Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

541

Рис.

15.26 Отсадочная

машина

А2-ШФЗ

Закрепленная в струнодержателях механизма струнной резки струна периоди-

чески проходит у торца насадок и

разрезает

жгуты теста на отдельные заготовки.

Производительность

машины и

развес

заготовок можно регулировать при по-

мощи

регулировочных устройств соответствующего привода.

Техническая характеристика

отсадочной

машины

А2-ШФЗ

Производительность,

кг/ч

250...800

Масса

заготовок, кг

0,010...0,060

Установленная мощность, кВт 1,3

Габаритные размеры, мм 1650x950x1480

Масса,

кг 640

Отсадочная машина БПЭ (рис. 15. 27, а) предназначена для формования тес-

товых заготовок непосредственно на ленту печного конвейера при производстве пи-

рожных

типа

«Эклер».

Она состоит из следующих основных

узлов:

подвижной отсадочной камеры 75,

рычажно-кулачковых механизмов 72 и привода, смонтированных на станине 9 рам-

ной

конструкции. Машина работает от электродвигателя 8, который через ременную

передачу 7,

вариатор

77, два редуктора 10 и цепную передачу 6 приводит в движе-

ние кулачок 5. Последний через рычажно-кулачковые механизмы 72 приводит в

движение отсадочную камеру 75, совершающую возвратно-поступательное движе-

ние в горизонтальной плоскости. Камера 75 перемещается по раме на роликах 4 от-

носительно

непрерывно движущегося конвейера 13 печи.

камере 75 расположены поршни 14, закрепленные неподвижно в станине ма-

шины, и золотник 2, который поворачивается на 90° специальным копировальным

устройством.

Над камерой установлен бункер 7, тестовая заготовка отсаживается

через насадку 3.

Меняя

скорость движения подвижной отсадочной камеры 75 относительно кон-

вейера 13, можно изменять форму тестовых заготовок. Когда

камера

движется бы-

стрее ленты печного конвейера, получают заготовки удлиненной формы. При сов-

падении скоростей образуются изделия,

форма

которых зависит только от конфигу-

542

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

а) б)

Рис. 15.27 Отсадочная

машина

БПЭ: а - общий вид; б - технологическая схема

рации насадок, например тестовые заготовки круглой формы для пирожных типа

буше,

безе и миндальное.

Принцип действия отсадочной машины (рис. 15.27, б) заключается в

следую-

щем.

При движении камеры 1 вправо (положение I) тесто засасывается из бункера 2

в количестве, необходимом для отсадки одной заготовки. При движении камеры 1

влево

золотник 3 поворачивается на 90° (положение

II),

и тестовая заготовка отса-

живается на стальную ленту печного конвейера.

Модернизированный вариант описанный выше машины входит в состав поточ-

ной

линии

А2-ШПЭ

для производства печенья типа

«Эклер».

Машина ОМ-1 пред-

назначена для отсадки на листы заготовок печенья типа

«Овсяное»,

а машину

РЗ-ХОБ

используют при производстве пирожных типа

«Буше».

Технические харак-

теристики отсадочных машин для пирожных и печенья приведены в табл. 15.8.

Таблица 15.8

Техническая характеристика отсадочных машин

для

пирожных

печенья

Показатели

БЭП

А2-ШПЭ

ОМ-1

РЗ-ХОБ

Производительность, кг/ч

до

400 300

300

до 1000

Масса заготовки, г

70 70

120

Число

заготовок в ряду (на 9 11

листе),

шт

Установленная 1,5

1,5

0,75

мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

920x770x1650

800x965x1555

2000x740x1535

1900x675x1440

Масса, кг

670 550 *

450

230

Глава

Оборудование

для формования

пищевых сред

543

Зефироотсадочная машина

А2-ШОЗ

(рис. 15.28, а) предназначена для отсадки

зефира

в форме

«ракушка»

на лотки. Она состоит из станины с приводом 4, отса-

дочной

головки 2, конвейера цепного с кареткой 5, отсадочных шлангов 3, механиз-

ма регулирования хода плунжеров /, устройства для поддержания температуры 10,

трубопроводов

9, карданного вала 7,

шкафа

управления 8 и электрооборудования.

