рабочем органе - на-

клонной сортирующей поверхности (деке) - в условиях восходящего воздушного

потока (без просеивания) можно условно рассматривать как три одновременно про-

текающих явления. При совместном воздействии вибраций сортирующей поверхно-

сти и потока воздуха происходит разрыхление слоя зерна, при этом снижается ко-

эффициент внутреннего трения и зерновая смесь переходит в состояние псевдоожи-

жения. В таком слое создаются условия для эффективного самосортирования разно-

родных компонентов: тяжелые частицы опускаются в нижние слои, достигая сорти-

рующей поверхности, а частицы с меньшей плотностью стремятся в верхние слои. В

расслоенной смеси происходит процесс вибрационного перемещения разнородных

компонентов в противоположных направлениях.

Транспортирование вверх создается в результате определенного сочетания: ки-

нематических параметров, угла наклона и коэффициента трения сортирующей по-

верхности, нагрузки. При отсутствии воздушного потока все компоненты смеси

движутся вверх по сортирующей поверхности. При наличии аэрирующего воздейст-

вия воздуха псевдоожиженный слой зерна, практически не подверженный транспор-

тирующему воздействию деки, «течет», как жидкость, под уклон и разгружается в

нижней широкой части деки. Тяжелые минеральные частицы, находящиеся в ниж-

нем слое и имеющие наибольшее сцепление с шероховатой сортирующей поверхно-

стью,

транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через верхнюю

суженную ее часть.

На эффективность и производительность камнеотделительных машин вибро-

пневматического принципа действия оказывают существенное влияние следующие

факторы: частота, амплитуда и направление колебаний, скорость воздушного пото-

ка, угол наклона деки и коэффициент трения ее поверхности, различие в плотности

зерна и минеральных примесей, нагрузка и влажность зерна. Эффективность очист-

ки зерна от минеральных примесей должна быть не ниже 95 %. Содержание годного

зерна в отходах не более 1 %.

Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100 (рис. 8.3) состоит из следующих

основных узлов: вибростола, привода, приемных, выпускных и аспирационных уст-

ройств и станины.

Вибростол - подвижная часть машины, совершает возвратно-поступательные

колебания под углом 30...40° к плоскости деки. Вибростол установлен под углом

5...

10° к горизонтали. Он состоит из несущей сварной рамы 19, в которой смонтиро-

вана дека, корпуса 15 и крышки из оргстекла для визуального контроля рабочего

процесса. В крышке имеются отверстия для присоединения аспирационного рукава 5

и для приемного устройства.

Дека прикреплена к несущей подвижной раме со стороны выхода минеральных

примесей натяжным винтом 1, с противоположной стороны - кронштейнами, а по

бокам - натяжными уголками и болтами.

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования

сыпучего сельскохозяйственного сырья

6 7 8 9 101112 13 14

Рис.

8.3 Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100

Основная часть деки - воздухопроницаемая сортирующая поверхность, которая

представляет собой металлотканую сетку с отверстиями размером

1,5x1,5

мм. Изго-

тавливают ее из проволоки диаметром 1 мм. С нижней стороны деки установлено

воздуховыравнивающее перфорированное днище с отверстиями диаметром 3,2 мм.

Днище прикреплено к деке винтами и гайками-барашками.

Между сеткой и днищем находится сварная рама (решетка) из алюминиевого

сплава с продольными и поперечными перегородками, образующими квадраты раз-

мером 55x55 мм. Рама и днище предназначены для распределения воздуха.

Корпус машины служит для образования вакуума и размещения вспомогатель-

ных узлов машины. В верхней части его расположено пять отверстий: одно - для

присоединения приемного устройства, второе - для аспирационного рукава 5 и три

отверстия для окон 4. Последние закрыты прозрачным материалом для визуального

контроля рабочего процесса с помощью

регулировочных винтов 2.

На продольных боковых поверхно-

стях корпуса расположено по два круг-

лых отверстия с крышками 16, имею-

щими ручку 77 и фиксатор 18. Эти от-

верстия предназначены для доступа к

сетке деки. Рядом с отверстиями уста-

новлено четыре регулировочных диска 3

из алюминиевого сплава со шкалой для

контроля амплитуды и направления ко-

лебаний.

В корпусе машины со стороны выхо-

да минеральных примесей над декой ус-

тановлен механизм регулирования вы-

пуска минеральных примесей (рис. 8.4).

