Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования

сыпучего сельскохозяйственного сырья

/ 2 3 4 5 6 1

Рис.

8.15 Циклон сепаратора А1-БИС-12

Во входной части циклона приварены четыре криволинейные лопасти 1, обеспе-

чивающие закручивание воздушного потока в кольцевом канале. Снизу к расшири-

тельной камере присоединяют шлюзовой затвор 7 либо противоподсосный клапан.

Принцип работы сепараторов следующий (рис. 8.16): очищаемое зерно из при-

емного патрубка 1 самотеком поступает в ситовой корпус на распределительное

днище 2, крупные примеси (сход с сортировочного сита 3) выводятся через фартук 5

по лотку 9 из сепаратора, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сор-

тировочное сито 3 направляется на подсевное сито 4. Мелкие примеси (проход под-

севного сита) поступают в лоток 12 и удаляются из сепаратора.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибро-

лоток 10 и далее в пневмосепарирующий канал 6; при прохождении воздуха через

поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом

через канал в горизонтальный циклон.

Техническая характеристика сепаратора А1-БИС-12

Производительность, т/ч 12

Эффективность, % 60...80

Колебания ситового корпуса:

частота, кол/мин 330...340

радиус, мм 11

Размер ситовых рам, мм 1000x1000

Расход воздуха, м

/ч 6000

Мощность электродвигателя, кВт:

привода 1,1

вибраторов 0,24

Габаритные размеры, мм 1950x2525x1510

Масса, кг 1450

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Неочищенное

зерно

Легкие

примеси

Мелкие у

примеси Очищенное

— 9

Крупные

примеси

зерно

Рис.

8.16 Технологическая схема процесса в сепараторах А1-БИС-12 и А1-БИС-100

С помощью дроссельного клапана 7 и подвижной стенки 8 регулируется аэро-

динамический режим, обеспечивающий эффективное удаление легких примесей из

сепаратора. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в

полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку.Во время работы сепа-

ратора под нагрузкой особое внимание обращают на равномерность подачи зерна в

ситовой корпус, равномерность распределения зерна по ширине сортировочных

сит, плавность хода ситового корпуса, отсутствие подпора зерна и чрезмерного пы-

ления, наличие подпора зерна в питающих коробках 11 над вибролотками 10, эф-

фективность сепарирования в пневмосепарирующем канале, отсутствие забиваемо-

сти сит зерном и примесями.

Сепаратор А1-БЛК (рис. 8.17) предназначен для очистки круп от сорных при-

месей, отличающихся от них размерами и аэродинамическими свойствами.

Сепаратор А1-БЛК состоит из распределителя 1, станины 2, кузова 3, двух сито-

вых рам 6 и 7, привода 5, траверсы 8, ограждений 4 и 9 и двух лотков 10.

Ситовой кузов 3 подвешен к станине 2 на четырех гибких подвесках. Он состоит

из секции, в которой в два яруса установлены выдвигающиеся ситовые рамы 6 и 7.

Эти рамы продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из

которых имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для

очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям ситовых рам прикреп-

лены сетчатые поддоны. Ситовые рамы вставляются между боковинами кузова по

направляющим уголкам. Установка и съем ситовых рам обеспечиваются за счет вер-

тикального перемещения валков и прижимов при повороте эксцентриковых втулок

специальным ключом.

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования

сыпучего сельскохозяйственного сырья

Рис.

8.17 Сепаратор А1-БЛК

На передней стенке станины установлен двигатель, который с помощью клино-

ременной передачи приводит во вращение шкив с закрепленным на нем дебаланс-

ным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение ситового кузова.

Шкив свободно вращается на оси, запрессованной в расточке траверсы 8 кузова 3,

на двух роликоподшипниках. В верхней части передней стенки станины имеются

два смотровых патрубка, на которых стоит распределитель потока крупы. На ниж-

ние патрубки станины и ситового кузова надеты матерчатые рукава с вшитыми в

них резиновыми уплотняющими кольцами.

В зоне выхода из ситового кузова очищенная от грубых и мелких примесей кру-

па поступает сходом с нижнего сита через каскадное устройство в аспирационную

зону. Здесь осуществляется отсос пыли и легких примесей от крупы. Эффективность

выделения легких примесей регулируется клапаном, находящимся в аспирационном

трубопроводе. В верхней части аспирационной коробки ситового кузова установлен

аспирационный патрубок, соединенный с патрубком станины матерчатым рукавом.

В целях предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке

машины на нижней крыше станины закреплены ограничители с резиновыми амор-

тизационными кольцами. Лотки 10 служат для отвода крупных и мелких примесей.