Отсадочная головка 2 крепиться к станине, под ней устанавливается цепной конвей-

ер с подвижной кареткой 5, который через кронштейны

также

крепиться к станине.

Отсадочные

шланги 3 одной стороной крепятся к отсадочной головке, другой - к

подвижной каретке 6.

2540

1920

;ш

•

1920

•Л

1920

•

1920

-II»

1920

5800

10 9 8

б)

Рис

15.28 Зефироотсадочная машина

А2-ШОЗ:

- общий вид; б -

дозирующее

устройство

544

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

При

работе машины взбитая

зефирная

масса загружается в бункер отсадочной

головки.

С помощью дозировочно-отсадочного механизма, состоящего из двух

рядов плунжерных дозаторов (по 6 в каждом

ряду),

двух золотников, двух рядов

резиновых гофрированных шлангов, оканчивающихся зубчатыми наконечниками,

каждый из которых с помощью планок крепиться к корпусу отсадочной головки, а

второй стороной - к каретке конвейера,

зефирная

масса отсаживается на деревянные

лотки

в виде половинок

зефира

в форме

«ракушка»

по 12 шт за один цикл (два

ряда

по

6 шт в

ряду).

Лотки непрерывно и равномерно транспортируются цепным

конвейером. При отсадке

зефира

каретка

конвейера с прикрепленными к ней

гофрированными шлангами совершает продольное по

ходу

конвейера движение со

скоростью,

равной скорости движения цепи. По окончании отсадки

каретка

совершает сложное движение: продольное против хода конвейера в исходное

положение

и поперечное, при этом зубчатые наконечники отрываются от

отсаженных половинок

зефира.

На стыке лотков один цикл механизма отсадочной

головки

и каретки конвейера отключены, т. е. не отсаживаются два

ряда

зефира.

Следовательно,

на каждом лотке нет первого и последнего рядов

зефира,

т. е. на

лотке

18 продольных рядов при 20 расчетных.

Поршневой дозирующий механизм машины показан на рис. 15.28, б. К бункеру 1

крепится дозирующий механизм, состоящий из корпуса 2, золотника 3, мерных ци-

линдров 4 с плунжерами 5, совершающими медленное возвратно-поступательное

движение, планки 7 с гофрированными трубками 6 и зубчатыми насадками 8. Зо-

лотник

при выдавливании массы через насадки поворачивается по часовой стрелке

на

угол

0,5 рад.

Число

камер золотника 3, мерных цилиндров 4, плунжеров 5 и гоф-

рированных трубок с насадками 8 равно шести.

При

медленном движении плунжера 5 из мерного цилиндра

зефирная

масса

должна заполнять освобождаемое пространство, не отставая от плунжера. Между

плунжером

и массой давление не должно быть меньше атмосферного.

Зефирная

масса должна заполнять мерные цилиндры лишь под действием гидростатического

давления, иначе это неизбежно приведет к разрушению пенообразной структуры

зефирной массы. При движении поршня внутрь мерного цилиндра масса выдавлива-

ется через гофрированные трубки и зубчатые насадки, при этом масса имеет рифле-

ную

поверхность. В конце выдавливания насадки отрываются от массы, находящей-

ся на лотке 10, и изделие приобретает форму ракушки 9.

промышленности

также

применяют зефироотсадочную машину марки К-33,

на базе которой была создана вышеописанная машина. Технические характеристики

зефироотсадочных машин приведена в табл. 15.9.

Таблица 15.9

Техническая характеристика зефироотсадочных машин

Показатели

К-33

А2-ШОЗ

Производительность, кг/ч

312

390...460

Противней, мм

1400x400 1400x400

Установленная мощность, кВт

1,0

3,5

Габаритные

размеры,

мм

5760x1100x1930

5800x1025x1920

Масса, кг

1038 1250

Машина котлетная

АК2М-40

предназначена для дозирования

фарша

и формова-

ния котлет. Состоит из корпуса 1, загрузочного цилиндра 2, стола 3, поршня 4, диска 5,

кулачка 6, плиты опорной 7, регулятора 8, привода 9, шестилопастного винта 10, пяти

овальных

отверстий 11, рукоятки 12, валика 13, скребка 14 и винта 75 (рис. 15.29).