Он представляет собой пластину 1 из

Рис.

8.4 Механизмы регулирования

выходного сечения минеральных примесей

в машине РЗ-БКТ-100

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

оргстекла, фиксируется пружиной 3 и болтом 4 с гайкой. Положение его изменяют

регулировочными винтами 2. Пластина 1 находится над сеткой 5 деки и воздухорас-

пределительной решеткой 6.

В крышке корпуса смонтирован штуцер, соединенный гибкой трубкой с мано-

метром 11 (см. рис. 8.3). Внутри корпуса под декой установлен неоновый светиль-

ник, который включают по мере необходимости.

Вибростол установлен на трех опорах. Со стороны выхода очищенного зерна

нижняя часть вибростола опирается на четыре пружины-амортизатора 20. Они рас-

положены попарно под утлом 90° одна к другой. С противоположной стороны уста-

новлена вертикальная стойка с шарниром и механизмом регулирования угла накло-

на вибростола. Этим механизмом изменяют угол наклона деки, поднимая или опус-

кая ее край со стороны выхода минеральных примесей. При вращении трубы 27 за

ручку 28 происходит перемещение рым-болтов 26. Последние имеют левую и пра-

вую резьбу. Величину угла наклона (в градусах) указывает кромка конуса на верти-

кальной шкале.

Вертикальная стойка с подвижной рамой деки связана уголками и сайлент-

блоками 25, а со станиной 23 - через кронштейн 24 и сайлент-блоки. Они состоят из

двух концентрично установленных коротких стальных трубок с запрессованной ме-

жду ними резиновой втулкой. Сайлент-блоки применяют для соединения подвиж-

ной и неподвижной частей или двух частей, движущихся по разным законам.

Приемный патрубок 14 включает следующие основные узлы: питатель, прием-

ник, распределитель. Питатель 13 состоит из корпуса, к которому хомутом прикреп-

лен конус-воронка. Нижняя часть питателя соединена гибким рукавом с приемным

патрубком 14, а верхняя - с подводящей самотечной трубой. Приемный патрубок

имеет две прозрачные боковины, соединенные между собой металлическими стен-

ками, крышку, питающий клапан, рычаг с пружиной 35 и уголком для крепления к

корпусу. Приемный патрубок обеспечивает постоянство нагрузки и герметичность

вакуумной системы в узле поступления зерна. Распределитель установлен в корпусе

камнеотделительной машины под приемным патрубком непосредственно над декой.

Он состоит из двух боковых стенок, между которыми наклонно установлена метал-

лотканая сетка. Здесь происходят предварительная аэрация и распределение исход-

ной смеси зерна по сортирующей поверхности.

Для выхода очищенного зерна предусмотрены два патрубка на нижнем конце

вибростола, а для минеральных примесей - один выпускной патрубок на противо-

положной стороне. Выпускное устройство состоит из металлического патрубка, же-

стко связанного с рамой вибростола. К патрубку с помощью хомута присоединяют

упругий резиновый рукав, сдавленный с двух сторон. Два резиновых рукава 32 вы-

пускают очищенное зерно в воронки 31, связанные с самотечными трубами, а один

рукав 29 выпускает минеральные примеси в переносной накопительный бункер. Ру-

кав 29 соединен с патрубком 30 для минеральных примесей.

Вытяжное устройство представляет собой гибкий аспирационный рукав из про-

резиненной ткани, соединенный хомутами в нижней части с корпусом машины, а в

верхней - с аспирационным патрубком 6. В последйем установлен регулятор возду-

ха, выполненный в виде заслонки 8 и поворачивающийся с помощью рукоятки 10

вокруг оси 9 на 90°. В горизонтальном положении заслонка 8 перекрывает сечение

патрубка. Положение заслонки указывает верхняя кромка кронштейна 7 на шкале.

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования

сыпучего сельскохозяйственного сырья

Рис.

8.5 Мотор-вибратор машины РЗ-БКТ-100

Патрубок с регулятором воздуха прикреп-

лен к станине двумя изогнутыми трубча-

тыми стойками 12.

Привод камнеотделительной машины

и возвратно-поступательное движение

осуществляются инерционным вибрато-

ром 33. Он представляет собой электро-

двигатель, на обоих концах вала 1 которого

установлены регулировочные грузы 2, 3

(рис.