Процесс очистки крупы в сепараторе осуществляется следующим образом. Кру-

па из самотека поступает в распределитель 7, который делит крупу на два потока. Из

приемного патрубка крупа идет на распределительное днище, на котором с помо-

щью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного сита.

Сход с сортировочных сит, представляющий собой крупные примеси, выводится из

сепаратора верхним лотком 10, а смесь крупы с мелкими примесями проходом через

сортировочное сито поступает на подсевное сито. Проход подсевного сита (мелкие

Зак. 624

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

примеси) по днищу кузова направляется в нижний лоток 10 и выводится из сепара-

тора. Очищенная крупа поступает сходом с нижнего сита через каскадное устройст-

во в аспирационную коробку, а оттуда выводится из сепаратора.

Техническая характеристика сепаратора А1-БЛК

Производительность, т/ч 2,5

Частота колебаний решетного кузова, мин

-1

Радиус колебаний решетного кузова, мм 9±2

Расход воздуха на аспирацию, м

/с 0,2

Мощность электродвигателя, кВт 0,75

Габаритные размеры, мм 1950x2525x1510

Масса, кг 550

Для оценки работы сепараторов приняты следующие показатели: производи-

тельность, содержание полноценных зерен в отходах и технологический эффект

очистки зерна от примесей.

Просеиватель А1-КСБ (рис. 8.18) предназначен для просеивания сыпучих пи-

щевых продуктов (соль, гречневая крупа, пшеничная мука, лущеный горох и др.).

Просеиватель состоит из приемного бункера 2, станины 10, рамы 6, ситового

корпуса 5, эксцентрикового колебателя 1, сменных рамок 8 с набором решет для

просеивания разных продуктов, электропривода 4, тяги 9, приспособления для за-

грузки бумажных мешков с продуктом и двух сменных крышек: крышки 3 с решет-

кой для приема скомковавшейся соли в бумажных мешках и крышки 7 для приема

продукта на машину самотеком.

Станина 10 и рама б сварной конструкции выполнены из стального проката.

А-А

Рис.

8.18 Просеиватель А1-КСБ

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования 75

сыпучего сельскохозяйственного сырья

Рис.

8.19 Эксцентриковый колебатель привода просеивателя А1-КСБ

Ситовой корпус сборно-сварной конструкции выполнен из стального проката с

одним ярусом сит. Очистка сит производится резиновыми шариками. Ситовые рам-

ки вставляются и вынимаются через верх решетного корпуса и зажимаются крыш-

кой 7 или 3 с помощью откидных зажимов.

Ситовой корпус имеет три точки опоры и совершает сложное движение. Перед-

няя часть корпуса опирается на вал эксцентрикового колебателя, а хвостовая часть -

на две плавающие опоры скольжения. Передняя часть корпуса совершает круговое

поступательное движение, а хвостовая часть - только возвратно-поступательное

(за счет тяги 9, удерживающей хвостовую часть от поперечного смещения).

Эксцентриковый колебатель (рис. 8.19) снабжен балансиром со сменными гру-

зами, предназначенными для уравновешивания ситового корпуса при работе маши-

ны с разными эксцентриситетами и частотами колебаний. В состав колебателя вхо-

дят: корпус 3, вал 2, шкив /, балансир 5, подшипники 4, крышка 6 и эксцентрик 7.

Исходный продукт поступает на сито, где происходит разделение его на две

фракции: сход и проход, которые выводятся из машины отдельно через выводные

патрубки в поддоне ситового корпуса.

Для обеспыливания при работе с сухими сыпучими продуктами крышка б сито-

вого корпуса имеет патрубок для подсоединения машины к аспирационной сети.

Для определения оптимальных режимов работы машины на различных видах

продуктов по эксцентриситету и частоте колебаний ситового корпуса в пределах

технической характеристики машина комплектуется набором сменных шкивов 1 к

электродвигателю и эксцентриков 7 к колебателю.

Для растаривания бумажных мешков машина снабжена опрокидывающим сто-

лом и специальной крышкой с решеткой для приема бумажных мешков с продук-

том, разрезанных вручную на столе.

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Техническая характеристика просеивателя А1-КСБ

Производительность, т/ч 1,0

Частота колебаний ситового кузова, с"

3,3.. .4,0

Амплитуда колебаний ситового кузова, мм 25, 30, 35

Угол наклона сит, град 4,5

Расход воздуха на аспирацию, м

/с 0,125

Мощность электродвигателя, кВт 1,5

Габаритные размеры, мм 2355x900x1500

Масса, кг 900

Просеивающие машины типа А1-БПК (рис. 8.20) предназначены для кон-

трольного просеивания муки с целью выделения из нее случайно попавших посто-

ронних примесей.