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

545

Рис. 15.29

Машина

котлетная

АК2М-40

Загрузочный цилиндр снабжен

шестилопастным винтом, который

оказывает давление на

фарш,

нахо-

дящийся в цилиндре, а

также

плотно

равномерно заполняет формующие

карманы

вращающегося стола. У

днища загрузочного цилиндра имеет-

ся овальное отверстие. Через него

фарш

из цилиндра поступает в фор-

мующие

карманы

стола. На опорную

плиту

опираются нижние торцевые

срезы поршней при прохождении под

цилиндром.

Положение опорной пли-

ты изменяет вращением рукоятки,

действующей

на регулятор и сме-

щающийся по оси с опорной плитой.

Таким образом, регулируют

объ-

ем

кармана

стола, т. е. массу дозы. Диск предназначен для съема котлет со стола.

Зазор

между нижней поверхностью диска и верхней поверхностью стола равен 0,2

мм.

Для очистки вращающегося диска предусмотрен скребок, сбрасывающий части-

цы

фарша.

Штоки поршней снабжены шарнирами, которые во время вращения сто-

ла

катятся

по кулачку и в зависимости от конфигурации его развертки обеспечивают

поршням возвратно-поступательное движение. При подводе к загрузочному цилин-

дру

поршень опускается в крайнее нижнее положение, а после прохождения загру-

зочного

цилиндра вместе с отформированной котлетой поднимается до уровня

верхней плоскости стола.

Загруженный в цилиндр

фарш

нагнетается шестилопастным винтом в формо-

вочные отверстия стола, после чего отформированные котлеты

(круглые)

поршнями

выталкиваются на его поверхность, где их подхватывает конвейерный диск и сбра-

сывает в посыпанные сухарной мукой лотки.

Для

формования котлет применяется

также

более

компактная машина

МКФ-2240.

Технические

характеристики котлетных машин приведены в табл. 15.10.

Таблица 15.10

Техническая характеристика котлетных машин

Показатели

АК2М-40

МКФ

2240

Производительность, шт/ч

4000 2240

Масса котлеты, г

50, 75, 100

45-95

Установленная мощность, кВт

0,55 0,4

Габаритные

размеры,

мм

68575857665

50075007500

Инженерные расчеты. Производительность П

(кг/ч)

отсадочных

машин

мо-

жет быть вычислена по формуле

= 60

JnmK

-1.

где

J - число заготовок за 1 цикл отсадки; п - частота отсадок, мин ; т - масса од-

ной

заготовки, кг; Ко - коэффициент возвратных отходов.

Одной

из особенностей масс губчатой структуры является их разрушение при

понижении внешнего давления. Пузырьки воздуха расширяются, оболочки стано-

546

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

вятся

тонкими, и пузырьки лопаются. Большие сдвиги деформации

также

разрушают

структуру. Все это ведет к уплотнению массы и, следовательно, к получению менее пыш-

ных изделий. Эти особенности необходимо учитывать при формовании

зефира.

При от-

садке

зефира

из масс необходимо иметь каналы, соединяющие воронку с корпусом, в ко-

тором

находится мерный цилиндр с каналом, сечение которого близко или равно попе-

речному сечению плунжера. Таким же должно быть и проходное сечение золотника. Же-

лательно,

чтобы масса

зефира

заполняла мерный цилиндр со скоростью v

(м/с)

/2g/z

„

где

ф - поправочный коэффициент, определяемый опытным путем; g - ускорение

свободного

падения тела, g = 9,81 м/с

; h , - минимальная высота массы в бункере

над центром мерного цилиндра, м.

Производительность

котлетных

машин

(шт/ч)

П=

вОап,

где

а - количество гнезд на формующем

столе;

п - частота вращения стола, мин

-1

конце концов работа Микеланджело

- это

работа критика:

он

просто отбил

от

статуи

лишний мрамор, который

ее

скрывал. Таким

образом,

на

уровне самого высокого творчества

процесс созидания представляет собой

не что

иное, как глубочайший критицизм.