8.5). Регулируют амплитуду колеба-

ний вибростола, изменяя положение гру-

зов друг относительно друга. При этом

фиксируют расстояние между двумя точ-

ками грузов. Вибратор установлен в центральной части трубы виброрегулятора 22

(см.

рис. 8.3) с помощью фиксатора, хомутов, сайлент-блоков и кронштейнов 34.

Виброрегулятор служит для регулирования направления колебаний и установки

на нем колеблющихся масс камнеотделительной машины и вибратора. Он состоит

из горизонтальной трубы с приваренными к ней опорами, которые прикреплены к

несущей раме деки. Труба установлена на четырех пружинах-амортизаторах 20, ко-

торые фиксируются конусами стоек станины и конусами вала виброрегулятора. На-

правление колебаний изменяют, перемещая вибратор в вертикальной и горизон-

тальной плоскостях относительно вала виброрегулятора.

Станина 23 камнеотделительной машины представляет собой сварную

Т-образную конструкцию из двух стальных труб квадратного сечения, кронштейна и

двух стоек 21 с конусами для установки пружин-амортизаторов.

Технологический процесс в камнеотделительных машинах происходит следую-

щим образом (рис. 8.6). Неочищенное зерно из приемного устройства попадает на

Легкие примеси

Неочищенное

I зерно

ч ч

Ч \ Ч

ч ч

Рис.

8.6 Технологическая схема процесса в

камнеотделительной машине

сетчатую поверхность распределителя,

продувается воздухом и двумя равны-

ми потоками поступает на сортирую-

щую поверхность деки. Здесь происхо-

дит разделение зерна и минеральных

примесей. В результате минеральные

примеси транспортируются в верхнюю

часть деки и выводятся из машины, а

очищенное зерно течет в нижнюю

часть и выводится с противоположной

стороны. Легкие примеси уносятся

воздухом через аспирационное устрой-

ство и отделяются в фильтре.

Настройка и регулирование кам-

неотделительных машин следующие.

Рабочий процесс имеет шесть регули-

руемых параметров: нагрузка, ампли-

туда и направление колебаний, расход

воздуха, угол наклона деки и положе-

ние регулировочной пластины в зоне

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

выпуска минеральных примесей. Все параметры имеют механизмы регулирования и

соответствующие указатели установленных значений.

Камнеотделительные машины типа РЗ-БКТ после монтажа и наладки тщательно

регулируют. Устанавливают вибростол в рабочее положение под углом 7° к гори-

зонтали. Проверяют затяжку резьбовых соединений. На холостом ходу не должно

быть несвойственного шума и вибрации.

Амплитуду и направление колебаний проверяют на холостом ходу с помощью

регулировочных дисков. До пуска машины все четыре диска на обеих сторонах кор-

пуса вибростола устанавливают так, чтобы вертикальная стрелка на корпусе нахо-

дилась между 30 и 40° нижней шкалы. Если при работе машины направление пунк-

тирной линии с кружками на диске совпадает с направлением колебаний вибросто-

ла, то видна четкая линия, а тени окружностей - эллипсы - вытянуты вдоль этой

линии. Если видна расплывчатая линия, а эллипсы вытянуты под углом, значит, на-

правления не совпадают. Следует ослабить фиксирующий винт, повернуть диск до

появления четкой линии и снова закрепить. При отклонении от заданного угла более 5°

по шкале дисков, установленных на одной боковой стороне корпуса, необходимо

провести коррекцию положения вибратора по вертикали.

Коррекцию угла направления колебаний выполняют следующим образом. Ос-

лабляют скобы крепления вибратора и поворачивают его в вертикальном направле-

нии. Если вибратор перемещают вниз, то угол направления колебаний со стороны

выхода очищенного зерна увеличивается, а с противоположной - уменьшается.

Смещение вибратора вверх приводит к обратному явлению: уменьшению угла на

стороне выхода очищенного зерна и увеличению на противоположной стороне.

Если наблюдается расхождение показателей на шкале дисков, находящихся на

разных сторонах корпуса, проводят коррекцию положения вибратора по горизонта-

ли,

т. е. сдвигают его по оси вала-виброрегулятора в сторону меньшего угла направ-

ления колебаний. При этом вначале отмечают старое место установки, затем ослаб-

ляют скобы, сдвигают вибратор в нужном направлении относительно пометки и за-

тягивают скобы.