Просеивающая машина представляет собой блочную конструкцию, состоящую

из станины 1, двух просеивателей 6, двух приводов 2, бункера 7, двух ограждающих

устройств 5. Станина, изготовленная из листовой стали толщиной 6 мм, состоит из

верхнего прямоугольного основания корытообразной формы и четырех опорных

стоек из уголкового гнутого профиля. К основанию станины, имеющему два окна

для вывода очищенного продукта и окно для подсоединения к системе аспирации,

прикреплены два просеивателя с индивидуальными электроприводами.

Техническая характеристика просеивающей машины А1-БПК представлена

в табл. 8.3.

Привод каждого просеивателя включает в себя электродвигатель, клиноремен-

ную передачу, натяжное устройство. Размещен он со стороны приемных патрубков.

Электродвигатель и натяжное устройство монтируют на кронштейне 3 приемного

патрубка просеивателя.

Бункер, предназначенный для сбора очищенного продукта, изготавливают из

листовой стали толщиной 3 мм. Он имеет два фланца. Верхний предназначен для

подсоединения к фланцу шлюзового питателя. Ограждающее устройство клиноре-

менной передачи состоит из ограждения и опоры. Ограждение имеет замкнутую по

Рис.

8.20 Просеивающая машина А1-БПК

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования

сыпучего сельскохозяйственного сырья

контуру стальную обечайку, к которой приварена стенка из ситового пробивного

полотна. Опора 4 изготовлена из листовой стали толщиной 2 мм. Ее закрепляют на

просеивателе при помощи четырех шпилек и гаек.

Каждый просеиватель (рис. 8.21) состоит из сварного корпуса 1, внутри которо-

го установлен ситовой цилиндр 6 диаметром 400 мм, длиной 900 мм. Цилиндр 6 из-

готовлен из ситового полотна с пробивными отверстиями 4...6 мм. Внутри цилиндра

на двух подшипниковых опорах качения, закрепленных в торцевых стенках прием-

ного 2 и выпускного 5 патрубков, вращается ротор 4 с двумя пластинчатыми бичами 3

и двумя очистителями 7, расположенными вдоль оси ротора. Приемный патрубок

изготовлен из листовой стали толщиной 6 мм, имеет фланец для присоединения пи-

тающего устройства и два смотровых окна. К корпусу прикреплен болтами.

Мука (исходный продукт) равномерно поступает внутрь ситового цилиндра

просеивателя через приемный патрубок. Продольные бичи и очистители вращающе-

гося ротора захватывают ее и отбрасывают на поверхность ситового цилиндра. Че-

рез окно в станине мука попадает в бункер-сборник и выводится из него через шлю-

зовой питатель аэрозольтранспорта. Случайно попавшие в муку посторонние при-

меси, идущие сходом с ситового цилиндра, выводятся через выпускной патрубок

просеивателя и скапливаются в специальной таре. Эффективность отделения посто-

ронних примесей составляет 100 %.

Во время работы машины под нагрузкой особое внимание обращают на равно-

мерную подачу продукта в машину, не допуская ее перегрузки, на эффективность

просеивания (наличие муки в отходах недопустимо), на отсутствие посторонних

шумов, своевременное и четкое срабатывание сигнализатора уровня муки в бункере-

сборнике (завалы недопустимы).

В работе машины могут возникнуть неисправности. Если вместе с примесями

идет мука, то следует уменьшить подачу продукта, отрегулировать поджатие щеток

или заменить их. При подпоре продукта снизу машина не отключается. В этом слу-

чае необходимо отрегулировать работу сигнализатора уровня. Вследствие износа

/ 7 б

Рис.

8.21 Просеиватель

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

ситового цилиндра и появления дыр возможно попадание в проходовый продукт

посторонних примесей. Неисправность устраняется установкой нового ситового ци-

линдра. Если пробуксовывают ремни привода и не вращается ротор, следует подтя-

нуть ремни. Перегрев корпуса подшипника устраняется смазкой подшипника.

Просеивающая машина А1-БП2-К (рис. 8.22) предназначена для контрольного

просеивания муки с целью выделения из нее случайно попавших грубых и посто-

ронних примесей. Ее используют также для подработки мучных сметок.

Машина имеет просеиватель 7, четыре стойки 3, привод 5 и ограждение 2. По

конструкции просеиватель аналогичен просеивателю машины А1-БПК. Бункер 4

изготовлен из листовой стали толщиной 2 мм и имеет два фланца (верхний подсое-

диняют к самотечной трубе).