ВИНЕР

НОРБЕРТ

(1894-1964),

американский

математик

15.8

РАСКАТОЧНЫЕ

КАЛИБРУЮЩИЕ МАШИНЫ

Тестораскаточная машина-ламинатор

А2-ШВЛ

предназначена для непре-

рывного получения многослойной тестовой ленты из затяжного теста и теста для

крекеров. Данная конструкция разработана для опытной линии производства

затяж-

ных сортов печенья и крекеров.

Ламинатор состоит (рис. 15.30, а) из двух приемных бункеров / для теста, ме-

ханизма распределения обрезков 2, приемного бункера для прослойки, двух пар пи-

тающих валков, установленных в днищах бункеров 7, трех пар прокатных валков 5,

системы ленточных конвейеров, наклонного конвейера 4 для выгрузки пласта пере-

слоенного

теста из машины, смонтированных на общей станине 3. Машина снабже-

на регулировочными устройствами и контрольно-измерительными приборами.

Машина работает следующим образом (рис. 15.30, б). В приемные воронки 7 и 4

поступает тесто. В одну из воронок могут подаваться обрезки ленты теста

после

штам-

пования из нее изделий. Дном обеих воронок служат рифленые или гладкие валки 5 и

75, которые осуществляют предварительную прокатку двух лент теста, поступающих на

горизонтальные конвейеры 6 и 14.

приемную воронку 2 поступает

жировая

или другая предусмотренная рецептурой

смесь,

которая дозируется рифленым валком 3 на ленту теста, поступающую из-под вал-

ков 5, и покрывается сверху лентой теста, поступающей из-под валков 75. Таким образом,

на прокатку в зазор между валками 13 поступает лента теста, прослоенная жиром.

После

Глава

Оборудование

для формования

пищевых

сред

547

первой прокатки лента поступает на конвейер 12, ходит вылеживание теста для релакса-

ции напряжений.

Рис.

15.30 Тестораскаточная машина-ламинатор

А2-ШВЛ:

- общий вид; б - принципиальная схема

548 Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Операции прокатки и вылеживания в рассматриваемом ламинаторе выполняют три-

жды. Затем производится операция многократного слоения полученной ленты.

Правый барабан конвейера 8 и левый барабан конвейера 7 совершают возвратно-

поступательное

движение (это показано

стрелкой),

вследствие чего лента теста укла-

дывается слоями на конвейер 10, расположенный под прямым

углом

к конвейерам 7 и 8.

Многослойная

лента теста, полученная в ламинаторе, поступает на конвейер 9, а затем

на валковую калибрующую машину штамповально-режущего агрегата.

Ламинатор снабжен пультом управления, с помощью которого включают и ос-

танавливают машину, регулируют частоту вращения валков и скорость конвейеров.

Зазор между валками регулируют вручную вращением штурвалов 11, внутри кото-

рых размещены указатели действительной величины зазора.

Техническая характеристика тестораскаточной

машины-ламинатора

А2-ШВЛ

Производительность,

кг/ч 1070

Занимаемая

площадь, м

5,4

Установленная мощность, кВт 9,95

Масса,

кг

12405

Жгутовытягивающая машина ТМ-1 предназначена для вытягивания

кара-

мельного

жгута из карамелеобкаточной машины, калибрование его наружного диа-

метра и подачи в карамелештампующую машину. Жгутовытягивающая машина со-

стоит из станины 1, на которой укреплены приемный ролик 2, три пары калибрую-

щих роликов 4, 6, 8, ограждающая

крышка

5, направляющие лотки 3 и механизм

привода роликов (рис. 15.31, а). В калибрующих роликах проточены

канавки

полу-

круглого

сечения, и

каждая

пара

роликов образует круглое калибровочное отвер-

стие,

через которые проходит карамельный жгут. По

ходу

движения жгута калибро-

вочные отверстия уменьшаются в диаметре, а угловая скорость пар роликов соот-

ветственно возрастает. Чтобы карамельный жгут не проскальзывал, в

канавках

ро-

ликов

сделаны насечки. Направляющие лотки поддерживают жгут между роликами.