Регулировка амплитуды колебаний осуществляется перемещением грузов во-

круг вала вибратора. Если раздвигать грузы относительно друг друга, амплитуда

уменьшается, а при сближении их - увеличивается. Смещение грузов, установлен-

ных в верхней и нижней частях вибратора, должно быть одинаковым и примерно

равным 150... 160 мм.

При работе машины возникает визуальный эффект пересечения на диске линии

хода с линией шкалы. Точка пересечения указывает величину амплитуды колеба-

ний, которая при нормальной работе должна находиться между отметками 4 и 5, что

соответствует амплитуде колебаний вибростола 2,0...2,5 мм.

Дроссельную заслонку регулятора воздуха устанавливают в положение, при ко-

тором разрежение по манометру составляет 750 Па без нагрузки.

Необходимо установить пластину на высоту 25 мм над декой со стороны выхода

минеральных примесей. Регулируя положение пластины, можно добиться повыше-

ния эффективности выделения минеральных примееей.

При работе под нагрузкой следует отрегулировать пружину питающего клапана,

смещая ее на нужную засечку рычага, чтобы небольшое количество зерна находи-

лось на слегка прижатом клапане. Если в рабочем режиме слой зерна не «кипит»

при открытой заслонке регулятора воздуха, необходимо очистить сетку деки прово-

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования

сыпучего сельскохозяйственного сырья

лочной щеткой. При правильно проведенном регулировании и хорошей эксплуата-

ции машин типа РЗ-БКТ эффективность очистки зерна от минеральных примесей

составляет 98...99 %.

Техническая характеристика камнеотделительных машин приведена в табл. 8.1.

Таблица 8.1 Техническая характеристика камнеотделительных машин

Показатели РЗ-БКТ

РЗ-БКТ-100 РЗ-БКТ-150

Производительность, т/ч 9 9 12

Площадь ситовой поверхности, м

1 1 1,5

Угол наклона деки, град 6...7

6....7

16...7

Частота колебаний, кол./мин 960 960

960

Амплитуда колебаний, мм

2...2.5 2...2.5

2...2.5

Расход воздуха, м

/мин

80 120

Разрежение в корпусе (без нагрузки), Па 750 750 750

Мощность электровибратора, кВт 0,3 0,3

0,3

Габаритные размеры, мм

170х1410х

1750х1420х 1750х2020х

Габаритные размеры, мм

х1960 х1530

х1530

Масса, кг

500 275

400

Камнеотборник А1-БКМ (рис. 8.7) предназначен для отделения от зерна мине-

ральных примесей, близких ему по размерам (галька, песок и др.), перед размолом

на мукомольных предприятиях.

Камнеотборник состоит из следующих основных узлов: двух кузовов 1 и 20,

главной рамы 2, аппарата для подработки отходов 10, балансирного механизма 14,

привода 28, ограждения 9, приемных и выпускных устройств.

Каждый кузов состоит из распределительной коробки, шестнадцати рабочих рам,

трех контрольных рам, основания, лотка 11 для вывода из кузова отходов. Кузова

скрепляются вертикальными стяжками.

Рабочая рама состоит из деревянного каркаса, в который вмонтировано рабочее

днище. В раме имеются каналы для подвода зерна и отвода минеральных примесей.

Рабочее днище состоит из конусного гофрированного диска с обечайкой и воронкой,

расположенной в центре диска.

Контрольные рамы по конструкции аналогичны рабочим.

Аппарат подработки отходов состоит из двух рамок 12 и 13, крышки, днища, ме-

ханизма выпуска минеральных примесей 7, транспортирующей коробки и шнека для

возврата зерна с нижней рамки на верхнюю.

Рамки аппарата по конструкции аналогичны рабочим рамам и в основном отли-

чаются размерами диска. Нижний диск, кроме того, выполнен из более толстого лис-

та, т. к. он больше всего подвержен износу от воздействия минеральных примесей.

Главная рама состоит из траверсы 15, двух продольных швеллеров, откидных

угольников, вертикальных и горизонтальных стяжек, с помощью которых кузова кре-

пятся на раме.

В траверсе установлен корпус подшипника балансирного механизма, вал которого

с помощью муфты эксцентрично соединен с веретеном 23 приводного механизма,

закрепляемого на потолочной раме. Передача вращения от электродвигателя на ба-

лансирный механизм осуществляется через клиноременную передачу и веретено.

Рис.

8.7 Камнеотборник А1-БКМ

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования

сыпучего сельскохозяйственного сырья

Главная рама с закрепленными на ней кузовами и аппаратом подработки отходов

подвешивается к потолочному перекрытию здания на четырех стальных канатах 27.