Стойки изготовлены из трубы диаметром 54 мм. К ней приварена пята диамет-

ром 100*мм и толщиной 10 мм, имеющая отверстие диаметром 14 мм для крепления

машины к полу. С другой стороны в трубу вварена втулка с резьбовым отверстием

для крепления стойки к корпусу. Приводы бичевого ротора и ограждения машин

А1-БП2-К и А1-БПК одинаковы. Опора 6 изготовлена из листовой стали толщиной

2 мм. Ее закрепляют на просеивателе при помощи четырех шпилек и гаек.

Технологический процесс в машинах А1-БПК происходит следующим образом.

Мука равномерно поступает внутрь ситового цилиндра просеивателя через прием-

ный патрубок. Продольные бичи и очистители вращающегося ротора захватывают

ее и отбрасывают на поверхность ситового цилиндра. Через окно в станине мука

попадает в бункер-сборник и выводится из него через шлюзовой питатель аэро-

зольтранспорта.

Случайно попавшие в муку посторонние примеси, идущие сходом с ситового

цилиндра, выводятся через выпускной патрубок просеивателя и накапливаются в

специальной таре.

При настройке машин типа А1-БПК на холостом ходу проверяют направление и

частоту вращения ротора; натяжение приводных ремней; затяжку резьбовых соеди-

нений; наличие и качество смазки в подшипниковых узлах ротора и электродвигате-

ля;

состояние ситового цилиндра; положение очистителей и бичей.

800

Рис.

8.22 Просеивающая машина А1-БП2-К

Глава 8 Оборудование для очистки и сепарирования

сыпучего сельскохозяйственного сырья

Рис.

8.23 Просеиватель-бурат ПБ-1,5

При работе машины под нагрузкой контролируют равномерность подачи про-

дукта в машину, не допуская ее перегрузки и попадания муки в отходы, проверяют

четкость срабатывания сигнализатора уровня муки в бункере-сборнике. Техническая

характеристика просеивающих машин приведена в табл. 8.3.

Просеиватель-бурат ПБ-1,5 (рис. 8.23) предназначен для просеивания и очист-

ки от примесей муки, сахара и других сыпучих компонентов.

Он состоит из станины 7, привода 2, корпуса 3, внутри которого установлены

пятигранный барабан 4, два магнитных аппарата 5, а также верхний питательный 6 и

нижний разгрузочный 7 шнеки.

Принцип работы просеивателя-бурата следующий. Продукт через приемный

патрубок подается на верхний питательный шнек б, который подает продукт внутрь

вращающегося пятигранного ситового барабана 4. Проходя сквозь сита барабана и

затем между двумя магнитными аппаратами 5, продукт поступает в нижний разгру-

зочный шнек 7, который транспортирует продукт к выгрузочному отверстию.

Техническая характеристика просеивателя-бурата ПБ-1,5 приведена в табл. 8.4.

Двухъярусная крупосортировочная машина А1-БКГ-1 (рис. 8.24) предназна-

чена для разделения сортируемого продукта на три фракции: сорные примеси, крупу

и дробленые частицы с мучкой.

Станина машины имеет две боковины 3, скрепленные четырьмя перемычками 31.

К станине на подвесках 18 крепят деревянные ситовые кузова: верхний 6 и нижний 4.

В каждом ситовом кузове размещены три сменные ситовые рамы 14 с пробивными

ситами и металлическим поддоном 32. Верхний кузов снабжен патрубком 30 для вы-

вода схода (крупной примеси) и лотком 29 для подачи проходового продукта (крупа,

дробленка и мучка) на нижний кузов. Он имеет патрубок 2 для вывода схода (крупы)

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

и патрубок 1 для прохода (дробленки и мучки). Ситовые кузова через эксцентрики 33

и тяги 21 получают возвратно-поступательное движение от главного вала 28, приво-

димого в движение электродвигателем 23 через клиноременную передачу 22.

Сита очищаются щеточным механизмом, состоящим из рамы 13 с шестью щет-

ками 12 и кривошипно-шатунного механизма 11, приводимого в движение от глав-

ного вала посредством клиноременной передачи 20 и двухступенчатого цилиндри-

ческого редуктора 17. Щеточные рамы передвигаются на роликах 15 по направляю-

щим 16, закрепленным на боковинах станины.

Снаружи машина закрыта кожухом, состоящим из верхней обшивки 26, двух

боковин 24 и двух ограждений 7 и 19. На каждой боковине кожуха сделаны по две

съемные двери 25, а на съемных ограждениях 7 и 19 - по одной съемной двери 5.

В верхней части рамы установлен держатель 8 с грузовым клапаном 10, двумя при-

емными патрубками 27 и аспирационными патрубками 9.