Для

ограждения роликов предусмотрен откидной защитный щиток, а привод разме-

щен внутри станины и

закрыт

ограждающей крышкой 5.

Привод машины имеет шкив 10, систему зубчатых передач 14, соединяющую

валы пар калибрующих роликов и цепную передачу 15, при помощи которых

вра-

щается вал приемного ролика 2. Валы у каждой пары роликов имеют одинаковые

угловые

скорости и вращаются в противоположных направлениях таким образом,

что

нижние ролики (включая приемные) движутся по часовой стрелке, а верхние

совершают движение против часовой стрелки.

машине предусмотрено регулирование диаметра карамельного жгута путем

изменения калибровочного отверстия последней пары роликов. Вал 7 верхнего ро-

лика 8 закреплен на станине при помощи эксцентрических втулок 12, поворачивая

их вокруг оси, можно опускать или поднимать вал 7 с роликом 8, изменяя расстоя-

ние между ним и роликом 9. Соответственно будет изменяться и диаметр калибро-

вочного

отверстия этой пары роликов. Поворот эксцентрических втулок производят

через зубчатой пары 13 и фиксируют их положение храповиком 11.

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

549

Жгутовытягивающая

машина

приводится в движение от карамелештампующей

машины или отдельного электропривода. В комплект машины входят несколько пар

сменных роликов, которые устанавливают в зависимости от требуемого диаметра

карамельного жгута.

При

работе жгутовытягивающей машины вершина 1 конуса карамельного бато-

на, образованного на карамелеобкаточной машине, в виде жгута диаметром

54...60

мм подается в жгутовытягиватель (рис. 15.31, б). Жгут 1 с начинкой 2 про-

пускается через калибрующие ролики 3, постепенно вытягивается, его диаметр

уменьшается до 14... 18 мм, что необходимо для выработки карамели требуемого

вида,

калибруется и подается в карамелештампующую машину.

Рис.

15.31 Жгутовытягивающая

машина

TM-1:

- общий вид; б - технологическая схема

Между

диаметрами калибрующих роликов, частотой их вращения и диаметром

калибруемого

жгута существует зависимость, обусловленная неразрывностью

объе-

Зак 624

550

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

ма жгута. Частота вращения приводного жгута определяется скоростью штампую-

щих цепей.

Техническая характеристика жгутовытягивающей машины ТМ-1

Производительность,

кг/ч до 1200

Диаметры калибровочных отверстий, мм:

входного,

среднего, выходного соответственно 42, 28, 14... 18

Потребляемая мощность, кВт 0,5

Габаритные размеры, мм

85074257935

Масса,

кг 152

Калибрующая

машина

А2-ШКР

предназначена для прокатки,

вытяжки

и ка-

либровки

ирисного жгута, поступающего из обкаточной машины. Машина состоит из

станины 2 (рис. 15.32.), привода 5, редуктора, корпуса 3 с горизонтальными калиб-

рующими

роликами,

шкафа

электрооборудования 4, лотка / для соединения с обка-

точной

машиной и откидного мостика 6 для соединения с формующей машиной.

На задней стенке станины установлен тахогенератор, который

связан

с электродвига-

телем

при помощи ременной передачи. На корпусе установлены четыре

пары

калибрую-

щих роликов, вращающихся в горизонтальной плоскости при помощи

ряда

шестерен.

Диаметр жгута регулируется при помощи эксцентриковых стаканов, располо-

женных на передних роликах каждой пары. Над калибрующими роликами, которые

служат для направления жгута, установлены козырьки, защищающие обслуживаю-

щий персонал от попадания пальцев рук в зазоры между роликами.

2 3 4 5

1268

Рис.

15.32 Калибровочная машин*

А2-ШКР

Ирисный жгут диаметром

50...60

мм из обкаточной машины поступает через

лоток

на четыре

пары

горизонтальных роликов, калибруется до диаметра 15 мм и

через откидной мостик подается в формующую машину.