Приемные патрубки 24 расположены на приемной доске 22, которая крепится с по-

мощью валиков-штанг 26 к потолочной раме. Приемные и выпускные 3, 6 патрубки

соединяются с патрубками камнеотборника с помощью рукавов 4, 5,21.

Управление работой камнеотборника осуществляется с помощью пульта управле-

ния 18, кнопочного поста 16, магнитного пускателя 77 и автоматического выключате-

ля 19. Механизм выпуска управляется с помощью электромагнита 25 через тросик 8.

Камнеотборник работает следующим образом. Работа камнеотборника основана

на принципе самосортирования смеси на фракции, отличающиеся удельным весом и

коэффициентом трения частиц.

При включении электродвигателя начинает вращаться балансир, в результате чего

центр массы кузовов приводится в круговое поступательное движение.

Зерно, поступающее в распределительную коробку кузова, направляется на шест-

надцать рабочих рам (рис. 8.8), на днищах которых совершает круговое движение. В

результате процесса самосортирования зерно всплывает, а мелкие и тяжелые частицы

(минеральные примеси) опускаются на дно рабочих рам.

Зерновая смесь непрерывно поступает на рамки и, двигаясь по спирали от пери-

ферии к центру, освобождается от минеральных примесей. Очищенное зерно через

конические воронки выводится из машин.

Исходная смесь

примеси

На повторную очистку

Рис.

8.8 Технологическая схема процесса в камнеотборнике

А1

-БКМ

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Минеральные примеси, опускаясь на дно, по его наклонной поверхности скаты-

ваются к обечайке и через прямоугольное отверстие вместе с частью зерна направля-

ются на контрольные рамы (с первых восьми рам - на первую контрольную, с ос-

тальных восьми

—

на вторую).

Процесс выделения минеральных примесей на контрольных рамах аналогичен

процессу на рабочих рамках: зерно выводится из машин через центральное отвер-

стие,

а смесь минеральных примесей и зерна из первых двух контрольных рам на-

правляется на третью, с которой зерно тоже выводится из машины, а минеральные

примеси в смеси с зерном выводятся в аппарат подработки отходов, где зерно про-

должает очищаться от отходов. Технологический процесс очистки в аппарате такой

же,

как и на рабочих рамках. Очищенное на верхней рамке аппарата зерно выводит-

ся из аппарата и должно быть направлено на повторную очистку, а минеральные

примеси в смеси с зерном направляются на нижнюю рамку аппарата, откуда зерно,

отделившееся от минеральных примесей через центральный патрубок, транспорт-

ную коробку в шнек, возвращается на верхнюю рамку аппарата для повторной очи-

стки. Минеральные примеси накапливаются на нижнем днище, откуда периодиче-

ски отводятся с помощью выпускного механизма.

Техническая характеристика камнеотборника А1-БКМ

Производительность, т/ч 15

Эффективность отбора минеральных примесей, % 97

Содержание нормального зерна в отходах, %, не более 2

Диаметр рабочих дисков, мм 900

Частота колебаний веретена, с"

3,66...3,82

Радиус круговых колебаний, мм 36±2

Мощность установленных электродвигателей, кВт 4

Расход воздуха на аспирацию, м

/мин 12

Габаритные размеры, мм 2840x1330x2350

Масса, кг 1950

Камнеотборник вибропневматический А1-БКР (рис. 8.9) предназначен для

очистки зерна - риса и дробленого риса - от минеральных примесей, а также для

подработки отходов основных камнеотборочных машин.

Камнеотборник представляет собой разборную конструкцию и состоит из ста-

нины 7, привода 2, зонта вытяжного 3, рамы 4, вибростола 5, коробки фильтра 6,

диффузора 7, ограждения 8, вентилятора 9, колебателя 10.

Основным рабочим органом машины является вибростол, который представляет

собой металлический каркас со съемной деревянной рамкой, покрытой сверху ме-

таллотканым ситом с размерами ячеек

1,0x1,1

мм, толщина проволоки 0,7 мм.

Рамка вставляется и выдвигается по направляющим вибростола, фиксация осу-

ществляется поджимными болтами. В нижнем конце вибростола установлена регу-

лируемая заслонка, служащая порогом при сходе зерна с сита. В верхней части виб-

ростола имеются суженные выпускные отверстия для выхода камней.